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贵州黔西电厂
4×300MW燃煤机组烟气脱硫系统增容改造工程

工艺安装施工组织专业设计

批 准:

审 定:

审 核:

编 制:

贵州电力建设第二工程公司
12月20日

目 录

1、 工程概况………………………………………………………………………………………….2
2、 施工总平面布置原则………………………………………………………………………….3
3、 施工机械………………………………………………………………………………………….4
4、 人力资源…………………………………………………………………………………………9
5、 施工工期进度计划…………………………………………………………………………….10
6、 主要施工方案和技术措施 …………………………………………………………………10
7、 成品保护 ………………………………………………………………………………………43
8、 工程质量目标及保证措施 ………………………………………………………………44
9、 安全和环境控制措施 ………………………………………………………………………45
10、 附录……………………………………………………………………………………………49
1、 工程概况
1.1工程情况介绍
贵州黔西电厂装机容量为4×300MW, 其中#1、 #2锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1025/17.3-WM18型”W”火焰炉, #3、 #4锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的B&WB-1025/17.4-M”W”火焰炉; #1、 #2、 #3、 #4机组的汽轮机均为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的N300-16.67/537/537型亚临界参数、 一次中间再热、 单轴双缸双排汽、 凝汽式汽轮机; 发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN-300-2型发电机。锅炉除渣方式采用活动渣斗接汽车运输; 每台炉配一套共两台双室四电场电气除尘器( 除尘效率≥99.4%) 、 两台静叶可调轴流式引风机; #1( #2) 、 #3( #4) 炉分别共用一根高210m、 出口内径为7m的烟囱。四台机组分别于 10月、 3月、 9月、 12月投产。
已建成的脱硫装置容量为处理锅炉燃用设计煤种时100%BMCR工况的全烟气量。采用石灰石—石膏湿法工艺, 塔型为喷淋塔, 一炉一塔配置。
改造后的脱硫系统仍采用一炉一塔方案。根据当前FGD入口实际的烟气条件, 对原脱硫系统吸收塔进行核算, 可经过增大吸收塔浆池容积、 循环浆液流量、 增加吸收塔喷淋层数等方案, 同时对制浆、 脱水、 电气、 热控等公用系统进行相应的改造, 使改造后的脱硫系统能稳定、 经济、 达标排放运行。
脱硫改造方案尽可能不破坏现有脱硫系统建构筑物, 以尽量利用现有设施、 减少拆迁和土建工程量以及不影响电厂主机运行和尽量缩短FGD装置改造工期为基本前提。取消原脱硫系统GGH, 对烟囱进行防腐。
脱硫改造施工过程中, 不能影响其它机组主机和脱硫系统的正常运行, 由于两台机组共用一根烟囱, 投标方需对运行机组增设临时烟囱, 以满足对主烟囱的防腐要求。
改造后在设计烟气条件下四套脱硫装置的脱硫效率要求大于97.45％。
1.2编制依据
Ø 原国家电力公司、 建设部颁发的有关规程、 规范
Ø 贵州黔西电厂4×300MW机组石灰石-石膏法FGD技改工程施工图
Ø 贵州黔西电厂4×300MW机组石灰石-石膏法FGD工程施工经验
Ø 贵州黔北电厂4×300MW机组石灰石-石膏法FGD工程施工经验
Ø 贵州盘南电厂4×600MW机组石灰石-石膏法FGD工程施工经验
Ø 贵州大方电厂4×300MW机组石灰石-石膏法FGD技改工程施工经验
1.3主要实物工程量
序号
工程实物名称
单位
数量
备注
1
制浆系统( 新增)
套
2

