烟囱、冷却塔、灰库工程技术标书.docx

第一部分 烟囱工程施工方案
第一章 施工方案总体设想
第一节 编制依据
1、沾化县城市供热中心180米烟囱工程施工招标文件。
2、沾化县城市供热中心180米烟囱工程施工招标图纸。
3、工程烟囱设计图集及有关文件
4、《砼结构工程施工及验收规范》（GB5024-92）
5、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-98）
6、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）
7、《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
8、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）
9、《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）
10、《建筑施工手册第三版》
11、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）
第二节 招标概况
本工程为山东炜烨热电有限公司沾化县城市供热中心180m砼烟囱工程；建设地点：沾化县城东工业园山东炜烨热电有限公司；招标范围：施工蓝图中土建及水电安装工程的施工（甩项工程除外）；资金来源：自筹；工程质量要求：工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准的合格标准，合格率100%；本工程要求参加投标的企业必须具备土建总承包壹级资质等级和高耸构筑物工程专业承包二级及以上的要求。
第三节 工程概况
1、工程概况
沾化县城市供热中心烟囱工程，高180米，出口直径7.3米，钢筋混凝土结构，基础为C30 砼，垫层为C15砼，烟囱筒壁0.00～40m 为C40 砼，40～180m 为C30砼，筒壁外设钢爬梯一把， 120米—180 米涂刷红白相间的航空标志漆等设施。
该工程为均坡截面结构：筒壁坡度：在±0.000 米—30.00米标高段烟囱筒壁的坡度为6％，30.00米—90.00米标高段筒壁坡度为4%，90.00米—135.00米标高段筒壁坡度为2%，135.00米—180.00米标高段筒壁坡度为1%，砼壁厚度：0.00米—30米标高段为450mm 厚，30 米—90米标高段为400mm 厚，90米—135米标高段为 300mm 厚，135 米—150米标高段为 250mm 厚，150米—180米标高段为 200mm 厚。外标高+120米和标高+175米处各设信号平台一个。
2、现场条件
施工现场三通一平已结束，具备开工条件。施工用电：建设单位将临时电源接到拟建建筑物50m半径内。施工用水：由河里引入施工现场蓄水池。
第四节 施工部署
一、本烟囱工程在施工总体部署上考虑下述 5 个方面：
1、现场总平面图布置应合理、紧凑既满足方便工程施工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。
2、百年大计，质量第一，国家施工规范，其中烟囱、冷却塔筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。
3、在建设单位与监理的工期网络控制下，详细制定各个阶段的工期，确保施工顺利进行，根据合同的工期要求和施工当中的实际情况，确保总进度计划的实现。
4、施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。
5、齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快筒体的形象进度。
二、管理机构的设置
作为山东炜烨热电有限公司投资的项目，我公司对此工程非常重视，为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子。详见附表:1、2、3
附表1项目管理机构
项目经理
项目副经理
施工队长
质检员

施工员
安全员

资料员

设备员

材料员

预算员

技术员

财会员

三、劳动力配备计划
提前落实好公司直属的精干施工队伍，按工程要求确保管理到位，劳力配备合理，工程顺利按期完成，各个工种搭配要合理，尤其是施工筒壁时，各个工种要协调一致，一专多能，分工明确。 详见附表:4
四、施工准备工作
因本工程是山东炜烨热电有限公司的重要项目之一，高空作业难度大，工期紧，质量要求高，安全工作要细致周到。施工机具设备多，施工协调配合要求高，因此前期施工准备工作尤为重要。主要计划如下：
1、工地现场的三通一平工作要做好，电气、给水等设施要准备齐全，必须满足烟囱各个阶段施工的需要，合理的布置总平面图，尽量不影响其他单位工程的施工。
2、认真学习图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作准备。认真审查图纸，将所有的图纸设计问题在施工前全部解决。
3、根据图纸提前做好总材料计划，主要材料必须满足三天以上的施工用量。
4、做好各种设备机械机具的计划，准备井架提升系统，各部件准确清点，不得缺件。
5、精确计算所需千斤顶的起重，支承杆的承载力，以确定支承杆的使用量和间距。
6、所用的预埋件，以及各种特殊材料应提前加工好，并按规格和使用部位排放好。
7、提前做好混凝土试配工作，并根据此时当地的气温，以确定滑升速度和砼出模的强度要求。所有材料应现场取样，送实验室复验合格后方能使用，所有材料应有材质报告合格证。
8、做好安全技术交底工作，对所有参加施工的人员应进行体检，符合要求后方能参加施工，严禁患有高血压、心脏病、贫血、癫病及带有传染性疾病的人参加施工。
9、按沉降观测要求，设定基准点及沉降观测的依据。
10、管理班子分工明确，坚持岗位责任制，定岗定责。
五、施工工艺流程
A、阶段：施工降水—土方开挖—剔凿桩头—垫层施工—基础施工—基础回填
B、阶段：搭设 20 米高外井架——放内外模板线——操作平台组装调试——筒壁初滑 5 米——操作平台改装为无井架滑模——筒体滑至60 米——操作平台改装——筒体滑至 180 米。
C、阶段：避雷设施安装——部分滑模设备拆除——内衬吊盘架组装——隔热层填充以及内衬施工。
D 阶段：爬梯平台安装——设备拆除——电气系统安装——地坪和散水。
E阶段：竣工清理——技术资料归档——竣工验收。
六、劳动力配备计划附表
烟囱工程
序号
工种
单位
参加施工人数
备注
平台上
平台下
甲班
乙班
1
液压工
人
2

