河北某电厂项目装饰装修工程策划实施方案.doc

***项目部装饰装修工程
策划实施方案
一、总体要求
首先必须严格按规范施工，允许偏差项目较规范要求减半，保减半、争零误差。
二、砖砌体工程施工要求
1、混水墙按清水墙要求砌筑。
2、240以上墙体要双面挂线。
3、施工洞口过梁化。
4、不允许砍转，要用专用切割机具切砖。
5、预埋木砖砌块化，并做好防腐。
6、圈梁、构造柱施工时要加强支撑系统加固，确保与砌体表面平齐。
7、砂浆要集中搅拌（包括砌筑砂浆和抹灰砂浆）。
8、墙体每日砌筑高度要按规范要求加以控制。
9、砌体间竖向灰缝处理要加以重视，宜采用加浆灌缝的方法，使其砂浆饱满，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
10、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
三、装饰工程施工细部处理措施
（一）、装饰工程施工细部处理总体要求
1、抹灰前，砼面必须凿毛处理。
2、抹灰时，应严格控制抹灰厚度。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。
3、抹灰面层只要满足平整度和垂直度的要求，不要求压光，抹灰完后，应加强养护，保证抹灰层在湿润条件下养护不少于3天。
4、砼、多孔砖、机砖等不同墙体相交处加0.8厚钢丝网，每边相交不少于100mm。

5、突出墙面的清水砼柱、梁表面不粉刷，清水砼板底不粉刷。
6、在墙体粉刷时，各处砼柱、梁、板表面缺陷及污染，应有各抹灰队负责处理。
7、抹灰前，应先做样板间，待验收合格后，方可大面积施工。
8、内、外墙面应加设塑料分格条，分格条尽量设置在墙体与柱、梁、楼层等交接处，分格条设置应相互交圈。
9、为防止窗口下方斜向裂纹,应在窗口下方加设钢丝网片或在砌体相应部位加设钢筋。
10、地面分格条用玻璃分格条，每个房间出口处设两道分格条，以避免因地面收缩在该处引起的裂缝。炉后室外砼地坪用双玻璃，中间粘贴双面胶进行分格。
11、粉刷时必须用中砂，抹灰砂浆应加强计量，严格按砂浆配合比施工。项目部统一规定计量用具的规格尺寸。
12、混合砂浆施工时，应保证白灰充分熟化（白灰的熟化时间一般不少于15d）。
13、雨蓬滴水线均为内嵌10mm×10mm铝合金条。
14、室外窗台处做15°斜坡，坡向室外。
15、抹灰砂浆应尽量使用混合砂浆，在保证质量的前提下，打底砂浆应尽量减少水泥用量，罩面砂浆水泥用量应略高于打底砂浆。
16、抹灰前，应认真清扫墙基体和处理好基层，针对不同的墙基体采用不同处理方法。
17、室内墙面的阳角(高度不低于2m)和门窗洞口两个竖边(全高)，应做水泥护角。
18、室内墙面和门窗洞口的阳角均做成小圆弧状。釉面砖墙面阳角处切成两个45°拼成90°。
19、砂浆踢脚线阳角抹成圆角,地板砖踢脚线转角切成两个45°拼成90°。
20、工程质量检查工具采用3m长靠尺，其平整度、垂直度误差不超过规范规定的一半。