2
脱水系统( 新增)
套
2

3
GGH撤除
台
4

4
原、 净烟道与吸收塔接口改造
T
225

5
净烟道( 增加段)
T
40

6
烟气挡板门大修
个
16

7
烟道膨胀节改造
个
12

8
事故烟气冷却系统( 新增)
套
4

9
增压风机解体大修
台
4

10
吸收塔塔体改造
套
4

11
喷淋层改造
层
8
新增4层
12
浆液循环泵改造
台
8
新增4层
13
吸收塔改造
套
4

14
除雾器冲洗喷嘴设置上层冲洗
套
4

15
衬胶管道、 不锈钢调整段
米
1400

16
氧化空气风机( 新增)
台
6

17
事故浆液箱( 抬高)
米
8

18
事故浆液泵(增加)
台
1

19
工艺水管道
吨
2.6

20
浆液排放回收系统
米
85

21
检修起吊
台
8

22
管道支吊架( 烟道、 管道)
吨
85

23
保温、 油漆

保温2500m3、 油漆4000m2
24
金属护板
m2
2500

25
损坏设备的更换
台
8
斗提机换料斗100个
2、 施工总平面布置原则
脱硫岛与发电主机的水、 电、 气、 烟道及下水等系统接口点多, 且各类接口须与主机施工同步实施的主要特点, 施工总平面布置将两套脱硫装置统筹考虑, 作为本脱硫工程主要施工用场地——生产临建、 设备堆放、 钢结构加工配置、 建筑、 安装施工临建区, 按照以下原则进行布置:
Ø 施工按功能划分区域, 有利于将施工的二次倒运工作量减少到最小;
Ø 尽力避免脱硫各专业施工的区域交叉, 有利于安全和文明施工;
Ø 保温、 防腐内衬施工材料堆放场考虑现场就近布置。
Ø 现场工具室原则上主要使用工具集装箱。
施工平面布置图见附件1.
3、 施工机械
贵州黔西电厂4×300MW机组烟气脱硫增容改造工程建筑、 安装施工主要吊装机械选用建筑塔吊, 及MQ4042型龙门起重机主要负责设备、 材料的卸车、 转运及组合吊装作业。
3.1主要施工机具计划表
序号
机具名称
型号及规格
单位
数量
1
塔式起重机
H3/36B
台
1
2
汽车起重机
150t
台
1
3
卷板机
10t
台
1
4
卷扬机
2t、 5t
台
各2
5
电焊机

台
60
6
焊条烘烤箱
350℃
台
1
7
X( γ) 射线探伤仪

台
1
8
白铁加工机械

套
1
9
液压弯管机

台
1
10
套丝机

台
1
11
电火花检测仪

台
1
12
等离子切割器
切厚10MM、 20MM各一台
台
2
13
氧气减压表

块
40
14
乙炔减压表

块
40
15
割具
L--100
把
40
16
电焊面罩

个
60
17
电焊把钳

把
80
18
活动扳手
12″
把
40
19
活动扳手
18″
把
8
20
手拉葫芦
1吨3米、 1吨6米各10个
个
20
21
手拉葫芦
2吨6米、 10吨8米各10个
个
20
22
手拉葫芦
5吨6米、 5吨8米各5个
块
10
23
百分表
0---10MM
块
8
24
磁座百分表架

套
8
25
平锉刀
12″
把
4
26
半圆锉
12″
把
5
27
圆锉
∮10 12″
把
4
28
三角刮刀
100mm、 150mm各10把
把
20
29
榔头
2磅
把
30
30
大锤
16磅
把
6
31
千斤顶
5吨、 10吨各4个
把
8
32
撬棍
1米、 1.5米各10根
把
20
33
卷尺
2米、 3.5米各20把
把
40
34
盘尺
10米、 30米各3把
把
6
35
游标卡尺
200MM
把
2
36
塞尺
100mm、 150mm、 500mm各1把
把
3
37
角向磨光机
100MM、 150MM各15台
台
30
38
破坏钳
350MM
把
2
39
手枪电钻
0—16MM
把
1
40
冲击电钻
0---20MM
把
1
41
铆钉枪

把
4
42
竖吊钢板钳
3.2t
个
6
43
移动式电源盘
50m
个
5
44
卸扣
2.5t、 4.5t、 6.5t各20
个
60
45
刚板尺
1m
把
2
46
刚板尺
0.5m
把
3
47
钢丝钳
180㎜
把
5
48
尖嘴钳

把
3
49
内六角扳手
12㎜
把
1
50
氧气表

块
40
51
乙炔表

块
40
52
射吸式割炬
100型
把
40
53
氧气皮管

卷
40
54
乙炔皮管

卷
40
55
乙炔回火装置

个
40
56
割嘴
100型( 1#)
个
100
57
割嘴
100型( 2#)
个
10
58
双头梅花扳手
17×19、 22×24、 27×30、 34×36、 36×41各4
把
20
59
内六角扳手
5㎜、 6㎜、 8㎜、 10㎜各3
把
12
60
双头梅花扳手
30×32
把
4
61
划线规
350㎜ ( 弹簧式)
把
1
62
鸭嘴桶

