新建橡胶坝及泵房工程施工组织设计.doc

 施 工 组 织 设 计
第一章 工程概况
第一节 基本情况
一、 编制依据
1、施工标段**招标文件、设计图纸及有关“规范”、“规程”。
2、我公司同类工程积累的经验。
二、工程概况
1、工程名称
******************段治理工程。
2、工程概况

第二节 主要工程项目和工作内容
主要工程项目和工作内容
本合同工程为标段*，项目内容为：
①新建橡胶坝工程，主要包括：土方开挖、土方回填、河堤块石护坡、泵站C25钢筋砼底板及竖墙、钢筋制作安装、泵房、集水井等。
②11+470-16+600洸河河道治理工程，主要包括：河道土方开挖、土方回填筑堤、拆除旧桥等。
③改建四座生产桥工程，主要包括：胡东桥、泗庄北桥、后许桥、邢家庄桥工程等。
④机电设备及安装工程，主要包括：橡胶坝机电设备安装工程。

⑤水土保持工程及环境保护工程。
⑥施工临时工程，主要包括：施工导流工程，临时房屋建筑工程等。

第二章 施工组织机构
为充分搞好本工程的组织和建设工作，保质、保量地按期完成本工程的施工任务，我公司根据该工程实际情况组织精干人员成立项目经理部，具体负责该工程的实施。项目经理部由经理、项目总工等人员组成。下设办公室、财务科、工程科、质检科、安全保卫科、土方施工队、砌石施工队等。对各部门均制订严格的内部管理办法和规章制度，做到分工明确，责任落实，密切协作，纪律严谨，使整个工程建设达到既有分工又有统一指挥的相互协作。
安全保卫科
施工科
财务科
质检科
办公室
安全科长

工程科长

质检科长
材料科长
各施工作业队班组
项目经理

项目经理部组成（如上图）
第一节 各科室职责分工
经理室负责整个工程的组织及管理工作，负责各部门的生产协调，审批施工方案，审批材料计划，主持召开调度会及协调会议，检查、监督各部门工作情况，制订项目规章制度，制订部门管理办法，负责协调和处理内外关系等。

总工办负责整个工程的技术交底工作，负责各分部分项工程的方案制订，技术指导、试验、质检及各工段工作，监督检查技术方案落实情况，主持技术方案会议，监督检查质检、试验、技术资料的填报工作等。
调度室负责人员安排和调度工作，监督检查各部门、工段的施工进度，确保施工总进度计划的实施。
质检科负责工程各部位、各工序的质量检查监督工作，负责原材料的试验工作及质检资料的记录、签字工作。
工程科负责测量放样，协助总工办搞好技术交底工作，搞好技术方案的编制，负责技术管理、计划统计、填报计量支付表等。
办公室负责工地后勤管理，处理日常事务及文件收发，接待外来人员，负责办公及生活用品的管理及发放等。
试验室在工程科领导下负责材料及工艺试验，负责现场拌合物的控制，负责拌合物试验检测等。
财务科负责财务管理、资金使用计划、成本核算、财务报表、工程结算及计量支付等。
器材科负责所有工程材料的选购及保管和入库、出库手续办理。
安全保卫科负责施工期间的施工安全检查及监督，制订完善的安全操作规程，负责工地的日常保卫工作，为施工创造良好的环境。
组织机构详见《项目部组织机构框图》
第二节 资源配置
人力资源配置
根据工期要求制定施工方案，使工程紧张有序进行，人员配置至关重要。在工程
施工的不同时期，进度和强度有所不同，投入的人员数量也有所变化。详见劳动力计划表。
机械设备配置
根据工程的工期和工作量安排组织机械设备，根据工程质量检查的项目还必须配备实验设备、测量设备。详见投入本合同工作的施工设备表、投入本合同工作的检测设备表。
材料配置
材料配置至关重要，是工程能否顺利进行的关键所在。开工前，必须对料场进行现场核查，确定料场位置、开挖范围和开采条件，普查料场土质及可开采储量。对工程用料进行详细的规划。

第三章 施工平面总布置
第一节 临时设施布置
我们根据建设工程项目需要，在泗店泵站处设置项目部，在项目部内设置办公室、仓库、宿舍等。进场后进行场地平整，使之满足施工设施的布置与正常进行的需要。所用临时设施在满足施工管理和保证施工进度的前提下，本着布局合理、方便使用的原则，做到既科学实用、灵活又简单节约。
其他临时设施详见《施工平面布置图》。
第一节 施工供电
本工程施工期供电电源由承包人自行解决，所用引电线路采用高架明线方式，并配备全部配电装置和功率补偿装置及安全保护装置。
第二节 施工道路

