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TPQJ/981208-02-03-01

太仓新海康协鑫热电有限公司企业标准

技 术 标 准

热 控 检 修 规 程

编写: 刘 刚
审核: 刘红华
审批: 张培华
批准: 王永生

修订

太仓新海康协鑫热电有限公司颁布
太仓新海康协鑫热电有限公司企业标准
《热控检修工艺规程》分篇目录 TPQJ/981208-02-03-01

1、 总则
1.1 一般规定
1.2 技术要求
1.3 技术记录
1.4 仪表误差
2、 温度仪表
2.1 热电阻校验
2.2 热电偶校验
2.3 冷端补偿的校验
2.4 EOA-550D型氧化锆氧分析器校验
2.5 数字显示仪表
3、 流量、 压力类仪表
3.1 弹簧管压力表的校验
3.2 WT-1151GD电容式变送器的校验
3.3 数字式转速表的校验
3.4 电接点水位计校验
4、 调节仪表
4.1 DKJ角行程执行机构
4.2 DK-2A 型控制器调校
4.3 TC-1D型同操器
4.4 DK-1B型电磁振动给粉单元
5、 DCS系统简介
5.1 主要性能指标
5.2 机柜及卡件
5.3 万能模拟信号输入卡SP311
5.4 电流信号输入卡SP313
5.5 回路电压信号输入卡SP314
5.6 模拟器输出卡SP322
5.7 数字信号处理卡SP331
5.8 PLC控制系统简介
1.总则
1.1 一般规定
1.1.1 凡新安装、 经过修理、 改制或使用过的热工仪表在投入使用以前, 均应进行调校;
1.1.2 为保证仪表运行可靠, 示值准确应按维修制度定期进行现场校验。
1.1.3 仪表在运行中示值有异常现象或其它疑问应及时进行校验。
1.1.4 凡主机设备进行热效率试验前, 应根据试验要求对有关仪表进行校验;
1.1.5 调校人员必须熟悉本规程以及被校仪表的厂家说明书、 基本工作原理、 操作方法和注意事项。
1.2 技术要求:
1.2.1 仪表校验前, 应在试验室内放置一定时间, 使仪表内外部温度与试验室温度相同。
1.2.2 仪表必须经过检查, 达到下列条件后, 方可进行通电校验和调校( 仪表检修前的校验除外) 。
1.2.2.1 仪表外部完整无缺, 各种铭牌标志齐全其中包括仪表型号、 规格、 精度、 测量范围和单位、 仪表编号、 出厂日期等。
1.2.2.2 表内清洁, 各种零部件齐全、 合适、 牢固、 接插件牢固可靠, 元件完好, 焊接牢固, 引线无折痕伤痕和绝缘损坏情况, 可动部件灵活牢靠。
1.2.2.3 刻度盘标尺分度及数字符号等完整清晰, 无油污、 龟裂及脱落现象。
1.2.2.4 仪表指针无歪斜现象。当指针沿刻度标尺来回移动时, 应无卡涩和跳动现象。
1.2.2.5 仪表记录笔画出的线应均匀流利, 记录纸图线和刻度盘分度值对应。多点记录仪的印点清晰, 其颜色或数字与切换开关对应。主要仪表用完的记录纸应予保存必要的期限。
1.2.2.6 接线端子上应有必要的标志和极性符号。
1.2.2.7 仪表电流回路和报警信号回路对地绝缘, 用500V摇测试, 绝缘电阻应大于20MΩ, DDZ-III型信表应大于50MΩ。
1.2.2.8 凡测量回路不接地的仪表, 其测量回路对地绝缘, 用250V摇表测试, 在试验室条件下不应小于10MΩ, 在现场条件下不小于2MΩ。对于现场测量线路, 可视实际情况放松要求( 如热电偶补偿导线等) 。
1.2.2.9 信表校验前必须通电预热半小时, 需要恒温的仪表, 必须待温度恒定后, 方可进行调校。对有特殊预热要求的仪表, 按仪表说明书规定执行。
1.2.3 调校仪表时, 必须做好记录, 主要仪表的调校, 应查阅上一次调校记录。仪表的调校记录应包括调整情况, 校验误差, 存在问题等并附表格一份, 所有记录应保存二年。
1.2.4仪表的校验点数, 一般不得少于5点, 并均匀分布在测量范围的整刻度线上。另外, 主要仪表还应加校工作点示值。
