某碱厂锅炉主控楼、汽轮机房工艺管道安装施工方案.doc

某碱厂热能技改项目锅炉主控楼、汽轮机房工艺管道安装工程

施

工

方

案

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目 录
一、工程概况
二、施工流程图
三、施工程序及技术要求
四、施工策划
五、施工安全措施
六、安全目标
七、质量目标
八、施工进度计划

一、工程概况
本工程为遵义碱厂热能技该项目1台75T/h锅炉向1台6MW汽轮发电机组提供过热蒸汽发电的工艺管道安装，主要包括锅炉给水、除氧给水、疏放水、排污、主汽管、低压蒸汽管、冷却循环水等。其中主汽管工作压力为3.82MPa，温度450℃；主给水管道设计工作压力为6.00MPa；疏放水、排污管设计工作压力为4.50MPa；其它管道设计工作压力≤1.6MPa。
该部分管道安装采用的标准为电力建设施工及验收技术规范《管道篇DL5031-94》和《火力发电厂焊接篇DL5007-92》。

二、施工流程图
施工准备
阀门检验
支吊架预制
水压试验
管道保温
管道清洗
系统调试
交工验收
支吊架及管道安装
低压管件预制

三、施工程序及技术要求
（一）、施工准备
1、根据现场实际情况，认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误，与其它管线的位置有无冲突，并向施工班组作详细的技术安全交底；
2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；
3、认真检查业主提供的所有材料，并按材质、规格妥善堆放。材料检查必须符合以下要求：
⑴、所有管道及管件必须具有制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的不能使用；
⑵、管子、管件、管道附件及阀门外观检查应满足下列要求：
①、表面无裂纹、缩孔、夹碴、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；
②、表面光滑，无尖锐划痕；
③、表面凹陷深度不得大于1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管道周长的5%，且不大于40mm；
④、高压管件应有无损探伤报告；
⑤、设计温度大于450℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
⑥、石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷；
⑦、金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度应低于法兰盘的硬度；
⑧、缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
（二）、阀门检验及支吊架、低压管件预制
1、阀门检验
⑴、阀门在安装前应作下列检查：
①、填料用料是否与设计要求相符，填料方法是否正确；
②、填料密封处的阀杆有无腐蚀；
③、阀门开关是否灵活，指示是否正确；
④、铸造阀门外观有无明显的制造缺陷；
⑤、阀门的规格型号与制造厂的合格证、设计是否相符。
⑵、阀门进行严密性试验时，低压阀门从每批中按10%（不少于1个）的比例进行抽查，如有不合格再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查。高压管道的阀门应逐个进行严密性试验；
⑶、阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：
①、合金钢部件的材质应满足设计要求；
②、组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；
③、所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。
⑷、阀门在安装前应进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力作试验压力。
2、支吊架预制
⑴、支吊架应根据施工图纸和《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》进行制作，且必须符合设计图纸的要求；
⑵、制作合格的支吊架在安装前应进行防锈处理，并根据施工图纸要求进行编号，妥善保管；
⑶、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔；
⑷、制作完毕的支吊架应达到下列要求：
①、支吊架的钢结构组装尺寸与焊接方式应满足设计的规定；
②、焊缝外观要符合要求，不允许漏焊、欠焊，不允许有裂纹或严重咬边等缺陷；
③、滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
⑸、管道与弹簧吊架的外观尺寸检查应符合下列要求：
①、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；
②、弹簧尺寸偏差应满足设计要求；
③、弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；
④、在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；
⑤、弹簧支撑面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得大于自由高度的2%；
⑥、支吊架弹簧均应有出厂合格证。
3、低压管件预制
⑴、低压部分管道的弯头、三通的规格数量应按照设计要求确定，并按动力设施标准图集94R404进行制作；
⑵、制作完毕的弯头的平面偏差P及端面角度偏差Q不应大于下表要求：
管道外径D0
Q
P
D0≤133
±1
±2
133＜D0≤219
±2
±4
219＜D0≤426
±3
±5
426＜D0≤610
±4
±8
⑶、焊接三通的支管垂直度偏差不应大于支管高度的1%，且不得大于3mm；
⑷、三通的各端面垂直度偏差f1与同管端面垂直度偏差f2见下表：
管道外径D0
f1
f2
D0≤133
±1
±1
133＜D0≤219
±2
±2
219＜D0≤426
±3
±3
426＜D0≤610
±4
±4

