青岗峡水电站施工组织设计.doc

第一章 工 程 概 况

1.1发电枢纽设计概况
xx水电站位于xx县境内的大通河干流上，是一座径流式电站。距省会西宁107km。电站装机容量3×12500kw，年发电量18238.82kwh，设计引水流量Q=106.55m3/s。
电站总体由引水枢纽，引水发电隧洞和发电枢纽三大部分组成，厂房工程自隧洞出口依次布置有调压井、压力钢管、发电主副厂房、升压站。发电枢纽布置在大通河左岸甘肃省天祝县天堂寺村的村庄和耕地上，其中尾水直接回归大通河，基本上没有尾水渠。
调压井设计采用阻抗式调压井，阻抗孔直径3.4m，调压井内径为20m，调压井中心设在隧洞出口桩号5+034.4m处，井壁砼衬砌厚度80cm~120cm总高度32.93m,井高27.33m。
高压洞后接压力管道，压力管道采用钢管外包混凝土形式，布置形式为一管三机，岔管为“卜”形布置的月牙助岔管。主管长109.3m，主管直径D=5.6m，结构形式为外包C20钢筋混凝土内衬钢管，外包混凝土厚0.3m，内衬钢管壁厚16mm~20mm。
厂房布置在山前斜坡的前缘，砖混结构，由主厂房和副厂房二个部分组成，副厂房位于上游侧，主厂房位于下游侧。主厂房宽16m，长52m，高13m，建筑面积832m2，机组轴线间距12m。副厂房以下为电缆夹层，电缆夹层高6.07m，副厂房宽8.4m，长52m，高4.8m，建筑面积688.8m2。
1.2水文气象

xx水电站引水枢纽断面以上控制流域面积12165km2，大通河天堂寺多年平均洪峰流量为587.27m3/s。
大通河流域深层西北内陆，气候受东南海洋季风的影响和蒙古高原的控制。冬长暑短、雨热同季、日照时间长，处降水少，蒸发量大，垂直分布明显和昼夜温差大的大陆性气候特点。中、中下游降水集中在讯期，5~9月降水量约占全年总降水量的80%，多年平均气温3℃，年降水量483.4mm，年蒸发量1408.4mm，年日照时数2600h，最多风向为西北和东南风，最大风速可达18m/s，最大冻土深度1.48m。
1.3区域地质概况
工程位于祁吕弧形褶皱带西翼中部的祁连多字型构造体系的褶皱带部位，区内属高山峡谷地貌，以古老的变质岩为主，区域构造线方向为NW向，地下水赋存形式主要为基岩裂隙水与孔隙潜水。发电枢纽位于大通河xx谷底口，地形地貌上为峡谷到谷地过渡带。厂房、调压井、压力管均位于大通河左岸的大宗台洪积扇坡洪积台地，自然边坡5°~30°，自然状态下稳定，该台地由两个洪积扇构成，发电枢纽从调压井到尾水斜坡贯穿了较小的冲沟，部分通过下游较大的洪积扇，洪积扇裙前沿又被现代河水冲刷，切割成高出河水7m左右陡坡，台地宽100m，长500m，靠台地上游残留有50×100m的河漫滩，其表层有不连续厚度小的壤土，高现代河水2m左右。
1.4交通
场外主要交通民门公路在大通河右岸，发电厂房下游由业主设计架设一座跨河公路桥连接厂区与公路之间交通，可满足工程机械、材料运输需要。

1.5主要工程量
本标段主要工程量有石方开挖21822m3，砂砾石工挖91849m3，砂砾石夯填35277m3，混凝土浇筑18722.14m3， 钢筋制安811t，固结灌浆1309m，回填灌浆355m。

