福建某火车客运站预应力施工方(无粘结预应力--有粘结预应力).doc

福建某火车客运站预应力施工方案
一、 预应力施工工艺流程
1 梁板内无粘结预应力施工工艺流程
无粘结预应力钢绞线及固定端锚具准备
下料及固定端制作
布设梁中无粘结预应力筋
布设板中无粘结预应力筋
隐蔽工程检查验收
梁板混凝土浇筑
安装张拉端螺旋筋、承压垫板及穴模
张拉端锚具准备
张拉设备准备
预应力筋张拉
切割机准备
切割外露绞线
张拉端封锚
绑扎板底普通钢筋

绑扎板上普通钢筋
清理张拉端准备
支梁底模、
绑扎梁内普通钢筋
焊接预应力支架
合梁模板、支设板模

2 梁内有粘结预应力施工工艺流程
预应力材料准备
下料及固定端制作
支梁底模、梁内
普通钢筋绑扎
焊接预应力支架
波纹管准备
布设波纹管
布设预应力筋
留置排气孔
混凝土浇筑
波纹管孔道检查
张拉端锚具准备
张拉设备准备
预应力筋张拉
清理张拉端准备
灌浆设备准备
孔道灌浆
灌浆用水泥准备
切割机准备
切割外露筋
张拉端封锚
梁内拉钩绑扎
波纹管布设之后
合梁侧模

二、 主要施工技术措施
1.预应力筋下料组装
预应力筋成盘运送至施工现场前应与总包单位协商用现场塔吊或其它起重
机械配合卸货。预应力钢绞线一般成卷交货，无轴包装。卸货前应在预计摆放钢绞线的位置两边间隔70cm左右各放置一排木方，卸车时应将钢绞线沿直径方向竖直放置在两排木方中间以防止钢绞线滚动并便于下料时放盘。如需要放置多排木方固定钢绞线则应将各排木方平行放置以使各排钢绞线能够排放整齐。放置钢绞线时应注意保证相邻两排钢绞线之间以及同一排钢绞线的前后相邻两盘间均留有30cm左右的空隙以便于安装放盘架。
预应力钢材进场后应立即按供货组批进行抽样检验，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的放盘架。下料时，将钢绞线盘卷装在放盘架内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。
在每盘预应力筋完全下完后应有专人负责记录下该盘预应力筋盘号、重量及实际总长度（包括所下预应力筋的型号、编号、数量和所余料头长度）。
为加快下料速度，可在将切割机固定好后，沿下料场地长方向在距离切割机整数米数处（如10米、20米、······90米、100米处）做出明显记号，实际下料时不必由切割机处开始放尺，而由相应长度记号处开始放尺即可。此外，在每盘预应力筋完全下完后应有专人负责记录下该盘预应力筋盘号、重量及实际总长度（包括所下预应力筋的型号、编号、数量和所余料头长度）。每盘钢绞线最后所剩的余料长度不得小于50米，并应每根进行登记和贴标签注明长度。另外，为保证预应力筋下料长度准确，在进行预应力筋下料时应随时对下料场地进行检查，如发现有不平整的地方应及时用石子进行找平。
预应力筋下料应严格按照下料单进行，并应有专人负责对切割完的各种规格预应力筋的数量和长度进行复核。在拿到下料单进行下料前，首先应核对余料单上有无适合长度的余料，如有正误差不超过1米的余料则应优先采用。受堆料场地限制及阴雨天影响，下料应本着先用先下的原则进行，各种型号预应力筋的下料先后顺序应以施工现场技术负责人的书面通知为准。预应力筋下料允许误差范围为-0.1米～+0.1米，由于有下料现场平整度及放盘时预应力筋顺直度的等因素的影响，预应力筋切割后的实际长度一般有一定的正误差，为减少不必要的浪费，在下料放尺时对50米长度钢绞线可少放5cm，对100米长度的钢绞线可少
放10cm，依此类推。在用切割机截断预应力筋时应注意安全操作，每截断一根预应力筋后应随手将切割机电源关闭，在切割机正后方严禁站人且操作手应站在切割机左后方以防砂轮片飞出伤人。为防止截断预应力筋时钢筋突然移动损伤切割片，在切割前应保证预应力筋已拖拽到位并不再移动（对较长预应力筋可在远端摇小旗示意）。此外，操作人员在下压切割机手柄时，应使砂轮片缓慢接触预应力筋，严禁急速下压手柄以防切割片破损，在砂轮片接触预应力筋后即可均匀用力进行切割。
现场下料时在每下完一根预应力筋后都应立即在距两端部约20cm处贴标签注明该预应力钢筋的型号及编号，之后即可将其卷起并按编号分类堆放。在卷起并用塑料绳绑扎预应力筋时应依照如下规则：对编号尾数为单数的预应力筋使用红色塑料绳；对编号尾数为双数的预应力筋使用白色塑料绳。每一型号的预应力筋应集中放置并树立木牌标明。
固定端挤压应在预应力筋切割完成后进行，挤压时应保证有足够长的钢丝衬套在挤压套内，同时挤好以后挤压套端部应有2～5mm钢绞线外露。如发现挤压完成后预应力筋凹入挤压套，则应将挤压套切掉后重新挤压。在每挤压完成一次后均应对挤压顶杆头内进行清理，清除残余挤压簧碎屑以保证挤压质量。在挤压机模具内应经常涂抹黄油加以润滑，防止挤压时油压过大。对挤压模具内壁也应经常进行检查，如发现有细砂或挤压簧碎屑应及时用棉纱蘸液压油进行清理。在挤压过程中如发现油表读数小于30Mpa及挤压后挤压套筒直径偏大，则应考虑是否为挤压模具老化原因造成，如属实则应及时更换挤压模具（一般每挤压5000次左右后应更换挤压模具）。如长时间不使用挤压机时，应将挤压机模具及顶杆用液压油清洗干净后封装保存。
挤压设备采用JY—50型挤压机，由液压千斤顶、机架和挤压模组成。其主要性能为：额定油压63MPa，工作缸面积7000mm2，公称顶推力450kN，顶推行程160mm，外形尺寸730mm×200mm×200mm。挤压机的工作原理：千斤顶的活塞杆推动套筒通过喇叭形模具，使套筒变细，异形钢丝衬套脆断并嵌入套筒与钢绞线中，以形成牢固的挤压头。
挤压操作时应注意事项：
挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并涂抹黄油或石墨油膏；