1.2.5 仪表各校验点的误差, 必须符合仪表精度要求, 主要仪表在使用范围的误差, 要求不超过仪表允许基本误差的1/2。”使用范围”是指: 经常使用点的示值±仪表量程的10%左右, 例如0~600℃的仪表, 如经常使用点为530℃, 则仪表使用范围为470~590℃。
1.2.6 测量同一系统中同一类参数的仪表, 应考虑仪表误差方向的一致性。如测量同一机组的汽温表, 要求炉侧和机侧的仪表误差同一方向, 即均为正或负, 以免运行中出现反常现象。
1.2.7 主要仪表和主要设备的技术资料应齐全, 其中包括使用说明书, 出厂合格证、 历次检修校验情况表格, 对于缺少前两项者, 应另行建档或作必要的说明。
1.2.8 主要仪表调校完毕合格后, 需经班长或专责技术人员验收。
1.3 技术记录
1.3.1 凡经检修和调校的仪表, 应作详细的技术记录, 并妥善保管。技术记录内容包括:
1.3.1.1仪表调校前检查情况, 调校中的情况。
1.3.1.2 仪表检修前的检查情况, 仪表调校前或检修前的校验情况。
1.3.1.3 仪表的检修情况。
1.3.1.4 仪表的前后调整校验误差情况。
1.3.1.5 记录表格内规定的有关项目。
1.3.2 技术记录是仪表检修工作的一部分, 验收时应由班长或专责技术员审核签字。
1.4 仪表误差
1.4.1 绝对误差
绝对误差系指仪表正常工作条件下的指示误差, 即被校仪表的指示值与被测实际值( 标准表示值) 之间的差值。
绝对误差=被校表示值-标准表示值
1.4.2 相对误差
相对误差系指仪表刻度盘上某点的绝对误差与被测实际值( 标准表示值) 的百分比。
相对误差=(被校表示值-标准表示值)/标准表示值*100%
1.4.3相对引用误差( 折合误差)
相对引用误差系指仪表刻度上某点的绝对误差与仪表上量程与下量程之差的百分比。
相对引用误差=绝对误差/(仪表上量程-仪表下量程)*100%
1.4.4仪表最大允许误差:
仪表最大允许误差系按仪表技术等级规定允许的最大误差, 以电量程计算后再换算成热工量值。
最大允许误差=仪表测量上限*仪表等级精度/100( 下限由零起值) 或最大允许误差=( 仪表测量上限-仪表测量下限) *仪表等级精度/100
1.4.5 仪表的变差:
仪表的变差系指仪表的上升与下降值之差, 即当仪表平衡地增加被测量值到A, 被校表指示为A1, 稍继续增加后, 再平衡地减少被测量值到A, 此时被校仪表指示为A2, 则A1与A2的差值被称为仪表的变差。
仪表变差=|A1—A2|
1.4.6 整套仪表的传递误差( 仪表综合误差和成套仪表系统误差) ;
整套仪表的传递误差为方和根差, 即S综=(S12+S22+……)1/2
1.4.7 仪表校验后的误差计算: ……
C1=E1—E
C2=E2—E
式中: C1和C2——分别为仪表上升和下降的误差;
E1和E2——分别为仪表上升和下降的读数;
E——为标准值
C1和C2应小于最大允许误差。
C1和C2之差值即变差应不超过仪表的最大允许误差。
1.4.8 仪表的基本误差和附加误差:
仪表的基本误差是在规定条件下进行校验时所具有的误差。附加误差则取决于对仪表有影响的外界因素, 如环境温度、 电源电压及频率波动, 外界电磁场等。
1.4.9 灵敏度限度:
能使仪表指针发生动作的被测对象的最小变化, 称为仪表的灵敏度限度。一般仪表的灵敏度限度应小于仪表基本误差的一半。
1.4.10 灵敏度:
仪表指针的直线位移或角位移与引起此项位移的被测对象变化量之比, 称为仪表的灵敏度。
1.4.11 修正值:
仪表与高一级标准仪表表示值比较后的误差, 符号与仪表误差相反, 即为修正值。
修正值=标准表示值—被校仪表表示值
若用该仪表校验一下等级仪表或同级比较, 必须引入修正值。一般标准仪表的校验报告上均给出修正值。
例如: 在校验报告中给出指示值5的修正值为+0.004, 该仪表的实际值应为5.004, 若给出指示值6的修正值为-0.013, 哪么该表的实际值为5.987。
实际指示值=示值+修正值
2、 温度
2.1 热电阻校验
2.1.1 热电阻的技术特性
名称
型号
分度号
测量范围( ℃)
铂热电阻
WZB
BA1
-200~500
铂热电阻
WZB
BA2
-200~500
铂热电阻
WZB
A
-50~100

