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电子城C3厂房施工方案培训资料

72
2020年4月19日
文档仅供参考

东易日盛新办公楼内装项目结构工程

施工方案

编制人:
审核人:

北京宏展华业建筑工程有限公司
二O一七年十一月

目 录
一 编制说明 1
1.1 编制依据 1
1.2 工程概况 1
1.3 工程内容 1
二 施工前期工作 3
2.1 技术准备 3
2.2 现场准备 3
2.3 材料、机具准备 3
三 劳动力、工具及材料准备 4
3.1 主要项目工程量 4
3.2 劳动力计划 11
3.3 主要施工工具计划 12
3.4 加固工程试验计划 13
四 施工部署 14
4.1 施工现场管理目标 14
4.2 施工现场条件 14
4.3 施工组织 14
4.4 施工部署原则 15
4.5 组织协调 15
五 主要施工工艺 16
5.1 拆除工程 16
5.2 碳纤维布加固施工 18
5.3 封板工程 21
5.4 梁粘钢加固 27
5.5 柱包钢加固施工 31
5.6 幕墙工程 33
六 质量保证体系及措施 39
6.1 质量目标 39
6.2 质量保证管理机构 39
6.3 质量保证措施 40
七 施工进度计划及保证措施 43
7.1 工期目标 43
7.2 缩短工期的施工措施 43
7.3 保证工期措施 43
八 文明施工及环保措施 45
8.1 成立工地文明施工委员会 45
8.2 文明施工及环保管理措施 45
九 安全保证措施 47
9.1 安全管理方针 47
9.2 安全生产目标 47
9.3 安全组织保证体系 47
9.4 安全管理制度 47
9.5 安全管理措施 48
9.6 安全用电管理措施 48
9.7 现场消防保卫措施 49
9.8 高处作业安全技术措施 50
附表:进度计划表

一 编制说明
1.1 编制依据
(1) <东易日盛新办公楼内装项目施工图-结构>
(2) <建筑结构荷载规范> GB 50009-
(3) 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程(CECS 146: )
(4) <混凝土结构设计规范> GB 50010-
(5) <混凝土结构加固技术规范> GB50367-
(6) <钢结构设计规范> GB 50017-
(7) 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-
(8) 建筑工程施工现场供用电安全规范(GB 50194-93)
(9) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300- )
(10) 施工现场踏勘、图纸答疑
1.2 工程概况
工程名称: 东易日盛新办公楼内装项目结构工程
工程地址: 北京市朝阳区酒仙桥电子城IT产业园C-3#建筑
本工程为北京电子城IT产业园C3厂房改造工程,现有建筑层数地上7层,地下2层,钢筋混凝土框架结构。本次改造加建仅涉及地上建筑。根据改造加建后建筑平面,新增结构采用钢结构。因使用功能与原设计有变动,或改造加建(层)等原因,原构件需要加固。新增柱和梁采用钢构件,楼板为压型钢板为模板的钢筋混凝土楼板。原有构件需要加固的, 采用粘贴碳纤维布,或粘贴钢板(角钢)等措施。
1.3 工程内容
1. 封板工程:以下挑空区域采用新增钢梁,铺设压型钢板,现浇钢筋混凝土楼板进行封板:1/8轴—1/14轴交1/M轴—1/K轴部分区域二层(4.900标高);1/8轴—1/14轴交1/M轴—1/L轴区域三层(8.850标高)、五层(16.750标高);1/8轴—1/14轴交1/M轴—1/K轴区域七层(24.650标高);1/8轴—1/14轴交1/M轴—1/K轴部分区域八层(29.550标高)
2. 封板区域内相关梁柱加固:该区域内相关梁采用粘贴碳纤维、粘钢;柱采用包钢进行加固。详见施工图
3. 新增钢楼梯:共新增3部钢楼梯,一层东入口处18轴—19轴/M轴—N轴新增钢楼梯至二层;一层1/8轴交K轴处新增钢楼梯至二层;七层13轴/M轴处新增钢楼梯至八层。在钢楼梯按图纸要求完成后,在踏步和钢平台焊接钢筋网片,踏步浇筑30mm厚混凝土,休息平台浇筑50mm厚混凝土。
4. 东段楼板、梁加固:18—19轴/L—N轴区域16.75标高处梁、板进行加固,梁采用粘钢、板采用粘贴碳纤维进行加固;16—17轴/L—K轴区域20.70标高处梁、板进行加固,梁采用粘钢、板采用粘贴碳纤维进行加固;15—16轴/K—N轴区域28.60标高处梁、板进行加固,梁采用粘钢、板采用粘贴碳纤维进行加固,楼板新开洞口,洞口周边增设钢梁。
5. 屋顶书吧和备餐间:屋顶采用钢结构形式新建书吧和备餐间,详见图纸,只需完成钢结构框架即可,墙面和屋面有后续公司提供。
6. 新建幕墙屋面:首先需要对现有屋面进行拆除,拆除的钢梁和幕墙尽可能利旧。拆除完成后在32.600标高处新建钢结构屋面,钢结构完成后屋面和立面再进行幕墙的安装。
7. 二期改建加固:东段西侧新加面积采用钢框架结构,首层增设钢柱,二层楼面(4.900)增设钢梁及楼面钢板,不做混凝土楼板。