使用异形钢丝衬套时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线平齐，否则锚固不牢；
挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线、挤压模与活塞顶杆应在同一中心线上，以免挤压套被卡住；
挤压时压力表读数按操作说明书控制，一般为30～40Mpa；
挤压模磨损后，锚固头直径不宜超差0.3mm。
在现场下料施工期间如遇阴雨天气，应做好钢绞线的防护工作，对未下的成盘钢绞线及已下完的钢绞线均应用彩条布覆盖压实以防生锈。
预应力筋下料组装操作示意图如下：

l一钢绞线；2一挤压模；3一异形钢丝衬套：4一挤压套；
5一活塞杆；6一机架；7——千斤顶 A—进油嘴；B一回油嘴

2.模板及脚手工程
在支设外排栅和脚手架时应注意满足预应力筋张拉空间要求，预应力筋张拉端处外排栅高度应低于楼面标高500～1000mm，脚手架立柱应偏离张拉头至少200mm。
预应力梁的支撑体系应足够的承载力、刚度和稳定性，并应支撑在坚实的受力面上以防混凝土浇筑后由于不均匀沉降引起开裂。
由于预应力梁自重较大，支模时应考虑按照规范要求适当起拱。
梁纵筋如在原位进行绑扎，则应待预应力筋布好后再封梁侧模。
在封梁侧模时尚应注意如梁侧面有预应力排气孔伸出，则应在模板上相应位置钻孔后再进行安装。
由于张拉的要求预应力筋需要穿出梁、柱或墙的侧模，则在有预应力筋张拉
端的地方应待预应力筋张拉端就位后再封侧模。
在梁侧模穿孔安装对拉螺栓时应注意不要挤压预应力筋和波纹管使其移位、变形或破损。
混凝土浇筑完成24小时内应将预应力筋张拉端处柱、墙侧模拆除以便进行张拉端剔凿工作，预应力梁侧模也应在张拉前拆除以免影响张拉效果。
楼面混凝土浇筑完成后，在支设上层架子管时，应注意在板面张拉预应力筋张拉端垫板后600×1000范围内不得布置横杆或立杆以免影响后期预应力筋张拉操作，并应注意留设出预应力张拉设备的移动通道。
3.普通钢筋绑扎
为加快施工进度，预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行，绑扎普通钢筋时应注意预留出预应力筋铺设施工的时间和位置。
普通钢筋定位应尽量保证准确，以保证预应力筋和波纹管位置准确。
在梁内预应力筋就位前不要绑扎梁内水平拉结筋。
在确定梁内箍筋各肢间距和柱内纵筋间距时应考虑腰筋和吊筋的影响，适当加大穿有集束预应力筋或波纹管的梁箍筋空挡和柱纵筋空挡尺寸，保证集束预应力筋或波纹管能够顺利穿过。
施工时如条件许可应尽量将吊筋放置在没有布设集束预应力筋和波纹管的箍筋空挡内以便于预应力施工。
为避免影响预应力筋准确就位，预应力梁内箍筋弯钩在靠近支座1米范围内应在下，在其它区段弯钩应在上。
在预应力张拉端的柱筋和梁筋弯钩应根据预应力梁翻样图中的张拉端节点大样所标示的预应力锚垫板的尺寸及位置来排列以免影响锚垫板的定位。
在绑扎楼板内普通钢筋和安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的预应力筋和波纹管的位置，更不能使其产生破坏。在铺设预应力筋时也应注意对普通钢筋及各种管线加以保护。
在梁内放置拉结筋及布设墙柱插筋时不得挤压预应力筋和波纹管使其移位、变形或破损。
钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具和波纹管，因此尽