只
1
63
紫铜棒
Φ40, L=600mm
根
1
64
铁皮剪

把
1
65
磁性线锤
0.5kg
个
2
66
玻璃管
φ14
米
2
67
水平皮管
Φ12
m
60
68
防护眼镜

个
50
69
烤 把
750mm
把
2
70
手摇泵

台
1
71
火焰眼镜

付
30
72
龙门起重机
MQ4042
台
1

3.2 消耗材料计划表
序号
材料名称
型号及规格
单位
数量
1
电焊条
J422
吨
20
2
电焊条
J507
吨
10
3
电焊条
HooCr19Ni12Mo2
吨
2
4
氧气

瓶
1200
5
乙炔

瓶
400
6
电焊线
50㎜2
米
2500
7
黑玻璃
面罩用
块
100
8
白玻璃
面罩用
块
200
9
磨光机片
100MM、 150MM各1000片
台

10
汽油或清洗剂
93#
升
400
11
焊工手套

双
200
12
调和漆( 红色、 白色)
5㎏每色各4桶
㎏
40
13
调和漆( 紫色)
20㎏
㎏
200
14
防锈漆( 红丹)

㎏
200
15
松香水

㎏
40
16
油漆刷
2.5′
把
20
17
煤油

升
50
18
石灰石

㎏
25
19
滚筒刷
100mm、 200mm、 300mm
把
2
20
油毛毡

卷
2
21
石笔

盒
6
22
粉笔

盒
10
23
防锈漆
Y53 铁红
㎏
300
24
白布

m
100
25
棉纱

kg
50
26
保险丝
Φ3㎜
kg
5
27
油 墨

kg
1
28
青稞纸
0.5mm, 1mm
kg
各20
29
石棉扭绳
Φ20
kg
50
30
黑胶皮
δ3
kg
50
31
彩条布

床
4
32
生料带

个
100
33
钢丝轮

个
200
34
钢板
2mm
Kg
96
35
不锈钢板
0.20mm
Kg
5
36
不锈钢板
0.30mm
Kg
5
37
不锈钢板
0.50mm
Kg
10
38
不锈钢板
1mm
Kg
20
39
平垫铁
σ10、 σ18、 σ20、 σ30、 σ40、 σ50、 σ80
块
共1852
40
斜垫铁

付
900

3.3周转材料计划表
序号
材料名称
型号及规格
单位
数量
1
钢管
6米
根
2200
2
钢管
4米
根
500
3
钢管
3米
根
350
4
钢管
2米
根
2500
5
钢管
1米
根
1000
6
十字扣件

个
8500
7
直接接头

个
2400
8
旋转扣件

个
600
9
跳板
4205 4米
块
800
10
跳板
2205 2米
块
800
11
铁丝
12#
㎏
500
3.4 MQ4042型龙门起重机性能参数
起升机构
起重量t
40
大车
轨距(m)
42
小车
轨距(m)
3.045
最大起升高度m
18.17
基距(m)
13.5
基距(m)
3
起升速度m/min
8.2
运行速度(m/min )
30.8
运行速度(m/min )
24
整机工作级别
A5
最大行程(m)
400
最大行程(m)
57
最低工作温度
- 25°C
最大轮压(KN)
26
最大轮压(KN)
3.75
工作风压
250N/m2
钢轨型号
Pg 50
钢轨型号
20 × 60
非工作风压
800N/m2

输入电源
三相交流380V, 50HZ

3.5 H3/36B塔式起重机起重性能表
H3/36B塔式起重机起重性能表
工作半径( m)
0~24.1
25
30
35
40
45
吊钩载荷( t)
12
12
9.8
7.9
6.9
6
3.6 150t汽车吊性能参数表
工作幅度(m)
7
8
9
10
11
额定起重量(t)
50
47.5
44.5
41.5
38.5
4、 人力资源
本工程人力计划安排将根据工程实际进行调配, 作为现场管理人员、 技术人员将在工程进展过程中陆续到达现场; 完成技术准备工作以及施工准备、 施工、 材料等方面的工作。
人力计划安排, 将在工程开工之前提交给总承包商, 施工组织设计中安排人力资源计划, 做到科学使用劳动力、 有计划使用人力资源;
总承包商: 中电投远达环保工程有限公司