第二章 施工总体布置

根据xx水电站招标文件和工程特点，我局组织精干的施工人员，高素质的施工队伍，雄厚齐全的施工设备，迅速快捷组织施工人员、设备进入施工现场，做好前期各项准备工作，为全面开展创造良好的条件，充分利用有限的施工日期，抢抓进度，保证工程质量和进度，在施工中以科学的管理方法，一流的技术水平，保证工程质量和安全，保证按合同要求完成全部施工任务。
2.1主要工程项目施工总进度。
2.1.1总工期，计划工期安排2004年4月~2005年10月，共计570日历天数，提前业主规定工期30天。
2.1.2分部工程工期安排
2.1.2.1施工准备，工期安排2004年4月，一个月进行测量控制，三通一平和部分生产、生活用房施工，5月进行发电厂房基坑开挖和剩余部分临时设施。
2.1.2.1发电厂房基坑开挖2004年5月共计30天，开挖工程量39448m3，平均开挖强度1315m3/d。
2.1.2.2发电厂房水下砼浇筑，2004年6月~2004年10月，共计150
天，完成混凝土工程量6347.34m3，平均浇筑强度42.3m3/d。钢筋工程量224.86t，平均日强度1.5t/d。
2.1.2.3发电厂房水上部结构2004年3月~2005年8月。
2.1.2.4调压井石方开挖2004年6月~2005年2月（除冬休3个月），施工期共计180天，开挖石方工程量19304m3,平均日强度108m3/d。底板、井身混凝土浇筑，2005年3月~2005年6月，共计120天，混凝土浇筑量3541m3，平均日强度30.34m3/d。钢筋制安工程量214.48t，平均日强度1.79t/d。
2.1.2.5高压管道砂砾石开挖：2005年11月~2006年2月，共计120天，开挖工程量54619m3，平均日强度455m3/d，现浇混凝土2006年3月~2006年7月，共计150天，混凝土浇筑是7243m3，平均日强度48.3m3/d。
2.1.2.6尾水池及尾水渠混凝土浇筑2004年8-9月，共计60天。浇筑工程量1038m，日浇筑强度17.2m3/d。
2.1.2.7升压站全部施工工期2004年6月~2004年10月。
2.2施工现场组织机构
我局在xx电站施工现场设置“甘肃省水利水电工程局xx水电站工程项目部”，驻地设在发电厂房就近业主征地范围内，项目部下设四部一室，即生产技术部、质量安全部、物资供应部、后勤综合部和现场实验室，负责本工程的全面施工管理并履行合同规定的各项工程事宜，组织施工队伍，保质保量按期完成施工任务，项目部下设三个作业队，分别承担基坑开挖，混凝土浇筑，钢筋制安，砂石料供应等项施工任务。（见现场组织框图）

现 场 组 织 机 构 框 图

项 目 经 理

项 目 总 工
项目副经理

财务
后勤部
质量安全部
现场试验室
生产技术部

基坑开挖作业组

主副厂房作业组
调压井高压管道作业组

2.3施工队伍布置及任务划分
2.3.1施工队伍营地修建在大通河左岸靠近发电厂房业主征地范围内。
2.3.2施工现场总体布置详见（施工现场总平面布置图）。
2.3.3任务划分
第一施工队90人，负责发电厂房，管槽及调压井基坑开挖，砂砾石夯填，砂石料开采。
第二施工队220人，负责主副厂房工程钢筋制安，模板安装，混凝土浇筑。
第三施工队200人，负责调压井，高压管道，尾水渠，升压站的混凝土、钢筋等全部施工任务。
2.3.4主要施工机械设备配备，详见主要施工设备表。
2.3.5主要试验设备配备，详见主要试验设备表。
2.3.6本工程施工引用标准和规程规范见第六章工程质量安全，工期保证措施。
2.4施工交通
2.4.1对外交通
xx水电枢纽位置距离青海省会西宁107KM，民门公路在大通河左岸，进场公路在枢纽下游，由业主设计架设一座跨河公路桥，连接厂区与公路之间的交通，可满足工程该发电站的施工需要。
2.4.2场内交通
经勘察现场和招标文件分析，需修筑厂区与下游跨河公路桥的进厂便道，厂区内修筑、设备、材料运输便道，弃碴运输便道，发电厂房至调压
井之间的便道，厂房至调压井之间的便道可被高压管道工程施工所用。需修筑便道1.5km，便道宽5m。
2.4.3风、水、电及通讯
本工程石方开挖量共计21822m3，主要分布在调压井和高压管道部位，根据工期和日强度计算，供风需配备两台12m3移动式柴油空压机，另设一台6m3固定式电动空压机，为浇筑大体积砼泵及冲洗仓面供风。
2.4.4供水
生活、生产用水从大通河抽取，拟定在发电厂房东北2305m高程处修建1一座00m3水池。在大通河边修建一座10m2水泵房，配备一台TS100-6S-200型离心式水泵，并敷设Φ100供水主管线至蓄水池。蓄水池至生活区及拌和站供水管埋设Φ50无缝钢管。
2.4.5供电
施工用电在业主架设安装的下杆300kv变压器相接，变压器至施工现场架设380v低压线路，估计架设线路400m，施工照明，生产区及生活区用电，根据实际确定架设。为了解决施工期临时停电，拟配一台160kw的柴油机组。
2.4.6通讯
本工程对外通讯根据需要，自行选定。
2.5施工辅助企业
2.5.1机械设备停放场及修理场
机械设备停放场与修理场相邻布置，便于施工机械的维修与管理，设备停放场与修理布置在升压站附近，修建修理房50m2。