（三）、支吊架及管道的安装
1、支吊架的安装
⑴、根据施工图纸，对支吊架的位置进行定位，并确定其安装标高，经检查无误后进行支吊架的安装；
⑵、固定支架应严格按照设计施工图纸进行安装，不得在没有补偿装置的管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架；
⑶、导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，以保证管道能自由膨胀；
⑷、所有活动支架的活动部位均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖；
⑸、整定弹簧吊架应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且水压试验及保温后方可拆除；
⑹、用膨胀螺栓固定的支吊架生根时，膨胀螺栓的打入量必须达到规定的深度值；
⑺、支架安装应平整、牢固、且与管道接触良好。
2、管道安装
⑴、管道安装应具备下列条件：
①、与管道安装有关的土建工程经检查合格；
②、与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
③、管道、管件、管道附件及阀门等已经检验合格；
④、管道、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
⑵、管道的标高、位置、坡度必须符合设计要求；
⑶、高空安装的管道应尽可能在地面组对焊接，焊缝经检验合格后再吊装，尽量减少高空施焊；
⑷、管道组对应符合规范规定，所有焊口一律采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。高压给水管道的焊接接头按焊接接头总数的5%进行X射线探伤检验，低压蒸汽管、低压蒸汽母管、低压给水管道等按焊接接头总数的1%进行X射线探伤检验；
⑸、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作吊点且不得随意转动手轮；
⑹、安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
⑺、管道对接焊缝的位置应符合下列要求：
①、焊缝位置距弯管的弯曲起点不得小于管道外径或不小于100mm；
②、管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管道外径且不小于150mm；
③、支吊架管部位置与管道对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不得小于50mm；
④、管道接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘的距离不得小于50mm；
⑤、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
⑻、截止阀、止回阀、节流阀应按设计要求进行安装，当阀体上无介质流向标志时，应按以下原则进行安装：
①、截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；
②、单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；
③、双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
⑼、法兰安装前，应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；
⑽、法兰连接时应保持法兰面间的平行，其不平度应小于管道外径的1.5／1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
⑾、法兰平面应与管道轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂物；
⑿、法兰所用垫片的内径应大于法兰内径2~3mm，且垫片宜切成整圆，避免接口，当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口搭接。
⒀⒁
（四）、水压试验
1、管道的水压试验，其水质应洁净，不得使用工业用循环水。充水时应保证能将系统内的空气排尽，其试验压力为设计压力的1.25倍，不参加试压的部分应予以隔绝措施；
2、升压时应缓慢，当压力达到设计工作压力后，停止加压，并检查各接口，无渗漏后继续升压至试验压力并稳压10分钟，然后降至工作压力，对所有接口进行全面检查，整个管路除阀门填料处局部地方外不得有渗水或泄漏的痕迹，且管道及阀配件等目测无变形；
3、水压试验结束后，应及时排净系统的全部存水，并拆除临时支撑、盲板及加固装置；
4、水压试验结束后应填写管道水压试验记录。
（五）、管道保温
1、保温材料的规格、材质必须符合设计要求，并应具有相应的检验报告；
2、管道保温结构应满足下列要求：
⑴、主控楼部分以铝镁质为主要层，其保温厚度必须符合设计要求；表面层为铝皮；
⑵、热电站部分主汽管以硅酸盐为主要层，其保温厚度为：φ325的δ=200mm，φ219的δ=180mm；保护层为铁丝网；表面层为铝皮；其它管道的保温结构应符合设计要求；
3、管道保温应作到表面平整、保温材料填充密实无空隙，保护层的横向接口应错开，纵向接缝严密不漏水，表面无明显的凹凸现象。
（六）、管道清洗
1、管道清洗原则
⑴、介质为水的管路用水进行冲洗；
⑵、主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；
⑶、管道清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴），节流阀芯，滤网和止回阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗后复装；
⑷、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离；
⑸、管道清洗应先按先主管，后支管，最后疏、放水管顺序进行冲洗；
⑹、水冲洗的放水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全，放水管横截面积不应小于被冲洗管道的60%；
2、蒸汽吹扫
⑴、蒸汽吹扫的临时排汽管应符合下列规定：
①、排汽管管口应朝上倾斜（30°为宜），排向空矿之处；
②、排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽时产生的反作用力；
③、排汽管的管径不得小于吹扫管道的内径，其长度应尽量短捷，以减少吹扫阻力。
⑵、主蒸汽管道的吹扫应结合锅炉的过热器以及集汽集箱进行，其技术、安全和组织措施应配合相关专业和调试部门进行统一制定。蒸汽吹扫应满足下列要求：
①、吹扫压力为设计工作压力的75%，最低不得低于设计工作压力的25%；
②、吹扫结果的检查：用铝板制成的靶板（宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管道内径）置于排汽口处，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不得多于8个点即为合格。
⑶、蒸汽管道压力在升至0.3~0.5MPa时，应对所有法兰连接情况检查一次；
⑷、管道吹扫合格后，应填写管道蒸汽吹扫记录。
3、水冲洗：水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水，冲洗用水应采用澄清水，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。
（七）、系统调试
管道的调试在安装结束后，配合锅炉、汽轮机的试运行进行。
（八）、竣工验收
1、工程结束后，对所有竣工资料进行收集整理、装订；
2、绘制竣工图。