1
1

2
电焊工
人
2

1
1

3
钢筋工
人
8

4
4

4
抹灰工
人
4

2
2

5
卷扬机操作工
人

2
1
1

6
搅拌机操作工
人

2
1
1

7
木工
人
4

2
2

8
砼工
人
8

4
4

9
测量工
人
2

1
1

10
班组长
人
2

1
1

11
地面水平运输
人

6
3
3

12
计量员
人

2
1
1

13
水泥
人

2
1
1

14
信号员
人
2

1
1

15
电工
人
1

24小时值班
16
技术员
人
1

17
质量员
人
1

18
施工队长
人
1

合计
人
50

七、机械设备表
烟囱工程主要施工机械需要用量计划
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（kw）
生产
能力
备注
1
滑模设备
80-150
1
中国
台州
2012
11

2
搅拌机
JIC350
1
中国
青州
2011
7

3
卷扬机
3T
2
中国
方圆
2010
5

4
卷扬机
1T
1
中国
济宁
2010
40×2

5
电焊机

2
中国
邢台
2010
40KW

6
翻斗机

3
中国
青州
2009
3

7
打夯机

1
中国
济南
2010
2.8

8
气割工具

1
中国
济南
2010
2×2

9
潜水泵
2KW
2
中国
济南
2010
2

10
台钻

1
中国
淄川
2009
2

11
木工刨锯床

1
中国
文登
2011

12
低压配电箱

3
中国
威海
2012
1×6

13
振捣器

6
中国
青州
2011

14
四孔井架

1
中国
淄川
2010
2

15
切割机

1
中国
济南
2011
2

注：用电因交替使用包括照明总额定功率 90KW
第五节 临时设施项目数量及平面布置
本工程的施工需临时设施如下：
1、办公室、工人宿舍、仓库等：3米*40米=120平方米
2、钢筋加工区：10米*20米=200平方米
3、木材加工区：5米*5米=25平方米
4、水泥场地：10米*15米=150平方米
5、石子场地：10米*10米=100平方米
6、砂子场地：10米*10米=100平方米
7、搅拌站、水池等：20米*20米=400平方米
8、闲置模板、机具等堆放加工区：10米*10米=100平方米
9、厕所：3米*10米=30平方米
用途
面积（㎡）
位置
需用时间
办公室工人宿舍仓库等
120

见
平
面
布
置
图

开
工
至
工
程
结
束
钢筋加工区
200
木材加工区
25
水泥场地
150
石子场地
100
砂子场地
100
搅拌站、水池等
400
闲置模板、机具堆放区
100
厕所
30
垃圾堆放地
16
临时水电源