2.5.2砼拌合站
本工程混凝土浇筑砼量18722.14m3，混凝土施工期10个月，根据最大浇筑强度要求，拟配备二台JS500强制式拌和站，一台WPC1600型电子配料机。拌和站旁边修建水泥库，面积150m2。
2.5.3钢筋、木模加工场
钢筋、模板加工场与修理场相邻，场内分为原料区，加工区和成品堆放区，配备一套钢筋制作设备和一套木工机具。（详见施工总布置图）
2.5.4砂石骨料
本工程共需砂石料约2.62万m3，根据业主提供的天然建筑材料开采场和现场踏勘情况分析，拟定发电枢纽所用砂石料为右岸料场开采。料场位于坝址上游3km,有青岗公路连接，公路可满足砂石料运输，在开工后1-2月内，为了满足前期的砂石骨料，可安装一台简易筛分机。筛分站用电备一台50kw发电机，用水由大通河抽取，日生产量300m3/d。
2.5.5试验室
本工程试验室的主要任务有混凝土试验，原材料抽查，试验室布置于拌和站附近，建筑面积30m2，试验室配备试压机及常规检测设备。（见设备表）
2.5.6生活营区
本工程生活营地布置在升压站旁边台地上，需对坡地进行平整。根据本工程施工强度，拟配备施工人员470人，需修建临时住房1040m2，办公用房80m2，器材库房60m2，生活暂利用120m2，监理办公住房80m2。
2.5.7炸药库

炸药库设于电站下游场地距施工现场及生活区500m以外，修建库房40m2，看守房20m2。
2.5.8油库
油库设于电站尾水渠附近，设20t油罐一个，看守房10m2。
2.5.9弃碴场
本工程弃碴场设于发电枢纽下库区内，运距约1.5km。本工程临时设施总占地面积6500m2，其中生活营区2500m2，拌合站1500m2，停车场、加工车间等2500m2，工程竣工后，需对临时征地进行恢复原耕地，还耕地采用挖掘机和装载机、汽车清除生活、生产垃圾，埋入地下，表面再履盖30cm耕植土，直至业主验收合格。

第三章 主要工程施工方案和施工方法

3.1基础开挖方案
本工程共有砂砾石开挖91849m3，石方开挖21822m3，分三阶段开挖，一阶段主副厂房基坑开挖，工程量39448m3砂砾石，开挖时间安排2004年5月。日强度为1315m3/d。二阶段高压管道砂砾石方开挖，工程量52101m3砂砾石，开挖石方2518m3，开挖时间安排2004年11月~2005年2月，日开挖强度，砂砾石521m3/d。三阶段、调压井石方开挖。时间安排拟定2004年3月~2005年2月，日开挖强度108m3/d。
3.1.1主副厂房基坑开挖，采用由上而下分层开挖，每层开挖深度不大于3m，开挖时采用人工配合机械开挖，装载机配合挖掘机装碴，自卸载重汽车运输。在基坑逐渐挖深时，在坑内设置坡度不大于8%临时运输便
道。
3.1.2施工排水，边坡开挖前在开挖边坡顶或界外设排截水沟，以排除坡顶来水避免冲刷开挖边坡。
在基坑开挖成形后，沿厂房基础四周布置排水沟及集水井，排水沟底宽0.8m，深1.0m，集水井1.5×1.5m，井底低于排水沟底1.0m，厂房基础砼浇筑完毕业，开始砂砾石基础夯填，保留集水井，保证基坑内渗水的全部排除和建筑物的正常施工。
基坑排水设备选型
本工程施工期间主要考虑厂房下部主体施工的排水，因厂房临近河床，在厂房开挖期间和成型后进行主体施工的排水以砂砾石层渗透水为主，其渗透形式近似于不完整无压渗井型。
（1）基础渗水量：
施工期间渗水量按下式计算
Q渗=1.36KH2/Lg(2D/γ0)
式中：Q渗—施工期间渗水量
H—正常河水位与基坑底面（井底）高差，在此为14.12米
K—渗透系数，取为18.24m/d
D—基坑化引半径,对此L×B=64.95m×28.81m的矩形基坑，其值为38.28
由上述数值，经计算：
Q渗=3125m3/d=130.2m3/h
（2）排水设备容量选型