21、主厂房除氧煤仓间楼梯间、0m层、13.7m层、17.5m层和汽机间吊车梁以下为工程装饰的重点部位，应挑选技术素质高的施工队伍施工。杜绝空鼓、裂缝、阴阳角不顺直等质量通病的发生。
22、落水管下部用砼支墩，粉刷后刷漆。
23、楼梯间顶棚阴阳角处设置石膏线装饰线角。
24、主厂房内小设备基础，支墩表面均粘贴白色瓷片。
25、主厂房墙面沉降缝的处理，具体做法：（1）、先在墙体上固定300mm宽的不锈钢板（采用一边固定的办法）；（2）、然后两边用选用的成品木线进行镶边处，木线刷白色油漆。
26、主厂房楼面沉降缝的处理，具体做法：（1）、先铺设500mm宽的土工布；（2）、量好尺寸，间距300mm，在沉降缝两侧固定两条∠30角钢，开口向上，在角钢内侧粘结30×30mm的橡胶条；（3）、在角铁框内橡胶条内侧粘贴黑色地板砖。
27、各种沟道施工时，为保证沟沿和沿口角钢顺直平整，采用专门的型钢支撑。沟道盖板应在平整的砼万能地坪上或10mm厚钢板上制作，砼地坪上铺一层pvc板，应注意盖板角钢框制作必须方正，必要时要经过校正后使用。角钢框放在万能地坪上后，其侧边用膨胀螺栓和压板将角钢框压死压牢，以免砼浇筑时产生变形。
在沟盖板制作时，可考虑在盖板与沟沿接触部位预埋橡胶条，以防止盖板安装后活动。
（二）、室外装饰工程细部处理
1、墙基体工程检查验收
（1）对主体工程施工造成的砼墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平，剔凿部位要弹线，认真剔凿平直。较深的凹面用1：3水泥砂浆分层抹压。
（2）对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线；口的下框要拉水平线，以免门窗口歪斜不正、错位，门窗框里出外进、上
下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。
（3）门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工长指派专人作为一道工序提前认真完成，墙面脚手架孔、施工洞口堵塞严密。
（4）在框架填充墙体上抹灰时，由于砼与多孔砖墙两种不同基体材料的吸水和收缩性能不一致，此部位容易发生抹灰层表面裂缝的质量通病，故除按要求加钢丝网片，还应在此部位抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚5～7mm），每侧超过接缝不少于100mm，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。
2、为了确保外墙面装饰工程质量，要坚持“两遍完成”。饰面基层施工前应先在墙面、大角柱、墙等部位弹出控制线，找规矩，贴灰饼，冲筋。底子灰抹完后要认真检查，其质量达到或基体接近相应质量标准后，再进行下一道工序，弹分格线，粘分格条，做装饰面层。
3、外墙砂浆抹面：
外墙砂浆抹灰的空鼓、裂缝是当前最常见的质量通病，发生空鼓、裂缝的原因较多，为此要从多方面加强质量管理和工序质量控制，应认真做好如下几项工作：
（1）首先应把原材料质量关，水泥要选用同一批号产品，以保证色泽基本一致。砂子采用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。
（2）认真清扫墙体和处理好基层。
（3）严格控制砂浆配合比、和易性（稠度和保水性能）和粘结强度。
（4）抹灰材料中加入纤维以防止抹灰面龟裂。
（5）严格分层抹压。待前一层抹灰层凝结后（六七成干）方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大容易产生空鼓。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。
（6）为减少水泥砂浆收缩和温差引起的开裂，使操作间歇不显接槎痕迹，水
泥砂浆墙面都应设分格缝隙。
（7）抹灰完成后，次日应浇水养护，应派责任心强的人员负责，务必认真落实。
4、外墙刷涂料
（1）对外墙涂料的抹灰基层，要求无空鼓裂缝，表面平整，线脚顺直。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，然后进行弹点，要求弹点均匀，大小一致，厚度一致。
（2）涂刷时涂料的稠度应严加控制，确保不流坠，不显刷纹。施涂过程中，不得随意稀释。外墙涂料分段作业时应以分格缝、水落管处为分界，不允许随意甩槎。
（3）涂料施工可尽量推迟，待抹灰面问题充分暴露并修补处理后再行施工。
（4）本工程可使用弹性腻子和弹性涂料，以减少墙面裂缝、龟裂。
5、分格缝
（1）外墙抹灰面积大，为不显接槎痕迹，并防止抹灰砂浆收缩开裂，应设置分格缝。要求在抹完装饰抹灰墙面的底灰后，对面层按策划方案的具体要求进行分格，在底灰上弹出水平、垂直分格线。操作时规定统一作法：水平分格条贴在水平线下方；竖向分格条贴在垂直线左侧，以确保不错缝，做到整个墙面分格条横平竖直。
（2）分格条采用塑料分格条，粘贴时注意接头处不出现错台现象。
6、滴水槽
滴水槽要精工细作，根据规范、标准要求，对外墙窗楣、雨篷阳台做滴水槽，对外窗台、压顶也做成滴水槽。滴水槽做法如下图所示：
10
10
10
20
20
· ·
· · · ··
滴水槽内嵌10mm×10mm铅合金条