二 施工前期工作
2.1 技术准备
Ø 进场后了解现场实际情况,对原结构的各种控制线进行复测和校正工作,并对结构加固改造构件位置进行测量放线。
Ø 配备本工程所需的各项质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍,并组织各施工组进行岗前技术培训。
Ø 组织加固各组进行图纸自审,了解设计要求和应达到的技术条件,提出问题,在设计交底和图纸会审中解决。而且在施工过程中发现问题,及时反馈给设计、甲方、会同监理共同解决。
Ø 编制施工组织设计、质量计划、分部分项工程施工方案和施工技术交底,以及施工难点重点细部作法的施工作业指导书,对各班组认真作好施工前的技术交底。
Ø 合理安排工期工序,以及劳动力和材料进场时间。
Ø 做好各种施工所用的物资材料的提料和加工工作,避免出现材料供应不及时的现象发生。
2.2 现场准备
Ø 施工设备、各种机具按计划需用量运至操作地点。
Ø 安排公司工人及工长组成施工组,并明确分工。
Ø 与业主、总包协调解决施工中用水、用电问题。
Ø 与业主、总包协调材料码放和下料场地。
Ø 与业主、总包协调解决办公及人员住宿的问题。
Ø 与园区物业办理好进场手续。
2.3 材料、机具准备
Ø 编制材料、机具供应计划并及时上报公司,由物资部门负责配备。准备进场,进场后技术组进行验收。
Ø 对常见机具应做到全面检修,易损零件做到配件齐全,进场后材料要有专人看管,设备要有专人维护。
三 劳动力、工具及材料准备
3.1 主要项目工程量
序号
项目编码
项目名称
项目特征描述
计量单位
工程量

第一阶段

封板钢结构(4.94,8.89,16.79,24.69)

4.94结构

1

结构粘钢加固
1.加固部位:柱周围包钢板
2.钢板品种、规格、等级:Q345B
3.钢板宽度、层数:-12X500
4.粘接剂种类:粘钢胶粘接
m2
12.4
2

