[北京]高层剪力墙结构住宅楼人防工程专项施工方案2.doc

XXA1号楼人防工程专项施工方案

1. 编制依据.
1．1． 工程设计图纸.
结通01~防结通—08、建防01~07
设防01~04、电防01~09
1.2. XXA1号楼施工组织设计．
1.3. 主要图集．规范、规程.
1.3.1主要规范：
人民防空工程施工及验收规范.GB50134—2004.
通风与空调工程施工质量验收规范.GB50242—2002.
混凝土结构工程施工质量验收规范.GB50204—2002.
建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303—2002.
建筑地基基础施工质量验收规范.GB50202—2002.
1.3.2主要图集：
防空地下室结构设计图集.FG01~03.
防空地下室建筑设计图集：FJ01—04.
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图:03G101－1
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图:04G101－3
地下工程防水图集：88J6—1.
工程做法图集：88J1—1.

1.3.2主要规程：
钢筋机械连接通用技术规程.JGJ107—2003.
砼泵送施工技术规程.JGJ/T10—95.
高层建筑砼结构技术规程.JGJ107—2003.
建筑工程资料管理规程.
2. 工程概况.
2.1.工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
XX经济适用房项目A1号楼
2
建筑面积
20687.1m2
3
建筑功能
A1号主楼：地下二层为人防层，地下一层为自行车库及强弱电配电间，消防控制室、消防水池、消防泵房等、地上一层为商铺、居委会、社区服务中心、地上二层北半部为文体活动室，南半部为住宅，三层以上均为住宅。A1号楼裙房：地下一层为中水机房、给水机房、派接室、变配电室、地下夹层为电缆夹层，地上一层为商铺、地上二层为文体活动室。
4
工程地址
XX区XX村西北角，西五环路西侧。
5
建设单位
北京市XX区XX有限公司
6
设计单位
XX
7
监理单位
XX有限责任公司
8
质量监督单位
XX质量监督（人防）站
9
施工总承包单位
北京市XX区建筑公司
10
施工分包单位
XX劳务有限公司
11
资金来源
自筹资金
12
合同工期
410日历天
（2009年3月10日-2010年4月30日）
13
合同质量标准
合格
14
质量奖项

15
结算方式
一次性包清，超过2000元以洽商变更为准

2.2.建筑概况
序号
项 目
内 容
1
建筑面积
20687.1㎡
建筑物长：主楼：裙房：
33.39m：41.07M
建筑物宽：主楼：裙房：
33.14 m：16.34 m
2
建筑功能
A1号主楼：地下二层为人防层，地下一层为自行车库及强弱电配电间，，消防控制室、消防水池、消防泵房等、地上一层为商铺、居委会、社区服务中心、地上二层北半部为文体活动室，南半部为住宅，三层以上均为住宅。A1号楼裙房：地下一层为中水机房、给水机房、派接室、变配电室、地下夹层为电缆夹层，地上一层为商铺、地上二层为文体活动室
耐火等级
一级
3
层 数
主楼地上：21层
裙房地上：2层
主楼地下：2层
裙房地下：1层

层 高
主楼地上：1层3.05m、2层以上：2.70m
裙房地上：1层：5.8m，2层：3.5m
主楼：地下二层：3.1m
地下一层：2.9m
裙房地下一层：3.5m
地下电缆夹层2.15m
4
建筑高度
相对的绝对标高
±0.00=69.05m
室内外高差
主楼：1.0m裙房：0.7m
檐 高
主楼：56.35m，裙房：8.6m
建筑物总高
主楼：57.25m，裙房：9.35m
5
建筑平面
主楼：横轴编号1至34轴
纵轴编号：A至OD轴
裙房横轴编号35至42轴：
纵轴编号；M至OD轴

2.3.结构设计概况
主楼：
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
底板为平筏板结构
槽底标高
-7.72m、-7.32M
主体结构形式
现浇剪力墙结构
2
地 基
第四纪（Q4）沉积卵石②层
地基承载力
地基承载力标准值=350Kpa；
3
地下防水
混凝土自防水
抗渗等级为S6
柔性防水
砼底板、外墙：3mm厚SBS改性沥青防水卷材二道（3+3）
防水保护层
底板
40mm厚C20细石混凝土
外墙
50mm厚聚苯保护层
4
混凝土
强度等级
地下
垫层（100mm厚）
C10砼
底 板、地梁、防水板、
C35 S6防水砼
地下室外墙、窗井外墙、
C45 S6防水砼
地下室内墙、连梁、
C45
地下一层、顶板、梁、
C30
地下二层人防顶板
C35S6
地上
一至四层墙体、连梁
C45
五层至九层墙体、连梁
C40
十层以上
C30
二次结构构件
C25
一至二十一层顶板、楼梯、楼梯梁
C30
5

抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
二级
6
钢筋类别
（一级钢）光园钢筋（φ）HPB235
φ6、φ8、φ10、φ12
（二级钢）螺纹钢（Ф）HRB335
Ф8、Ф10、Ф12、
（三级钢）（）HRB400级钢
10、12、18、25、20
7
钢筋
接头形式
22直螺纹连接
底板钢筋直径22mm的钢筋
直螺纹连接
暗柱钢筋≥18mm
绑扎连接
≤16mm墙体、暗柱、水平筋等
8
结构
断面尺寸
基础底板厚度
800㎜、400㎜、250㎜
砼墙厚度（mm）
地下一层地下二层、200、250、300、400、500、
地上一层至八层：180、200、
地上九层至二十一层：180、200
砼楼板厚度（mm）
地下一层顶板：160
地下二层顶板：350
地上一层至二十一层：100、 120、135、150

2.4.人防建筑设计概况：

2.4.1.本工程地下二层，人防规划为防空专业队队员掩蔽，五级人防，人防抗力等级为核五级，人防建筑面积918.3㎡,掩蔽面积为400㎡，平时使用为人员活动，战时为人员遮蔽室，战时通风采光窗井全填土封堵。

2.4.2.本工程地下人防设有一个出入口，室外口及通道建筑面积为99㎡，管理用房建筑面积为24㎡。

2.4.3防火设计：本工程地下人防划分为两个独立的防火分区，设置自动灭火系统，防火分区建筑面积及人员疏散距离均满足人民防空工程设计防火规范要求，确保使用安全。

2.4.4.地下防水做法：
本工程要求地下室防水等级为一级。
考虑上层滞水地下室底板，外侧墙采用三道防水至±０.０００

标高，具体做法为钢筋混凝土自防水一道（抗渗等级为Ｓ6），外包ＳＢＳ改性沥青卷材防水（厚度3mm+3mm）两道．钢筋混凝土及掺加剂见结施设计，掺加剂和防水卷材提供厂家必须保证产品质量符合国家有关标准．所有进出地下室内外的管洞、穿墙管，必须做好防水处理。做法参见８８Ｊ６—１地３０、３１页及各有关工种设计要求，施工变型缝，沉降缝等部位均应做好细部处理，保证质量。本工程侧墙防水层做５０厚聚苯板保护层保护，外再以２：８灰土回填分层夯实。

2.5.人防通风设计概况
1、根据北京人防办的有关规定，本工程地下一层设人防地下室，该防护单元的人员掩蔽按五级二等人员掩蔽设计，平时为人员活动场所。
2、每个防护单元分别设有滤毒室及通风机房，掩蔽面积约为400平方米，掩蔽人数约为400人。战时有三种通风方式：清洁式、滤毒式和隔绝式。
3、清洁式通风量按不小于5立方米/人·小时计算，该防护单元通风量为2000立方米/小时。
4、滤毒式通风量按不小于2立方米/人·小时计算，该防护单元通风量为500立方米/小时。
5、隔绝通风内部空气循环，隔绝防护时间不小于3小时，二氧化碳浓度低于2.5%。
6、排风系统：平时排风设风机机械排风；战时清洁式超压排风利用管路由厕所经两道密闭阀门、活门排向竖井；过滤式超压排风自简易洗消间通过防毒通道、扩散室、活门排向竖井。并保证防毒通道不小于40次/h换气。
7、每个防护单元滤毒室内的进风管、防毒通道及洗消间内的排风管应采用2～3mm的钢板焊接制作。风管应有0.5%的坡度坡向室外（扩散室）。
8、平时使用新风量按3600立方米/小时、可满足120人需求设计。
9、穿过防护密闭墙的通风管，应采取可靠的防护密闭措施，并在土建施工时一次遇埋到位，做法详见FJT-2003/FT-51。

2.6.人防消防设计概况
1、人防水箱设计参数：（五级二等人员掩蔽所） 掩蔽人数：400人
饮用水4L/人.天 贮水时间15天 水箱容积：24m3
生活用水L/人.天 贮水时间9天 简易洗消用水0.8m3 水箱容积：16m3
2、人防内水冲卫生间为平时使用。
3、凡是穿人防顶板及侧墙的管道均在人防内侧安装闸阀，闸阀的工作压力不小于1.0Mpa。闸阀安装高度距离人防围护结构内侧不大于200mm，阀门应有明显的启闭标志。防护阀的阀芯为不锈钢。人防内消火栓阀门设开启标志。
4、凡是穿越人防顶板及侧壁的管道均采用密闭套管。
5、本层消火栓采用减压型，型号为：1000×700×240。
6、灭火器随消火栓箱布置，每处均设2具MF/ABC5干粉灭火器。
7、地下二层人防采用湿式自动喷水灭火系统。
3. 施工安排：
3．1．施工部位及工期安排
基础底板施工2009年3月15日—4月10日。地下二层（人防层）结构施工，2009年4月11日—4月25日。地下二层（人防层）装修施工，2009年9月20
日—11月20日。地下二层（人防层）设备安装：2009年10月20日—2009年11月20日。地下二层（人防层）竣工验收在2010年3月25日—3月30日。