1、对外交通：见第一章第一节对外交通条件。
2、场内交通：
为了工程施工方便，我们将修建通往施工现场的临时道路，并维修、养护和管理施工所需的临时道路和交通设施。
第三节 对外通讯
工程开工前，及时和当地邮电部门协商解决通往现场的通信线路和现场电信服务设施，并及时将工地项目部的电话号码通知发包人、监理人，加强联系。同时施工现场主要负责人配备手机和对讲机，便于及时生产调度和指挥。

第四章 主要工程项目的施工方法
第一节 施工导流
一、施工导流标准
本工程施工导流建筑物为5级，相应洪水重现期5-10年。
二、施工导流方案
为了工程能够顺利进行，对交通桥工程我们将采取全断面上下游围堰，在上游围堰的上方，破一侧河堤，开挖导流明渠，至下游围堰的下方，开挖明渠的土方用于填筑上下游施工围堰。泵站工程中的取水口我们将采取分段围堰法，进行局部围拢，这样就能够减少工程占地。为了确保工程安全度汛，在此次施工进度计划中我们优先施工河道内的工程，确保河道内的工程能够在汛前完成，以便能及时拆除围堰，安全度汛。
我们根据施工区地层特点及现场情况，自行解决施工排水问题，确保主体工程正常施工。

三、导流工程施工
1、 明渠开挖
导流明渠开挖土方全部用于围堰填筑。采用1m3反铲挖掘机挖土，推土机推土堆存。
2、围堰填筑
主要利用建筑物基坑、导流明渠等的土料来填筑。采用1m3挖掘机配自卸车挖运，水中倒土，水上部分采用挖掘机压实。
围堰填筑上下游同时进行。围堰填筑完成后，迎水面人工铺设塑料薄膜，并及时人工装砂土编织袋护砌。
3、围堰拆除
采用1m3反铲挖掘机挖土，8t自卸汽车运输，回填导流明渠或弃于原开挖区内。
4、明渠回填
明渠回填采用1m3反铲挖掘机配8t自卸汽车回运土方，挖掘机压实。围堰拆除的土方用于明渠回填。
四、施工排水
在施工的全过程中，将及时排除基坑内的渗水，确保建筑物基础在无水的条件下施工。
在基坑四周开挖明沟和集水坑，利用水泵抽排，降低地下水位，确保地下水位降低至最低开挖面0.5M以下,防止地下水位对构造物及基坑的破坏。在围堰的上下游背水面，按设计要求用人工开挖截水沟，截水沟内的水汇入集水坑内，利用水泵及时抽排。
五、工程度汛
1、度汛组织措施

根据本河道汛期流量特点，为防止汛期出现洪水而造成工程损失，在汛期到来前，必须做好渡汛准备，并把现场的材料设备运至安全地带，以保证汛期安全。
2、度汛技术措施
（1）设置防冲措施
围堰施工时，迎水面采用人工装编织袋护坡，以防止洪水过流时冲刷围堰。
（2）度汛组织
① 在汛期到来前，组织好足够的防汛物资，并通过建设单位协调，与当地气象部门及水文部门建立汛情情报联系；
②组织好抗洪抢险队伍；
③在汛期施工时，降低工作强度，减少备料量；
④ 合理安排施工工序；
⑤妥善安置施工机械设备。
第二节 土方开挖
土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土石方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
本部分土方开挖采用挖掘机装车，自卸车运输方案。土方开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定坡势，以利排水，避免边坡稳定范围内形成积水。在基坑底部设置临时排水坑并使用潜水泵排除降雨等积水。
第三节 土方填筑工程
土方填筑工作内容包括：准备工作、现场压实试验、回填料运输、土方填筑等工作。压实施工时严格按照设计图纸进行施工，如长度、宽度、高程等参数。。土方
填筑采用挖掘机、装载机装车，自卸车运输、推土机摊铺、履带拖拉机压实的施工方案，对于局部小面积的回填及机械碾压不到的局部地段，以蛙式打夯机夯实。
1填筑作业
作业面分层统一铺土，并配备人员参与平整作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免的出现高差时，以斜坡面相接。在新铺土料前，对压光面作刨毛处理。若发现局部“弹簧土”应及时进行处理，并经检验合格后，方可铺填新土。
2铺料作业
按设计部位要求将土料铺至规定部位，铺料厚度和土块直径，通过碾压试验确定。铺料至边坡时，在设计边线外侧各超铺30CM。
3压实作业
分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。碾压机械行走方向平行于建筑物轴线，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行建筑物轴线方向不小于3.0M,垂直建筑物轴线方向不小于0.5M。
第四节 砌体工程
本项目砌石主要为泵站M10浆砌石齿墙、进口段浆砌块石护底、挡墙及交通桥、生产桥护砌等。
1材料
(1)砌石
砌石体的石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理性质应符合施工图纸的要求。

