江苏某石化烯烃厂仪表系统改造工程钢结构施工方案.doc

**石化烯烃厂原有仪表系统改造工程
钢结构制安

施工方案
编 制：
审 核：
安全会签：
批 准：

中国化学工程**建设公司
二○○五年六月

目 录

第 1 章 工程概况及编制依据
第 2 章 主要实物工程量
第 3 章 钢构件的制作
第 4 章 钢结构的安装
第 5 章 质量保证机构及质量保证措施
第 6 章 安全保证机构及安全保证措施
第 7 章 施工机具及设备
第 8 章 进度计划及劳动力安排
第 9 章 钢结构工程质量控制

第1章 工程概况及编制依据

1.1 工程概况
**石化烯烃厂原有仪表系统改造工程钢结构工程，为单层钢结构厂房,建筑面积：178.22㎡。
1.2 编制依据
(1) 设计图纸
(2) GB50205《钢结构工程施工及验收规范》
(3) YB925《钢结构制作安装施工规程》
(4) GB985《焊接接头的基本形式与尺寸》
(5) YZCG-0017-94《钢直梯》
(6) SH3507《石油化工钢结构工程施工及验收规范》
(7) 02SG518-1《门式钢架轻型房屋钢结构图集》
(8) YZCG-0015-94施工图集

第2章 主要实物工程量
钢结构主要实物工作量如下:

以设计图纸工程量

第3章 钢构件的制作
3.1 材料进货与验收
3.1.1 钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3.1.2 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏值的1/2；
（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
3.1.3 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求。
3.2 放样、号料和切割
3.2.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
3.2.2 放样和样板的允许偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
±0.5
孔 距
±0.5

3.2.3 号料的允许偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
零件外形尺寸
±1.0
孔 距
±0.5

3.2.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.2.5 气割的允许偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0

3.2.6 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
3.3 矫正和成型
3.3.1 在环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。加热矫正时，加热温度不得超过900℃。
3.3.2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
3.3.3 当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900～1000℃，温度下降到700℃之前应结束加工。
3.3.4 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板产间隙不得大于2.0mm。

3.4 制孔
型钢和连接板钻孔采用钻床和磁力钻打孔，同一种规格孔数较多采用套模钻孔，以保证孔位置尺寸精度，钻孔精度要求见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
＜500
500～1200
＞3000
1
同一组内相邻两孔
±0.7

2
同一组任意两孔
±0.7
±1.5

3
相邻两组端孔
±1.2
±1.5
±3.0
3.5 组 装
钢结构组装是根据施工图及吊装要求，把各零件或半成品构件装配组合成相对独立的成品便于安装，它分为部件组装和预组装。
3.5.1 组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
3.5.2 组装采用地样法，即用比例1：1在装配平台上放出所有构件实样，然后根据零件实样的位置将各部件组装起来。
3.5.3板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3.5.4 组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
3.5.5 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
3.6 焊接和焊接检验
3.6.1 根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工必须根据焊接工艺卡进行施焊。
3.6.2 焊工应经过考试并取得合格后方可从事焊接工作，合格证应注明
施焊项目、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
3.6.3 所有焊接材料都应有合格证和质量证明书，且包装完好，其中：
（1） 焊条药皮未受潮、无破损，端部无锈蚀。
（2） 焊丝无锈蚀、无扭曲。
（3） 焊剂未受潮、没有散包。
3.6.4 所有焊材应入库分品种、规格存放，二级焊条库应满足通风、去湿、恒温的要求。
3.6.5 焊接前焊条烘烤至180℃，恒温1小时，然后放保温箱中存放。
3.5.6 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
3.6.7 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
3.6.8 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
3.6.9 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
3.7 涂装、编号
3.7.1 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
3.7.2 钢结构构件表面除锈等级应达到St2.5级，防腐涂料采用聚氨酯防腐涂料，两底一中两面，总厚度≥170μm,颜色待定.
3.7.3 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明
重量、重心位置和定位标记。

第4章 钢结构的安装

4.1 钢结构安装前应对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应小于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：
4.1.1 基础混凝土强度达到设计要求；
4.1.2 基础周围回填夯实完毕；
4.1.3 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
4.2 钢构件的运输和存放
4.2.1 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。
4.2.2 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆。
4.2.3 钢构件存放场地应平整坚实、无积水，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4.3 安装和校正
4.3.1 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查；钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
4.3.2 框架的立柱、梁、水平支撑等主要构件应对称同步安装，就位后应立即进行校正、固定；当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
4.3.3 钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
4.3.4 安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：
4.3.4.1 不应小于安装孔总数的1/3；