阳台、雨篷板底的滴水槽宜在距外墙面30mm处做截水处理，以防雨污染外墙面。
7、其它有关分格线、窗台、滴水线、弹涂等细部处理的做法规定：
（1）、窗台应内高外低，里外高差5～7mm（同一个单位工程高差要一致），窗台外侧要留设坡道，一般为150（同一建筑物同一高度的窗户洞口上下边线要一致，同一竖向位置同一窗户尺寸的窗洞左右边线要竖向成线）。
（2）、分格条与窗户洞口上下边线要平齐，分格条一般应通至窗侧边，若没有通至窗侧边的，距窗侧边距离要一致，按1cm或2cm处理（但同一建筑物必须要统一）。
（3）、雨蓬滴水线、窗户滴水线距墙体或窗侧留口宽度要一致，统一；滴水线油漆时两侧面必须粘胶带纸，以保证滴水线顺畅通直。
（4）、雨蓬、窗户口上下面及女儿墙上面不弹点，只弹侧面，但侧面与平面及墙面与窗洞侧面接触部位要处理好。
（5）、雨蓬板底涂料施工时，在与已弹涂墙体交接处的雨蓬板底涂刷20mm宽的外墙涂料，以保证边线顺直。
8、楼梯滴水线做法：
滴水线见下图：
40
20
20
20
d
c

b
c
bb
a

b：

注：a：墨绿色油漆；b：黑色油漆；c：大宝石红油漆；d：涂料
9、屋面工程：
（1）、钢筋砼现浇板表面必须清扫干净，提前一天浇水充分湿润，1:2.5水泥砂浆20厚进行找平、压实、抹光，并进行养护。找平层与突出屋面结构的连接
处和转角处做成圆弧且整齐平顺。
（2）、屋面找平层施工完后应及时派专人洒水，养护时间不得少于7天，以防止干裂、起砂和起皮现象。待找平层干燥后，在其上涂抹聚氨酯隔气层，隔气层涂刷厚度必须均匀一致，不得漏涂。
（3）、块体保温层不应破碎，缺棱掉角。铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺块状保温材料应靠基层表面铺平、垫稳。
（4）、聚氨酯防水涂膜施工时应检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。涂膜防水的施工顺序应按“先高后低、先远后近”的原则进行。先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，在进行大面积涂刷。在涂膜防水层施工前，不得在其上进行其他作业。
（5）、氯化聚乙烯橡胶防水卷材施工见专门作业指导书。
（6）、上人屋面的一些细部处理方案
a、集控楼19m屋面墙裙抹灰后做弹涂，颜色做法同主厂房外墙面。
b、除氧煤仓间26m层上人屋面墙裙抹灰后粘贴500mm高广场砖，上口采用两层红色广场砖做色带。
c、上人屋面的砼支墩及小设备基础表面统一镶贴白色瓷砖，瓷砖选用200×300mm的规格。
d、屋面排气设留设间距不大于6m，选用Φ35PVC管，留设高度为250mm高，做150×150mm的砼支墩固定PVC管，支墩表面粘贴白色瓷砖，排气孔设置要求排列整齐，间距一致，高低一致。
10、室外散水、坡道采用镶贴鹅卵石的方法进行施工。
（1）、散水具体做法：先浇筑砼散水，散水总宽度1500mm，两侧留边300mm宽，中间留设900mm宽、深50mm的槽，然后用1：2.5水泥砂浆镶贴鹅卵石，鹅卵石应粘贴牢固，表面平整，分布均匀。散水施工中应做分格处理，每分格长度不大于6m，采用双玻璃条中间夹双面胶带对散水进行分格。