(2)砂
砂的质量符合招标文件的要求。砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5㎜，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5㎜；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5㎜.
(3)水泥和水
水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。
按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。
拌和用水使用符合规范要求标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程拌和用水取自河道（水质符合有关规定）。
(4)胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）
砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。
2浆砌石体砌筑
浆砌石采用座浆垒砌法，其中：第一层石块应座浆，且大面向下，所有的石块均需坐在新拌和的砂浆上，石块使用前表面应洁净，石块间不得直接紧靠出现干缝。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。石块间应长短相间，交错排列，上下层竖缝应避免出现通缝和“咬牙”缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑中断后再砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。砌体沉降缝、伸缩缝应符合设计要求。浆砌石砌筑砂浆，标号及配比应符合
设计要求，所有原材料水泥、砂、水应符合水工砼施工规范要求。初凝的砂浆不得使用。浆砌石在勾缝前缝面应剔清刷净。勾缝所有的砂需过筛淘洗，粒径不大于2mm，勾缝必须填满轧实压光。勾缝工作完成和砂浆初凝后，覆盖草帘洒水养护7天。
3碎石垫层施工要点
(1)垫层铺设在前一工序验收合格后进行；
(2)砂、石垫层的位置、尺寸、材料级配、含沙量、粒径范围符合施工图纸和规范规定；
(3)垫层厚度的允许偏差控制在设计厚度的±10%；
(4)分段铺筑时，做好接缝处的连接；
(5)砂、石垫层的相对密度满足设计及施工规范要求。
第五节 混凝土工程
一、模板工程
该工程的模板工程主要包括预制模板和现浇模板两大类。每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。
该工程现浇砼部分主要采用组合钢模板，组合钢模板由模板和配套配件组选模板。因此，本工程施工的侧模均使用组合钢模板；洞身进、出口异型段及竖井异型部位采用定型加工钢模板；对预制桥面板部分外模采用加工的钢质模板，封端采用木模板表面镶贴白铁皮；内模、底模均采用砖砌底模，表面抹2cm左右厚高标号水泥砂浆；对零星部位及不规则部位，均采用木模板贴白铁皮。所有模板的表面均采用不污染砼表面的脱模剂涂刷。预制底模在压光并凝固的水泥砂浆表面涂滑石粉并刷脱模剂。
所有模板在使用前应认真检查、清理并正确存放。拆除后，须周转使用的模板应及时清理干净运至下一个工作面合理堆存。模板在运输中要轻拿轻放，要注意保养，
严禁人为破坏。
所有加工的钢模板，其面板厚度采用3mm钢板，肋板采用4～5mm钢板，面板板面应光滑无凹坑、皱折等影响砼表面质量的缺陷。同时面板对接缝应严密、平整，确保不漏浆；所有木模板其材质应达到Ⅲ等以上标准，严禁使用易变型扭曲、干裂、腐朽、脆断等缺陷的材质。模板制作应满足施工图纸要求的结构尺寸，制作偏差应符合有关规定。
1、配板设计
为了确保施工后的砼结构尺寸符合设计要求，做好模板安装前的配板设计及准备至关重要。
配模是根据各部位的结构设计尺寸，画出各构件表面模板拼装展开图，根据展开图选用最适合的各种规格的钢模布置在展开图上。对底板等底部平面结构的侧模板，要考虑好止水的正确位置；对中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、模板侧压力、振捣器震动力等考虑和布设好对拉螺栓的纵横间距及位置等。同时，根据结构形式、空间位置、荷载情况及具体施工条件等因素，确定模板的支撑方法和加固方案，最终做到模板拼装合理、尺寸准确、支撑牢固、经济实用。
根据各部的配模情况，计算模板及支撑和配套扣件等的实际用量，结合施工进度计划交器材部门予以及早准备及进货。
对异型模板，则根据施工部位的结构尺寸，经计算后绘制加工图纸自行加工；预制构件模板，同种类型构件数量多的加工钢模板，数量少的或加工钢模板比较复杂的，则现场经配模后加工木模板。
2、模板安装
模板安装主要包括运输、拼装就位、支撑、清理及涂刷脱模剂等。

