混凝土应急预案.docx

混凝土浇筑应急
预
一、编制目的
路桥施工过程中，浇筑过程中合理安排浇筑顺序，分层浇筑，严格按照混凝土浇筑方案浇筑.混凝土决定着总体工程质量,为确保在突发事件影响混凝土正常浇筑时，能够迅速有效地采取正确的措施，最大限度地减少突发事件对混凝土浇筑的影响，保证工程施工质量，特制定本应急准备和响应预案。
二、突发事件预防措施及处理方案
1. 天气变化
预防措施：
1）加强与气象台站联系，掌握天气预报，尽量安排在不下雨时施工。
2）调整步序，集中力量分段施工。
3）做好防雨准备，现场搭设可移动罩棚。
4）浇筑前准备好充足的土工布、彩条布等。
处理方案：
1）如浇筑过程中突然降雨，及时联系搅拌站，适时调整混凝土含水量，保证配合比准确性.
2）浇筑完成部位及时用土工布、彩条布等进行苫盖。因苫盖而造成混凝土表面留存脚印等要有专人及时处理，重新收面抹平。
3）当混凝土面存在积水时，及时排除。箱梁浇筑时，因分层浇筑，腹板处易积水,尽量由高向低处浇筑，将水赶至低处，必要时可在模板上开引流，积水排除后及时对开进行处理堵塞，不影响后序混凝土施工。
2. 混凝土质量缺陷预防措施：
1）浇筑前派专人驻站搅拌站，了解混凝土生产情况，对生产线产出的混凝土及时检查外卜观、流动性、塌落度等），确保质量。
2）现场浇筑前对混凝土进行塌落度等进行检测。
处理方案：
1）浇筑时如混凝土出现不合格，及时联系搅拌站，对生产线原料及时进行调整.
2）浇筑过程中突遇某车混凝土塌落度过小，暂停此车使用改用下一车，要求试验员对此车混凝土进行处理（添加外加剂），若处理后满足要求则可继续使用，若仍不达标，则联系搅拌站对此车进行退料，改用其它车混凝土.
3）浇筑过程中突遇某车混凝土塌落度过大，暂停此车使用改用下一车，对此车开到一旁搅拌（20min左右）后，若满足要求则继续使用，若仍不达标，则联系搅拌站对此车进行退料,改用其它车混凝土。
3. 混凝土供应不足
预防措施：
1）派专人驻站，浇筑前及时与搅拌站进行沟通，对拌合站原材料进场情况及时了解，同时确保主生产线及备用生产线运转正常。
2）现场负责人及时与拌合站调度进行沟通，了解路途中罐车情况。
3）合理控制浇筑过程中浇筑速度.
处理方案
1）浇筑过程中遇到断料情况,及时降低浇筑速度，延长剩余混凝土浇筑时间.
2）及时联系拌合站了解情况，督促混凝土供应，必要时向搅拌站要求启用备用生产线.
3）及时与调度沟通，同时向司机了解运输交通情况，必要时可调整运输路线。
4）为避免或减少冷缝产生，对已浇筑时间过长部位可淋洒少量水。
4. 断电
预防措施：
1）提前与监管电务部门进行沟通协商，保证浇筑过程中供电正常。
2）浇筑前安排电工对浇筑现场用电环境进行检查维修。
3）要求施工队对老化线路、设备进行更换.
4）准备备用发电机，手电、头灯等照明设备。
处理方案
1）浇筑过程中突遇断电，立即关闭泵车停止浇筑。安派电工及时进行抢修，发现短路、漏电等情况及时处理。待电路恢复后继续进行浇筑。
2）照明设备断电，及时使用手电、头灯等，防止漏振。
3）若振捣器断电，对已放料部位人工进行振捣，保证已浇筑部位混凝土质量。
4）启用备用发电机恢复通电。
5. 泵车无法运行
预防措施：
1）浇筑前与泵车公司及时沟通，准备备用泵车。同时确保泵车无问题，预防浇筑过程中遇到车辆被锁定情况。
2）浇筑前对泵车进行检查检修，预防浇筑过程中爆管、堵管情况额发生.
处理方案
1）浇筑过程中遇到泵车爆管、堵管情况时，及时联系泵车公司，进行换管。
2）若是两辆泵车同时作业，换管过程中无问题的泵车要对已浇筑区域及时补料，避免产生冷缝.
3）启用备用泵车。
6. 爆模胀模
预防措施：
1）浇筑前对模板进行检查，对问题模板进行更换，清理。
2）检查对拉螺杆，螺栓等。
3）浇筑过程中经常检查模板。
4）浇筑时派专人对支架、模板进行检查。
处理方案
1）（墩柱、承台）浇筑过程中遇到胀模、爆模时，立即停止浇筑,人员及时撤离，待混凝土达到一定强度后继续浇筑（减缓浇筑速度）
2）（箱梁）遇到胀模时，立即停止浇筑或换区域浇筑，待混凝土达到一定程度时在继续浇筑.全部完成拆模后再进行处理。
3）（箱梁）遇到底模漏浆时，不要振捣，及时封堵.若不易封堵则停止浇筑，待混凝土达到一定程度时在继续浇筑。
4）（箱梁）内模破损、胀模时，立即停止浇筑，及时封堵，待混凝土达到一定程度时在继续浇筑。
1）墩柱）胀模、爆模，立即停止浇筑，检查爆模（胀模）情况，对断裂的对拉筋进行更换，加固焊接，调整模板，清理流出的混凝土，重新浇筑.若爆模较为严重，则停止此次浇筑，在下一次浇筑前，对混凝土面进行凿毛处理后，在进行浇筑。
2）（箱梁）内箱胀模时，立即停止浇筑，对模板添加支撑，再继续浇筑。爆模时,立即停止浇筑，对模板进行更换，再继续浇筑。
7. 支架变形
预防措施：
1）建筑混凝土前对支架进行检查，保证支架强度安全，对问题及时进行更换。
2）实时监控支架沉降情况.
处理方案
1）浇筑过程中遇到支架变形，立即停止浇筑，人员及时撤离，保证安全。
2）观察变形情况，若变形轻微，则派专人及时进行加固。若较为严重，则待会凝土达到一定强度后再进行浇筑,浇筑砼时派专人对支架进行监测.
8. 波纹管破损
预防措施
1）波纹管在运输过程中注意防止刮擦碰触。
2）浇筑前对箱梁波纹管进行检查，对破损处进行修补，对连接处进行加固密封处理。
处理方案
1）及时更换或修补。
9. 钢筋下沉或浮动
预防措施
1）浇筑前对钢筋垫块进行检查，对破损垫块进行更换或加垫。
2）浇筑前对箱梁标高放点并作为参考基准。
处理方案
1）（箱梁）浇筑过程中遇到钢筋下沉时，立即停止浇筑，并对下沉部位进行加垫。
2）箱梁）浇筑过程中遇到钢筋浮拱时（内箱浮拱），立即停止此部位浇筑，待会凝土达到一定强度后再进行浇筑.
3）桩基）灌筑过程中遇到浮笼时，暂停灌注，立即对钢筋笼吊筋进行加焊补强。