总降压变电所施工组织方案.doc

中铁四局重庆市鸡冠石污水处理厂
一期工程110KV总降压变电所

施
工
方
案

编号:
编制:
审核:
审批:

中铁四局重庆市鸡冠石污水处理厂项目经理部
2004年10月1日

目 录

一、 编制依据………………………………………………………………2
二、 工程概括………………………………………………………………2
三、 施工总平面布置………………………………………………………2
四、 工程施工计划…………………………………………………………3
五、 工程测量………………………………………………………………3
六、 具体部位施工…………………………………………………………3
七、 给排水、照明及电气系统安装工程…………………………………9
八、 工期保证措施…………………………………………………………13
九、安全保证体系及安全保证措施……………………………………… 14

附图：1、施工总平面布置图
2、施工计划横道图

一、编制依据
1. 重庆市鸡冠石污水处理厂总降压变电所施工图纸。
2. 西南地区建筑规范。
（3）《会议纪要》
二、工程概况
重庆市鸡冠石污水处理厂位于重庆市南岸区鸡冠石镇，北靠鸡冠石镇政府，东邻川东化工厂，南于长江相连，西靠鸡冠石小学附近。施工场地南侧紧靠公路。110KV总降压变电所是整个污水处理厂的电控中心，担负着整个污水厂的电力、电讯输出，也是实现污水厂年底通水的目标的关键工程之一。
2、工程特点
本工程是为地上一层、地下一层，30m*26.8m的矩形框架结构建筑，地上局部高度为10m，地下3.6m。基础采用51根独立柱基础。抗震等级为四级，抗震设防烈度为6度。

主要施工机械设备配备一览表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
砼输送泵
HBT30
2台
30
40m3/h
自有
2
电动空压机
WY-9/7
1台
88
9m3
自有
3
钢筋切断机
CG-40
2台
2.2
φ40mm
自有
4
钢筋弯曲机
GJ-40
2台
3
φ40mm
自有
5
钢筋调直机
GT4/10
2台
3
φ40mm
自有
6
交流电焊机
BX3-500
4台