配模后，应根据施工进度计划将预先选定的施工部位所需要的模板准备好并及时运至施工作业面清理、存放。
对底部工程的侧模板，安装前，先复查地基垫层标高及中心线、立模边线等是否符合要求，确信无误后即可安装模板。所有底部工程侧模板均采用钢管横围令联结。对有止水的部位，竖围令采用方木，无止水的竖围令采用短钢管。支撑均采用木水平和斜顶撑，支撑一端持力在四周的地龙木上，另一端支撑到钢管横围令上，支撑间距1.2～1.5米一道，需根据具体情况现场确定。模板调整采用水平和斜拉条解决，根据规范规定的偏差范围调整顶撑及拉条，达到水平位置正确，边线平直，垂直度符合等各项规定。地龙木的定位及持力点是预先埋设在砼垫层中的钢筋桩，预埋数量要充足，预埋质量要保证，并加以良好保护，确保使用时满足稳定要求。对于边块侧模等无砼垫层的部位，可在岸坡根部布设稳定的地龙木解决。
对墙体垂直侧模板，用纵横钢管围令联结模板，用10cm宽钢模板每1米一道穿对销螺栓固定，对销螺栓纵横间距1～1.2m。模板底部采用水平地龙木定位，中上部采用Φ8的钢筋斜拉条分三到四道进行调整及稳固。对销螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保结构尺寸。
上述模板在安装前均应及时涂刷脱模剂。对钢模板采用矿物油类防锈保护涂料，对木模板涂刷不污染砼表面的脱模剂。同时对垂直高度较大的侧模板除立模边线外，还应布设调整基线，以确保模板在安装后有效进行调整。
对桥板预制构件模板，施工砖底模时应预留底部对拉螺栓孔，以便立模后用螺栓将侧模拉紧；上口采用斜顶撑水平内顶撑及面上水平对拉的方法加固。预制模板在安装时关键是要处理好侧模与底模间的漏浆问题。根据以往的经验，在砖底模水泥砂浆层的侧面粘贴海绵条或夹软塑料管可较好地预防根部漏浆。

每个部位的模板设计及安装都不是固定不变的，施工中根据具体情况加以合理的分析并及时采取有利的措施，才能较好地预防隐患，达到完美。
所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固；内贴薄丽板等的贴面与基面结合是否充分；模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。
3、模板拆除
模板拆除工序对成型后的砼质量至关重要，因此，要根据结构部位、天气及气温情况及规范要求，事先确定拆除的时间及方法。总体要求是：拆模时间要适宜，过早容易使成型砼结构受损；过迟则产生沾模现象，造成砼表面不光洁，同时影响了砼面的有效养护。具体规定为：非承重部位侧模的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；墙和柱及顶板在其强度不低于3.5KPa后拆除；拆模过程中还应严禁野蛮施工，要注意对砼表面及棱角的保护，要轻拆慢放。对垂直高度较大的部位及异型模板，必须采用滑子等垂直运输工具下放，严禁随拆随扔，要注意对模板的存放和保养。
二、钢筋工程
钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。
1、钢筋的进料
钢筋均需选择正规厂家的合格产品。材料进场后对其验收，验收内容主要有：合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后
方可使用。
2、钢筋加工
该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调查进行弯曲（细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制）。钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。
对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。
3、钢筋的焊接
钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。在钢筋加工厂，钢筋主要通过闪光对焊将钢筋对接至设计长度；对焊前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。同时钢筋端面应切平，以利良好结合。两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上，且两根钢筋的局部间隙不大于3mm。对焊时施压要均匀有力，根据钢筋直径不同控制在30～40mPa,以达到两根钢筋良好接触。不同直径的钢筋对焊时其直径偏差不得大于7mm。同时向网片钢筋，常采用点焊法增加其牢固性。对焊及点焊均需按规程操作。
4、钢筋安装
钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑孔采用20～22#
铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。
受力筋的接头位置应相互错开，在同一截面内，受拉区其接头的截面积占受力筋总面积的百分率应符合下列规定：闪光对焊不超过50%，绑扎接头不超过２５％，同时，绑扎接头在受压区也不得超过５０％。实际工程中，钢筋接头主要出现在长度大于９米的水平筋和立向插筋中，前者主要是对焊接头，在布筋时要注意互相错开；后者主要是现场立焊接头。
为了满足钢筋保护层的要求，钢筋绑扎过程中及绑扎后，应严格控制好保护层。
水平钢筋网成型后应及时采取措施予以加固，以防砼浇筑时将钢筋网压离设计位置；同时，加固成型后，严防上人及堆存物品。竖向钢筋网成型后，同样要及时加固，以防止在立模前及立模过程中发生扭曲变形现象。
三、预制及现浇砼工程
该工程主要包括：原材料、配合比、砼拌合、运输、脚手工程、砼浇筑、（下料、平仓、振捣、压实）、养护、预制构件安装等。
1、原材料
砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水等。
（1）水泥
水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。该工程主要采用的是复合425#水泥，进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。
按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。