项目经理

电自专业
机械化专业

机务专业
材料采购

5、 工期进度计划
本工程进度计划的控制将严格按照总进度计划的要求, 排出年度计划, 根据年度计划, 每月排出月度计划, 根据月计划排出每周的施工进度计划, 以周计划保月计划, 以月计划保年度计划, 以年度计划保总进度计划的实现。根据周计划、 月计划和年度计划完成的情况及时对下一阶段计划进行调整, 确保整个工程进度计划的按期实现。
进度计划包括: 工程施工进度计划、 设计到图进度计划、 设备到货进度计划、 调试进度计划。
第一台机组改造暂定于 2月10日配合电厂#4机组A修工作进行, 工期为70天, 并随机组启动正常后BMCR工况下进行168试验验收。具体开始改造时间视机组停机时间。
公用系统随#4机组改造工作同时进行, 具体时间视土建施工进度, 工期为180天。
4#机组烟气脱硫及公用系统计划见附件2.
6、 主要施工方案和技术措施
6．1、 安装工艺主要施工方案
Ø 吸收塔改造作业指导书;
Ø 烟气系统改造作业指导书;
Ø 脱硫技改焊接作业指导书
Ø 脱水系统设备制作安装作业指导书
Ø 浆液制备系统设备制作安装作业指导书
Ø 事故浆液箱改造作业指导书;
Ø 检修起吊设施安装作业指导书
Ø 管道、 设备保温及外护板施工作业指导书;
Ø 主要设备分部试运作业指导书;
6.2、 吸收塔改造
浆池区容积由原有1680m3增加到2651m3, 塔体总高度增加9.9m, 即浆液区吸收塔增加7.9m, 喷淋层区域吸收塔增加2米( 增加一层喷淋层, 达到五层喷淋) 。
新增的7.9m吸收塔浆液区的改造采用”倒装法”提高方案。 吸收塔壳体采取分层组合, 分4层组合。第一层2m,壁厚22mm; 第二层2m,壁厚20mm; 第三层2m,壁厚20mm; 第四层1.9m,壁厚18mm。新增的2m喷淋层吸收塔区的改造采用加固和生牛腿作液压千斤顶支点, 依然选用液压顶升方式, 壁厚14mm。
吸收塔顶升重量计算如下:
序号
名称
重量( t)
备注
1
第一步顶升平台栏杆
12.7
估算( 总重量42.2t) 原J1001-03图
2
净烟道
12
烟气系统改造作业指导书
3
第一步顶升壳体
31
T0401图
4
第一步顶升管口、 加强筋板
3
估算( 总重量11t) 原J1005图
5
除雾器支撑
4

6
除雾器设备及石膏
3
估算
小计
第一步顶升吸收塔重量
65.7

7
第二步顶升平台栏杆
29.5
( 总重量42.2t) 原J1001-03图
8
第二步顶升壳体
135
T0401图
9
第二步顶升筋板
8
估算原J1005图
10
原烟道
8.5
估算( 2.1t*4m) 原J0503( 1) 图
11
第一二层喷淋支撑、 管道石膏
16
估算( 4+3+1) t*2原J1005图
12
第一步新增吸收塔壁板
8.7
T0401图
13
第三四五层喷淋支撑
13
T0404图
小计
第二步顶升吸收塔重量
285