4.3.4.2 临时螺栓不应少于2个。
4.3.5 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
4.3.5.1 每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈；螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于2个螺距；
4.3.5.2 螺栓孔不得采用气割扩孔。
4.3.6 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。
4.3.7 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
4.4吊装方法
4.4.1施工准备
4.4.1.1组织全体施工人员仔细研究有关图纸的技术资料，熟悉施工方案及其在吊装运输过程中的相互关系。
4.4.1.2吊运安装场地的临时设施杂物等必须清除干净，使运输吊装道路畅通并符合文明施工及安全生产的各项规定。
4.4.1.3起重吊耳应焊接牢固，吊点设立应科学合理。
4.4.1.4设置吊装工装，维护吊装构件的完好，保证安装质量。
4.4.1.5吊装时应按顺序依次进行吊装。
4.4.1.6在吊装时用经纬仪配合吊装，以保证钢柱吊装时的垂直性。

第5章 质量保证机构及质量保证措施

5.1 质量保证机构
建立以项目部质量保证工程师、各专职检验员组成的三级质控体系，直接对口到专业施工班组，对各工艺、工序的质控点实行有效控制。
钢结构制作安装质量保证机构人员组成如下：
质量保证工程师

材料、设备责任师师
结构安装责任师
焊接责任师

材料检验员
铆工检验员
焊接检验员

5.2 质量保证措施
5.2.1 管理措施
（1）对参加钢结构施工的全体人员强化职业道德、质量意识及工作责任心的系统教育，明确各级人员责任制，明确奖罚规定。
（2）实施施工班组自检、专职检验员专人、各专业责任师对口总检的三级检验制度。
（3）现场设置焊材二级库、委派专职烘烤员兼焊材发放员，执行焊材烘烤、发放、回收制度。
（4）焊工持证上岗，施焊焊条必须存放于保温桶内。
（5）委派专职材料检验员到现场进行材料的验收。
5.2.2 技术措施

（1）实施钢结构放大样，号料后下料，放样并设置定位工装进行组对和焊接的措施，保证制作尺寸的准确。
（2）设置吊装工装，维护吊装构件的完好，保证安装质量。
（3）设置制作安装工艺质量控制检验点，有效控制各工序产品质量。

第6章 安全保证机构和安全保证措施

6.1 安全保证机构
现场安全保证机构的组成如下:
项 目 经 理

施工队长
项目部安全科

专职安全员

勤杂班长
焊工班长
铆工班长
起重班长

6.2 安全保证措施
6.2.1 管理措施
（1）文明施工
A. 统一安全着装。
B. 上班时间内不准喝酒，禁烟区域不准吸烟，工作时间不得打闹。
C. 作业时间精力集中，不得野蛮施工，不准违章指挥。
D. 服从命令听指挥，严格执行安全操作规程。
（2）安全防护
A. 进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带。
B. 交叉作业面设置专人督查、监护。

（3）安全规章制度
A． 执行甲方安全防范禁令。
B． 建立现场安全管理制度。
6.2.2 安全技术措施
（1）“四口五临边”须设置临时安全护栏。
（2）施工电器设备使用漏电保护器，实行三相五线制，现场用电线路规范化，不得乱拉乱设。
（3）电工带电作业，实行一人操作，一人监护的规定。

第7章 施工机具及设备

主要施工机具及检验、测量、试验设备见下表：

序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
 汽车起重机
50t
台
1

2
 汽车起重机
25t
台
1

3
平板车
20t
台
1

4
卡 车
5t
台
2

5
直流电焊机
14kw
台
4

6
砂轮切割机
500mm
台
2

7
角向磨光机
125mm
台
2

8
焊条烘烤工具房
3.3m×6m
座
1

9
手拉葫芦
5t
只
4

10
手拉葫芦
2t
只
4

11
气割工具

套
2

12
定滑轮
5t
只
4

13
动滑轮
5t
只
2

14
动滑轮
2t
只
2

15
经纬仪

台
2

第 8章 进度计划及劳动力安排

8.1 进度计划
本工程钢结构的制作、安装工期按照总的施工进度计划进行，详细安排见施工网络计划图，其中土建工程施工中，除砼养护期外，尚有半个月钢结构制作需与土建交叉施工。
8.2 劳动力组织
本工程钢结构的制作、安装共需组织25人.见表：
序号
工种/人员数量
工作日人员安排（2005年6月～2005年 月）

（ ）月份

1
测量工

2
电焊工

3
铆 工

4
起重工

5
气焊工

6
油漆工

7
机械操作工

8
普 工

9
合 计

第9章 钢结构工程质量控制

工程质量控制点：

序号
质量控制点
等 级
备 注
一、钢结构制作
1
2
3
4
5
钢材、焊条规格、型号、材质
焊接质量与外观
构件制作尺寸偏差
螺栓拧紧程度
钢结构油漆、防腐外观
C
BR
BR
C
C

二、钢结构安装
1
2
3
4
5
6
7
吊点位置
构件尺寸偏差
构件安装焊接质量
构件油漆防腐质量
螺栓拧紧度
构件安装位置
构件安装偏差
B
C
BR
B
C
C
BR