（2）粗细骨料
粗细骨料主要指拌和砼用的碎石及黄砂。
对石子的质量检查主要包括：含泥量、针片状含量、含有活性物指标、粉状物含量、黄皮锈以及风化颗粒含量等，具体订货及进货验收时按规范规定检查及控制，确定进场材料合格。料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部泥土掺入料中。
细骨料拟选用中粗黄砂，其质量技术要求应满足：
细度模数2.4～3.0；质地应坚硬、清洁、级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低（<3%），超大粒径含量满足要求。
中、小石子和砂应隔离存放，使用中不能混杂。尽量按工期及进货计划供料及使用，防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。
（3）水
拌和用水使用符合规范要求标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程拌和用水取自河道（水质符合有关规定）。
1、配合比
砼配合比根据设计的砼强度等级、施工和易性、抗冻、抗渗等要求，通过试验室确定。
2、砼拌制
砼配料使用由试验室确定并经监理工程师审批的配合比，严禁擅自更改。拌和时间通过拌和试验确定，其最短时间符合规范规定。
3、砼运输

该工程砼水平运输主要用罐车、翻斗车进行。垂直运输主要用吊车，其运输能力能够满足砼拌和及浇筑能力。
对预制构件采用装载机接料运到浇筑移动平台上解决。
4、脚手工程
该工程采用的脚手主要是泵室等部位施工的立面脚手。立面脚手由于该工程采用吊车浇筑，搭设成满足扎筋、立模及浇筑时挂串筒及行人要求的分层及顶面平台即可。所有平台均采用木质或竹质脚手板铺设。无论是平面脚手还是立面脚手，均需根据使用情况经计算预以确定，以确保脚手的安全性。同时在使用前应做相应的荷载检验，满足要求后方可使用。使用过程中应有专人值班加强检查，发现问题及时处理解决。
5、砼浇筑
砼浇筑根据不同的部位及结构有不同的方法及要求。同时浇筑前应对仓面进行相应检查，主要项目有：底部项目检查基面有无积水及杂物、扎筋、立模、埋件等是否完善、正确、牢固，分缝材料及止水的安装是否正确，脚手架是否牢固，人员及平仓和振捣设备及工具是否充足等。中上部部位，除上述相应项目的检查外，还应对仓内照明、通风以及坠落物等进行认真检查。
各部位的砼浇筑在仓面处主要包括下料、平仓、振捣及压面四道主要工序，每道工序均要做好自身检查及本工序前的检查和控制，为下一道工序提供质量保证。下料要及时、到位，同时下料前要检查料物有无离析及不正常情况，发现问题及时处理。
6、砼养护
施工过程中要根据设计要求、部位及结构情况、天气及温度情况、养护方法等，详细制订养护监控一览表，以确保每个部位的养护质量。