Q容=（1.2Q渗/0.65）×1.5=100.16L/s）
选用2台4BA-18型水泵（Q=20L/S）即可满足，施工期间再用2台4寸潜水泵作为调剂，以稳定基坑水位。
3.1.3调压井及高压管槽基坑开挖
调压井石方开挖，调压井位于引水洞出口5+034.4处，开挖底板高程2310.97m，顶部地面高程2347.00m，开挖深度36.03m，开挖时先由上而下钻孔爆破。开挖采用导井开挖即先开挖直径为6m的竖向导井，然后进行竖井的扩大开挖，开挖到高程2318.17m时，下部同高压洞开挖同步进行。
高压管槽开挖，先由上而下分层挖除表层砂砾石，机械采用装载机配合挖掘机装碴，运输采用自卸载重汽车运输。管槽石方采用阶梯式钻孔爆破施工。
3.2基坑开挖施工方法
3.2.1主副厂房基坑施工方法
本工程开挖区较集中，开挖最大深度为16.34m，开挖时根据设计边坡，精确测放方开挖边线，开挖时挂线作业，在开挖过程中不适合机械开挖的山坡段或机械不能达到的地方，人工配合机械，开挖至适合机械开挖的平台，开挖厚度距设计建基面约20-30cm时，人工配合机械削挖至设计高程。为了防止尾水段水流倒灌，尾水渠下游段开挖留在工程后期施工，并在尾水渠下游K5+283处作土石草袋装壤土堰体，堰顶高程为2289.78m，顶宽3m，内外边坡1:0.3。
基坑开挖机械设备选型，考虑地质、气候等制约机械工效因素，在工程开挖前期工作面较大，拟配备2台1.2m3挖掘机、1台ZL50D型装载机2装，10台20t，5台10t自卸汽车外运至弃碴场，在工程开挖后期基坑底部作业面较上，采用1台1.2m3挖掘机、1台ZL50D型装载机挖装，5台10t自卸汽车外运碴。
3.2.2调压井井身石方开挖施工方法
（1）井身开挖方法
调压井井身采用光面爆破法，先进行调压井导井开挖，然后进行扩挖，首先准确的测放纵横控制坐标开挖轴廓边线，经检查无误后，根据理论计算布设炮孔。钻孔采用YT28型风钻钻孔，导井开挖时布置10台钻机，钻孔直径为42mm，孔深2.0~3.5m，导井开挖及扩大开挖爆破参数初步拟定如下，施工中根据不同的围岩状况及爆破效果分析，进行调整。
导 井 爆 破 参 数 表

序号
炮眼
名称
孔深
m
与中心间距（cm）
孔距（cm）
孔数（个）
装约
长度
cm
单孔
药量
kg
总装
药量
kg
雷管段别
1
中空眼
2.5
0
0
1
0
0
0

2
掏槽眼
2.5
3.5
37
6
210
2.04
13.14
1
3
二圈眼
2.3
85
53
10
190
1.87
20.2
4
4
三圈眼
2.3
150
70
14
190
1.87
28.28
6
5
四圈眼
2.3
220
70
20
170
1.6
35
8
6
五圈眼
2.3
300
70
27
170
1.6
43.2
10
7
合计

78

139.82

竖井扩大爆破参数表

序号
炮眼
名称
孔深m
与中心间距(cm)
孔距(cm)
孔数(个)
装约
长度cm
单孔
药量
kg
总装
药量
kg
雷管
段别
1
一圈眼
2.3
400
80
30
170
1.6
48
1
2
二圈眼
2.3
520
100
33
170
1.6
52.8
3
3
三圈眼
2.3
620
100
39
170
1.6
62.4
5
4
四圈眼
2.3
720
100
45
170
1.8
81
7
5
五圈眼
2.3
820
100
52
170
1.8
93.6
9
6
六圈眼
2.3
910
90
57
170
1.8
102.6
11
7
周边眼
2.3
980
70
88
170
1.6
140.8
13
8
合计

344

581.2

装碴宜采用人工装碴，装岩容器采用自制2.0m3吊桶，提升机采用单筒卷扬机，石碴提升至井外由装载机装自卸汽车运至弃碴场。
（2）爆破、出碴循环作业时间
a、导进钻孔共计78个，以2.5m/孔计，共钻孔78×2.5=195m，扩挖钻孔344个，以2.5m/孔计，共钻孔344×2.5=860m，导井开挖按10台钻机计，则钻孔用时t1=195分钟≈3.3小时扩挖按10台钻机计，则钻孔用时t1=573分钟≈9.6小计。
b、出碴时间
导井开挖每循环出碴量：2×π×32×1.6=90.47m3，10人装碴，根据定额，出碴约需30小时。
扩挖每循环出碴量：2×π（9.82-32）×1.6=845m3,20人装碴，出碴约需：90小时。