M18化学锚栓
柱周围包钢板锚栓
根
320
3

钢梁
新增钢梁,耐火极限1.5h
t
32.522
4

压型钢板
YX-70-200-600-0.8压型钢板
m2
367.78
5

其它钢构件制作安装
钢梁连接耳板、梁边附件支撑等
t
1.199
6

M16化学锚栓
梁边附加支撑锚栓
根
104

分部小计

8.89结构

7

结构粘钢加固

m2
7.9
8

M18化学锚栓
柱周围包钢板锚栓,梁侧包钢板
根
240
9

钢梁
新增钢梁,耐火极限1.5h
t
16.667
10

压型钢板
YX-70-200-600-0.8压型钢板
m2
274.95
11

其它钢构件制作安装
钢梁连接耳板、梁边附件支撑等
t
0.856
12

M16化学锚栓
梁边附加支撑锚栓
根
156

分部小计

16.79结构

13

结构粘钢加固

m2
7.9
14

M18化学锚栓
柱周围包钢板锚栓,梁侧包钢板
根
240
15

钢梁
新增钢梁,耐火极限1.5h
t
16.667
16

压型钢板
YX-70-200-600-0.8压型钢板
m2
274.95
17

其它钢构件制作安装
钢梁连接耳板、梁边附件支撑等
t
0.856
18

M16化学锚栓
梁边附加支撑锚栓
根
156

分部小计

24.69结构

19

结构粘钢加固

m2
13.26
20

M18化学锚栓
柱周围包钢板锚栓,梁侧包钢板
根
276
21

钢梁
新增钢梁,耐火极限1.5h
t
33.111
22

实腹钢柱
新增钢柱,耐火极限3.0h
t
1.191
23

压型钢板
YX-70-200-600-0.8压型钢板
m2
472.35
24

其它钢构件制作安装
钢梁连接耳板、梁边附件支撑等
t
1.266
25

M16化学锚栓
梁边附加支撑锚栓
根
156
26

M20地脚螺栓
柱脚锚固
根
8
27

柱脚混凝土保护
灌浆料替代混凝土
m3
0.11

分部小计

新增钢梯(结施-07楼梯1和结施-08)

结施-07楼梯1

28

实腹钢柱
新增钢柱,耐火极限3.0h
t
1.127
29

M20地脚螺栓
柱脚锚固
根
20
30

柱脚混凝土保护
灌浆料替代混凝土
m3
0.27
31

其它钢构件制作安装
柱脚埋板等
t
0.257
32

钢梁
新增钢梁,耐火极限1.5h
t
1.27
33

钢梯
钢梯踏步及平台
t
0.915
34

平台及踏步上混凝土
灌浆料替代
m3
0.41

分部小计

新增大堂钢梯(结施-08)