（2）、坡道的具体做法：先浇筑砼坡道，根据坡道的宽度情况，在坡道表面中间留设宽度为500～900mm宽、深50mm的槽，并在坡道表面留槽两侧做棱形分格处理，棱形分格外侧设置100mm宽的边线。然后用1：2.5水泥砂浆镶贴鹅卵石。
11、室外散水与墙体沉降缝处理
散水砼浇筑时，在散水与墙体间留设宽度为20mm沉降缝，要求宽度均匀一致、线条顺直。然后在墙体根部镶贴宽度为60mm的面砖，面砖底部比散水面高约6mm左右。两砖粘贴完，砼干燥后，把沉降缝内清理干净，先用沥青胶泥进行灌缝，高度比散水面略低，然后用聚氨酯混合料掺砂（比例1：3）进行勾缝，最后表面用建筑防水密封膏进行密封。要求表面光洁，线条美观。
12、室外设备基础表面处理
（1）、先对砼表面缺陷进行修补，对污染进行清理。
（2）、对二次灌浆部位进行刮腻子，并且打磨平整。
（3）、在设备基础上部设置200mm总宽为200mm的三条色带，色带涂料采用外墙乳胶漆，上、下采用蓝色、中间采用月白色。
（三）、室内装饰工程细部处理
1、主体结构中间验收
室内装饰工程施工前应对主体结构进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题。
2、做水泥护角
室内门窗洞口的两个竖边（全高），应做成水泥护角。做法应采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面，做小圆护角。门窗口两侧的水泥护角完成后应用清水及时刷洗沾污在门窗框上的砂浆。
3、多孔砖、机制砖内墙抹灰
墙面抹灰前，先要清理基层，提前1天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8～10mm，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。冲完筋2小时后即可抹底灰。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杆刮平。待底子灰六七层干时，即可抹罩面灰。罩面灰也应两遍完成，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，要精
心操作，务必做到边缘镶贴整齐，管道后平整，与其它墙面观感一致。
4、室内贴面砖
（1）施工前先要选砖，作为一道工序认真挑选，并将色泽不同的面砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷有面砖。面砖的规格用“冂”开形木框，按大、中、小分类堆放。镶贴时将同一类尺寸、色泽的面砖用在同一个房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄、颜色一致的关键。
（2）面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹底灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数，进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40mm的小条砖。
（3）施工时，如基层表面有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整齐砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量 。
（4）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否不平直等现象，发现问题及时返修。然后用清水擦拭洁净，用白水泥擦缝，要求擦匀，最后擦净墙面。
（5）对于有管道穿过的饰面砖墙面，可先贴面砖，后采用水钻钻孔安装管道。
5、踢脚线
踢脚线突出墙面厚度以5～6mm为宜，做到厚薄一致，四周交圈，上口抹压平整无毛边。煤仓间B、C列清水砼柱踢脚线阳角处采用成品圆弧。
6、水泥砂浆楼地面
（1）为保证水泥砂浆楼地面不因收缩、膨胀产生裂缝，必须做好楼地面分格缝设置。分格缝设置施工前，要根据楼地面面积、形状作个具体设置方案。对于地面施工，必须保证基底回填土密实，地面垫层与面层分格缝尽量一致。
（2）基层处理，先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和堑子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净
（3）找标高弹线：根据墙上的+50mm的水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（4）抹灰饼和标筋，刷水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将
抹灰饼的余灰清理干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
（5）铺水泥砂浆面层，用木抹子搓干，用铁抹子压三遍。木抹子抹干后，立即用铁抹子压第二遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，边抹边把坑凹填平，要求不漏压，表面压光、压干。在水泥砂浆终凝前进行第三遍填平，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
（6）地面压光后24小时，铺锯末洒水养护，保持湿润不少于7d。
7、地板砖楼地面
（1）参照6（1）条施工。
（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
（3）在正式铺设前，应进行试拼，最小块宽度不少于整块砖的1/3。
（4）在房间内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高一致。
（5）在房间内的两个相互垂直的方向铺两条30mm厚干砂，宽度大于板块宽度，结合房间实际尺寸进行试排，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置，试铺后，将干砂和板块移开，清扫干净。
（6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层，然后开始铺地板砖。水泥素浆水灰比为0.4不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷。地板砖使用前，应先用水浸湿，待表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为铺砌标筋用。依据试拼编号及缝隙，在十字控制线交叉点开始铺砌。先将地板砖对好纵横控制线，铺在十硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击地板砖），振实砂浆至铺设高度后，将地板砖重新掀起，移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺地板砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，
向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行后有了标准，可分段分区依次铺砌，房间内宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。
（7）在地板砖铺后2昼夜进行灌浆擦缝。养护时间不少于7d。
8、彩色水磨石楼地面
（1）参照6（1）条施工。
（2）严格控制找平层平整度并满足坡度要求；粘贴分格条应平整顺直、无损坏、接缝严密。彩色水磨石施工前，必须先做样板，业主认可后方可大面积施工，彩色水磨石材料拌制时，必须严格控制配合比，认真称量水和颜料，拌制必须均匀。
（3）水磨石地面与墙面、设备基础及其它地面接缝部位，均设250mm宽红色水磨石边线，踢脚线也采用150mm高、8mm厚红色现制水磨石。
（4）零米水磨石地面与震动式设备基础接缝部位，均应设20mm宽伸缩缝，最后用沥青砂浆嵌缝。另外，大面积水磨石地面也应间隔一定距离设柔性伸缩缝。以防止地面空裂。
（5）锅炉间零米地面需待锅炉安装基本结束后进行，以防成品破坏。
9、吊顶
（1）在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线位置应准确。
（2）挂通线调整龙骨，保证饰面线条通畅、顺直、美观。
（3）吊顶施工时，要与照明、通风、消防等配合好，以使灯具、消防自动喷淋、风口等设施与吊顶衔接得体。
10、卫生间地面找坡
卫生间地坪应低于相邻房间地面20mm，垫层或找平层施工时，从地漏口向四周按图纸设计要求拉线找坡，地漏口四周做5％的泛水坡度，地漏低于地坪5mm。按设计要求做一道2mm厚聚胺脂防水涂膜，在防水涂膜干燥后进行蓄水试验24小时。在不渗漏、不积水的情况下方可铺设地板砖，地板砖在地漏处的拼接形式采用两个半圆弧，圆弧的制作必须规整，其边缘必须用切割机磨光、磨平。