33KVA
自有
7
钢筋对焊机
UN1-100
2台

100KVA
自有
8
木工圆盘锯
MT105
2台
5.5
60mm
自有
9
污水泵
φ100WQ
2台
7.5

自有
10
风钻

10台

自有
11
切石机

1台

自有
三、施工总平面布置
3. 临时道路：现场主要利用既有主干道做临时道路，主干道与总降房之间修设6m宽的
道路，用碎石铺平。
4. 场地排水：现场平基土石方分段分区施工，形成自然泻水通道，以便自排水，避免
积水。总降房基础施工时，水集中排向两个集水坑，然后由两台污水泵抽往已建箱涵排出。
5. 施工用电：污水厂施工现场已配备一台250KVA的变压器，施工用电自变压器接至各
用电设备。用电布置采用树干式的配电方式，干线电缆选用粗电缆，照明线路室内采用塑料护套线，室外采用铜芯电缆，用电设备接零保护线采用截面大于4.0mm2的BXF铜芯电线。所有用电设备一律安装接地保护，并加装漏电保护器。
4、现场用水布置：引自工地Φ50主干管供水管。
5、搅拌站设置：采用商品混凝土，无需自设搅拌站，砂浆层找平所用砂浆采用人工搅拌。
6、施工准备
施工技术人员作好现场施工测量工作，记录、整理好测量资料，交监理工程师审核。认真熟悉施工图纸、施工规范及标准，计算工程量，编制材料计划。施工作业队的测量、放线桩位必须经工程部复测审核，确认无误后，方可使用。
施工场地布置详见《施工总平面布置图》（附图1）。
四、工程施工计划
2004年10月1日之前完成土石方开挖，2004.10.28完成基础基坑开挖，2004.11.8完成负一层底板，2004.11.22完成±0.00m底板，2004.12.12完成封顶，2004.12.19完成砌体工程，准备主体验收。具体详见总降施工计划横道图（附图2）。
五、工程测量
1）经理部技术人员在总降基坑开挖完毕后，进行总降定位测量，定出总降房的几个特征点，埋设好桩，并对作业队交底，在作业队施工过程中进行复测，确保测量的准确无误。
2）总降房高程控制根据业主、监理提供的三等水准点YP33（高程243.406m），后用全站仪引一临时水准点自总降房旁，标高为198.58m，用一根弯曲钢筋置于混凝土中，并对其设置保护，保证其不受到破坏。
3）施工过程中采用水准仪、钢尺进行高程传递，保证通视要求，便于在作业面上进行校核。施工队放线完毕，工程部技术人员复核报监理批准方可进行下一步施工。
4）建筑轴线控制采取双控方式进行，即通过平面轴线控制网进行轴线交点定位方法及建筑物内设置轴线控制点向上传递方法进行建筑物轴线双控。上述两种方法互相补充、互相验证。
六、具体部位施工
（一）主体工程（框架结构）
1、 独立柱基础
本工程基础为51根独立柱，基顶标高为194.30m，基底标高为193.00m，靠南侧集水
坑的独立柱柱顶标高为192.90m。基底地质为中风化砂岩，要求最小承载力不小于9.27MP。基坑开挖采用风钻机，沿基坑边线钻眼，中间岩石采用空压枪凿开，开挖出的岩石运至总降房西侧开挖石方堆场，具体位置详见施工平面布置图。独立柱基础原设计为变截面，考虑到变截面柱面施工时，浇筑混凝土基础与底板不能一次性浇筑，为了赶上工期进度，采用等截面基础。柱钢筋绑扎时，严格控制好轴线位置，作业队钢筋绑扎完毕后，报经理部复检，经技术人员复核后方可进行下一步施工。
2、 地基梁
地基梁梁顶标高为-3.90m(±0.00标高为198.30m),地基梁槽开挖采用切石机，根据控
制点放出各梁的位置，并用石灰做好标记，严格控制好轴线位置，经复测后方可进行施工。
3、 框架柱
(1) 柱钢筋施工：柱的预留筋接头应按规范要求错开，柱筋垂直接头采用电渣压力焊，保护层采用与结构混凝土同标号的细石砼垫块，垫块内埋细铁丝用以固定在钢筋的主筋上。合模前应将垫块牢固绑于主筋上。垫块数量、分布要合理，确保不露筋。
(2) 模板安装：柱模板采用组合钢模板，框架柱钢筋经监理检查验收合格后，进行框架柱模板安装。
(3) 模板检查：
① 基准线：基准线及基准点是模板工程安装的重要依据，必须严格作好基准线（点）的预检工作，保证模板安装位置及构件尺寸控制的准确性。在模板安装过程中必须作好基准线（点）的使用方法控制，确定准确，简便，易于检验的度量方法，并在施工过程的关键环节进行模板安装与基准线（点）的校验工作，确保模板安装精度要求。
② 模板节点质量检验：模板节点制作的要点在于节点安装牢固可靠，保证节点尺寸符合设计要求。施工过程中应严格掌握模板安装的前后次序，在节点安装满足模板尺寸及满足加固做法要求后再行进行其他部位模板安装。模板节点质量验收应作为模板安装过程中及整体验收的重点环节进行控制。