开挖循环时间：
T=钻孔时间+装药时间+爆破时间+排烟时间+出碴时间+其它
则导井开挖循环时间
T1=3.3+0.6+0.6+0.5+30+2=40小时
扩挖每循环时间
T2=9.6+2.4+0.5+1.5+90+16=120小时
则竖井开挖先导后扩每循环作业时间为40+120=160小时=6.7天，考虑到其它不确定因素，则平均每10天可先导后扩完成一个循环的开挖，开挖深度每循环为2m，竖井总高度为36.03m，计划前28.83m，采用边挖边扩边衬的形式进行施工，后7.2m计划由竖井及隧洞相向开挖导井，导进贯通后再进行扩挖，扩挖完成后，由下至上浇筑井壁砼。
3.2.3高压管槽开挖施工方法
管槽开挖前，准确测放管道纵向中线，开挖边线及镇墩横向控制中线，经检查无误后，由上而下采用钻孔梯段爆破的方法施工。钻孔机械采用YZ28型风钻钻孔。根据地形岩石的分布和管槽开挖的不同深度分层钻孔、爆破，在施工中应首先开挖好梯段层，这样又提高梯段放炮的效果。
3.2.3.1光面爆破顺序如下：
施工程序：施工准备 布孔 钻孔 清孔 装药
封堵 爆破 清理危石 弃碴运输
3.2.3.2梯段爆破开挖
根据管槽基础设计开挖的特点，钻爆开挖采用钻孔梯段开挖石方的方法，具体采用参数见表，在开挖中根据实际再作调整。
梯段爆破开挖图
1、理论底面 2、底部装药 3、柱状装药 4、堵塞
梯段开挖爆破计算表
孔径50mm
序
号
计算式
符号意义
梯段高为5m工作面宽为10m
梯段高为6m工作面宽为10m
梯段高为7m工作面宽为10m
1
Wmax=K×D
Wmax-理论抵抗线D-孔径
K-系统，通常取45
Wmax=2.25m
Wmax=2.25m
Wmax=2.25m
2
H=0.3×Wmax
h-超钻深度
0.3-系统
h-0.7m
h-0.7m
h-0.7m
3
L=1.05(H+h)
L-孔深
H-梯段高度
0.05-3:1倾斜度钻孔深度增量
L=5.99m
L=7.04m
L=8.09m
4
E=0.05+0.03L
E=钻孔偏差
0.05-开孔偏差（或用0.1）
0.03L-校直偏差
E=0.23m
E=0.26m
E=0.29m
5
W=Wmax-E
W-实际抵抗线或排距
W=2.02m
W=1.99m
w-1.96m
6
A=1.25×W
每排也距数=B/a
调整孔距a=B/b孔距数
a- 孔距
1.25-炮孔邻近系数m
B-工作面宽度
A=2.53m每排孔距数4个调整孔距2.5m
A=2.49m
4个
2.5m
A=2.45m
4个
2.5m
7
Q1d=d2/1000
Ld=1.3×Wmax
Qd=Ld×qld
Q1d=-底部装药集中度
Ld-底部装药高度
Qd-底部装药量
Q1d=2.5kg/m
Ld=2.93m
Qd=7.33m
Q1d=2.5kg/m
Ld=2.93m
Qd=7.33m
Q1d=2.5kg/m
Ld=2.93m
Qd=7.33m
8
Ql=(0.4-0.5)Qld
L2=W或L2=Wmax
L1=L1-(Ld+L2)
Q2=L1×q2
Ql-柱状装药集中度，为底部装药的40~50%
L2-堵塞长度（不装药长度）
L1-柱状装药长度
Q2-柱状装药量

Q1=1.25kg/m
L2=Wmax
L1=0.81m
Q2=1.01kg
Q1=1.25kg/m
L2=Wmax
L1=0.81m
Q2=1.01kg
Q1=1.25kg/m
L2=Wmax
L1=0.81m
Q2=1.01kg
9
Q=Qd+Q2
Q-每个炮孔装药量
Q=8.34kg/m3
Q=9.66kg/m3
Q=10.97kg/m3
10
Q=炮孔数/排×Q/（W×H×B）
q-单位用药量/炮孔数/排=孔距数/排+1
q=0.41kg/m3
q=0.40kg/m3
Q=0.40kg/m3
11
每m3钻孔进尺=炮孔数/排×L/（W×H×B）

0.30m/m3
0.29m/m3
0.29m/m3

根据以上计算，现场配备6台YT –28型气腿式风钻，移动式12m3柴油空压机2台，根据开挖工期安排的日强度计算，可满足施工要求。
3.2.4爆破时应注意的安全事项
a、爆破作业必须经当地县公安部门的同意，并办理爆破器材运输证。
b、爆破时应在危险区的边界设置岗哨，公路两端距离爆破1000m处禁止车辆通行和行人过往，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
爆破前应使现场施工人员撤离警戒范围。
c、爆破后，爆破人员必须按规定的等待时间过后进入爆破地点，检查有无危石，盲炮等现象。
d、只有确定爆破地点安全后，经当班爆破工程师同意，方可准许人员进入爆破地点。
3.4厂房及管道基坑夯填施工
3.4.1电站厂房基础为砂砾石夯填，夯填工程量18132m3，采用装载机装料、自卸车运输，推土机整平，16t振动碾压，根据现场实际碾压测得的试验数据确定铺料厚度，最佳含水率及碾压遍数，在振动碾不能到达的地方，用小型夯具夯实，使之达到设计要求。
3.4.2高压管道砂砾石回填，回填工程量为14224m3，回填时由低向高延管道坡度分层回填，采用120推土机整平自行碾压，为预防管道外包砼不受损坏和管道位移，回填铺料时管道两侧对称填料，距离管壁0.8m严禁机械行走。
施 工 机 械 设 备 配 备 表