合计
1341
10、垃圾堆放地：4米*4米=16平方米11、临时水电源：供至施工现场。
临时用地表
第六节 施工准备工作
烟囱为重要构筑物，工序繁多、施工时间长、质量要求高、安全工作要求细致周到，机械用量多，而且必须保证连续作业，所以前期准备工作尤为重要。
1、现场三通一平工作必须做好要有足够的施工场地。
2、按照设计给定的坐标定出位置。
3、根据划分的施工场地，做好施工总平面的布置，水、电要到位，同时设置备用电源，以防发生停电时能够继续滑升施工。
4、现场砂、石水泥材料场地必须满足三天以上用量的堆放，水泥必须搭设库棚，储存量要满足一星期的施工用量。具体要求为：
1》.水泥
⑴.水泥必须有出厂合格证或进场试验报告。
⑵.水泥库储存的包装水泥应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要超过10包。
⑶.若逢雨天浇筑砼，搅拌机旁暂存的水泥应盖防雨篷布。
⑷.水泥做到先到先用，并防止混渗使用，储存时间不应超过三个月。
2》.砂
⑴.黄砂采用颗粒坚硬且洁净的天然砂。
⑵.颗粒级配：必须符合规范要求。
⑶.含泥量：按重量计不大于5％。
3》.石子
⑴. 石子宜采用页长岩、玄武岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或河卵石。
颗粒级配：采用连续粒径5－40mm；粒径：基最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
⑵. 针片状颗粒含量及含泥量：针片状颗粒含量（按重量计）不大于2.5％，含泥量（按重量计）不大于2.0％。
⑶.碎石中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块
5、要准备备用的施工机械，如搅拌机、震捣器等，一旦出现故障立即投入设备使用。
6、井架、平台用各种构件必须清点，不得缺件，损坏的应提前加工好。
7、千斤顶及油压设备必须逐个检验，全部合格并调整同步，同时要有足够的备用千斤顶。
8、根据千斤顶布置及间距计算出每个千斤顶的起重量，并根据提升架的高度计算支承杆的承载力及稳定性。
9、根据计算出的承重杆数量进行加工，经检验合格后进场存放。
10、按不同坡度和筒径计算出异形模板规格和用量，提前加工。
11、烟囱在滑升过程中所需铁件提前加工进场，并标明规格和所用部位。
12、需化验的材料先取样送试验室，合格后方可大批进料。
13、提前做好各种砼的配比试验，按各施工阶段的平均气温、滑升速度，提出出模时间和出模强度要求。
14、按沉降观测的要求，设定基准点及沉降观测点，做为沉降观测的依据。
15、认真审查图纸，将所有的图纸问题在施工前全部解决。
16、管理班子明确分工、定岗定责，全部到位。
17、按滑升速度计算出每班工作量，组织好前后台及滑升作业全部劳力。
18、建立质量“三检”制度、交接班制度，对所有施工人员进行书面技术交底，使各工序施工顺序明确，各工种间配合要密切、责任到人、奖罚到人。
19、做好停水、停电、机械故障的应急措施，一旦出现立即实施。
第二章 施工组织设计
第一节 各分部分项施工方案
（一）、地基与基础施工
一、测量工程
1.测量人员组成及仪器配备
项目配一名专职测量员，另配二名测量工配合对点、拉尺、弹线，共三人组成测量小组。
附表1 仪器配备情况如下
序号
仪器名称
数 量
单位
型号及规格
精 度
1
经纬仪
1
台
J2
±2“
2
水准仪
1
台
C32Ⅱ
±2mm/KM往返
3
钢卷尺
1
把
50m
－3.7mm/50m
4
1
把
5m