35

钢梁
新增钢梁,耐火极限1.5h
t
1.404
36

钢梯
钢梯踏步及平台
t
0.706
37

平台及踏步上混凝土
灌浆料替代
m3
0.36
38

其它钢构件制作安装
加劲肋等
t
0.139
39

后浇混凝土墩
灌浆料替代混凝土
m3
0.85
40

结构粘钢加固
1.加固部位:梁底粘钢
2.钢板宽度、层数:200X4
m2
1.44
41

结构粘钢加固
1.加固部位:梁侧U型箍
2.钢板宽度、层数:200X4@400
m2
4.18
42

M8化学锚栓

根
22
43

结构粘钢加固
1.加固部位:梁侧U型箍
2.钢板宽度、层数:1580x6
m2
3.87
44

M12穿梁螺栓

根
10
45

M16穿梁螺杆

根
16

分部小计

柱加固

46

结构粘钢加固
1.加固部位:柱外包角钢
2.钢板宽度、层
m2
41.28
47

结构粘钢加固
1.加固部位:柱外包角钢
2.钢板宽度、层数:L75X75X5
m2
45.06
48

结构粘钢加固
1.加固部位:柱包钢加固缀板
2.钢板宽度、层数:100x3@300
m2
95.12

分部小计

梁加固

49

结构粘贴纤维增强复合材料加固
1.加固部位:梁环绕封闭粘贴
2.增强材料名称、规格:300g碳纤维布,双层
m2
110.88
50

结构粘贴纤维增强复合材料加固
1.加固部位:梁顶压条
2.增强材料名称、规格:300g碳纤维布一层
m2
6.36
51

结构粘钢加固
1.加固部位:梁底粘钢
2.钢板宽度、层数:150X4
m2
2.27
52

结构粘钢加固
1.加固部位:梁面粘钢
2.钢板宽度、层数:150X4
m2
20.88
53

结构粘钢加固
1.加固部位:梁侧U型箍
2.钢板宽度、层数:200X3@250
m2
24
54

结构粘钢加固
1.加固部位:梁侧压条
2.钢板宽度、层数:100X3
m2
3.02

分部小计

东段梁板加固

梁加固

55

结构粘钢加固
1.加固部位:梁底粘钢
2.钢板宽度、层数:150X4
m2
13.46
56

结构粘钢加固
1.加固部位:梁侧U型箍
2.钢板宽度、层
m2
93.7
57

结构粘钢加固
1.加固部位:梁侧压条
2.钢板宽度、层数:100X3
m2
13.56
58

M8化学锚栓

根
428
59

钢梁
新增钢梁,耐火极限1.5h
t
0.099
60

其它钢构件制作安装
钢梁连接板等
t
0.016
61

M16通栓

根
8

分部小计

板加固

62

结构粘贴纤维增强复合材料加固
1.加固部位:板底
2.增强材料名称、规格:300g碳纤维布双层
m2
93.09
63

结构粘贴纤维增强复合材料加固
1.加固部位:板底压条
2.增强材料名称、规格:300g碳纤维布一层
m2
17.43
64

结构粘钢加固
1.加固部位:板底
2.钢板宽度、层数:-150X4
m2
0.26
65

M10化学锚栓

根
3
66
AB001
水钻开洞
水钻开洞
m
8.64

分部小计

第二阶段

封板混凝土(4.94,8.89,16.79,24.69)

4.94结构

67

现浇混凝土平板

m3
40.46
68

钢筋工程

t
1.906

分部小计

8.89结构

69

现浇混凝土平板

m3
30.24
70

钢筋工程

t
1.424

分部小计

16.79结构

71

现浇混凝土平板

m3
30.24
72

钢筋工程

t
1.424

分部小计

24.69结构

73

现浇混凝土平板

m3
51.96
74

钢筋工程

t
2.447

分部小计

29.55结构

75

结构粘钢加固

m2
4.56
76

M18化学锚栓
柱周围包钢板锚栓,梁侧包钢板
根
126
77

钢梁
新增钢梁,耐火极限1.5h
t
8.876
78

实腹钢柱
新增钢柱,耐火极限3.0h
t
3.376
79

压型钢板
YX-70-200-600-0.8压型钢板
m2
129.36
80

其它钢构件制作安装
钢梁连接耳板、梁边附件支撑等
t
0.4
81

M16化学锚栓
梁边附加支撑锚栓
根
84
82

柱脚混凝土保护
灌浆料替代混凝土
m3
0.22
83

现浇混凝土平板

m3
14.23
84

钢筋工程

t
0.67

分部小计

32.6m钢结构工程

85

实腹钢柱
新增钢柱,耐火极限3.0h
t
5.516
86

M20地脚螺栓
柱脚锚固
根
48
87

柱脚混凝土保护
灌浆料替代混凝土
m3
0.65
88

其它钢构件制作安装
钢梁连接耳板、梁边附件支撑、柱脚埋板等
t
1.817
89

钢梁
新增钢梁,耐火极限1.5h
t
52.384
90

钢支撑、钢拉条
钢支撑,钢拉条,耐火极限1.5h
t
8.373

分部小计

楼梯2(结施-07)

91

实腹钢柱
新增钢柱,耐火极限3.0h
t
0.996
92

M20地脚螺栓
柱脚锚固
根
4
93

柱脚混凝土保护
灌浆料替代混凝土
m3
0.05
94

其它钢构件制作安装
柱脚埋板等
t
0.051
95

钢梁
新增钢梁,耐火极限1.5h
t
1.14
96

钢梯
钢梯踏步及平台
t
0.895
97

平台及踏步上混凝土

m3
0.38

分部小计

备餐间和书吧(结施-09)

备餐间(结施-09)