热电阻种类
精度等级
分度号
O℃电阻值R0及允许误值
10℃时电阻值-800℃电阻比及允许误差
长期使用温度
对分度表允许误差
-200℃-0℃
0℃-50℃
铂热电阻WZB
II
BA1
46±0.06
1.391±0.001
-200℃~500℃
±(0.3+6
*10t)
±(0.3+
4.5*10t)

BA2
100±0.1
铜热电阻WZG
III
Cu
53±0.053
1.425±0.002
-50~+ 100℃
±(0.3+6*10t)
(表一)
2.1.2校验使用仪器设备
2.1.2.1 UJ330a电位差计一台
2.1.2.2 II级10Ω标准电阻一只
2.1.2.3 冰点槽一台。
2.1.2.4 沸点槽一台。
2.1.3 校验前的检查
2.1.3.1 外观检查
感温元件应完整无缺, 电阻丝各圈不得松动絮乱或有短路现象, 骨架不得有脆裂, 引线连接需要牢靠。
2.1.3.2热电阻与套管之间的绝缘电阻≥10兆欧
2.1.4 校验方法:
2.1.4.1纯度校验: 即在0℃和100℃温度时测得电阻值R0和R100, 求其R100/R0比值是否符合规定。
2.1.4.2 分度校验: 在不同温度点上测量电阻与温度关系是否符合规定。
在不同温度下电阻值测量可按下列方法:
a) 电位法( 补偿法) 测量如下图所示:

1、 带搅拌器的油调温槽。
2、 标准玻璃水银温度计
3、 被校热电阻
4、 标准电阻
5、 电池
6、 电源开关
7、 毫安表
8、 滑线电阻
9、 双刀换向开关
10、 电位差计
标准电阻和被校热电阻串联后测量标准电阻和被校电阻上的电压降。
b) 用精密电桥测量, 直接用电桥测量被测热电阻的阻值。
无法采用上述那一种方法, 经过热电阻的工作电流均不超过5毫安。
2.1.4.3 纯度校验
2.1.4.3.1 R0测量步骤:
a) 先在冰点槽内注入定量的蒸馏水或自来水, 然后放入适量敲碎的冰块, 并使水面低于冰面10毫米。
b) 将热电阻从保护套管中取出, 放于内径合适的玻璃试管或薄壁塑料套管中, 管长约200~400毫米, 为了防止空气对流, 可用棉絮将管口封住。
c) 将密封好的热电阻插入冰点槽内, 插入的深度不应少于200毫米, 热电阻与冰点槽的底部和器壁应保持约20毫米的距离。
d) 按图( 1) 接好一, 调节滑线电阻, 使毫安表指示在5毫安以下, 或按下式计算标准电阻工作电流, 。
I=UN/RN(毫安)
式中: I——经过标准电阻的工作电流、 毫安;
RN——标准电阻值, 欧姆;
UN——标准电阻上的压降、 毫伏;
e) 当热电阻的电阻稳定到3~5分钟内不再变化时( 由标准电阻上的电压降变化来判断) 即可进行读数; 往复读数两次求其平均值, 读数期间应经常检查电气回路的工作电流有无变化。
2.1.4.3.2 R100测定, 步骤:
a) 将热电阻由冰点槽移至水沸点槽内, 其它设备和接线均可不动, 但装有热电阻的玻璃试管应和水沸点槽中的水面保持一定距离。
b) 按上述方法整定电气回路之电源( 要求与R0校验相同) 。
c) 待电阻变化稳定后, 即可进行读数, 读数方法与要求同前。
d)由于大气压力的不同, 水沸点温度也不正好是100℃, 此时看标准水银温度计指示值, 并根据下表列出校正值, 将应校验的热电阻校正的100℃时的电阻值, 然后求期R100/R0比值。
实际温度与100℃的差值△t(℃)
铜电阻( Ω)
a
铂电阻( Ω)
BA1
BA2
1
0.22
0.18
0.38
2
0.45
0.35
0.77
3
0.68
0.53
1.15
4
0.90
0.71
1.54
5
1.12
0.88
1.92
6
1.35
1.06
2.30
7
1.58
1.24
2.68
8
1.80
1.41
3.06
9
2.02
1.59
3.45
2.1.4.4分度校验
分度校验是在油槽内与标准温度计进行比较, 其校验点不应少于四点, 校验方法与步骤如下:
a) 将热电阻从保护套管中取出放于玻璃试管或者金属套管中, 连同试管( 套管) 插于油槽内( 套管或试管的壁厚应小于1毫米)
b) 按图( 1) 接线在油槽的加热丝不通电的情况下开动搅拌器, 并调好电气回路工作电流, 待电流变化稳定( 3~5分钟变化不超过0.1℃) 测定室温下的电阻值, 油槽中的温度由标准水银温度计测定, 读数方法和次数同前。
c)接通加热丝的电流, 升高油槽温度至第1个校验点, 在3~5分钟内温度变化不超过0.1℃时, 即可按前述方法与要求进行读数, 然后再按相同方法逐点进行升温校验。
d) 根据标准水银温度计的读数和电位差计( 或电桥) 的读数进行误差计算, 如果补偿测量时, 应将电位差计所测量的电压按下式换算成热电阻的电阻值。
RT=UT/UN* RN( 欧姆)
式中: RT——热电阻在相应温度下的电阻值, 欧姆
RN——标准电阻值, 欧姆
UT——热电阻上所测得的电压, 毫伏
UN——标准电阻上所测得的电压, 毫伏
2.1.5 质量要求:
2.1.5.1 在0℃时所测得电阻R0应符合出厂规定的数值, 其偏差不超过±0.1%。
2.1.5.2 R100和R0的比值( R100/R0) , 应符合下表2之规定。
热电阻材料
R100/R0
I级
II级
III级
铂
1.389±0.0007
1.389±0.001
1
铜
1
1.425±0.001
1.425±0.002
2.1.5.3分度校验时每个校验点的温度的偏差不应超过下列表3所示的数值( ℃除外) 。
表中: t——热电阻温度( ℃) 的绝对值
精度等级
材料
温度间隔℃
允许偏差
I
铂
0~+500
±(0.15+3*10-3t)
-200~0
±(0.15+4.5*10-3t)
II
铜
0~+500
±(0.30+4.5*10-3t)
铜
-50~+150
±(0.30+3.5*10-3t)
-200~0
±(0.30+6*10-3t)
III
铜
-50~+150
±(0.30+6*10-3t)
2.2 热电偶校验
2.2.1 热电偶的技术特性
名称
型号
分度号
使用温度范围
结构特点
长期
短期
精度铂铐—铂