14
新增壁板σ18重量
10.6
T0401图
小计
第三步顶升吸收塔重量
296.5

15
新增壁板σ20重量
12.4
T0401图
小计
第四步顶升吸收塔重量
308.9

16
新增壁板σ20重量
12.4
T0401图
小计
第五步顶升吸收塔重量
321.3

第一步顶升重量按75t计, 第二部分重量按300t计, 第三部分重量按310t计, 第四部分重量按320t计, 第五部分重量按330t计。
6.2.1 施工工艺流程:
施工前准备→壳板预制→拆开塔外的管道连接、 楼梯平台连接、 热工电缆连接→吸收塔原、 净烟道拆除→吸收塔内部设备拆除→第一步顶升装置定位安装→塔体切割、 顶升加高→喷淋层接管座改造与增加→新增喷淋管道支撑梁安装→内壁焊缝打磨→喷淋层内防腐施工→第二、 三、 四、 五步顶升装置定位安装, 壁板安装→浆液池层接管座改造与增加→浆液池层内防腐施工→喷淋安装→塔外管道、 楼梯平台、 热工电缆的安装恢复→灌水试验。
6.2.2 壳板预制。根据吸收塔内壁直径为φ12500mm, 利用卷板机预制吸收塔壳板。
6.2.3 顶升准备
6.2.3.1 将塔纵横中心线引出到基础环上, 以备新增管座和结构的定位。
6.2.3.2 根据拆除需要在吸收塔内、 外搭设脚手架。待管道接口、 平台拆除完后根据需要将脚手架拆除。由于工期紧, 吸收塔外部脚手架必须在停炉之前进行搭设, 机组处于运行状态, 搭设前必须与电厂运行人员联系办理施工作业票, 搭设过程中需注意保护运行中的设备。
6.2.3.3拆开塔外的管道连接、 楼梯平台连接、 热工电缆连接
6.2.3.4管道连接的拆除: 考虑到工期因素, 除了浆液再循环管外, 其余管道尺寸较小、 重量不大, 可依附在吸收塔上与塔体一起提升; 对设计改造不多的管道只需拆除与综合管架管道水平段连接的法兰, 垂直段底部用抱箍与平台临时连接固定即可; 设计改造多的管道全部拆除。浆液再循环管尺寸及重量较大、 对塔的提升有影响, 全部进行拆除, 拆除顺序为自上而下。吸收塔管座与管道的接口均为螺栓连接, 拆除时将螺栓拆除并妥善保管以备恢复时使用, 拆除后的管道及阀门必须做好标记,吊至地面, 用平板车运至设备堆放场临时存放, 待吸收塔改造完后安装回原位置。具体拆除位置由技术人员现场标识清楚。
6.2.3.5楼梯平台连接的拆除: 除需作改造的平台楼梯外, 其余平台若在升塔过程中与周围建构筑物有足够空间、 不影响塔的提升, 均不作拆除, 随塔体提升。拆除后的楼梯平台运至设备堆放场堆放, 可根据改造后的图纸进行再利用。具体拆除位置由技术人员现场标识清楚。
6.2.3.6热工电缆连接拆除: 在拆除管道前, 需先将管道上的电动门及热控仪表的电缆接线拆除, 再将电动门、 热控仪表逐一拆除并妥善保管。根据电缆的敷设层次, 从上至下( 或从外至内) 依次对原电缆进行拆除, 对拆下的电缆进行绝缘测试, 合格的电缆妥善保管, 便于可再次利用。电缆桥架除影响吸收塔提升的外均不作拆除; 拆除的电缆桥架进行除锈、 刷银粉漆处理, 并入库保存以备再次使用。具体拆除同上。
6.2.3.7吸收塔进出口烟道拆除。净烟道在距吸收塔中心4.6m位置割除, 原烟道在进口膨胀节位置拆除。
6.2.4第一步吸收塔顶升。拆除需要更换的第三、 四层喷淋层及支撑。壳体割除位置标高为27.6m, 在第三四层喷淋之间。
6.2.4.1脚手架平台搭设。脚手架平台搭设与第一二层喷淋支撑上, 为防止喷淋管老化破损而出现断裂, 产生安全隐患, 脚手架管尽量搭设在支撑梁及支墩上。在标高27m处满铺跳板。
6.2.4.2按设计在标高27.6m高处进行切割, 加高σ14mm壁板2m。
6.2.4.3吸收塔提升前必须沿罐壁内设置胀圈胀紧壁板, 并焊接传力筋板来保证胀圈向塔体传力。参照同类工程经验, 胀圈采用[20槽钢制作, 加上δ20传力筋板, 附件重量约1.5t。
根据顶升重量须设8个35t液压千斤顶提升, 沿塔内壁均匀布置。每个千斤顶受力75t/8=9.4t, 符合要求。
6.2.4.4安装胀圈, 胀圈底部离切割线约 300mm。胀圈分段制作, 用千斤顶顶紧, 与塔壁间隙不大于2mm。
6.2.4.5安装【型龙门传力板, 将胀圈卡紧后传力板与塔壁焊接牢固。传力板布置间距为1m左右, 以将提升力传递到壁筒。
6.2.4.6在千斤顶处, 需对胀圈进行加强, 需安装两块传力板, 板间距比提升托板略宽, 留有30mm间隙, 使提升装置能够较好动作。同时在胀圈槽钢内对应安装三块δ20加强筋板, 保证千斤顶受力处胀圈的刚度。