③ 前后工序间的配合工作安排：模板安装质量极易受到其前后工序的质量状况及插入时间影响，因此在模板工程安装过程中及完成后必须与其他工种密切配合，确保模板安装质量达到验收要求，同时保证模板在后续工作作业时保持良好的质量状况。
首先应在模板安装前作好各项先导工序的隐预检验收工作，发现对模板安装有不利影响的情况（如：钢筋骨架尺寸不符合设计要求\水电预留管线（盒）位置偏差等）应及时与相关专业协调解决，提前消除模板工程质量缺陷隐患。
在模板安装前，应仔细研究水电等专业设计图纸，确定各类需要穿越模板的预留、预埋管件的位置与做法，提前进行特殊部位模板安装的方案确定工作，避免模板损坏及对模板结构体系的破坏的情况发生。
在模板验收时应由项目经理部专职质量检查人员，组织木工工长以及相关专业及部门对模板进行联合检查，重点检查模板安装质量，安全措施状况。
(4) 框架柱混凝土浇筑：混凝土工程是控制整个主体结构质量的关键，采用商品混凝土浇筑，基础采用C25、抗渗S6混凝土，其余梁、板、柱采用C30、S6混凝土。平整好通往总降房的施工便道。混凝土振动采用φ50振动棒，中间不得留施工缝，一次浇筑至梁底。框架柱混凝土浇筑过程中木工专业必须设置专人进行模板使用状况看护，及时发现模板安装质量缺陷并进行补救，对于由不正常使用所造成的损坏应及时进行修复。
混凝土工程施工过程控制是关键，振捣人员工作负责，责任心强，并签定混凝土施工振捣责任书。混凝土养生是混凝土质量能否达到设计要求的重要工序，混凝土养生不少于14天。
（三）梁板工程
1、钢筋工程
1）梁钢筋施工：接头位置互相错开，梁纵筋在跨中搭接，受力筋在35倍直径的长度内，接头不宜超过50%，梁内箍筋应按设计数量先套入主筋上，待主筋全部就位后，按图纸要求距离，分别标出位置（标志在模板或钢筋上均可）。箍筋开口应每个错开，箍筋末端弯勾为135°，绑扎应每扣错开绑扎方向，不得有相同方向的两个箍筋开口和两个绑扣在一起，其中四肢箍均为大箍套小箍。主筋弯起要严格按照规范要求的弯曲直径。钢筋规格与设计不相符需要代换使用时，需征得设计单位同意，办理变更手续后，方可进行代换。
2）板钢筋施工：板配筋仍需作配料单，板筋接头应在跨2/3处，同一断面接头不宜超过25%，搭接长度按规范要求，末端勾按设计要求制作，钢筋位置应在两端各注标志，作到位置正确，分布均匀，弯勾长度到位，钢筋保护层为15mm，应用垫块垫稳、绑牢。垫块采用砂浆垫块。双层钢筋网在上下层之间设置板凳筋，以确保两层钢筋之间的间距准确。
2、模板工程
梁与顶板模板工程施工是质量重点控制环节。梁与楼板模板工程的优劣关系到整体混凝土外观质量目标的实现，并影响到整体工程质量观感。主框架梁支架体系采用碗扣式脚手连接钢管支托构成，采用组合钢模板。楼板模板采用竹胶板，支架与次梁、主框架梁模板支架体系相互连接。
3、混凝土工程
混凝土工程是控制整个主体结构质量的关键，采用商品混凝土浇筑，基础采用C25、抗渗S6混凝土，其余梁、板、柱采用C30、S6混凝土。平整好通往总降房的施工便道。混凝土振动采用φ50振动棒振动。
（四）砌体工程
本工程为框架结构，其填充墙体均为烧结页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑。墙体厚度为240厚。具体施工注意事项：
1） 砌砖施工，应严格按照皮数杆上标记进行挂线砌筑，预留门窗洞口。皮数杆
立于墙角及墙体交接处，其间距不应超过15m。组砌方法正确，消除砌体通缝、瞎缝、无灰少浆等质量通病。
2） 有砌体用砖的强度及外型尺寸应检查合格，使用前都必须先浸水湿润后再使用。
构造柱伸入墙体的加强拉结筋应随砌体设置，不得遗漏。砖砌体拐角处应同时砌筑。不同砌体材料砌筑应相互搭接，不能留通缝，相接处做粉刷面时加设0.8厚9×25mm孔径钢板网，搭接长度>300宽。
3） 墙体内所有预埋木砖均作防腐处理，铁件作除锈处理，以防锈底漆打底，刷防锈
漆二道。
4） 凡烧结页岩空心砖与钢筋混凝土柱相连接，应在钢筋混凝土柱内留锚筋，按每500
高设2Φ6钢筋，锚接长度>700，且不小于墙长的1/5。
5） 墙体在低于室内地坪标高难度0.050m处设20厚1：2水泥砂浆（加5%防水剂）
防潮层。
6） 结页岩空心砖墙体，当砌筑高度>4000时，应设置圈梁一道，圈梁与墙体宽
度相同，高120，内配412通长钢筋，Ф6箍筋@200，C20混凝土现浇，圈梁需与钢筋混凝土柱连为整体。
7)凡烧结页岩空心砖墙体，当砌筑长度>4000时，应设置构造柱，长度为240，宽度与墙体宽度相同，内配414，箍筋Ф6@250，并与墙体拉结。
8)墙身阳角均加1：2水泥砂浆护角，护角线高1800，而阴角处做R=50的小圆角。