5
线坠
1
个
1.5Kg

2.工程定位轴线的测量
本工程根据建设单位提供的基准点为依据，在现场设置50m间距的 A 向及 B 向主控制线。测量出烟囱基础及筒身滑模施工的中心坐标，以此坐标上的两轴线A—A、B—B为控制线，用50m、30m（已检测过）的钢卷尺和经纬仪器进行检测此坐标是否正确。
所测轴线上的控制点，经距离丈量及角度闭合复核无误后，然后设置控制点和龙门桩，轴线控制点设在距离坡顶2m 以外较稳定的地方，用砌砖或搭钢管架保护控制点，基坑土方开挖边线均以各控制轴线为基准线量测。
在垫层砼浇筑后，分别将经纬仪支设于各轴线控制点上，经对中、整平后，采用“外控法”将各轴线投点于坑底垫层上，然后以控制轴线为准线分别量测结构边线。
3.高程的测量
根据建设单位移交的工程原始水准点，用水准仪和5m 塔尺，将高程控制点转至施工现场可避免施工及场内交通影响的地方，做成砼地锚形式、做好钢管围栏，然后以该点为高程基准点。土方开挖、 垫层和基础标高则采用水准仪通过二次或三次将控制标高转移至基坑内依次环形布置高程桩进行控制。
二、基坑降水施工方案
（一）降水施工
本工程基础主要采用桩承台基础，基础埋设较深。该工程拟采用大口径井点进行降水施工。具体施工方案如下：
1、基础降水采用大口径井点降水
大口径井点降水目前已被广泛地应用于各类地下工程中，可用作重要工程的辅助措施，可降低水位，加强土体，改善施工条件，获得良好的经济、环境效益。
1 特点
1.1大口径井点工法适用范围较广，既可适用于渗透性较强的砂性土，又可适用于渗透性较差的粘性土。
1.2降深大，最大深度可达50m左右。
1.3大口径井点滤网过水面积大，有效地减少水跃现象，增加了降水深度。
1.4在同样达到降水效果的前提下，大口径井点的间距较一般井点大，既节省成本、提高工效，又方便管理。
1.5大口径井点刚度大，当土体少量位移时，不易弯曲损坏，保证了降水的连续性。
1.6喷射井点是根据射流原理而设计、效率低、须选用较大功率的高压水泵提供工作水，故耗电量大，而大口径井点一般是用小型深井潜水泵抽水，耗电量仅为喷射井点的30％左右。
1.7大口径井点既可群体使用，也可任意编组或单根使用。
1.8大口径井点里的抽水设备可选性广：既可选用小型深井潜水泵作重力降水，也可在潜水泵抽水的同时另加真空作真空降水，其次可直接放入喷射井点进行水气并抽。
2 适用范围
大口径井管工法，不仅适用于各类砂性土、粘土，而且也适用于淤泥质粘性土。该工法适用降深范围大，一般为8～50m，当需降低淤泥质土中含水量时，如果降深在20m以内，可在大口径井管内放入喷射器，再将井管上口密封，形成真空排水，以缩短达到降水效果的时间。当降水深度超过20m时，可将小型深井潜水泵放入井管内抽水(必要时也可将井管上端密封，另加入真空)同样也能达到降水目的。遇到地层水源补给较丰富的场合，可将小型深井潜水泵直接从井管内抽水(即重力排水)也能把地下水降低。本工法一般适用大中型地下工程、深基坑开挖等工程。
3 原理
大口径井点工法主要是将井点管埋设到一定探度的含水地层里，利用井管内外水位差，使土层里的地下水通过砂滤层、滤网流入井管。再被井管内的抽水泵排出地面。另外，也可利用地面上安装的真空泵，通过管路连接，使井管内产生负压，利用井管内外压差，加速地下水的渗流，从而迫使降水区域内的地下水位快速下降，达到降低地下水之目的。
4施工顺序和工艺流程
4.1施工顺序(图1)

4.1.1钻孔：钻孔深度＝井管埋设底标高＋1～1.5m，钻孔直径：φ800，垂直度1％。
4.1.2下井点管：钻孔到达规定深度后，拔出潜水钻机，即下入井点管到达设计标高，井管上端固定，防止井管维续下沉。
4.1.3加砂：下入井点管后，立即向孔内加砂，黄砂规格按设计要求而选定。
4.1.4抽水清孔：加好黄砂后的井点管要及时抽水清孔。
4.1.5正式抽水：一般情况下，应在地下工程开挖前7天抽水，井测定水位观测孔内水位是否达到设计要求，工程开挖施工过程中井点降水要连续进行。
4.2工艺流程