3.2．项目部管理人员组织机构

3.3.项目部管理人员职责及任务划分。见附录—7

3.3.4.工人分工及数量。

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动安排，主要劳动力分工及数量。
基础底板及地下二层结构工程：钢筋工：40人，木工：60人，砼工：25人专业安装人防门框及通风管洞预留人员：8人。
地下二层（人防层）内装修工程：抹灰工：30人，瓦工：20人，木工：10人。专业人防门及通风设备安装：20人。

4．施工准备：
4.1.技术准备

一般性准备
l 规范、规程的购置：在施工前应根据图纸的要求购置相应的施工规范、规程、标准、图集等，并组织项目部人员认真熟读、理解其具体要求以指导施工。
l 图纸
1) 所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的问题解决在施工之前，办理好工程变更洽商。
2) 依据图纸及规范规程做好方案及交底的工作，为今后的顺利施工创造条件。
3) 依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。
4) 依据图纸，技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。

4.2.机具准备：
主要机具及工具按计划提前准备到位。

4.3.材料准备
4.3.1.人防门数量计划及进场时间见下表。

A1号楼人防门数量计划单
序号
型号
洞口尺寸
数量
开启方向
备注
1
MH2000-5
500×800
2

悬板活门
<04FJ03>
2
FM0820-5
800×2000
1

防护密闭门
<04FJ02>
3
反M0820
800×2000
1

密闭门
<04FJ02>
4
M0820
800×2000
1

密闭门
<04FJ02>
5
FM1020-5
1000×2000
1

防护密闭门
<04FJ02>
6
反M1020
1000×2000
1

密闭门
<04FJ02>
7
M1020
1000×2000
2

密闭门
<04FJ02>
8
反FM1020-5
1000×2000
2

防护密闭门
<04FJ02>
9
DC915
900×1500
1

单扇平开档板
<04FJ03>
10
DC915
900×1500
1

单扇平开档板
<04FJ03>
11
DC1515
1500×1500
1

双扇平开档板
<04FJ03>
12
DC99
900×900
1

单扇平开档板
<04FJ03>
13
DC99
900×900
1

单扇平开档板
<04FJ03>

4.3.2.提前加工好通风密闭套管及留洞木盒，装修时按计划提前将风机、风管加工订货。

5．主要项目施工方法及技术措施。

5.1.流水段划分
本工程流水段划分主要考虑栋号的特点、塔吊布设、混凝土的浇筑、模板的
配置等因素流水段划分如下：
主楼：地下底板砼不分段，底板施工缝留在35轴至36轴的后浇带处。
地下部分、墙体、顶板划分为二个流水段，即2至31轴/A至N轴为一段，1至34轴/M至OD轴为二段，（详见地下部分流水段划分图）。

5.2.施工工序流程
5.2.1.总体工序流程
测量定位→机械开挖→边坡喷保→清槽→验槽→基础放线→垫层混凝土→测量放线→砌砖模→抹找平层→底板防水→50厚细石混凝土保护层→塔吊安装→测量放线→底板钢筋→墙体插筋→底板混凝土→测量放线→地下墙体钢筋→地下墙体模板→地下墙体混凝土→模板拆除→地下顶板模板→顶板钢筋→顶板混凝土→外墙防水、保护层→肥槽回填土。

5.3.钢筋工程。
本工程钢筋规格多，加工、绑轧量较大，基础底板Φ16以上的钢筋拟采用直螺纹套筒连接，Ф16（含φ16）以下的钢筋接头为绑轧连接，所有机械连接的工人都必须经过专门培训，并取得上岗合格证后，方可上岗。直螺纹套筒连接工艺和检验标准应按钢筋直螺纹技术规程JGJ109-96及钢筋直螺纹接头设计施工及验收规范DBJ01-13-93执行。
5.3.1.钢筋原材品种、接头及供应厂家
序号
部位
钢筋品种
接头类别
供应
厂家
1
基础底板、地梁
18、22、25
直螺纹
首钢
2
地下室墙体
1825
直螺纹连接
首钢
3
地下室墙体
10121416
绑扎接头
首钢
4
地下室暗柱
14
绑扎接头
首钢
5
地上、地下框架柱
18、20、22、25、
直螺纹
6
地上、地下框架梁
18、20、22、25、
直螺纹
7
地下室顶板
10、12、14、16、
绑扎接头
首钢
8
1-21层墙体
10、12、
绑扎接头
首钢
9
1-21层暗柱
14
绑扎接头
首钢
10
1-21层顶板
Ф8、Ф10、
绑扎接头
首钢