98

实腹钢柱
新增钢柱,耐火极限3.0h
t
1.13
99

M20地脚螺栓
柱脚锚固
根
16
100

柱脚混凝土保护
灌浆料替代混凝土
m3
0.22
101

其它钢构件制作安装
钢梁连接耳板、梁边附件支撑、柱脚埋板等
t
0.288
102

钢梁
新增钢梁,耐火极限1.5h
t
1.808

分部小计

书吧(结施-09)

103

实腹钢柱
新增钢柱,耐火极限3.0h
t
1.62
104

M20地脚螺栓
柱脚锚固
根
16
105

柱脚混凝土保护
灌浆料替代混凝土
m3
0.22
106

其它钢构件制作安装
钢梁连接耳板、梁边附件支撑、柱脚埋板等
t
0.29
107

钢梁
新增钢梁,耐火极限1.5h
t
2.871
108

现浇混凝土平板
屋面书吧悬挑楼面板
m3
9.29
109

钢筋工程

t
0.438
110

植筋 12
新旧楼板连接植筋
根
57

分部小计

屋顶新做幕墙

111

全玻(无框玻璃)幕墙

m2
815.07

分部小计

二期改建

112

实腹钢柱
新增钢柱,耐火极限3.0h
t
4.272
113

钢梁
新增钢梁
t
8.082
114

零星钢构件
钢柱、钢梁预埋件
t
0.8
115

压浆锚杆制作安装
锚栓
根
176
116

钢平台
花纹钢板
t
11.756

注:所有项目工程量已现场实际工程量为准。
3.2 劳动力计划
表3-2 劳动力计划表
序号
工 种
工作内容
计划人数
备 注
1
杂工
剔凿、拆除、清理、打磨
20

2
焊工
钢梁下料、安装
10

3
钢筋工
钢筋加工、安装
6

4
技工
粘碳布、粘钢、包钢、植筋
20

5
木工
模板加工、安装
4

6
混凝土工
浇筑混凝土
10

7
电工
临时电
1

8
合计

71

注:上表中的人员为分段来到现场。人数需根据现场工程量及甲方要求的工期确定,原则为确保阶段性工期和总工期满足甲方要求。
3.3 主要施工工具计划
表3-3 主要施工工具计划
工具名称
数 量
备 注
手套、口罩、护眼罩
每人一套
必备,且应抗树脂和溶剂
空压机
1台
除尘
电锤
5把
打孔
风镐/电镐
5把
剔凿
电焊机
5台
钢结构焊接
等离子切割机
1台
切割钢板
氧气、乙炔
若干
切割H型钢
水钻
1台
切割楼板
小推车
10辆
打混凝土
倒链
2个
上钢梁
电葫芦
2台
上钢梁
移动脚手架
若干

3级电箱
10个

钢筋切断机
1台

钢筋围弯机
1台

角磨机
10台
基材处理
泵车
1台
浇筑混凝土
吊车
1台
上料
电缆
若干

注:上表中的工具需根据现场需要随时调整。
3.4 加固工程试验计划
本加固工程所用材料,进场时向专业监理工程师报产品合格证、检验报告等资料,需要做复试的材料,由我方施工人员协助总包方试验员进行现场取样,在专业监理工程师见证取样的前提下进行,并及时送往试验室进行试验。试验报告及时取回。

