地下室大面积混凝土施工难点.doc

地下室大面积混凝土施工方法
一、事先策划措施
“尚城花园”九-十二区住宅楼为小高层住宅区，由地下室一层，地上十八层组成四区单体工程，地下室底板一次性浇筑面积大,水泥水化热释放集中，内部温升快，处理不好很容易产生温度裂缝。在公司工程部的技术策划下, 项目QC小组技术管理人员经过多次研究分析,根据实际情况,综合考虑各方面的因素,如泵管的供送能力,施工程序、浇筑顺序、节点处理、养护方法等,采用留置12条后浇带和1条变形缝的方法,合理划分施工区段,安排材料供应,合理设置劳动力与机械设备,严格按专项技术方案实施，由于采用改善混凝土性能等技术措施，避免了混凝土早期收缩产生裂缝，有效控制了大面积混凝土施工质量。
二、施工区段划分
地下室面积17500㎡,整个地下室底板砼的总浇筑工作量为10200立方米左右，砼的标号为C35，抗渗等级为S6级。
由于底面积大，我们按照设计施工图要求，考虑现场实际情况和结构布局的前提下，利用设计后浇带和变形缝，将底板分成九、十、十一、十二区共16个施工段浇筑。
混凝土浇筑起点流向为九区→十区→十一区→十二区。各区段工艺流程是：测量放线→C10混凝土垫层→绑扎钢筋、预埋铁件、水电管线安装等→复核轴线→隐蔽工程验收→浇筑混凝土。各区之间流水步距3～7天，并尽可能提前插入，以缩短工期。
三、施工分块、分段办法及施工顺序
1、分块办法：设计图本身已在地下室底板布置图上设有12条后浇带，结合现场情况和各处砼的实际工作量，可把整个地下室底板分成16个施工段，
2、施工顺序：按九区段－十区段－十一区段－十二区段的施工
顺序组织进行，且每区段均从东向西推进。
四、施工准备
施工前准备工作是浇筑大面积混凝土一项重要工作，准备工作周密充分，免使在浇筑施工过程中耽搁停歇时间过长而增多施工缝，影响大面积混凝土质量，因此，准备工作必须做到：
1、场地准备：规划好基坑边沿地泵的位置布设及操作场地。
2、水源和电源的准备：各区段配备地泵的需用电源和水源，确保浇筑施工时能正常使用。
3、编制可行的施工方案，然后进行技术交底，就各段的施工方案和施工方法等向操作班组人员讲解，使之能顺利的组织施工。
4、现场的地泵要维护完好，相应配备好泵管及弯头和配件等，每台地泵的易损件应有备用。
5、每段施工前必须同商品搅拌站协商预定好，浇注施工时能及时供给混凝土。
6、每段进行浇筑施工前必须配备合适数量的劳动力，配合各种辅助工，并保证砼罐车的进出道路畅通。
7、钢筋工程和模板工程等均应通过检查和验收合格，特别是模板应支撑牢固；
8、配备好六套振动器和振动棒，同时应备齐二套平板振动器等。
五、砼浇筑施工的基本要求和施工方法
1、砼配制：要求商品混凝土搅拌站，按设计配制砼等级，并严格掌握各种原材料的配合比，外加剂（FDN-2缓凝高效减水剂）的掺放应严格按配合比进行，严格控制水灰比，砼的坍落度必须能满足地泵的工作要求，砼到现场泵送时的坍落度必须达140～180㎜左右。
2、浇筑方法
（1）由于本工程各段底板面积较大，所以采取斜面分层的浇筑方法施工，除后浇带以外不能再留施工缝，浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际的施工缝并将表面泥水及时挤开排出。
（2）因采用商品砼浇筑，考虑到运输距离及交通状况，将砼的初凝时间定为2小时为宜。商品砼搅拌站要考虑每一辆车的回程时间，切不可出现因交通问题产生施工缝。总的供料速度满足两台地泵的泵送需要。
（3）浇筑前将垫层湿润，然后浇筑混凝土。每一区段的施工操作面在泵送浇筑时，操作人员能及时地接管拆管。
3、砼振捣：砼采有插入式振动器与平板振动器相结合振捣。砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、中、后布置三道插入式振动器：第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实；第二道布置在中间，第三道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。在浇筑砼前，检查承台内是否有积水，是否有杂物，钢筋是否被泥污染等，如发现上述情况应及时处理确保工程质量。为控制底板砼厚度及砼面平整度，首先在柱墙立筋上测设统一的水平标高（可以用红油漆作标识），从而可随时挂线量测控制砼面标高，用Φ10钢筋竖向放置点焊稳固，间距为2000×2000，其钢筋顶面要严格按底板面标高控制，作为水平控制样点，并向施工班组做好交底，最面层砼先用平板振动器振捣，再用长刮板刮平。
混凝土采用斜面分层浇筑，振动棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10～30秒为宜，且20～30分钟后，进行二次复振；还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。
在初凝前用平板振动器对砼进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
六、质量保证措施
1、防止混凝土产生裂缝
大体积砼产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量热量，由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。此外，约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。
（1）落实商品砼搅拌站使用水化热低和安定性好的水泥，以减少水泥的水化热。粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂，在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及砂石骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。
（2）为推迟水化热的峰值期，在砼中加缓凝剂（FDN-2缓凝高效减水剂），并掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。
（3）采用二次振捣的方法，增强砼的密实度，消除砼表面在初凝前出现的细微干缩裂缝，且提高抗裂能力，使面层砼在初凝前结构良好。
（4）加强砼的养护，为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在7小时内加以覆盖麻袋和浇水。砼养护时间不得少于14天。
（5）掌握好混凝土的初凝时间，在承台砼浇筑到标高部位，砼表面即将凝固1时进行砼表面二次振动，然后用刮板将砼表面刮平，再用木抹子压砼表面，以防砼表面收缩裂缝。
（6）混凝土浇筑是保证其施工质量的关键环节，为此，应加强施工过程中的检查监督工作，每班随时抽查混凝土的配合比、坍落度各不少于2次，每100立方米同配比混凝土取样做试决不少于1次。
2、变形缝、后浇带、施工缝处理
（1）变形缝处理
为保证棱角处整齐顺直，采取在棱角处预埋角钢的做法。
（2）后浇带
后浇带待地下室底板和顶板混凝土施工完毕，按设计规定时间，采用UEA膨胀混凝土，强度等级提高一级补浇。浇筑前应清除垃圾，用清水冲洗湿润凿毛，补浇后加强养护。
3、底板与地下室四周外墙施工缝
浇外墙混凝土时，除清洗湿润并凿毛外，尚应在施工缝表面浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆做引浆。
4、穿墙螺杆、预埋钢管等均按要求做好止水钢板。
本工程地下室底板大面积混凝土施工中，由于采取上述措施，把好层层质量关，施工事先策划周密，准备工作充分，施工工法得当，预防措施落实到位，真正发挥QC小组技术作用及组织作用，调动起项目部、班组的群策群力，使在浇筑混凝土施工过程有序不乱地进行，达到预控施工目标，我们解决了大面积混凝土施工难点，取得了良好的实际效果，如此大面积的地下室底板和地下室剪力墙、柱表面基本无龟裂、麻面等质量缺陷，混凝土强度、抗渗性均符合设计要求和规范要求。且经历了几次大雨考验，无一渗漏现象发生，受到建设方、监理单位、设计单位的一致好评。

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2011年6月3日