9）在装修时就避免抹灰层出现脱层，空鼓现象，为二次装修提供方便，凡墙面挂有风机等重量较大的设备，需专门作加固处理，各设备用房需留出设备进出口，待安装后再进行封堵。
10）凡洞口宽度大于等于600均加设预制钢筋混凝土过梁，洞口宽度小于600可采用钢筋砖过梁。
11）女儿墙做法：各屋面女儿墙采用M7.5页岩砖，M5水泥砂浆砌筑。凡高于500者，均间隔~3000设置构造柱240×240，内配4Ф12，箍筋Ф6@250，并与女儿墙压顶及墙体拉结。
砖砌体施工时应与水电等专业密切配合，砖墙上的孔洞在砌筑时预留，避免凿打已砌筑墙面，管道作好预先暗埋，避免切割机开槽。
（五）屋面工程
1） 屋面排水：屋面排水为有组织排水，排水管采用Ф100UPVC管材，平屋面排水坡
度为3%。
2） 屋面防水：屋面采用两道防水，细石混凝土及一道3mm厚SBS卷材防水层。
非上人屋面作法，从上至下依次为：40厚C20细石混凝土（双层双向Ф6@200），分隔缝间距<6.0m → 15厚1：3水泥砂浆找平层 → 玻璃纤维布隔离层一道→25厚挤塑板保温层 → 4 mm厚SBS改性沥青柔性防水卷材 → 15厚1：3水泥砂浆找平层 → 30~300厚1：6水泥炉渣找坡层（i=3%） → 20厚1：3水泥泵浆找平层 → 结构层
其中SBS改性沥青防水卷材的施工为屋面防水的关键所在，操作要点如下：
（1）卷材屋面所用的材料必须符合设计和规范要求。防水材料除应有出厂合格证外，使用前还必须进行试验或检验，合格后方可使用。
（2）卷材屋面铺设前，应对被覆盖的基层先行检验，确认符合要求再进行铺设，基层应保持干燥，表面干净。
（3）油膏的耐热度及相应的软化度符合规范规定。
（4）卷材铺贴方向由下向上平行于屋脊，上下两层油毡顺着流水方向铺贴，上层压下层，不得相互垂直。卷材铺贴应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开，搭接宽度不小于70mm，短边不应小于100mm。采用热熔法施工，其卷材厚度一般不小于4mm。
在突出屋面结构的连接处，水落管四周均应加铺一层卷材附加层，立面上的卷材高度不宜小于250mm。
（六）楼地面工程
1） 值班石地面为普通水磨石地面，面砖规格为900×900，采用3厚玻璃条分隔。在
水磨石拌和料铺平后，立即在上面均匀干撒一遍已洗净的干石粒，撒的数量以占铺设面积的1/3，然后用铁抹子将其拍入浆内，再用滚筒压实平整。以达到面层石粒显露清晰、分布均匀。铺完面层严禁行走，1d后洒水养护，养护7d，进行面层磨光。磨光三遍，达到表面石子粒径显露，平整光滑，无砂眼细孔。用水冲洗后晾干，涂抹草酸溶液一遍。最后采用打蜡机打磨，直到表面光滑洁亮为止，然后铺锯末进行养护。
2） 卫生间地面为防滑地砖地面，防水层采用1.5mm厚聚氨脂防水层涂膜。
3） 其余地面均为水泥豆石地面，防水层采用1.5mm厚聚氨脂防水涂膜。
由上至下依次为：30~80厚1：2.5水泥豆石面层铁板赶光（坡度0.5%） →1.2 厚聚氨脂防水涂料一道→15厚1：3水泥砂浆找平层→结构层→25厚1：3水泥砂浆保护层→1.5厚SAR-PVCF12F卷材防水层→玻璃纤维无防布保护层一道→20厚1：3水泥砂浆找平层→100厚C15混凝土垫层。
4） 变压器室楼面为卵石楼面，面层采用直径Φ30~50，500厚卵石虚铺，找坡层为
20~55厚1：2水泥砂浆（i=0.3%），从上至下依次为：500厚卵石虚铺（Φ30~50）→40厚C20细石混凝土→15厚1：3水泥砂浆找平层→玻璃纤维布隔离层一道→4厚SBS改性沥青防水卷材防水层→20~55厚1：2水泥砂浆找坡层（i=0.3%）→结构层。
5） 其余楼面均为普通水磨石楼面，防水层采用1.5mm厚聚氨脂防水涂膜。
（七）装饰工程
1、抹灰工程
抹灰前应先检查基层表面的平整度，并应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。室内抹灰工程，应待各种管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和集体管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和集体管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。外墙抹灰施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的预埋孔洞堵塞密实。