胀圈牛腿布置图

支座立面图

胀圈布置详图
6.2.4.7千斤顶支座及加强筋板的安装。在距离切割线200mm下方安装千斤顶支座及加强筋板。

千斤顶支座支座图
6.2.4.8安装提升架, 提升架尽量靠近塔壁, 以不妨碍提升装置动作为宜。
6.2.4.9每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定, 必须平稳垂直固定, 并在其朝向塔中心面的两侧用一到两根斜支撑槽钢加固, 各提升架横向使用槽钢联接成整体。
6.2.4.10液压提升装置分别安装、 就位。当所有油路全部接通后, 让千斤顶处于松卡状态, 先进行全过程试验2-3 次(不加压), 然后再进行额定油压试验, 观察各油路系统有无泄漏等异常现象, 同时检查液压控制柜工作是否正常。接着进行空载试验, 检查千斤顶的往复运动、 提升杆的步进动作及上下卡头的卡紧性能是否可靠。发现不正常应作调整。一切正常后, 就可将提升架底板与支座板焊牢。液压提升装置的安装、 就位即完成。
6.2.4.11塔体切割、 顶升加高
a) 使液压千斤顶微受力, 沿切割位置下部塔壁内侧每隔1m焊接一个限位块, 用于组对壁板横缝; 外侧对应位置焊接一个角钢托架, 用于支承预就位钢板。
b) 用塔机将加高的壳体壁板吊至排版安装位置, 立放在托架上。沿塔外辟围好, 各壁板进行纵缝组对, 焊接外侧纵缝。整带壁板预留两条纵缝不组对, 用作收口用。
c) 由于受原吸收塔防腐层的影响, 火焰割炬无法对原壁板进行切割。切割壁板前, 先吸收塔内壁画出割线, 然后把其上下200mm的防腐带清除。
d) 沿划定的线对塔体进行切割, 切割时应采用跳割, 避免千斤顶受力不均。全部彻底断开后用液压千斤顶将上部塔体提升。
e) 用控制盘按上升纽, 完成一步提升, 再按下降纽使油缸活塞复位。重复升降, 完成提升过程。每升高200mm进行检查一次,看沿轴向升高是否一致,如不一致则关闭其它油缸,单独提升局部较低位置的油缸, 调整至一样高后继续进行提升,直至升高到比2m略高30-50mm后锁定千斤顶。
f) 上部提升到位后, 预留的每条纵缝上下端各使用一个3t葫芦拉拢壁板, 找正点焊。
g) 缓降千斤顶, 将上部塔整体下降, 使上下层板对接且焊缝均匀, 进行组对并焊接。将纵焊焊缝焊完后, 进行环向焊接, 由数名焊工周向均布、 同时同向进行施焊。
h) 为防止塔壁板的变形, 环向焊缝每隔垂直焊接一块1.5m, 规格为1000×150×14的钢板。纵焊缝每间隔500m焊接一块与吸收塔弧度相同, 规格为500×150×14的钢板。
i)焊接完成后, 拆除各种提升设施和临时加固件。
6.2.4.12接管座改造与增加
a)对不用的接管座拆除封堵, 按设计位置, 以引出的塔体纵横轴线和零米标高定位各接管座位置, 开孔并安装接管座。
b)对称的管座需使用红外射光电筒进行精确定位。
6.2.4.13新增喷淋管道支撑梁安装
a)喷淋梁自下往上安装, 每层离梁底300mm搭设一个平台, 不得有超出平台300mm的架子管, 便于防腐后喷淋管道安装。在塔体设计钢梁位置开孔, 对应内壁上方1.5m处焊接吊耳, 悬挂手动葫芦; 用塔机将梁穿入后用葫芦换钩吊起就位。
b)找正安装、 焊接完毕后打磨, 探伤, 合格后喷淋层移交防腐。
c)梁的划线完毕经复查在误差允许范围内方可进行安装。
6.2.5第二步吸收塔顶升。首先清理吸收塔底部石膏, 拆除需要更换的氧化风管和扰乱管道。采用倒装法第二步在0m位置增加壁板σ=18mm, 高h=1.9m,第三、 四步增加壁板σ=20mm, 高h=2m,第五步增加壁板σ=22mm, 高h=2m。
6.2.5.1与第一步顶升相同, 吸收塔提升前必须沿罐壁内设置胀圈胀紧壁板, 并焊接传力筋板来保证胀圈向塔体传力。胀圈采用[40b槽钢制作, 加上δ20传力筋板, 附件重量约3t。
6.2.5.2设28个35t液压千斤顶提升, 沿塔内壁均匀布置。每个受力300t/28=10.7t, 符合要求。
6.2.5.3胀圈安装与第一步顶升相同。