加固材料试验计划
序号
材料名称
预计进场时间
进场数量
试验内容
试验数量
1
碳纤维布

抗拉强度、弹性模量
一组
2
碳布胶

钢对钢、适配性
一组
3
包钢胶

钢对钢
一组
4
H型钢

抗拉强度
五组
5
钢筋

抗拉强度
3组
6
碳布、植筋现场拉拔

抗拉强度
各一组
7
混凝土试块

抗压强度
4组
8
钢板

抗拉强度
一组
9
植筋胶

钢对钢
一组
注:上表中的数量根据现场实际进场数量进行调整。

四 施工部署
4.1 施工现场管理目标
按照公司ISO14001: 环境管理体系、OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系、北京市文明施工现场管理的规定和当地政府部门的有关文件、规章制度,保证施工现场和工人操作面达到标准要求,确保北京市市级文明安全样板工地。
4.2 施工现场条件
该工程位于北京市朝阳区酒仙桥电子城IT产业园C-3#建筑。施工区域分布在每层,施工区域普遍高度较高,施工时要特别注意高空作业安全。施工现场还有别的工种在进行施工,必要的情况下会进行交叉施工。根据现场情况随时进行调控。施工现场紧邻办公区及道路,施工和运输要控制噪音和扬尘,减少对周围居民的影响。
本工程总包方能够提供现场仓库,施工过程中的材料和工具能够存放在现场仓库,需派专人保管和清洁。
4.3 施工组织

图4-1 现场组织机构图
项目经理:高志成
技术部
技术负责人
现场经理:刘东旭
技术负责人:刘辉
现场经理
物资部
质量部
安全部
工程部
设备部
行政部
加固班组
钢结构班组
幕墙班组

4.4 施工部署原则
Ø 满足合同要求的原则。
Ø 采用流水作业,保证施工管理程序化、标准化,提高工作效率,各施工阶段充分利用时间、空间,实现立体交叉作业。
Ø 满足周围环境的要求(做到环保、不扰民)。
Ø 节约工程成本的原则。
4.5 组织协调
4.5.1 施工前认真审图,发现图纸出现差错或不完整,及时反馈给设计单位,执行设计的图纸修改指令。接受设计单位对施工过程的检查和指导,保证设计意图正确实施。
4.5.2 参加业主召开的各项会议,接受业主对工程实施中的有关指令、意见和建议,确保工程和服务的质量。配合业主完成需要我方协助完成的各项事宜。
4.5.3 接受质量监督单位对工程质量的监督检查。执行监督单位对工程施工的各种指令,及时反馈情况,加强工作联系与配合,确保质量监督工作顺序实施。
4.5.4 制订考察制度,根据公司质量体系运行程序文件要求,对材料供货商进行考察,货比三家之后,经过综合评定,最终选定合格供货商。
五 主要施工工艺
5.1 拆除工程
本工程涉及的拆除主要为原钢结构幕墙屋面,还包含一些加固梁柱区域影响施工的管道、风管、防火门、玻璃隔断等。

5.1.1 施工准备
1,全面了解拆除工程的图纸和资料,进行施工现场堪察。
2,制定安全事故应急救援预案。
　　3,对拆除施工人员进行安全技术交底。
　　4,为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。
　　5,拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,非施工人员不得进入施工区。
　　6,做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外侧有架空线路或电缆线路时,应与有关部门取得联系,采取防护措施,确认安全后方可施工。
　　7,在拆除作业前,施工单位应检查建筑内各类管线情况,确认全部切断后方可施工。
　　8,在拆除工程作业中,发现不明物体,应停止施工,采取相应的应急措施,保护现场,及时向有关部门报告。
　　10,项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员,检查落实各项安全技术措施。
　　11,进行拆除作业时,楼板上严禁人员聚集或堆放材料,作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作,被拆除的构件应有安全的放置场所。
　　12,拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。
　　13,清运渣土的车辆应封闭或覆盖,出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。
　　14,拆除工程施工时,应有防止扬尘和降低噪声的措施。
　　15,拆除工程完工后,应及时将渣土清运出场。
5.1.2 本工程注意事项
1,首先对加固区域需要拆除设施的进行完好拆除,并进行保护。然后再进行其它作业。
2,拆除及剔凿的垃圾安排专人进行时时清理,并每天对积攒的施工垃圾进行外运。
3,拆除、剔凿及打磨时如灰尘过大,应用喷水壶进行喷水降尘。
4,屋面拆除的钢梁和幕墙,尽可能利旧。
5,加固需要拆除原设备及墙体的地方,必须提前和甲方、监理沟通拆除方案和加固完成后的恢复方案,方案确定后才能进行拆除。
6,所有需要拆除的区域,先定位放线,放线完成后通知监理验线,验线合格后再进行拆除。
5.2 碳纤维布加固施工
碳纤维布加固施工工艺流程如图5-1所示。