4.2.1打井点前准备工作：φ400井点管下部滤网管一般用60目尼龙布包扎，并要将所有孔眼全部包进，扎牢。
4.2.2潜水电机的钻头直径为φ800，钻进速度控制在每分钟50cm，不宜太快、边钻孔、边向钻机加入压力水，加水流量控制在1.3m3／min，水压为0.5Mpa。同时加入压缩空气，促使泥浆顺利翻出孔口被排走。
4.2.3钻孔到位后，继续向孔内加入清水，将孔内泥浆加以稀释，拔出钻机，要立即居中下入井点，在下井点过程中，井管可能会浮在某一标高上面下不去。要及时向井管内加入清水，增加井管自重，迫使下沉到位，严禁在坍孔情况下插入井管，凡遇坍孔，要拔出井管重新钻孔。
4.2.4砂滤层所用黄砂一般选取中粗偏粗，最好用10～20目加工砂，加砂量由设计计算而定。
4.2.5抽水清孔指井点管加砂后立即抽水，同时向孔内不断加入清水，利用井管内外水位差，使夹在黄砂里的泥浆不断被井点抽出，提高砂滤层的透水性能。
4.2.6正式抽水应在工程开挖前7天进行，通过群井持续抽水，测定观测孔水位是否下降到设计要求，否则要查明原因，处理后才能正式开挖。
5 材料要求
大口径井点工法主要有井点制作、钻孔沉管、管路安装等组成。
5.1 φ400井点管既可用成品钢管，也可用S6～S7钢板卷制，在焊接中要进行剖口焊接并进行焊接质量检查以确保质量。
5.2井点管的滤网包扎一般可选用60目尼龙网布或铜丝布，包扎过程中拉紧、扎牢，下井管前要检查，有破损及时修补。
5.3钻孔用水应是可饮用的河水，井水及其他清洁水，若含有杂质有毒的工业水、海水和生活废水等不应取用。
5.4井点总管安装分为真空管路与排水管路两种。
5.4.1真空管路一般选用φ4无缝钢管，法兰联接，安装后要泵压，不得有损漏现象。
5.4.2排水总管一般选用钢管，所选口径应根据总的排水量计算决定，安装后泵压并冲清管内杂质。
5.5细黄砂中含有极细颗粒太多，容易使滤网孔眼堵塞，影响渗水效果，故不可作为井点管的砂滤层用料。必须选用中粗以上的黄砂，最好选用10～20目工业砂作滤料。
6 机具设备
施工机具主要为配合井管搬运，钻孔下井管拔井点等工序而配置见表。
序号
设备名称
数量
单位
规格
1
井管运输机具
1
套