序号
机 械 设 备 名 称
单 位
数 量
1
ZL50型装载机
台
2
2
20T载重自卸汽车
辆
10
3
16T振动碾
台
1
4
2.2KW蛙式打夯机
台
1

3.5发电枢纽主副厂房施工方案及施工方法
3.5.1钢筋施工方案
主副厂房尾水渠钢筋制安工程量313.03t。根据工期安排，一般可依据现场安装部位和顺序均衡生产，现场布设一个钢筋加工车间，配置钢筋加工机械，钢筋加工时必须按照设计图纸和规范要求施工。
钢筋搭接，直径大于16mm的钢筋采用连续对焊施工，直径小于或等于14mm的钢筋采用搭接双而焊接，其搭接长度大于或等于5倍直径，钢筋焊接质量必须符合图纸要求和规范规定。
钢筋安装时，搭接头设置应相互错开，构件的受拉区不超过25%，受压区不超过50%
3.5.2钢筋施工方法
3.5.2.1钢筋加工工艺流程
准备 调直 焊接 划线 切断 弯曲 验收
钢筋加工车间工艺布置见图

钢筋加工时除直线钢筋以外的其它弧型、半圆型、多角形钢筋均采用套模卡具方法加工，保证几何尺寸的准确性。制作的钢筋应按图纸编号挂牌整齐排放，以防混乱。
3.5.2.2钢筋安装
根据现场混凝土分块分层浇筑的先后顺序进行安装钢筋，各闸室底板、厂房底板等钢筋安装时，用架立筋点焊固定上下层间距，钢筋保护层根据设计尺寸采用混凝土块垫衬。墙体墩柱竖向钢筋安装时，先搭设钢筋固定架，依据设计间距顺序将竖筋固定在支架上，然后绑扎水平筋，为了使支架拆除钢筋不产生变形，竖筋和底板上下层采用点焊固定，竖筋和水平筋间隔点焊固定，必要时可采取两侧用揽绳斜拉固定。
进水管、锥管、蜗管、出水管的环向、径向钢筋待金属构件安装完成后，再进行安装，安装钢筋时，应与接地预埋件安装协调配合施工，以免遗漏。
施工机械设备配备表见下表：
施工机械设备配备表

序 号
机 械 设 备 配 备 表
单 位
数 量
1
钢筋切断机
台
2
2
钢筋调直机
台
1
3
钢筋弯曲机
台
1
4
钢筋对焊机
台
1
5
电焊机30KVA
台
4
3.5.2架子工程施工
电站砼浇筑高程2284.63m以下大体积砼主要采用2t载重车辆直接入
仓，高程2284.63~2294.501m之间砼采用砼泵入仓。架子搭设以满足砼运输，模板架设、架设砼泵管和浇筑砼时的人员通行即可。厂房、闸室底板施工时外侧架设扶正墙体竖筋的简易架子。浇完砼后，埋入砼部分的钢管，割去外露部分，用同标号砼灌入钢管内并捣实，达到砼完整性的要求。
厂房上部墙外侧架设双排架，架宽2.2米，横、竖杆距离墙外体外模应大于50cm，便于模板施工方便。横、竖杆、剪、撑搭设尺寸按规范要求施工。
梁、板架子根据实际情况搭设，待浇筑砼完毕后即可拆除。
3.5.3混凝土工程施工方案
发电厂房混凝土（包括尾水渠混凝土）工程量7651.34m3，其中厂房水下部分混凝土6347.34m3，水上部分混凝土266m3。根据设计图纸结构尺寸厂房下部结构应分层浇筑，经计算底板和尾水管层为本工程的大体积混凝土，其混凝土量分别为1554.96m3和1554.57m3。最大浇筑强度为25m3/h，根据本工程砼结构特点，拟配备1套砼拌和站系统，其最大生产能力为25~30m3/h，以满足砼浇筑强度的要求。厂房2288.43m高程以下大体积混凝土运输采用载重2T以上的自卸车辆运输，通过溜槽直接入仓，2294.501至2288.43m高程之间的浇筑混凝土采用泵送直接入仓，水上部结构混凝土采用塔吊垂直运输入仓，塔吊布设在厂房下游2#机组尾水闸墩旁尾水池底板上。大体积混凝土振捣采用φ130插入式振捣器，小体积混凝土采用Φ70振捣器振捣。
主厂房砼由于安装的需要，设计分为一、二期砼（见图）一期砼采用竖向分层的方案进行施工，横向分块，主厂房一块浇筑面，安装间为一块
浇筑面。
3.5.3.1一期砼水下部分
Ⅰ、尾水管底板，通仓浇筑，高程至2280.164；
Ⅱ、锥管层， 通仓浇筑，高程至2283.33；
Ⅲ、蜗壳层，通仓浇筑，高程至2288.43;
Ⅳ、水轮机房至发电机层墙体，通仓浇筑，高程至2294.501；
3.5.3.2二期砼根据安装情况分层，分块施工，具体为：
A、锥管与座环安装完毕后，浇筑锥管周围砼以固定锥管，并浇筑钢蜗壳支墩砼；
B、蜗壳安装完毕后，浇筑蜗壳中线以下部分砼至高程2286.13m；
C、水轮机井衬板安装完毕后，铺设钢蜗壳顶面弹性垫层，浇筑砼至水轮机层，高程至2288.43m；
D、浇筑机墩砼，高程至2291.47m；
E、浇筑圆环牛腿、风罩、发电机层砼，高程至2294.501。
3.5.3.3二期砼水上部分见图。
3.5.4混凝土施工方法
3.5.4.1现浇混凝土施工工艺流程，详见砼施工工艺框图。
3.5.4施工配合比严格遵守由试验确定并经监理单位批准的砼配料单，砼配合过程中要及时测定砂石料的含水率，调整施工配合比。使用外加剂时，严格控制其掺量，并将外加剂均匀的配入拌合水中。砼不易拌合过度，砼在运输过程中不发生分离、漏浆、严重泌水等现象，无论在任何情况下，严禁砼在运输中加水入仓。