胀圈布置详图
6.2.5.4提升架安装。每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定, 必须平稳垂直固定, 并在其朝向塔中心面的两侧用一到两根斜支撑槽钢加固, 各提升架横向使用槽钢联接成整体。必要时可增加一根联到中心的径向水平拉绳( 钢丝绳), 使所有提升架呈辐射形联接。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度, 又使所有提升架形成封闭系统, 充分保证提升系统的稳定性。

支座布置图

支座及撑杆图
6.2.5.5待第二步顶升壁板安装焊接完毕后, 松开千斤顶, 拆除胀圈重新安装在新增壁板σ18上。开始第三部顶升, 每个千斤顶受力11t。
6.2.5.6第四、 五步顶升同第三步顶升, 每个千斤顶受力分别为11.4t和11.8t。
6.2.5.7待所有壁板顶升完毕后进行焊缝防磨探伤, 并安装新增管口和支撑。
6.2.6梯子、 平台安装。吸收塔梯子、 平台安装紧随壳体安装, 即每安装完一层壳体, 除预留外的能安装的梯平台应随即安装, 栏杆、 挡脚板随平台一起安装, 形成稳定、 安全通道。楼梯、 平台尽可能采用地面组合吊装的方法, 能在地面组合的平台、 支架、 楼梯, 尽量组合, 减少高空施工作业。
6.2.7吸收塔内部设备及附属设备、 管道安装。在吸收塔壳体内衬施工完经检验合格后, 即可进行相应的内部设备安装, 内部设备安装程序应根据设计施工图纸和设备布置综合考虑, 在设备安装过程中严禁动用电、 火焊和其它火种, 在吊装或安装过程中应采取措施防止损坏内衬层。内部设备安装完成并经检查验收合格后即可拆除内部脚手架, 在拆除脚手架过程中应特别小心, 严禁损坏壳体内衬层, 如有损伤必须处理后才能继续拆除脚手架。脚手架拆除完毕后, 应对底板进行检查有无损伤, 处理完毕后即可进行吸收塔底板内衬防腐施工。
6.2.8喷淋层安装。吸收塔设五层喷淋系统, 最下面二层保留, 利旧, 更换最上面两层, 再增加一层。喷淋层设备安装程序应严格按照设计施工图纸进行, 现场根据厂家指导安装。在塔内搭设好脚手架, 采用倒链配合筑塔吊将喷淋管道从吸收塔浆液循环管关口( 或对应位置的人孔门) 吊入。
6.2.9浆液循环泵及浆液循环管道
6.2.9.1按照要求更换2台浆液循环泵( 3#、 4#) 并加装一台, 将两台扰动泵设置在取消的GGH高压水泵位置, 新增的5#浆液循环泵安装在原扰动泵位置。
6.2.9.2浆液循环泵安装前, 检查设备基础、 中心线偏差、 地脚螺栓尺寸是否符合图纸要求。
6.2.9.3浆液循环泵安装时, 清理基础表面的杂物、 污垢, 凿平放置垫铁的混凝土表面, 纵横应水平, 垫铁与混凝土的接触面应均匀, 接触面积不小于75%。每组垫铁不得多于3付( 二块平垫铁, 一对斜垫铁) , 地脚螺孔两侧分别设置一组垫铁, 其余部分垫铁设置间距不大于300mm。伸出基框两端均匀, 放置整齐, 垫铁之间接触良好。用0.10mm的塞尺检查, 塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。
6.2.9.4浆液循环泵及电机安装就位后, 进行水平及联轴器的初找正, 合格后进行地脚螺栓二次灌浆, 待3-7天养护期, 灌浆强度达到要求后, 进行精找正。验收合格后电焊垫铁, 移交土建专业进行台板二次灌浆。并按照设备说明要求添加润滑油。
6.2.9.5对利旧的浆液循环泵, 按照设计、 厂家要求更换磨损叶轮, 更换机械密封, 更换损坏的轴承, 更换磨损的入口耐磨板, 更换磨损的后泵盖, 更换磨损严重的泵壳, 更换损坏的轴、 更换损坏的联轴器等。
6.2.9.6浆液循环管道由建筑吊进行拆除和安装。
6.2.10灌水试验
6.2.10.1底板和壳体在安装结束后需进行灌水试验( 灌水的高度为吸收塔浆液液位最大高度) , 保持48小时, 罐壁无渗漏、 无异常变形为合格。
6.2.10.2灌水过程中, 应分别以0h、 1/2h、 3/4 h 和最高液位的+100mm为基准作为一个沉降观测点(h为设计最高液位), 只有在一个阶段沉降稳定后, 才能进入下一阶段。如果基础发生不允许的沉降, 应停止灌水, 根据实际情况采取正确的措施, 待处理后方可继续进行试验。
6.2.10.3灌水试验应采取水温不低于5℃淡水。
6.2.10.4灌水试验内容包括: 塔底严密性、 塔壁强度及严密性、 基础沉降观测。
6.2.10.5灌水试验应在塔体无损伤检测试验合格及所有配件、 附件安装完毕后进行。
6.3烟气系统改造。
改造内容包含: 烟道支架安装, 利旧部分净烟道, 原烟道提升, GGH拆除, 新增烟道组合、 安装, 4号机组临时烟囱组合、 安装, 烟道支吊架安装, 膨胀节更换, 增压风机大修等。
6.3.1设备组合安装工作量( 1台炉量)
序号
组件名称
组合尺寸
数量
单位
备注
1
零件1
4666×10030×4700
9420
kg