石灰膏应用块状石灰石淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并存放在沉淀池中。熟化时间，常温下不超过15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7—8成干后，方可涂抹后一层。抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱导、空鼓等缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。
2、饰面砖
饰面砖规格为50×100，粘贴强度为0.4Mpa。使用前经挑选、预排，使规格颜色一致，并放入水中浸泡2-3小时后取出晾干备用，检查墙面并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1：3水泥砂浆补齐或剔平，脚手架预先搭好，浇水湿润墙面。用1：3水泥砂浆打底，厚10mm，随手带毛，养护3～4天。
墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，灰饼的间距不能大于1.5m。阴角处要双面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。贴时在贴背面均匀刮抹砂浆5～6mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm（面砖边长大于20cm时，为3mm），釉面砖灰缝厚度7～10mm，外墙面砖为12～15mm。镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面砖在阴角处，贴完一个流水段进行勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆，砂子窗纱筛。完工后如有不干净处，用浓度为10%的盐酸刷洗，再用清水洗净。
3、涂料工程
涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1: 3的水泥砂浆（或聚合物泥砂浆）修补；表面麻面缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。
（九）脚手架工程
1、满堂脚手架
现浇框架梁板搭设满堂脚手架，选用φ48碗扣式钢管脚手架。满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。搭设支架前应对场地进行平整夯实，铺设垫木，做好排水设施，以防地基下沉。梁底支撑拆除的时间，要待混凝土强度达到设计要求，设计无要求时，混凝土强度要达到70%以上，挑梁要达到100%方可进行。
2、外脚手架
外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手架。基础土方回填后，架子地基应平整夯实，立杆底部加设垫木或垫板，并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手架距墙面为0.4～0.5m，大横杆步距按1.2～1.4m，小横杆间距不大于1.5m搭设。七步以上脚手架按规定设十字撑。三步以上脚手架必须设连墙杆，每隔三步高、五跨间设置一处。搭设过程中严格控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。立杆的垂直偏差，不大于架高的l／200，相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上。大横杆在同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，里外大横杆接头应互相错开，不宜在同一跨间内。小横杆两端伸出大横杆外边10cm以上，离墙面5cm。脚手架每步均设1.2m高防护栏杆和挡脚板，并设安全防护网。
七、给排水、照明及电气系统安装工程
1、给排水系统安装工程
给排水管道安装主要包括给水管，污水管，给水立管、污水立管等组成。管道穿基础、楼(墙)板时需与土建密切配合，预留孔洞、套管、止水翼环及预埋件，不应出现偏差或遗漏。室内安装工艺流程：选料→管道加工预制→套管、干管安装→立管安装→支管安装→填堵孔洞→水压、闭水实验→卫生洁具安装→通水试验，系统冲洗。室外安装工艺流程：测量放线→挖土→下管→稳管→接口→质量检查与验收→回填土。
2、照明、电气系统安装工程
所有电器设备在安装前先开箱检查，检查外观、油漆、镀层、灯罩等是否完好，配件是否齐全，有无机械损伤，开关开、闭是否灵活，规格、型号是否符合设计图纸要求和国家标准的规定。
（1）施工流程
施工准备→土建预埋管→电缆槽安装→盘箱安装、灯具安装、接地安装→配管→电缆敷设→接线→调试。