量不要在预应力筋、锚具和波纹管边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具和波纹管加以保护。
4.有粘结预应力筋布设
有粘结预应力筋布设前应先安装波纹管。一般波纹管进场后在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。
波纹管安装前，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置。波纹管的固定应采用钢筋马凳支托，钢筋支托应焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。
焊好波纹管支架后即可开始穿入波纹管。一般程序是从梁一端穿入波纹管，边穿边用连接套管连接。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢，以防浇筑混凝时波纹管位置偏移或上浮。波纹管安装就位后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用粘胶带修补。
波纹管就位后按照图纸要求将1～5根钢绞线打开后单根或成束从一端穿入波纹管并从另一端穿出，穿筋时注意不要戳伤波纹管。波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地下拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。两端张拉预应力筋可从任意一端穿入波纹管，并保证穿入后两端外露的钢绞线长度基本相等；单端张拉预应力筋应先套好P锚垫板、螺旋筋和约束圈后再从固定端波纹管穿入，固定端挤压锚要贴紧P锚垫板。穿完预应力筋后应将波纹管在每一支承点处用铁丝绑扎固定，并在张拉端位置安装螺旋筋及锚垫板。
波纹管连接时取大于主管3mm波纹管做连接套管，连接套管长度取200～300mm，与两端波纹管搭接长度均为100～150mm，连接套管与波纹管接口处应用胶带密封以防漏浆（见下图）：

波纹管在孔道端部张拉端位置与预埋锚垫板相接，在接缝处应用胶带进行密封；在固定端波纹管端部应用棉纱或与浇注楼面混凝土所用同品牌、同标号水泥和棉纱后密封；P锚垫板与波纹管端部钢绞线裸露自由段长度对5束孔取不小于300mm；预应力筋固定端大样详见下图：

泌水排气孔的设置：在构件两端及每跨最高点应设置灌浆孔或排气孔，孔距不宜大于12m（直线孔道不大于20m）。灌浆孔或排气孔也可设置在锚具或铸铁喇叭处，灌浆孔用于进水泥浆，其孔径一般不宜小于16mm，排气孔是为了保证孔道内气流通畅，不形成封闭死角，保证水泥浆充满孔道，对直径要求不严，一般单端张拉预应力筋孔道其固定端端部设一排气孔。施工中可将灌浆孔与排气孔统一都做成灌浆孔，灌浆孔(或排气孔)在跨内高点处应设在孔道上侧方，在跨内低点处应设在下侧方。泌水管设在每跨曲线孔道的最高点处，开口向上，露出梁面的高度一般不小于100mm。泌水管用于排除孔道灌浆后水泥浆的泌水，并可二次补充水泥浆。泌水管一般可与灌浆孔统一留用。
灌浆孔的作法是在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管(外径20mm，内径16mm)，详见下图。为保证留孔
质量，波纹管上可先不打孔，在外接塑料管内插一根φ10～φ14的光面钢筋露出外侧，待孔道灌浆前再用钢筋打穿波纹管，拔出钢筋。