四、施工策划
（一）、技术力量需用计划

技术力量需用计划表
序号
工 种 名 称
人 数
备 注
1
管 工
6

2
钳 工
1

3
焊 工
3
持证
4
铆 工
2

5
电 工
1
持证
6
起 重 工
1
持证
7
辅 工
12

8
合 计

（二）、主要施工机具需用计划
见后页

施工机具需用计划表
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
交流电焊机10KW
台
4

2
氩弧焊机 12KW
台
1

3
砂轮切割机 φ400
台
1

4
台 钻 φ19
台
1

5
电 锤 φ14
台
1

6
电动试压泵0~35MPa
台
1

7
角向磨光机 φ100
台
1

8
对讲机
对
2

9
水准仪
台
1

10
探伤机
套
1

11
割 咀 (中号)
付
4

五、施工安全措施
1、进入现场的施工人员，要戴好安全安全帽，并遵守现场安全操作规程，施工前做好安全技术交底工作。
2、 凡参加施工的人员，应坚守岗位，严禁酒后操作、争吵、打闹，违者据情节轻重予以处理。
3、要做好“三口”、“四临边”的防护工作。
4、用电设备应装设自保式漏电保护器和可靠的接地保护。
5、高空作业
1）凡遇有高血压、心脏病、贫血病等的人不得从事高空作业。
2）高空作业要系安全带、衣着简便，不得穿硬底带钉易滑的鞋。
3）高空作业的工具应放在工具袋中，上下传递工具要用绳子拴紧传递。
4）遇有六级以上的风，禁止露天高空作业和起重作业。
5）冬季施工遇有霜雪时，工作前要将平台斜梯、跳板和工作场所等的霜雪打扫干净。
6）蒸汽吹扫时，要缓慢暖管，不能升温太快，并打开疏水阀，防止破坏管道。

六、质量目标：
A．每道工序合格率100%
B．分部项工程合格率100%
C．杜绝重大质量事故的发生

七、安全目标：
A．职业病发生频率2‰
B．轻伤负伤频率10‰
C．杜绝重大安全事故的发生

八、施工进度计划
（见附页）