7、预制构件安装砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时，要充分有效。
8、砼雨季施工措施
①避免雨天浇筑。
②经常收看、收听天气预报，以防雨天施工造成质量隐患。
③做好防雨准备，当发生突然情况时可有效防止。
9、伸缩缝、止水、排水和埋设件
伸缩缝、止水、排水和埋设件，是砼工程中的细部工程，其材料、质量、位置及尺寸等要相当正确方能真正发挥它们应有的设计作用。
(1)伸缩缝
该工程伸缩缝按细部结构设计要求及相应的规范规定控制、加工、安装及检查。
(2)止水
该工程止水主要为橡胶止水带，对各种止水材料，要选择正规厂家生产的符合设计要求的产品，同时附产品质量合格证书及检测报告。止水位置要设置正确，橡胶止水带长度方向横接头要处理好，应双面焊接，且搭接长度不小于20cm。在安装过程中要确保不破损，无撕裂，不产生变形，不在止水带上钉钉子；埋设的金属管路要保持通畅。
(3)排水设施
所有排水孔应按设计要求选好材料，同时按尺寸进行加工，按设计位置予以安装及预埋。排水孔下或后的反滤料铺设是确保排水孔发挥正常作用的关键，因此，施工时应根据细结构要求做好每层料物的质量控制及填筑。
(4)埋设件

埋设件主要包括电气和金属结构设备安装固定件。所有永久工程的预埋材料及预埋件，应先根据设计尺寸、材料及规范规定选好材质按图加工并编号，同时根据工程施工进度要求，设专人负责埋件预埋及检查和保护工作。
第六节 灌注桩工程
一、主要提交件
（一）施工措施计划
灌注桩开工前7天，我们根据施工图纸提供的灌注桩施工方案分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
（二）完工验收资料
每项桩基工程完工后，我们为监理人进行完工验收提交以下完工资料：
1灌注桩的竣工图及说明书；
2材料试验成果;
3成桩检验和基桩承载实验成果报告；
4质量事故处理报告；
5监理人要求提供的其他完工资料。
二、灌注桩施工
(一)灌注桩的材料质量：
(1)粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜 用5-40mm连续级配；含泥量不大于2％，无垃圾及杂物；
(2)细骨料应采用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3％。无有机物、垃圾、泥块等杂物;
(3)水泥宜用强度等级为42.5的复合水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现
场取样复试试验报告。
(4)钢筋应具有出厂质量证书和钢筋现场取样复试试验报告。
(5)混凝土配合比应经试验室试配。
(6)混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼脱落。
(二)泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：
(1)泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置。
①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm
②护筒内径大于钻头直径100mm。
③筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m沙土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m。
④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
(2)除能自行造浆的粘性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。
(3)泥浆护壁应符合下列规定：
①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上；
②在清空过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内没达标的泥浆：
③浇筑混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25：含沙率小于8％：
黏度小于28s：
④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用投黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。
(4)清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。
(5)泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇筑水下混凝土。水下混凝土必须具备良好的和易性，塌落度宜为160-220mm，水泥用量不少于360kg/m3.
(6)使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。为此，导管底部至孔底的距离为300-500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。
(7)首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土应持续浇筑，且边灌注边提升导管，使导管埋深控制在2-6m范围内，严禁导管提出混凝土面，以防止造成导管堵塞或断桩。
（四）沉管成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：
(1)活瓣桩尖应有足够的强度和刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于C25:
(2)必须预先制定防止缩孔和断桩等措施，沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现泥浆或水较多，应拔出桩管进行后再继续沉管：
(3)浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量，混凝土的塌落度宜控制在70-100mm范围内，并确保其和易性，防止混凝土离析，桩管灌满混凝土后可拔管，管内应保持不少于2.0高度的混凝土，拔管速度：锤击沉管时应为0.3-1.0m/min.
(4)锤击沉管扩孔灌注桩施工时，必须用第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作，第一次灌注混凝土的高度应高于地下水位和桩顶设计标高，复打前，应把桩管外
壁的污泥清除，桩管每次打入时，中心线应重合。
(5)夯扩桩施工前宜进行试成桩，详细记录混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、内管夯实次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工质量的控制依据。
(6)振动沉管灌注桩采用单打法时，每次拔管高度控制在50-100cm：采用反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的2/3；
(7)沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。混凝土强度必须符合设计要求。
(五)干作业成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：
(1)螺旋钻机钻孔时，应保持钻杆垂直位置正确，防止钻杆晃动扩大孔径及增加孔底虚土，钻进中遇到地下水、塌孔等异常情况应同有关单位研究处理。
(2)钻孔扩底桩应根据电流值或油压值调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象。
(3)成孔后应用探测器检查孔径、深度和孔底情况，并将回落土及泥土清除干净并加盖保护。
(4)浇筑混凝土前应在钢筋笼放入后再次检测孔内虚土厚度且符合要求后方能浇筑混凝土。塌落度宜控制在80-100mm,并分层浇捣密实。每层浇筑厚度先浇筑到扩大头地1/2高度处，即可安设钢筋笼并继续灌注混凝土到扩底部位的顶面后，再分层浇筑桩身部分混凝土，混凝土浇注时，应随浇随振捣。为防止混凝土离析，桩孔中应挂长串筒。实际浇注的混凝土量严禁下于计算体积。
(六)人工挖孔灌注桩
(1)对护壁井圈的要求