灌浆孔留设大样
1一螺旋管；2——海绵垫；3——塑料弧形压板；
4—塑料管；5一铁丝扎紧

预应力筋铺放完毕之后，应逐孔检查波纹管曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对波纹管破损处应用胶带缠绕修补。
有粘结预应力筋的支架用不小于φ10的钢筋制作，距梁底高度为施工图纸所示的预应力筋中心线距梁底的矢高减波纹管半径，支架应绑扎在梁箍筋上，马凳竖向偏差应控制在±10mm范围内。
张拉端处模板需用木模板。梁端模板、预应力筋张拉端模板应在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置，有粘结及无粘结预应力节点安装见下图。

5.无粘结预应力筋布设
在铺设无粘结预应力筋时可将1至2束预应力筋打开后从固定端穿入并从张拉端穿出，两端张拉预应力筋可从任意一端穿入，全部穿完后再按照规定数量将预应力筋绑扎成捆。单端张拉预应力筋在穿束前应先套好螺旋筋，螺旋筋要贴紧承压板。穿完预应力筋后应将其在每一支承点处用铁丝绑扎固定，并在张拉端位置安装螺旋筋及承压垫板；
预应力筋的支撑钢筋可使用φ8～φ12的钢筋制作，预应力筋与支撑钢筋应绑扎牢靠；
穿筋时注意不要损伤无粘结筋外皮，如有破损应用密封胶带缠好；
在安装预应力筋张拉端承压垫板时应注意使预应力筋和承压垫板垂直；

在结构周边和孔洞处张拉预应力筋因张拉端锚具不能突出结构边缘，需在张拉端处安装塑料穴模，塑料穴模应与结构端模和承压垫板贴紧。
张拉端处模板需用木模板。梁端模板、预应力筋张拉端模板应在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置。
铺设成捆无粘结预应力筋时应注意保持各束预应力筋平行走向准确，不相互纽绞在一起。
无粘结预应力筋不得在楼板上拖行，以防止将预应力筋外包塑料皮拖破裂和
磨损。
无粘结预应力筋曲线段的起始点至张拉锚固点有不小于300mm的直线段。
预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢。
布筋时与电器专业密切配合，避免铺设管线影响预应力筋准确就位。
6.混凝土浇注
全部钢筋铺放完成后，应由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是梁、柱节点和预应力筋张拉端及固定端处，由于预应力筋及非预应力筋非常密集，更应加强振捣并保证密实，不得出现蜂窝或孔洞。
在混凝土振捣过程中应注意不要使预应力筋、波纹管、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩踏预应力筋张拉端，严禁用振捣棒直接触碰预应力筋和波纹管。
砼及外加剂中所含对预应力筋有侵蚀作用物质的含量应符合国家有关规范标准要求。
混凝土浇筑时应严格控制水灰比，混凝土浇筑完成后应加强养护，防止产生收缩裂缝。
每区段混凝土浇筑留试块时，除按照常规要求外，应另增加两组试块在现场作同条件养护用以确定预应力筋的张拉日期。
7.预应力筋张拉锚固
张拉时间：混凝土达到设计要求的立方体强度并经监理确认后方可进行预应力筋的张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时应有混凝土立方体强度书面试压报告单，本工程与预应力相关部分混凝土设计强度为C40，当混凝土的立方体强度强度达到设计强度时即可进行张拉。
张拉顺序：预应力筋的张拉顺序，应使结构及构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不应使混凝土产生超应力，不应使其它构件产生过大的附加内力及变形等要求，同时，还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数以便于施工并加快张拉速度。本工程预应力筋张拉总体顺序为先张拉下层预应力筋，再张拉上层预
应力筋；先张拉次梁内预应力筋，再张拉框架梁内预应力筋。张拉时对板内预应力筋采用顺序张拉的方式从一边向另一边进行张拉，对单根梁内各孔预应力筋则采用从中间向两边对称进行张拉。
张拉前的准备
预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全、人身安全。张拉施工前应精心组织、策划，做好各项施工准备工作，以保证张拉施工顺利进行。后张预应力混凝土结构张拉施工前应做好以下准备工作：
材料准备。预应力筋用锚具进场时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000组批验收，合格后方准使用；
张拉设备及工具准备（包括千斤顶、油泵、限位板、工具锚、顶压器等配套设备及配套工具等）。预应力张拉前所有张拉千斤都须与油表配套到试验室进行标定校验，并根据校验报告计算出张拉力所对应的油表读数进行控制。施工时应根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况，选用张拉设备。预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。当一次张拉不足时，可采取分级重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。施加预应力用的机具设备及仪表，应由专人使用和管理，并应定期维护和标定(校验)。张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于土2％。压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。标定时，千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。张拉设备的标定期限，不宜超过半年。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定：
千斤顶经过大修；
千斤顶久置后重新使用；
压力表受过碰撞或出现失灵现象；
更换压力表；
张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。
施工操作条件的准备：张拉前应将预应力结构构件两侧侧模及端部侧模拆
除，并将张拉端槽孔和外露钢绞线剔凿清理干净，满足安放锚板及千斤顶张拉就位要求，在结构边缘位置张拉尚需搭设千斤顶张拉操作平台。合理布置动力电源满足张拉要求，如夜间施工或动力电源及照明电源的布置等）；
施工安全及技术交底；
预应力筋理论伸长值计算：张拉前应按照设计图纸及有关规范标准要求对各型号预应力筋理论伸长值进行计算并报监理审核确认。理论伸长值的计算是否准确与预应力筋弹性模量取值有很大关系，本工程在进行钢绞线进场抽检复试时，应要求实验室对其弹性模量进行准确量测。预应力筋的理论伸长值计算公式如下：