2
零件2
4666×10030×5500
11527
kg

3
零件3
4666×10030×7900
15857
kg

4
临时烟囱1
φ6200×1500
1375
kg

5
临时烟囱2
φ6200×6600
5250
kg

6.3.2利旧烟道提升工作量( 一台炉量)
序号
组件名称
组合尺寸
数量
单位
备注
1
序号2矩形直管
4136×11506×6, L=1257
2735
㎏

2
序号3 105°急转变径弯头
4136×11506×6/3820×11506×6
14108
㎏

3
序号4变径管
3820×11506×6/3820×10200×6, L=1614
3384
㎏

4
序号7焊接钢管
φ6200×6, L=6867.3
3957.5
㎏

5
序号8焊接椭圆短管
L=500
3293.29
㎏

6
序号9焊接钢管
φ6200×6, L=25148.8
19108.8
㎏

7
序号10焊接椭圆短管
L=517.5
3312.78
㎏

8
序号11焊接钢管
φ6200×6, L=10895
8015.2
㎏

9
序号13方圆节
4136×11506×6/φ6200×6, L=4000
7186.01
㎏

10
序号14矩形直管
4136×11506×6, L=5200
10438.2
㎏

6.3.3烟道支架安装工作量42t( 一台炉量) 。
6.3.4改造流程:
烟道支架安装→利旧烟道提升↘
材料检查清点→烟道组合→烟道转运→烟道安装。
GGH拆除↗
6.3.5利旧烟道提升
6.3.5.1提升支架制作。根据新增烟道支架图( 图号T0103) 改造提升支架。先制作安装1, 3轴线, C排柱支架及连接件和加强筋, 对于A排柱1, 3轴线42.054m层的连接梁待烟道提升到此位置后再进行连接。此支架顶面标高为46.954m, 达不到提升烟道要求标高, 在此基础上再增加7根4M型钢HW300×300×10×15立柱( 位置如图) 。立柱上焊接吊耳使用10t导链进行提升。吊耳使用双吊耳, 如图。待烟道提升到位后再进行46.954m烟道支架梁的安装。

吊耳示意图

立柱位置示意图
6.3.5．2利旧净烟道分四部分进行提升。第一部分包含序号7、 8、 9号左件, 9号件在距吸收塔中心4.6m位置割除分成左右2件, 左件重4160㎏, 右件重14949㎏, 第一部分重量共计11412㎏, 考虑保温防腐积水等重量, 按1 计; 第二部分包含序号9右件, 10、 11上部件, 11号件在6#滑动支架处割除分开上部记3705㎏, 下部记4310㎏, 第二部分重量共21967㎏, 考虑保温防腐积水等重量, 总重量按23000t计算。第三部分只包含序号11下部件重4310㎏, 第四部分包含序号13、 14号件重17624㎏。( 见原竣工图F082S-J0503( 1) ) 。
6.3.5．3第一部分用6根φ159×6无缝钢管加固在吸收塔顶部的加固筋上, 出口膨胀节位置用12根槽钢12.6加固, 随吸收塔顶升一起提升。
6.3.5．4第二部分利用烟道支架改造的提升支架提升。在烟道上的