2
汽车吊
1
辆
5T
3
履带式起重机
1
辆
15～50T
4
污水泥浆泵
2
台
50tNLA立式
5
钻机
1
套

6
空压机
1
台
0.9m3
7
离心清水泵
1
台

8
拔井管锁具
1
套

9
紧固工具
1
辆

7 施工要点
7.1大口径井管内抽水泵规格型号的选择以现场扬水试验所得参数而定。
7.2为避免下部承压水压力拱穿开挖基坑底板时，井点降水只需将承压水压力释放即可，此时，井点间距可适当放大，或根据抽水试验结果布置。
7.3沉井下沉放坡开挖或板桩护坡开挖，则需将地下水水位降至开挖土面以下0.5～1m。井点管应按封闭型布置。
7.4当长距离开挖沟槽，井点管布置除了可与分段开挖相同步，还需考虑端头超前降水长度。
7.5为确保成孔质量，潜水钻机钻孔时，进深速度不宜过快。
7.6钻孔中凡发现水压力不足以将泥浆翻出地面时，须及时增加工作水压力和压缩空气用量。
7.7钻孔完毕后，拔钻机下井点管加黄砂都要以最快速度进行以抢在坍孔前完成，保证井管抽水量。
7.8钻孔前井点管黄砂及有关工具等都必须全部到位。
7.9钻孔过程中遇到停水、停电、钻机不能继续往下钻，待水、电恢复正常后方能继续进行。
8劳动力组织
φ400大口径井点管工法。分为井管加工制作总装，排管路及钻孔下井管两道工序，前道工序的进行主要由机修工、电焊工、辅助工等组成，并由井点加工负责入统一协调。而后道工序主要由测量工、钻机工、起重工、机修工、辅助工等组成，由井点系统负责入统一组织协调，具体劳动组织见表。
工作项目
工种
人数
井点管加工制作
总装及辅设总管
机修工
1
电焊工
1
吊车司机
1
起重工
1
辅助工
2
井点加工负责人
1
钻孔及下井管、
加砂、抽水清孔
测量工
1
吊车司机
1
起重工
1
机修工
1
钻机工
1
辅助工
3
电工
1
9 质量要求
9.1所有焊接部分必须保证质量，不得有渗漏、砂眼。
9.2砂滤层所用黄砂必须严格按要求选用。
9.3下井点管时应先超沉一点，然后拔出，若井点管下不到标高，说明下部孔壁已坍，必须拔出重新钻孔。
9.4下井点管前，须对井点滤网布作进一步检查，发现有破损要及时修补。
9.5因井管内的抽水泵宜抽清水，当发现井管内泥浆水浓度较大时，要及时向管注入清水，加以稀释。
9.6观测孔内水位既反映井点抽水效果，又是工程能否开挖的重要依据，因此，观测孔的质量要绝对保证，观测孔的施工除了按井点管施工方法进行沉设外，还必须在砂加好后即刻用φ1／2″橡皮管插入观测孔底部，用清水将管内泥浆翻尽，然后观察管内水位，如能缓缓下降，说明质量合格，否则为不合格。
9.7如需向井点管内加真空，则井点管上口必须密封真空管路也必须密封不漏气。
9.8井点管抽出的地下水必须排到远离开挖面的地方，严禁排出的水回流到开挖面。
9.9钻孔中，电缆线、水管、气管必须随钻机钻头同步进行。
9.10井点管抽水必须要有备用电源。
10 安全措施
应遵照国家及省市有关规定执行。并落实如下安全注意事项。
10.1井点管制作安装必须听从安全技术负责人的统一指挥。
10.2钻机移位时，必须听从机长统一指挥。
10.3钻机定位后必须垫实放稳。
10.4钻孔前应同有关部门联系好，摸清地下管线确切位置，制定切实可靠的措施保护好地下管线。
10.5钻孔时翻出的泥浆水应妥善处理好，不能污染环境。
10.6在沉设井管加黄砂前，孔位旁所搁跳板应垫实，有关操作人员应穿防滑鞋，以免滑入孔内，引起事故。
三、土方开挖工程技术方案
1.挖土准备
为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种突发事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及现场准备，具体有如下内容：
1）.场地已平整，具备安全行车条件。
2）.各种测量控制点已测设完毕，并做好保护。
3）.配备足够夜间施工的照明设备和排水设备，各种设备接线及电源安全、可靠、能引至各施工点、能保证土方开挖时基坑各处照明和抽水的需求。
4）.备足防突发事件的各种材料彩条布、草袋、黄砂等，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救。
5）.劳动力进场充足，能保证昼、夜两班施工的需要。
6）.落实好卸土地点。
7）.外围协调工作均已完成，具备土方开挖条件。
2.土方开挖布署
根据图纸给的基坑的深度和现场的基准点来确定机械需要开挖的深度，拟采取机械大开挖，开挖按放坡高宽比按 1：0.75 进行，开挖时采用分2层开挖。土方开挖前，先以主轴线为控制线，放测出土方开挖外围灰线，在距开挖边线3m处设置龙门桩。在开挖边线四周设置 120×120 mm 环形挡水坎，可使雨水及表面施工用水沿四周地面有组织地排至施工现场的排水沟，以免流入基坑内。
3.土方开挖施工方法
1）.测量放线 ：根据控制线为基准线，放测出基坑坡顶及坡脚边线，该边线延伸至基坑外设置定位桩，并在边线处撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖的范围。基坑开挖至设计标高后，利用经纬仪采用“外控法”控制，将经纬仪架设于坑边控制轴线的控制点上，经对中、整平后前视控制轴线另一控制点，然后将控制轴线投点于坑底，找出圆心，复核坑底边线。
2）.标高控制：根据现场高程控制点，坑底标高利用水准仪和5m塔尺经一次或二次转移至基坑内，则基坑开挖时按该标高可直接控制挖掘深度。在机械挖掘及人工开挖过程中时，安排专人控制挖土深度。