（2）主要施工方法
①配管
管子明配采用U形卡固定于角钢支架上，支架焊接在钢构件上或打膨胀螺栓固定于基础或墙壁上。明配镀锌钢管采用螺栓连接时，管端螺纹长度不小于管接头的长度的1/2，连接后螺纹外露长度不大于2～3扣。镀锌钢管明配时，可采用套管连接，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处位于套管的中心，套管与管子焊接时焊缝应牢固严密。
管子弯曲采用电动弯管机，管子的弯曲半径，明配应不小于管子外径的6倍，暗配应不小于管外径的10倍。无论是单管或群管必须做跨接地线，明配管排列应整齐，固定点间的距离应均匀，管口应平齐，光滑并加装管口护套。
② 接地装置安装
镀锌扁钢与镀锌接地极焊接时，扁钢必须焊接成直角形（或弧形），再与角钢满焊。
扁钢搭接时，其搭接长度为宽度的2倍，且四个棱边都必须焊接。焊接处涂沥青漆一道。
③ 照明安装
灯具的型号规格必须符合设计要求，各种配件应齐全，且具厂家的合格证。灯具安装位置应正确，牢固。成排灯具安装，其中心线偏差必须符合设计要求。灯具和分线盒的内接线必须牢固、紧密、导线余量应适当。分线盒内接线可采用安全压顶帽。照明回路接线必须按A相（黄色），B相（绿色），C相（红色）及N（淡蓝色）进行，保护接地线采用黄绿条的电线。插座接线必须面对插座左“零”右“火”，上插孔为保护接地。
3、防雷接地工程
本工程防雷接地网原设计为铜绞线，由于考虑到铜绞线施工工期较长，为了实现年底试通水目标，经设计单位同意，采用80×5扁铁代替原先的铜绞线，引上线采用铜绞线，铜绞线与扁铁之间采用火泥熔焊，扁铁与扁铁之间采用搭接焊，在施工过程中一定要保证焊接的质量，火泥熔焊由铜绞线供应商派技术人员前来指导。
（五）施工过程的质量控制方法和措施
1、施工技术保证措施
(1) 根据本工程情况，做好施工控制测量；施工前，根据交接桩资料进行复测，复测无误后，加密网点，建立施工控制网以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。
(2) 开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性、完整性。
(3) 根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。
(4) 投入配套的性能良好的机械设备，实行机械化作业。
(5) 各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。
2、原材料供应质量保证措施
本项工程原材料供应主要指：水泥、钢筋、装饰材料及其它建筑材料，材料数量大，种类繁多，认真编制好适应工程进度的材料计划，进行项目细化，标明材料名称、规格、数量、质量要求、进场日期以及指定的生产厂家。搞好市场调查，货比三家，选择信誉好的供应商或厂商，确保材料质量好、价格合理，经监理工程师认可后采购。依据材料计划和现场实际情况组织进场，各种主要材料进场必须有合格证和质量证明书，分类堆放整齐。对于钢筋、水泥、砂、石及外加剂等必须在经评审后的合格分供方内购买，材料使用实行限额领料制度，做到工完料清，节约成本。
3、钢筋制作加工的质量保证措施
钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格按规定及设计要求。制作好钢筋应平放在工作台架上，不能放在地上，不得粘土泥土、油污等任何杂物。
4、泵送砼质量保证措施
(1) 配合比应符合下列规定：①砂率宜为40-50%；②粗骨料为连续级配；③水泥用量控制在320kg/m3左右；④砼拌和物的坍落度宜为8-18cm；⑤宜掺用适量的外加剂或混和材料。
(2) 用砼泵运送砼时，应符合下列规定：输送管接头严密，运送前应以水泥浆润滑内壁；
砼运送工作应连续进行，如有间歇应经常使砼泵转动，以防输送管堵塞，若发生堵塞，则应将管内砼立即排出并冲洗干净；泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵塞。
5、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
(1) 隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。
(2) 各工序完成后，施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。
(3) 工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。