1300

经检定后作标准电偶总长1050mm, ∮0.4mm
铂铑—铂
WRLB—110
LB-3
0~1300
0~1600
保护套为耐火陶瓷插入, 加装碳铜管
镍铬—考铜
WRKK—
EA2
600
800
铠装, 外面金属管为1Cr18NA9Ti或Cr25NI20
铂铬—镍铬
WRNK—
EU2
800
1500
内装材料为电熔氧化镁, 工作端分裸露, 绝缘和接壳型式, 分单支和双支结构
铂铐—铂
WRPK—
LB-3
1100
1200
镍铬—考铜
WREA—
EA
600
800
随型号不同结构不同, 一般有: 无固定装置碳铜和不锈钢套管, 另外还有表面式热偶
镍铬—镍硅
WRED——
EU
1000
1300

热电极材料名称
化学符号和成份
热端为100℃, 冷端为0℃的热电势值
温度膨胀系数
比电阻欧姆cm/m
电阻温度系数( ℃)
镍铬合金
90%Ni+10%Cr
+2.95
16.1*10-6
0.7
0.5*10-3
镍铬合金
80%Ni+20%Cr
+20
17*10-6
1.0
0.14*10-3
铂铹合金
90%Ni+10%Rn
+0.46

0.19
1.67*10-3
铂
Pt
0.0
8.99*10-6
0.099
3.94*10-2
镍铝合金
95%Ni+5%(AL.SiMn)
-1.2
15.1*10-6
0.34
1*10-3
考铜
56%Cu+44%Ni
-4.0
15.6*10-6
0.49
-0.1*10-3
2.2.2校验用仪器及设备
2.2.2.1 三等标准铂铑一铂热电偶1支。
2.2.2.2 UJ33a电位差计一台。
2.2.2.3 管形电炉( 常见温度为0~1300℃) 一台。
2.2.2.4 调压器~220V/0~250VX12A一台。
2.2.2.5 精密水银温度计( III级) 0~50℃一支。
2.2.2.6 冷端恒温槽( 或广口保温筒) 一只。
2.2.2.7 多点温度切换开关FK-12一块。
2.2.3 校验前检查
2.2.3.1 热电偶丝元机械损伤、 腐蚀和脆化、 变质等缺陷, 焊接点应圆滑、 牢固、 无气泡和麻点。
2.2.3.2 热电偶正负极与接线上的正负极应相符。热电偶丝中间不应有焊接点, 瓷管或绝缘套管应完整无裂纹。
2.2.4 校验方法与步骤
2.2.4.1 校验接线如图( 2)