3）.挖土机械选择及运土线路：土方开挖选用一台反铲挖掘机W-1001，挖掘机在停机面一次进行大开挖，土方用翻斗汽车运开。
4）.土方开挖：基坑开挖一次性挖到位，机械挖土至坑底20cm后由人工清理，然后转走。
5）.验槽：基坑开挖好后，在验槽前一天函告业主，组织设计院、地质勘探单位、质监部门、监理进行验槽。验槽前必须具备的条件：①、土已挖至设计标高或持力层无浮土，对坑底进行抄平、修整；②、坑边2m以内无堆积土；③、验收资料齐全。基槽验收完毕，及时进行下一道工序的施工。
4.安全措施
1）.每次使用机械挖土前，要先发出信号。
2）.挖掘机开挖过程中，铲臂作业范围内不得有人滞留。
3）.浮土清理及边坡修整时，两人操作间距应大于2.5m，挖土时应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚。
4）.机械开挖整个过程中，现场必须有专门人员进行施工管理，密切监视边坡稳定情况，确保人机安全。基坑开挖应严格按要求放坡，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应采用砖砌护坡挡土。
5）.坡顶3m以内不得集中堆放材料及弃土。
6）.基坑四周用脚手架钢管搭设高1000mm，立杆间距为1800mm的围护栏杆，围护栏杆漆成红白相间色，间距为300mm。
四、基础施工
1、施工准备：
(1)、认真领会设计意图和国家规范、标准及各验收规范、评定标准。
(2)、在垫层上放出A-A、B-B 平面坐标轴线：
(3)、做好C30 砼配合比委托、埋件加工、砼垫块加工。
(4)、建立完善的质量保证体系、安全保证体系，确保有效运行。
2、施工方案：
烟囱基础部分有垫层、底板、环形承台组成。垫层砼标号C15 ，基础为C30钢筋砼，底标高为-5.00M，钢筋混凝土灌注桩基础。如开挖后地基需进行处理，应另行编制合理施工方案。
施工工艺流程：
地基验槽----浇筑垫层----支外模----钢筋放线-----绑扎底板钢筋----扎设施工平台----钢筋工程自检----钢筋隐蔽验收---冲洗基槽-------浇筑底板C30砼----处理施工缝----帮扎环壁及柱子钢筋----环壁柱子钢筋验收----支环壁模板---模板加固---浇筑环壁C30砼---砼养护----拆模----隐蔽回填。
1、定位放线：
根据指挥部要求，烟囱圆心点位置由勘察绘院给定三点为定位依据，经现场测设后，由有关部门验线后，并通过中心点拉十字线，在场外设四个定位点，做为每次复核的依据。
2、挖土方：
根据烟囱工程图纸到位情况，土方开挖按照图纸进行施工，根据土质及标高，按设计要求范围尺寸进行放坡（1：0.33），用白灰撒定挖土轮廓，用挖掘机挖土至持力层。通过计算留足土方回填量，堆积于基坑周边1米以外，余土外运。
开挖过程中，随时监控。土层质量做好记录，如遇地下水，则依据实际情况采用井点降水，如遇阴雨天气，则针对边坡情况采用挡土板支撑方法进行加固，以防塌方。
3、基础垫层施工：
（1）挖至持力层并经勘察与设计人员验槽后，将基底用人工清理干净，清除疏松石粒，依轴线定位桩用经纬仪放线，确定圆心，打出圆周线，确定垫层外围轮廓。
（2）依据当地地质情况，垫层可能超深。如若超深，须请设计出方案进行处理。按设计要求，+0.00以下水泥宜选用低水化热的矿渣硅酸水泥，砂石的含泥量应不超过5%，水灰比不大于0.5。垫层采用C15素砼，据此，由实验室确定配合比进行砼施工。模板采用钢模板，搭设满堂脚手架，用于固定模板。模板支设后，复查模板几何尺寸、圆直径尺寸及标高，符合要求后，弹好控制线，进行砼施工。
（3）严格按配合比计量配料，按规范要求进行搅拌，浇砼、振捣并将面层做搓毛处理。
（4）为满足工期要求，在现场设立搅拌站，若垫层超深砼量较大，则采用砼泵送。
（5）垫层砼浇至标高前，测设烟囱中心，并埋设标志。
4、基础砼施工
（1）模板工程
根据图纸要求，烟囱基础为环板式环形基础,基础按垫层上附设的中心点,经复核无误后,按环形基础划出内外圆周,并弹墨线,沿线支模.模板采用钢模板,内外模采用450㎜宽，竖拼调整加固后显环形。内外用φ12对拉螺栓加固，外模采用三道倒链拉紧，整圈设2道Φ22钢筋焊接成环予以加固。内模支撑采用满堂脚手架，模板支设完毕后，应重点复核环径尺寸、模板支撑系统受力合理性、及模板垂直度。
（2）钢筋工程 ：
认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。
A材质要求：钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。进场后应对钢筋进行外观检查和核对标志，按规定抽取试件作力学性能试验，合格后并进行标识。
B焊接工艺：和质量验收应符合《钢筋焊接及验收的规程》有关规定，焊接接头应符合《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展开施工。焊工必须具有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。
C钢筋的绑扎、安装
C.1钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求。
C.2钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。