11、门窗工程：
（1）、门窗材质、规格、形状必须符合设计要求，且有出厂质量证明书。到现场后，须按有关规范标准经质检部门检查验收，合格后方可用于工程中，以确保半成品加工质量。
（2）、对门窗洞口的位置进行检查，逐个核对门窗洞口的尺寸与门窗框的规格是否适应。安装时洞口要从顶层自上到下弹垂直线，洞口下框要弹水平线，严格控制安装位置，确保左右横平、上下竖直。
（3）、门窗框与墙体间的缝隙处理按二、1、（3）条执行。
（4）、塑钢门窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，窗扇的安装，宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。
（5）、安装操作要点见专门作业指导书。
（6）、主厂房门窗洞口均采用铝塑板进行包边。
12、钢结构罩面漆：
（1）、刷漆采用少蘸多刷的施工方法，保证构件表面色泽一致、不漏刷。在与清水柱、梁、板的衔接处，采用铁皮挡板或胶带纸进行保护，用扁毛刷细心刷漆，保证分色线清晰顺直，不污染。
（2）、在刷清水砼梁、柱、板上的埋铁时，用铁皮或青壳纸做成与埋铁尺寸相符的样板，保证铁件刷漆规范一致，不漏刷、不污染。
（3）、刷漆前，对周围地面、墙面、设备、管道、灯具等采取塑料布覆盖或其它隔离措施，防止污染。
（4）、钢结构安装完后，各连接节点要重点除锈，坚决杜绝以往工程施工该部位因除锈不方便而除锈不到位造成的钢结构反锈现象，同时还必须保证该部位补涂油漆后的颜色和钢结构整体颜色一致。
13、女儿墙与楼层接触部位较易出现错台，主要原因是珍珠岩保温层紧贴女儿墙，因保温层膨胀推动女儿墙变形位移而致。故珍珠岩保温层施工时要按要求设置排气孔，以利气体排出，减少膨胀，而且保温层不要紧贴女儿墙，保温层与女儿墙之间缝可采用屋面分格缝处理方法，即缝下部填干细砂，上部填20厚建
筑密封膏。
14、要做好楼面防水部位的防水施工，如煤仓间皮带层。
（四）、水电安装工程施工细部处理
图二
图一
1、接线盒安装时，在相似房间装于相同位置，高度一致，接线盒面板颜色、品牌一致。并排安装的开关，其面板间距一致，面板与建筑物表面接触紧密，不允许有缝隙出现。如建筑物表面有块料面层，面板安装时要与块料面层施工配合
好，使块料面层与面板安装位置协调、美观。一般采取如下方式：
块料面层
块料面层