1、 镍块
2、 管形电炉
3、 标准和被校热电偶
4、 冷端恒端筒
5、 标准水银温度计
6、 多点温度切换开关
7、 UJ33a电位差计
8、 调压器
9、 连接铜线
2.2.4.2 校验点不应少于3点, 温度常见点必须为校验点, 校验点上限的选择应比长期使用点高50~100℃。
2.2.4.3 将标准电偶放在镍块中心孔中, 被校热电偶置放在标准热电偶的周围, 镍块放置在管形炉的几何中心处, 炉口用玻璃丝带或石棉绳封住。注意: 石棉绳不应掉入电炉中。
2.2.4.4 被校验的热电偶线直径较大, 冷端不易弯曲到保温筒内时, 冷端可置于室温, 用标准水银温度计测量冷端处的温度。注意此时应保证实验室的温度稳定。
2.2.4.5 检查校验接线无误后投入电源调整调压器升高电炉温度到第一个校验点, 当标准热电偶在5分钟内温度变化不超过1℃时即可开始读数。
2.2.4.6 读数前, 应校对电位差计的电流。读数由标准热电偶开始, 依次读取每支被校热电偶的读数, 然后再按期相反顺序进行读数, 共读四次, 取每支热电偶四次读数的平均值, 分别作为各个热电偶示值校验结果。每次读数应同时读冷端温度数。
2.2.5 质量要求及校验结果记录整理。
2.2.5.1 被校热电偶的示值误差不超过下表
热电偶名称
分度号
温度范围℃
允许误差
铂铑—铂
LB-3
≤600
±3℃
镍铬—镍硅

>600
测量温度±0.5%
镍铬—镍铝
EU-2
≤400
±4℃

>400
测量温度±1%
镍铬—考铜
EA-2
≤400
±4℃

>400
测量温度±1%
2.2.5.2经校验后的热电偶应有完整的校验记录, 并将有关数据分别填入专用记录表格中。
2.2.5.3 校验时, 如果热电偶参比端温度与分度上热电偶参加端温度不符合时应按下式进行计算。
a) 标准热电偶的热电势
e标=e(t,to')+e(to',to)+eN
b) 被校热电偶的热电势
e被=e(t,to')+e(to',to)+eK
t——实际温度
to——热电偶分度表上参比端温度℃
to'——校验时参比端温度℃
e(t,to')——电位计读数mV
e(to',to)——参比端温度校正值mV
eN——标准热电偶热电势校正值mV
eK——补偿导线热电势校正值mV
2.3冷端补偿的校验
2.3.1 主要技术数据
2.3.1.1 基准温度: +20℃
2.3.1.2 补偿范围: 0~+50℃
2.3.1.3 电源: 220伏±10%, 50赫±20%
2.3.1.4 消耗功率: 小于8伏安
2.3.1.5 内阻: 约1欧姆
2.3.2 校验设备
2.3.2.1 精度不低于0.1级的直流电位差计一台
2.3.2.2 0~50℃标准水银温度计一支。
2.3.2.3 恒温箱一台
2.3.3 校验方法
2.3.3.1 补偿器外壳应有型号规范等标志。补偿器内的电阻和接线应完整无缺。
2.3.3.2 将补偿器置于恒温箱内, 按如下图接线。

2.3.3.3 在常见温度范围内选取的校验点不少于5点( 一般在平衡点上下选取) 。
2.3.3.4 改变恒温箱温度至某一校验点时, 应观察补偿器的输出电势不再变化时读数, 在读数过程中, 温度变化应不超过0.1℃, 每一校验点读数应为二次。
2.3.3.5 校验中应检查桥路电压, 其电压规定为3伏±3%
2.3.4质量要求
补偿器的误差不应超过如下表规定