混凝土表面检验及放线
混凝土表面修复
裂缝修补
表层预处理
碳纤维片材的准备
粘结剂配制
需加固构件卸载
涂敷粘结剂
粘贴碳纤维片材
粘结剂固化
验收
图5-1 碳纤维加固施工工艺流程

5.2.1 表面处理
1) 本工程楼板板面粘贴碳纤维处,因原建筑已经刮好腻子,因此粘贴碳纤维前应把腻子拆除,剔至结构层。按图纸进行测量放线。
2) 清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层,并用聚合物砂浆将表面修复平整;
3) 按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理,根据现场情况而定,如果混凝土质量好,没有裂缝等现象,该部分工作也可省去;
4) 被粘贴的混凝土表面应打磨平整,除去表面浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面,转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径应不小于20mm;
5) 混凝土表面应清理干净并保持干燥。
5.2.2 找平处理
1) 按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料;
2) 对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整,不应有棱角;转角处应用找平材料修理成为光滑的圆弧,圆弧半径应不小于20mm;
3) 在找平材料表面指触干燥后,尽快进行下一道工序的施工。
5.2.3 粘贴碳纤维布
1) 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布;
2) 按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂,并均匀涂抹于粘贴部位;
3) 将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置,采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤除气泡,使浸渍树脂充分浸透碳纤维布,滚压时不得损伤碳纤维布;
4) 粘结剂的固化,一般在正温下即可。对于粘贴好的碳纤维布在24小时内,严禁扰动。
5.2.4 现场成品保护措施
现场已施工完的成品应进行固化期保护,注意防尘、防水及预防人为破坏。施工现场应派专人值班,防止人为破坏的发生,责任应落实到个人。
5.2.5 施工后品质检测
1. 目视检测
检测标准:不能有间隙、缺脂区、波纹产生
处理方法:间隙、缺脂区加补树脂;波纹磨平再重新贴附。
2. 金属锤测试
测试位置:施工区域全检
检测标准;完工后三天,以金属锤轻敲,以检视碳纤维补强面是否有空鼓或含浸不良之现象
处理方法:空鼓或含浸不良之区域以切割器拆除,再重新贴附(注意搭接长度不小于150mm),若含浸不良面积达施作面积的1/5以上需全部拆去,重新粘贴。
3. 现场拉拔试验
测试位置:施工区域抽检
检测标准;完工后三天,由实验室来现场进行破坏性拉拔试验。根据数值来判定是否满足设计要求。
5.2.6 本工程注意事项
1、本工程楼板板面粘贴碳纤维处,因原建筑已经刮好腻子,因此粘贴碳纤维前应把腻子拆除,剔至结构层。按图纸进行测量放线。
2、本工程屋面粘贴碳纤维加固完成后,表面要采用25mm厚1:3水泥砂浆防护,为增加粉刷层粘接力,在碳布刚粘贴完,胶未干时先进行抛沙处理。

5.3 封板工程
5.3.1 施工顺序
放线植栓——安装埋板——钢梁吊装——钢梁固定——铺设压型钢板——钢筋安装——浇筑混凝土——钢梁涂刷防锈漆、防火涂料
5.3.2 施工工艺
一. 放线植栓:在混凝土梁上放出钢梁埋板位置,在锚栓位置按上述方法植入锚栓。
二. 安装埋板:按植好锚栓位置在埋板上套孔,孔径为(锚栓直径+2mm),埋板按粘钢方法固定在埋板位置,安装垫片螺母固定。埋板安装详见图纸
三. 钢梁处理:对钢梁进行除锈处理,涂刷防锈底漆和面漆。
四. 钢梁吊装:钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
五. 钢梁焊接:梁与柱刚性连接时,梁翼缘与柱翼缘间采用全溶透坡口焊接,本工程都采用的Q345钢材,因此焊条都用型号E50XX。
六.铺设压型钢板:压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板,根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。
组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外,还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼(屋面)板。本工程采用非组合板。
1、材料
1) 压型板:组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口型板,如下图所示。