浇筑第一层砼前，先铺2-3cm的同标号的水泥砂浆，铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适应，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老砼接合良好。浇筑按监理工程师同意的厚度次序方向分层进行。尤其在浇筑墙体、闸墩、机墩砼时，使砼均匀上升，浇入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积，砼自由下落高度不得大于2m，否则增设缓冲设施。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀的展布于砂浆较多处，以免造成内部峰窝，严禁不合格料入仓；浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；砼表面若泌水较多，及时清除，严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆；浇筑的砼使用振捣器捣实到最大密实度。振捣时间以砼不在显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。做到“快插慢拔”，既不过振，也不漏振，注意浇筑的第一层砼以及在两层砼卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固；结构的设计顶面砼浇筑完毕后，使其平整，高程符合设计要求。
3.5.4.3砼的养护及保护
砼浇筑完毕后，采用洒水等养护措施，使砼表面经常保持温润状态。实际施工时，仓面用海绵薄膜覆盖酒水养护，墙面悬挂泡沫布，酒水养护，并在高空立面不便酒水的部位，拆模后喷涂LP-37薄膜养护液，待第一遍喷涂成膜后，再喷涂第二遍。第一遍与第二遍相互垂直，以保证均匀分布。
3.5.4.4砼质量的控制
运至工地的水泥有厂家品质试验报告，试验室必须复检，使用高效减水剂、缓凝剂及防冻剂时必须征得监理工程师的同意。配置砼所使用的外加剂必须有出厂合格证，对配置的外加剂溶液浓度，每班检查一次，在砼
拌合场每班进行三次各种原材料配合量的检查，称量仪器随时校正。对于砼拌和的均匀性检查，测定值和设计配合比相比。其差值不大于10%，现场砼质量检验符合SDJ207-82中的规定。对于砼抗压强度试验成果，及时进行统计分析。工地设立砼质量控制的专门机构，并拟定必要制度，一旦发现砼质量不符合要求，立即查明原因，及时报送监理，并提出相应措施，征得监理同意后方可执行。
3.5.5砼施工裂缝控制措施
砼防裂措施：
依据厂房尾水管层、蜗壳层、闸墩砼结构特点，砼裂缝产生原因有以下几点：尾水管层、蜗壳层砼强度高，体积较大，较容易产生温度裂缝和因内外温差大而产生的裂缝；闸墩体型属窄形，闸室底板砼对墩墙砼的约束而生产裂隙；水灰比过大或粉煤灰掺量过大而产生干缩裂缝；低温季节砼施工产生的裂缝。针对以上裂缝产生的特点，结合我局在砼施工中总结的防裂经验，本工程施工中在满足施工图强度的条件下采用以下防裂措施：
1、采用常态砼替代泵送砼，旨在减少水泥的用量，降低水化热，同时采用三级配砼，加大骨料粒径，改善骨料级配，从而降低砼坍落度和水灰比，防止温度裂缝和干缩裂缝的产生。
2、掺入适量的粉煤灰和高效减水剂，增加砼和易性，减少水泥用量，降低水化热和水灰比。
3、浇筑闸室底板砼时同时浇筑1m高墩墙，底板砼与墩墙砼浇筑间歇时间控制在10d左右，减少先浇筑的底板砼对后浇筑的墩墙砼产生约束裂
缝。
4、低温度季节浇筑砼时，对正在浇筑的砼和浇筑后的砼的龄期7d以内的砼，模板外应用棉被覆盖，必要时搭设保温棚、生火炉，保持棚内的温度在5度以上，防止砼产生冻裂。对于龄期超过7d的新浇砼表面采用塑料薄膜和3cm厚的泡沫塑料两层覆盖，防止在温度下降时，内外温差大而产生裂缝。
5、在砼浇筑过程中，加强砼设备的维护和保养，确保砼的浇筑强度，防止冷缝的发生。
3.5.4.5确保砼的表面质量美观的措施
1、为确保砼的施工质量，工程所采用的配合比必须通过试验确定，在施工过程中，必须严格按配合比料单进行配料，不得擅自更改。
2、砼浇筑期间，按次序一次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。
3、在模板制安中，选用有足够钢度、强度的模板，在安装中确保模板稳定性。
4、采用大块钢模板，减少接缝，拉锚采用套筒螺栓，模板表面光洁平整，接缝严密，并在模板之间加设0.5cm厚的海绵条，使其不漏水泥浆，以保证砼表面质量。
5、模板的面板涂脱模剂，避免因污染而影响钢筋及砼表面质量，圆弧段模板在内侧张贴镀锌铁皮，涂脱模剂，曲线光滑平顺。对倒棱角处刷涂腻子，以弥补接茬的不平顺。
6、在砼浇筑过程中，设立专人负责，经常检查，确保模板的稳定及
不走形。
7、拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大面积模板坠落，影响砼表面质量。
8、砼尽量不在高温季节施工，如需施工，要缩短砼运输时间，加快砼入仓时间，缩短砼的曝晒时间，在施工中，采取有效的隔热措施，并安排在早晚进行浇筑。
9、低温季节砼施工采取加热水、保温措施，在砼浇筑时，严禁将冰雪、冻块带入仓内。砼仓面要搭设暖棚，保持仓内温度在5度以上，拆模后砼应及时进行覆盖保温。
10、砼浇筑后进行洒水养护，采用覆盖海绵薄膜洒水养护下，冬季覆盖棉被保温养护。
3.5.5模板工程施工方案
3.5.5.1本工程砼结构型式比较齐全，模板架设量大，并且需要较强的模板架设水平，对于墩、墙、梁、板、柱等砼结构模板架设以定型钢模拼装为主，对于几何尺寸多边的异型部位如尾水管等采用木模配制。
3.5.5.2墩、墙、梁、板、柱钢模制安
墩、墙结构砼的模板采用不同规格的定型模板组装，用φ70钢管骨架穿墙拉杆、3型扣件配合固定，根部用斜支撑稳固、并且采用柱头板顶托支撑，柱模支撑与调节详见柱模板安装图。
集水井廊道是城门洞型，直段采用常规法对顶支撑，顶拱采用圆弧钢桁架与钢模组成拼装支模。
3.5.5.4尾水管模板制安