面板

面板

图二
图一

块料面层
块料面层

面板

面板

图四
图三

2、进配电箱电气管较多，其并排敷设进箱要保证管子平整，间距均匀，配电箱开孔采用开孔器开孔，孔洞圆滑平整，一管一孔，不可开长孔。
3、配电箱开关回路标识编号采用微机刻版，粘贴整齐。
4、管道支架横担作圆角处理，即防止伤人又美观。

5、灯具安装必须牢固，通长走廊的灯具安装时必须拉通线。较大房间灯具安装时，要根据房间的布局，有条格分块的吊顶时，要安装在分块的中心位置。安装吊链日光灯时，吊链长度必须保持一致。吊链要垂直，不允许呈八字形。
6、开关、插座面板安装时要做到四周与墙面接触严密。不允许有缝隙。开关上的按钮应有红色标志。安装时应严格按红色标志在上方。不允许装反。
7、安装光带灯具时，开孔时必须位置准确，光带灯周围与吊顶接触严密。
8、卫生间排水立管穿楼板根部用1：2水泥砂浆做阻水台。
穿楼板管
套管
橡胶装饰圈
楼板层
阻水台
25
60

9、 管道支架的箍筋两端伸出螺母2～3扣丝，并对其做防腐处理。

10、 管道吊筋除锈刷漆后，加PVC套管，套管与吊筋的间隙用白色橡皮泥填塞或套管做成马鞍状。

节点二详图
节点一详图

11、所有建筑物的穿楼板、穿墙壁的孔洞。有条件的情况下尽量做好孔洞的预留。在没有预留的情况下，所有穿楼板、穿墙孔洞绝不允许手工打洞。必须使用水钻进行机械开孔。开孔时必须找准位置，决不允许手工扩孔。
12、落水管下部用做砼支墩，并粉刷后刷油漆，油漆的颜色应与现场建筑物保持整体协调美观。砖支墩的具体做法见下图。
外墙
±0.0m

落水管

220mm

落水管下部的弯头采用45°弯头

13、凡穿出屋面的通气管及其它管道，必须做好防水层，具体做法见下图。

δ=3钢板（刷漆处理）
40mm
40mm
通气帽
防水层
400mm
屋面
防水层
R=150mm
400mm
屋面
R=150mm
铸铁管做法
钢管做法

14、 管道穿楼板与墙时其根部套塑料环装饰圈（颜色可根据现场建筑物调整，保持整体协调美观）。

正面
侧面

15、穿楼板管道堵洞采用专用模具，确保其下底平整。
16、避雷带及引下线的卡子统一制作，以保证避雷带及引下线距墙距离一致，屋面避雷带连接采用下托钢筋法。

8d

17、 管道保温时，在同一处保温的材料要挑选外径相同或相近的保温材料，保温材料结合处要挤压紧密，接缝处用碎料填实，以免造成冷桥和外部保护层包缠不美观。管道保温材料外部保护层上标注管道用途和介质流向，标注字体要用微机刻版。
（五）、压型钢板安装
彩色压型钢板在进场时应具备出厂合格证、产品质量证明书。经过加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。
认真审核施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。安装前，检查结构安装是否满足围护结构安装条件。
由于彩色钢板围护面积大，单件构件长，表面已完成装修面，在吊运时，应在吊点处采取保护措施，以防表面的镀层划伤，吊点要选择合理，以防吊运时产生变形。
支撑件焊接牢固。压型钢板在檩条处搭接。搭接长度不小于200MM，纵向及横向搭接缝严密。
施工工序：吊运→提升→搬运→现场测量、划线→安装放线→就位→紧固→安装完成→测量安装结果→泛水件准备→放线→安装紧固→密封（如有要求的情况下）→清理→完成
彩板围护结构的开工日期如有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。
屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。墙板安装也应用类似的方法放线。除此之外，还应标定其支撑面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。
将提升到屋面的板材按排版起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。
用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固，不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固，依次全面展开安装。
安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
注意在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压的下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏水。
板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不小于下表规定的数值。
压型钢板在支撑构件上的搭接长度
项目
搭接长度
截面高度﹥70
375
截面高度≤70
屋面坡度﹤1/10
250
屋面坡度≥1/10
200
墙面
120
在安装期间，应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。
施工完后，应及时清理现场，以免在彩板的板面上形成污染。