2) 栓钉:
压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉(又称抗剪螺钉)将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。
栓钉是组合楼板的剪力连接件,楼面的水平荷载经过它传递到梁、柱、框架,因此又称剪力螺钉。其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定,栓钉应与钢梁牢固焊接。
优质DL钢或ML15号钢。栓钉直径按下列规定采用:
板跨＜3m: 栓钉直径宜取13mm～16mm
3m≤板跨≤6m: 栓钉直径宜取16mm～19mm
板跨＞6m: 栓钉直径宜取19mm
栓钉构造见下图:

2、特点
1) 由于压型板轻便,易于搬运和架设,大大缩短安装时间,又因压型板不需拆卸,工地劳动力可减少。
2) 与木模相比,压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。
3) 压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线;还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料;压型钢板表面直接做顶棚;若需吊顶,可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩,使用十分方便。
4) 在多高层建筑中采用压型钢板,有利推广多层作业,可大大加快工程进度。
5) 压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。
6) 压型钢板和混凝土经过叠合板的粘结作用使二者形成整体,从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。施工中,压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。
3、施工机具
1) 栓焊机(QZL- )。
2) 带锯机(压型钢板切割)。
3) 电钻(压型钢板钻孔)。
4、施工工艺
1) 施工前应绘制压型钢板平面布置图,在图上注明柱、梁和压型钢板相互关系尺寸与连接方法,尽可能减少在现场的切割工作量。
2) 根据压型钢板平面布置图,统计好板的型号、规格及数量,以便制造厂按订货单准确地生产。
3) 铺设前的准备工作:铺设前要认真清扫钢梁顶面的杂物,并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正,使板与钢梁顶面的最小间隙控制在1mm以下,以保证焊接质量。
4) 结构防锈:除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外,均应事先做好防锈处理。
5) 板的敷设:铺板工作按板的布置图进行,首先在梁上用墨线标出每块板的位置,将运来的板按型号和使用顺序堆放好,并按墨线排列在梁上,然后对切口、开洞的板做补强处理。
6) 板的临时支撑:设计图纸如注明压型钢板在施工中需设置临时支撑时,在压型钢板安装以后,就应设置支撑。
7) 浇灌混凝土:铺设的压型钢板即成为施工模板,在板上直接绑扎钢筋,浇灌混凝土。
5、注意事项
1) 布置压型板时,要注意凹凸角等问题,尽量避免特殊加工工序,将吊挂预埋件、开口补强等工序统筹考虑。
2) 强边方向板的接头,原则上应设置在梁的上部,不要在跨中设置接头;若为连续板时,板的长度、重量等,应按其搬运、铺设等作业是否方便来考虑。
3) 弱边方向板的布置,当其宽度不合适时,应在纵向挪动后将波形对准再切割;另外压型钢板宽度尺寸由于制造施工等原因引起的误差,也能够采用这种办法处理。
4) 无外包装的压型钢板,装卸时应采用吊具,严禁使用钢丝绳直接捆绑起吊。
5) 压型板的切割和钻孔,原则上应采用机械加工,不要损害压型钢板的材质和形状。压型钢板在切割之前必须矫正弯曲和变形,切割时产生的毛刺、卷边应清除掉。
6) 压型板安装属高空作业,应采取可靠措施,指定安全操作细则并严格执行。
7) 由于现场施焊作业多,必须配备足够数量的干粉灭火器。
8) 压型钢板一般不需支撑,跨度过大或设计要求支撑的,必须可靠支撑。
七.钢筋工程:
本工程受力筋每个压型钢板凹槽内放一根C10受力筋,分布筋为C6@250,支座处增设附加筋垂直于钢梁方向C6@200长度1米,平行于钢梁方向C6@250。

1. 钢筋原材料的要求:
钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全,钢筋进场后,应按规定做见证取样,复验合格方可使用。
2. 钢筋的加工
按进度安排并挂牌分层分段进行码放(牌的内容有:合