本电站尾水管属弯肘式，有7种类型的12个面。结构尺寸多变，需采用木模配制。
3.5.6模板施工方法
3.5.6.1木模制作
根据厂家提供的图纸和数据，选择具有代表性的剖面形状的尺寸，绘制出剖面单线图作为放样依据。在放样平台放出1：1样，并且合理分段，用5cm厚木板依大样作出弧带，再在弧带外边加工出设计坡度，待一个断面的弧带完成后，按大样依次连接弧带为整体，形成一个剖面拱架见图，照此法做出所选其各拱架之间用弧型板拼接，弧型板与尾水管中心纵剖面方向的弧度一致，弧型板分为上下侧两种。
组装时先在放样台上弹出十字线，自下而上安装拱架，将第一榀拱架纵、横中线的投影与放样台的十字线重合，再按其高度调平，然后用10cm×10cm方木骨架固定拱架，按同样的方法安装第二榀、第三榀……。固定好拱架后拼装弧型板。拼装出的弧型板呈辐射状，其尾水管模板组装见图。
组装好的模板拉运至现场就位，经纬仪、水准仪配合精确调平、找中后，在四个方向用花篮螺栓拉线紧固，以防砼浇筑时模板漂浮、偏稳。
模板表面的整修，木模表面粗糙，拼装有一定台阶，用腻子（滑石粉：107胶=1：1）找平表面，然后在上面覆盖一层石蜡腊，避免木模吸收砼中的水分。
砼浇筑时要均匀入仓，30cm一层，在模板两侧均匀振捣，避免模板偏移。

3.5.6.2模板安装
施工中墙体砼采用大块钢模板φ14穿墙拉杆对拉紧固，单面模板采用预埋φ22锚筋与穿墙拉杆固定。局部