(4) 隐蔽工程质量检查验收程序如下：
(5) 隐蔽工程在完成上述工作后，经现场监理工程师检查验收，作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。
(6) 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有施工负责人、技术负责人、质量检查人签字。
6、砌筑工程质量保证措施
(1) 加强对原材料的检验，水泥、混凝土砌块、砂、粘结剂必须有出厂合格证，同时按规范要求抽取一定数量进行复试，凡复试不合格的材料，一律不准使用。
(2) 严格执行施工配合比，材料过磅计量，确保材料计量误差在规范允许范围之内。
(3) 适当延长砂浆搅拌时间，使砂浆充分搅拌均匀，搅拌时间不小于1.5分钟。
(4) 砌筑前，在结构面上弹出墙体内外边线与门窗口线，砌筑时挂准线，对一砖半口上的墙体，挂双面线砌筑。
(5) 按规范要求在内外墙交接外，外墙转角外设置一定数量的皮数杆，砌筑时严格按皮数杆控制灰缝厚度。
(6) 加强工序自检，砌筑中随时吊线靠直，发现不合格及时返工重砌。
7、装饰工程质量保证措施
(1) 加强对基层的处理。基层表面的灰尘、垃圾、污垢必须清理干净，凿净表面残留的灰浆，油污应洗净。
(2) 板材铺贴前，对其规格、颜色进行认真挑选，并提前漫水湿润，分码净干。
(3) 块材饰面，墙面施工前，在基层上弹线、分格，并预排对色，拼花。
(4) 门窗安装就位后，先作临时固定，用线锤、靠尺反复检验无误后，再最后固定。
(5) 墙面砖镶贴严格按弹线标志进行，镶贴中随时拉通长线检查，确保面砖上口平齐成一线，硅缝横平竖直。
(6) 涂料喷涂时，喷枪与墙面保持垂直，并严格控制喷嘴与墙面的距离，以防涂料喷涂出现流坠和漏底现象。
(7) 吊顶施工前，根据基底标高在墙面上弹出顶棚水平线，龙骨与面板严格按水平标高进行安装。
9、土建与安装的配合协调措施
(1) 施工人员必须严格按照预留、预埋施工图进行预留预埋，预留时不得随意损伤结构钢筋，安装若与土建结构有矛盾处，由安装施工员与土建协商处理，在楼墙板内错、漏、堵塞或设计增加的预埋管，必须在墙板柱未施工前补埋。墙体上留设位置及设备进入孔，由施工图确定并在现场与土建商定后由土建留孔。
(2) 设备基础及留孔的配合:设备基础位置尺寸及留孔，由土建，安装复查，土建向安装办理交接记录。
(3) 卫生间施工配合:在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给出楼板面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口孔)。
(4) 灯具、开关插座、面板安装配合:灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。
(5) 施工用电及场地使用配合:因穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
(6) 成品保护的配合:安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，顶棚的保护，避免污染。
(7) 各施工组应协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，地面清洗不得利用已安装的下水管排泥浆，不得随意取下预埋管道管口的管堵。
(8) 安装与装修的配合：在装修墙面上安装开关插座，应与装修工程配合施工。
(9) 油漆施工配合:施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。
(10) 设备安装与管道、电气的配合:到货后尽快就位，为管道与电气接线创造条件。
10、成品及半成品保护措施
(1) 模板工程施工的成品保护措施
现场使用模板装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。墙体模板不能作为其他物件的倚靠，平台模板上不能堆放重物，防止模板发生变形和移位。模板表面涂刷水溶性脱模剂，防止油污对砼表面造成污染和模板与砼之间发生粘结。模板拆除时禁止硬盘硬橇，防止损坏模板。
(2) 钢筋工程施工的成品保护措施
钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下设置垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中注意防止变形，墙柱钢筋绑扎要搭设架子。钢筋进行穿插时，保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋，必须切断的要按规范进行加固。钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。在砼浇筑过程中，砼泵送管道设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。设专人负责钢筋的守护和整修，保证砼浇筑过程中钢筋的质量。已加工好的螺纹接头，拧紧保护帽，避免损伤螺纹影响接头质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂、水泥浆污染钢筋表面。
(3) 砼工程施工的成品保护措施
砼浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护。砼收面时操作人员应使用脚手板。加强砼的养护，特别在严寒季节，采用适当的材料进行覆盖保护，防止砼受冻。砼结构的侧模和底模及支撑的拆除严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成砼表面和棱角损伤。
(5) 防水工程施工期间的成品保护措施
防水找平层施工后加强保护，防止损坏其表面的平整光洁，并保持干燥。防水层施工时加强现场保护，保持基层、下层的清洁。做好防水的房间及时封闭，防止穿带铁钉鞋进入或其它破坏防水层的行为。
八、 工期保证措施
由于总降变电所的图纸到位较迟，留给我们的只有三个月的时间，为了实现年底试
能水的目标，我们必须加大投入力度，抢工期，统筹安排，做好施工计划，避免窝工、返工等不良现象发生。
1、确保工期的技术措施
(1) 以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业，实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。
(2) 合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。
(3) 采用新工艺、新技术施工，提高机械化程度，提高工效。
(4) 材料保证及时充足供应，周转材料储备充足，机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。
(5) 加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。
(6) 进行严密的科学化、程序化管理，使原材料进场，机械投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。
(7) 狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。
3、非正常天气条件下的保证措施
在非正常天气条件下，加大组织力度，增加必要的投入，包括人力及设备。首先将力量集中在不受天气影响的部位施工，待天气好转后，及时转移重点，集中力量，将因天气影响的工期减少到最小程度。
九、安全保证体系及安全保证措施
1）施工用电安全保证措施
① 电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。
② 凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。
③ 现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。
④ 配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。
⑤ 严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定。
2）机电设备使用安全保证措施
① 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
② 电气设备和线路必须绝缘良好，电线；‘不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
③ 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
3）脚手架工程的安全管理
① 确保脚手架的构架和防护设施达到可靠和使用安全的要求，方可进行施工。
② 严格地按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
③ 健全规章制度、加强规范管理、制止和杜绝违章指挥和违章作业。
④ 完善防护措施和提高施管人员的自我保护意识和素质。