C.3钢筋保护层厚度应符合设计规定。
D钢筋工程应特别注意以下几个问题：
D.1保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块或石质规格的垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆。
D.2应仔细定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。
D.3钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，严禁下去乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋。
D.4钢筋的级别规格严格按设计要求采用，钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。
D.5钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序工作。
D.6为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必须已由甲方及监理部门验收合格，以保证正常而有序的工作。
(3)、施工操作层架子扎设工程
浇筑承台砼时，在砖模上方铺设满堂操作层，保证施工不碰到钢筋，钢管插入砼时，采用PVC套管隔离砼，钢管拔出后用同标号的细石砼灌注孔，环壁与柱子内架子采用满堂架，架子横杆须支撑在承台上，外侧可用支撑杆加固 ，并用钢筋作围檩，立杆间距2000—3000，每隔6000在未浇筑处设剪刀撑一道。
(4)基础砼工程：
本工程基础砼量比较大，要在以下几个方面考虑，主要考虑如何最大限度的避免砼因水化热引起的温度差产生温度裂缝：
A：粗骨料，采用碎石5—40MM粒径，含泥量不大于1%，选用粒径比较大、级配良好的石子配置砼，和易性比较好，抗压强度高，同时可以减少用水量及水泥用量，降低水化热。
B：细骨料：选用中粗砂。
C：增加搅拌时间，增加砼的和易性。
D：保证入模温度与室外温度差小于20度。
按设计要求确定砼配合比后，施工中严格按配合比配料，并设专人计量、监管。砼浇注应振捣密实，基础砼施工每30㎝一层，循环浇砼，避免“冷缝”，上表面砼做拉毛处理。施工缝留设于-2.18M处， 上部基础内扎设满堂脚手架3米高，外部扎设双排脚手架，清理钢筋水泥浮浆，砼表面凿毛。绑扎环向及筒壁竖向钢筋，支设内外模板，砼浇筑前用水冲洗基层表面，然后铺设同标号水泥砂浆50mm厚，按30cm每层进行砼循环浇筑。振捣时应分层进行，不得振捣钢筋、模板及破坏下层砼表面，应保证基础上表面水平标高及截面尺寸准确。砼强度待达至1.2MPA时, 拆模并覆盖草袋, 进行浇水养护.
砼拌制：
1》.搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
2》.在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取边出料边进料的方法。
3》.严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及技术部门同意，不得随意加减用水量，认真做好搅拌记录和交接班记录。
4》.在搅拌机旁挂牌公布本次浇筑砼的标号及砼配合比。
5》.装料顺序：石子→水泥→黄砂→水,砼搅拌最短时间不得少于90秒。
6》.砼试块取样：砼按同一配合比、同一台班，台体取四组抗压强度试件，基础部分筒体取二组抗压强度试件，同时各取一组备用试块，每组制作3个坑压试块。取样方法：在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样。坍落度试验：随时抽测。
砼浇筑：
1》.烟囱基础台体砼浇筑高度比较高，根据现场条件宜采用矿渣硅酸盐水泥浇筑，薄膜、草袋蓄热养护方式,在浇筑前配备温度计、认真备足蓄热养护材料后可行后开始浇筑。
2》浇筑方向自西向东、自东向西分层同时依次推进，上下层布料错开1.50米以上，分层厚度控制在300 mm以内。在浇筑前采用脚手钢管沿基础四周及南北向中间搭设水平运输栈桥，栈桥立杆下部用φ25钢筋做撑脚，利用扫地杆连接成整体以确保栈桥刚度。砼采用斗车运到栈桥上的道板，然后再采用人工翻锹将砼翻至溜槽下料至浇筑部位，溜槽采用层板、木枋制作三套，分别放置在台体的西侧，随砼的浇筑进度向东推进。
3》.砼采用分层浇筑，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
4》.振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即使50cm左右）,注意保护紫铜管，不得碰撞。
5》.使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
6》.振捣时间为20-30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
7》.基础砼的浇筑须在对称部位绕圈正反进行,每次浇筑厚度不得大于300mm，不得一次性堆料过多或过厚，从而造成模板偏移或钢筋扭曲变形。
8》台体斜坡部位人工收坡、机械振捣，然后人工带线收坡确保斜度一致，表面二遍压光。
9》基础筒体利用中部满堂架，自对称两侧开始，分层浇筑：上下层布料错