型号
配用热电偶分度号
0~+50℃范围内的补偿误差
WBC—01
LB
±0.045MV
WBC—02
EV
±0.16MV
WBC—03
EA
±0.18MV
2.4 ZOA—550D型氧化锆氧分析器校验
2.4.1 主要技术指标:
2.4.1.1 测量范围: 0~10.0%O2或0~20.0%O2(可设定)
2.4.1.2 基本误差: ±1.0%F.S (二次表)
2.4.1.3 重复性误差: ±0.5% F.S
2.4.1.4长时间漂移: ±1.0%F.S
2.4.1.5 显示方式: 3位LED数字显示( 外加负号位)
2.4.1.6 分辨率: 0.1Vol%O2
2.4.1.7 输出信号: 0~10mA D.C及4~20mA D.C 二路同时输出
2.4.1.8 输出特性: 对应0~1KΩ恒流或0~500 Ω恒流。
2.4.1.9 温控点: 450℃( 可任意设定)
2.4.1.10温控精度: ±1%
2.4.1.11电源: 电压220±22V 频率: 50±0.5HZ
2.4.1.12 环境条件: 温度 5~40℃ 相对温度≤85%
2.4.1.13 结构型式: 墙挂式, 外形尺寸160*220*70, 挂装孔距250mm。
2.4.2 校验用仪器设备
直流电位差计 UJ33a 2台
直流毫安表 C21-mA 0~10/20 2台
电阻箱 ZX21 2台
白灼灯 100W220V 1只
室温计 1只
4 1/2位数字万用表 1只
2.4.3 校验前的检查
2.4.3.1 外观检查: 外表无机械损伤, 各部件应完整无缺, 各插件板, 插接牢靠, 压板螺钉紧固。
2.4.4 测试线路

2.4.5 校验步骤:
2.4.5.1 接通仪表电源, 预热30分钟。
2.4.5.2 按一下”电势”轻触钮, 由电位差计I送氧电势0mA, 仪表应显示”0”, 否则可用小螺丝刀缓慢调节面板显示窗右旁的本底电势补偿电位器。
2.4.5.3 按一下”温度”轻触钮, 由电位差计II送450℃时10%F。S 50%F.S 90%F.S三点对应的氧电势, 仪表的氧量显示值及输出电流值的误差都应≤1%, 具体数值如下表所示, 否则可调整相应的量程电位器( 20mA电流量程电位器为W7, 4mA调零电位器印板代号为W8) 。

量程0~20Vol % O2, 工作温度550℃
氧量标准值Vol% O2
10% F.S
50%F.S
90%F.S
2.0
10.0
18.0
氧电势输入mV
41.34
12.81
2.3%
氧量显示值Vol%O2
2.0±0.3
10.0±0.3
18.0±0.3
电流输出
0~10
1.0±0.1
5.0±0.1
9.0±0.1
mA
4~20
5.6±0.16
12.0±0.16
18.4±0.16
2.4.5.4 缓慢增大或减少热电势输入, 面板上电加热指示灯和模拟负载的白灼灯应同时熄灭或点亮, 温度控制点一般在450±10℃内, 否则可调整控制温度设定电位器( 印板代号为W2)
2.4.5.5 减少热电势输入, 使电加热指示灯和白灼灯点亮, 此时断开热电势输入接线, 电加热指示灯和白灼灯马上熄灭, 同时LED显示”999”, 表示热电偶故障断路。
2.4.5.6 热电势输入反接, 电加热指示灯和白灼灯不会点亮, 而且LED显示”888”表示热电偶接反应即纠正。
2.5 数字式转速表SZC—4KY校验
2.5.1 主要技术指标
2.5.1.1 转速显示: 四位LED数码管显示, 小数点浮动, 精度万分之一, 测量范围0.001~65335rpm(当小数点消失时转速是显示值乘10, 测速范围为0.001~6553*10rpm)
2.5.1.2 加速度显示: 三位数字显示, 一位符号显示, 小数点浮动, 精度千分之一( 单位: rpm)
2.5.1.3 频率显示: 四位显示, 小数点浮动、 万分之一精度, 单位HZ。
2.5.1.4 越限报警: 实测转速与预先设定的限值比较, 一旦超越则仪器发生越限报警信号: 面板红色发光管点亮, 内部继电器动作, 接点容量为DC24V、 3A, AC220V, 3A, 并将越极限前后各56个转速值存入E2PROM。
2.5.1.5 输入信号: 50mA-15V脉冲或正弦信号。
2.5.1.6 输入阻抗: ≥0.5MΩ
2.5.1.7 供电电源: 220±10%45HZ—60HZ
2.5.1.8 工作时间: 连续
2.5.1.9 工作环境:
大气压760±30mmHg、 温度0~50℃, 相对湿度<80%
2.5.2 校验使用仪器
信号发生仪一台
2.5.3 校验前的检查:
2.5.3.1 铭牌标志齐全, 外壳光洁无损。
2.5.3.2 表内整洁、 元件整齐、 焊点光亮可靠。
2.5.3.3 用500V摇表、 检查仪表电源与外壳绝缘电阻应大于50MΩ, 电路与外壳、 电路与电源的绝缘电阻应大于20MΩ。
2.5.4 端子接线