①开孔前，桩位必须放样准确，在桩外置定位龙门桩。安装护壁井圈模板必须用桩位中心点校正模板。其位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
②护壁顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比场地地标高面下的厚度大于100-150mm，每节井圈高约1m.
③护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土，拉结钢筋、配筋应符合设计要求。
④上、下节壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应使用速凝剂修补，井圈模板拆除应在24h后进行 井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
⑤同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm.
⑥遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小至300-500mm，并随挖随验 随浇筑混凝土；也可以采用钢炉壁井圈（即钢炉高）或有效的降水措施等方法进行处理。
(2)清底和安放钢筋笼
挖至设计标高后检测孔深并再次清理好护壁井圈的泥土和孔底孔底残渣及积水。符合设计要求后，立即安放钢筋笼并再次清理孔底残渣和封底、浇筑桩身混凝土。
(3)浇筑桩身混凝土
①人工挖孔灌注桩的桩长一般都大于3m，浇筑混凝土应用串筒，串筒末端离孔底不宜大于2m。混凝土采用插入式振捣器振实。
②当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇筑质量时，应采用有效措施保证混凝土的浇筑质量。
第七节 水土保持

水土保持是本工程中的一个重要内容，对工程延长其使用寿命、涵养地下水源、防治水土流失等都具有重要的意义。为了保证本工程中的水土保持方案的实施，我们着重采取了以下工程措施：
1、组织保证措施
水土保持方案实际进度与主体工程一致，在主体工程完工的同时确保水土保持部分的完成。 为了保证方案中提出的水土保持措施的实施和落实，搞好本项目中水土保持的组织领导工作是关键。首先要建立健全的项目水土保持组织领导体系，确保各项水土保持措施的实施，项目部成立专门的水土保持施工领导小组，确定专人负责，制定专门管理办法和制度，做到有机构、有人员、组织健全，人员固定；在方案实施中，项目部各有关部门互相配`合，确保方案顺利实施。
2、工程实施方案
本项目的水土保持方案主要是植物措施部分，为了保证所栽种植物的成活率，在栽种后，我们将成立专门的养护小组，确保植被的成活。
第八节 机电设备安装工程
1、设备安装前建筑工程应具备以下条件：
(1)屋顶楼板施工完毕不得渗漏；
(2)室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
(3)混凝土基础及构架允许安装的程度，焊接构件的质量符合要求；
(4)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；
(5)模板及施工设施拆除场地清理干净；
(6)具有足够的施工用场地，道路通畅。
2、安装前的准备工作

(1)在进行机电设备安装前，首先要熟悉图纸、了解设计意图，搜集安装所需资料。
(2)根据图纸配合土建部门做好各种预埋工作，确保预埋的电缆管畅通，无毛刺及杂物，各预埋件牢固，位置准确。
(3)对所购买和加工的电气设备、盘柜等进行验收检查。
(4)对所有开关、电动机、电力电缆进行绝缘电阻等规定项目的试验。
3、安装
(1)、电缆敷设
电缆敷设前应按下列要求进行检查：
①电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。
②电缆型号、电压、规格应符合设计。
③电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。
④电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应于电缆盘重量和宽度相配合。
⑤敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
⑥在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
(2)电缆敷设
①根据图纸编制电缆走向表，编写好电缆标志牌；
②电缆敷设时最小弯曲半径应符合有关规定要求；
③应采用电缆放线架敷设电缆，使电缆不受机械损伤；
④电缆敷设完后应固定牢固，并及时悬挂标志牌；

⑤电缆的终端应留有一定的备用长度；
⑥直埋敷设的电缆按图纸规定埋置深度不小于0.8M；
(3)管道内电缆的敷设
在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。
①电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处。
②从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。
③其他可能受到机械损伤的地方。
保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100m;伸出建筑物散水坡的长度不应