式中：P——预应力钢筋的张拉力(N)；
l——从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；
k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；
µ——预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数；
Eg——预应力钢筋的弹性模量（MPa）；
Ay——预应力钢筋的截面面积（mm2）；
对不同曲率组成的曲线束，宜分段计算孔道摩擦损失，较为精确；
张拉工具准备：卷尺、100cm直尺、张拉记录表格、笔及安全用品；
安装锚板及夹片：在张拉槽孔清理完毕后，将锚板从预应力筋端部套入并贴紧承压垫板或喇叭管，注意工作锚板与锚垫板对中，然后将夹片放入锚板内并打紧，各夹片应间隙均匀，端部齐平；
张拉控制应力确定：预应力筋的张拉力大小，直接影响预应力效果。张拉力越高，建立的预应力值越大，构件的抗裂性也越好；但预应力筋在使用过程中经常处于过高应力状态下，构件出现裂缝的荷载与破坏荷载接近，往往在破坏前没有明显的警告，这是危险的。另外，如张拉力过大，造成构件反拱过大或预拉区出现裂缝，也是不利的。反之，张拉阶段预应力损失越大，建立的预应力值越低，则构件可能过早出现裂缝，也是不安全的。因此，施工人员应准确建立预应力值，
并在出现异常情况时告知设计人员加以解决。按照图纸要求，本工程预应力筋张拉控制应力并超张拉3％， σcon＝75%×fptk＝0.75×1860＝1395MPa，单根预应力筋张拉力Ncon=195.3kN。
张拉程序
0→0.1ócon→100%ócon锚固（有粘结）
0→100%ócon锚固（无粘结）
张拉过程
张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理，其实际伸长值与理论伸长值的差值不应超过±6%。本工程预应力筋根据图纸采用一端或两端张拉的施工方式，一端张拉时用一台千斤顶在构件一端进行张拉，两端张拉可用2台千斤顶在构件两端进行张拉或先在一端张拉完成后再到另一端补拉。需要说明的是：对一端张拉完成后，另一端损失值不大，再补张另一端时，会出现张拉力达到要求而伸长值没有增加的情况，出现这种情况是因为夹片式锚具锚固楔紧后，若要重新打开夹片，必须同时克服夹片与锚环锥孔的楔紧摩擦力和预应力筋中的锚固力，方能重新打开夹片，此时预应力筋中张拉力才与油表显示值一致。张拉时对于较短的预应力筋可以一次张拉到位并锚固，当预应力筋长度超过一定长度时（一端张拉30m，两端张拉60m）张拉力一次不能到位，但伸长值达到150～200mm时应立即回油，进行第二次、甚至第三次张拉，每次张拉伸长值均不能超过200mm。具体张拉过程如下：
安装千斤顶；安装千斤顶时应注意千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。此外，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线顶应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
启动油泵进行预应力张拉，对有粘结预应力筋在张拉力达到0.1ócon 时测量千斤顶外露长度L1，加荷100%ócon一次张拉成功，测量千斤顶外露长度L2后回油，撤掉千斤顶并作记录；对无粘结预应力筋在张拉前即应测量预应力筋自张拉端垫板的外露长度L1，加荷100%ócon一次张拉成功后回油撤掉千斤顶，测量自张拉端垫板的外露长度L2并作记录。
张拉要求