2.5.5 校验
2.5.5.1 检查接线确认无误后, 接通电源, 预热半小时以上。
2.5.5.2 将电源开关接通时数码管亮。
2.5.5.3 用信号发生器输出一定频率的脉冲信号, 校验全程校验点不应少于5点, 其中必须包括常见工作点和超速报警点。
2.5.5.4 记录各校验点的示值, 计算来回变差, 其允许基本误差及变差应符合仪表精度。
2.5.6 模拟量输出调整:
模拟量输出4~20mA, 当转速为0至满量程变化时仪表可输出相应线性变化的电流。
2.5.6.1 零点调整:
为调整输出电流零点4mA, 将数字电流表接在”模拟输出”和”慢速控制”端之间, 使转速显示为( TO,LO) , 调整零点电位器使电流为4mA。
2.5.6.2 满度调整:
输入相应转速信号n满, 使仪表显示输出满度电流的转速值, 调整满度电位器到相应的满度电流20mA。
3、 流量压力类仪表
3.1弹簧管压力表的校验。
3.1.1 校验用主要仪器
3.1.1.1 压力校验台: 一台
3.1.1.2 0.4级标准压力表( 与被校表大1/3量程) 一块
3.1.2 校验前检查
3.1.2.1 外观检查
检查刻度盘及表壳是否固紧, 指针应平直, 装配正确, 刻度盘应清晰无损, 倾斜仪表, 其内部不应有松脱零件, 电接点压力表接点应接触良好, 无烧黑, 损坏现象。
3.1.2.2 校验示意图

3.1.3 校验方法
3.1.3.1 零位检查
输入压力为零时, 仪表指针应在零位线上。
3.1.3.2 量程检查
输入压力为仪表满量程, 仪表指针应缓慢上升到终点线上。指针在整个测量范围内移动应平衡, 无跳动或卡涩现象。
3.1.3.3 精度校验
在仪表全量程范围内均匀选取五个校验点, 缓慢升压及降压, 各校验点应读数二次, 第一次在达到预定压力时进行, 第二次在轻敲表壳后进行, 记下敲表壳后的读数, 计算误差和来回变差, 应不超过仪表允许误差范围。否则应给予调整。
3.1.3.4 电接点压力表要作高、 低信号接点动作校验, 高、 低信号整定值必须准确, 保证接点接触良好。定值来回变差不超过允许基本误差绝对值的一半。
3.2 WT-1151GP电容式压力变送器、 WT-1151AP电容式绝对压力变送器的校验。
3.2.1 主要技术特性
3.2.1.1 输出信号: 4-20mA DC
3.2.1.2 供电电源: 12~45VDC, 一般为24VDC。
3.2.1.3 负载: 与供电电源有关, 负载阻抗R与电源电压V关系式为R≤50( V~12)
3.2.1.4 正负迁移:
压力变送器: 最大正迁移量为500%, 最大负迁移量不大于大气压:
绝对压力变送器: 只可正迁移, 最大正迁移为500%。
3.2.1.5 温度范围:
放大电路的工作温度-25℃~+70℃, 传感器的工作温度( 灌充硅油) -40~+104℃。
3.2.1.6 阻尼时间: 在0.2~1.67秒内连续可调;
3.2.1.7 启动时间: 2秒, 不需要预热。
3.2.2 校验用主要仪器:
3.2.2.1 稳压电源: 24VDC可调, 纹波系数<0.5%。
3.2.2.2 标准电阻: 250Ω或100Ω0.02级。
3.2.2.3 数字电压表0~6V优于0.05级
3.2.2.4 标准压力计: 活塞式, 精度0.05级。
3.2.3 零位、 量程的调整
在校验和调整之前, 先将阻尼电位器按逆时针方向旋到零, 关闭阻尼。
先调整零位, 然后在变送器正腔加入所选量程的压力, 调节量程电位器, 使变送器的输出为20mADC。零位和量程都连续调节, 且调节的范围很宽。调整量程时将影响零位值, 但调整零位时对量程影响极小, 几乎不影响量程。
出厂时已调整好的变送器在使用复核时, 略作调整尚不困难, 但有时对原有规格需作更改, 调整时往往感到费事, 为了使调节迅速, 现调节步骤如下:
例: 有一台变送器其原始规格为40kPa, 现需调到0~10kPa, 其步骤如下:
3.2.3.1 复验零位。当输入为”0”时, 输出就为4mA, 若有偏差, 可微调整调零电位器。
3.2.3.2 调节量程所需的新的量程。现因将量程减低, 故按顺时针方面调节量程电位器, 使其在”0”输入时, 输出为:
4mA(原来量程/所需量程)=4mA( 40/10) =16mA
注: 如果量程需要增大, 例如从10kPa增加到40kPa, 则需按逆时针方向调节量程电位器, 使其在10kPa输入时输出为:
20mA(原来量程/所需量程)=20mA( 10/40) =5mA
3.2.3.3 重调零位。调节调零电位器, 使其在”0”输入时输出为4mA, 此时变送器的规格已非常接近0~10kPa的规格。
3.2.3.4 校对测量上限的输出。如有必要则再细调量程和零位。这样变送器就已调到0~10kPa的规格。
3.2.4 正负迁移的调整:
迁移量不能迁到超过最大测量上限的绝对值及最大量程, 量程不应压缩到允许最小最程以下:
设有一变送器, 其原始规格为0~40kPa, 现需调到30~40kPa的迁移, 量程由40kPa, 现需调到30~40kPa( 即零位具有30kPa的正迁移, 量程由40kPa减少到10kPa) 。其调整步骤如下:
3.2.4.1 在迁移前, 先将量程调整到需要的数值。按上述零位、 量程的调整将变送器的测量范围调到0~10kPa, 然后进行迁移。
3.2.4.2 如果零位的迁移量不大, 则可直接调节零位电位器来实现。在正压腔加入给定的正迁移起始压力, 使输出为4mA.
3.2.4.3 如迁移量过大时, 如本例, 则应关掉电源, 拨出变送器的放大器线路板, 将滑动的正、 负迁移开关, 拨到”正迁移”位置, 然后插好放大线路板, 接通电源, 加入给定的正迁移起始压力( 30kPa) , 调节零位电位器, 使输出为4mA.
3.2.4.4 最后复核当输入压力为测量上限时( 40kPa) , 其输出应为20mA, 如有偏差可微调量程电位器。
3.3 数字显示仪器的校验
3.3.1 本厂使用的数显仪表主要型号有XGSZA-105P-S、 XGZTA—115P—S、 XGSTA-121-S, XGSTA-125P-S
XGSZA-105P-S对变送器24V配电, 接受4-20mA, 电流信号, 无调节控制功能。
XGSTA-115P-S对变送器24V配电, 接受4-20mA电流信号, 具有调节控制功能。
XGSTA-121-S连接K型热电偶, 接受毫伏信号, 为具有调节控制功能的温度显示仪表。
XGSTA-125P-S对变送器24V配电, 接受4-20mA电流信号, 具有调节控制功能。
3.3.2 使用与调整:
对具有调节控制功能的仪表:
3.3.2.1 将仪表的电源输入信号、 报警输出接妥后, 按住上限或下限设定按钮, 此时LED所显示的数字即是设定值, 同时101线光柱也显示出设定值, 为说明下述情况, 将此值定为0上值或0下限。
3.3.2.2 将设定按钮松开, 此时LED数字显示, 101线光柱显示出实际测量值, 将此值定为D测值:
当D测<D下时下限继电器中低通( 高中断) 绿灯亮。
当D测>D下时下限继电器高低通( 高低断) 绿灯暗。
当D测<D上时上限继电器中低通( 高中断) 红灯亮。
当D测>D上时上限继电器高中通( 中低断) 红灯暗。
3.3.2.3 报警值的设定: 着手面框二侧向外抽出表芯, 分别按下面板上限或下限设定按钮, 使数显表头及模拟光柱指示出设定值, 拨动相应的拨盘( 拨盘处有”上、 下限”标注) , 直至数显表头示值符合要求。
3.3.2.4 测量误差的调整。除仪表故障原因外, 数字表头的误差可经过调整调零, 调满及相应的线性电位器来解决, 101线光柱部分也可用调整, 调满电位器来解决。
3.3.3接线图

3.4 电极式双色水位显示控制装置SWJ-19S校验
3.4.1 系统工作原理说明:
本控制装置是利用炉水和蒸汽的导电率的差异, 使被测容器的取样筒上的