张拉时，实测伸长值应与理论计算值接近，相差幅度不得超过-6%～+6%范围，如超出范围应立即停止张拉，待查明原因后方可继续张拉；
张拉时如发现混凝土破裂应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后再继续张拉；
发现断丝断束应停止张拉，待调整张拉力和伸长值后再继续张拉；
张拉完成后应立即添写张拉记录，张拉记录精确到毫米；
预应力筋张拉完成后方可拆除模板。
张拉安全措施
在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置；
操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路；
张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失；
工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面除上润滑脂，以后每使用5—10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等；
多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉；
多根钢绞线同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢绞线钢丝总数的3％，且一束钢绞线只允许断一丝；
每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表；
张拉时如发现混凝土破裂应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后方可继续张拉。

孔道灌浆
在灌浆前应委托实验室作水泥浆试配（包括强度试验﹑流动度试验及泌水率试验）。
灌浆应采用普通硅酸盐水泥，并不得使用有结块的水泥，水泥强度等级不低于42.5MPa；
水泥浆水灰比宜为0.4~0.42，配好后不得再加水；
水泥浆内不得掺入各种氯盐，但可掺减水剂，其掺量可由试验确定；
流动性要求：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器筒内流出时间不得超过6秒钟；
泌水性要求：在量筒内注入500mL水泥浆，3小时后泌水量不得超过2％；
强度要求：灌浆用水泥浆抗压强度不应小于30Mpa。
有粘结钢绞线张拉后应静停12小时，以观察钢绞线锚固情况，如无异常情况则可准备进行灌浆。
压浆前应清除管道内杂物，保证管道畅通。
压浆次序应自下而上。集中一处的管道应一次压完，以免孔道漏浆堵临近管道。
和浆时应先在和浆桶中加入水，然后依次加入减水剂和水泥，要做到边加边搅，不可一次加入所有材料后一起搅拌以保证搅拌均匀。
和浆前要根据水泥浆配比通知单上各种材料的比例以及和浆桶的实际容积计算出每桶水泥浆中各组分的添加重量并换算成体积以加快和浆速度。
灌浆泵一定要有专人负责看管，如发现挤压胶管过热则应随时浇水降温。
在灌浆过程中如压力表指针超过0.7Mpa必须停机查明原因后再继续灌浆。
压浆宜从一端压入(两跨宜从中部压入)，一次压满，待另—端溢出浓浆后，封闭出浆管，并检查确认无漏浆时封闭进浆管，然后撤除压力。
输浆管压力不得小于0.5MPa～0.6MPa。当输浆管长度大于30m时应提高压力0.1—0.2MPa。
水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得大于40分钟。压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞。
灌浆时压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具灌浆。

对孔道进行灌浆时要保证每个孔道一次连续灌满，中间不得停歇，如发生停顿则一定不要将灌浆管从灌浆口中拔出。对每一孔道须待两张拉端夹片缝隙中均溢出浓浆后方可停止灌浆并封闭排气孔。
孔道灌浆完成后半小时左右应用水舀子和漏斗对每个排气孔进行人工补浆，待所补水泥浆初凝后即可切除排气孔。
现场灌浆时，每工班应制做7.07cm立力体标准试件4组。—组标准养护28天用来评定水泥浆强度，其余3组为施工控制试件，随构件养护。
灌浆工作完毕后，应全面彻底清洗设备。
切割封锚
有粘结预应力筋在孔道灌浆完成24小时后即可对锚具夹片3cm外多余预应力筋进行切割，切割采用角磨机逐根进行，不得采用气割或电焊。
切割完成后应尽快将张拉端附近混凝土表面清理干净，并按照设计图纸要求采用水泥砂浆或同标号混凝土对预应力筋张拉端进行封锚工作。