5.3.2.钢筋的进场检验
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方可使用。
5.3.3.钢筋的调直、加工、切断：
本工程所用钢筋全部现场加工。
钢筋调直：HPB235采用调直机进行调直。
钢筋加工：一级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径（d）的3倍；二级钢筋末端做90度或135度，其弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍或4倍；平直部分长度按设计要求确定。箍筋弯钩135度，弯钩的平直段长度≥10d，两端弯钩平直段应相互平行且等长，长度误差不得超过5 mm 。
钢筋的切断：直螺纹钢筋、梯步筋及顶模筋采用无齿锯切割（注意减掉切口的宽度）；其余钢筋采用切断机切割。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
加工成形的半成品钢筋使用专用模具进行预检。
5.3.4.钢筋的接头位置、锚固及搭接
（1） 接头形式：地下室底板22、25钢筋采用直螺纹连接，地下室局部外墙18、20、22筋采用直螺纹连接，裙房部分框架柱、梁18、20、22、25筋采用直螺纹连接。地下二层至地上21层顶板及墙体8101214均采用绑扎搭接。
（2） 接头位置、锚固：楼层梁和板纵筋连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围外弯矩较小处连接或锚固在支座内。地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。
墙、梁、板纵向钢筋搭接位置错开25%，主体结构剪力墙钢筋搭接长度1.4LaE，暗柱钢筋搭接长度为1.4LaE；各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，错开间距1.3L1且不小于500mm。
连续梁纵筋上部钢筋接头应在跨中L/3处，下部筋接头在靠近支座的L/3处；悬挑梁不得有接头。所有纵筋伸到端部后弯折，除有特殊说明外均应有10d弯钩。
钢筋接头位置、钢筋的锚固、钢筋的搭接要符合设计和规范要求。
（3） 钢筋直螺纹连接
l 为确保质量，一定要控制套筒的材质及尺寸，套筒全部由专业厂提供，套筒
进场时，应从加工厂的钢筋套筒中抽取5%进行检查验收，要求套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，内螺纹尺寸的检验用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
l 丝头加工：钢筋下料时应采用无齿锯下料，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直，丝头有效螺纹长度应满足规定，标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
l 钢筋丝头连接：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧筋后应用力矩扳手检查其拧紧力矩值为钢筋直径18-20mm，拧紧力矩值为160N·M，钢筋直径22-25 mm，拧紧力矩值为230N·M。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P，检查合格后用红漆加以标记。
l 钢筋连接接头检验与验收：现场施工前，直螺纹钢筋连接技术的提供单位应提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。3根接头试件的抗拉强度均应规定，对于Ⅰ级接头，试件抗拉强尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验，接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收皮。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头施件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，当3个接头试件的抗拉强度均符合规程规定中相应等级要求时，该验收批为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

5.3.5钢筋的绑扎
1） 钢筋绑扎前，先对暗柱主筋进行绑扎连接，暗柱钢筋短接头高出顶板高度不应小于500mm，暗柱接头相互错开｀50% ，接头相互错开长度≥35d。
2） 绑扎墙体钢筋；暗柱第一根箍筋距顶板为30mm，箍筋弯钩方向交错设置，墙体第一根竖向筋与暗柱主筋距离为50mm，墙体第一根水平筋距顶板为50mm。墙体钢筋绑扎时，先绑2—4根竖筋并划好分格标志，再立好竖向梯子筋，间距为1.2m，在下部及齐胸部先绑2根横向定位筋，并在横筋上划好竖筋分格标志，然后绑扎其余钢筋。
3） 楼板钢筋绑扎：按弹好底筋的间距线，先摆受力主筋，后方分布筋，绑扎采用八字口，绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。在二层钢筋中间要加钢筋马凳，最后在下层主筋下垫塑料垫块，板、主、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件、管道预留洞口的位置相矛盾时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
4） 所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎完后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑砼时要有专人负责看钢筋，发现问题及时校正。
5.3.6.钢筋定位控制
1）钢筋定位和间距控制：
墙体、暗柱钢筋定位措施：采用定距框定位箍筋及定位卡具保证主筋间距位置准确，保护层采用塑料垫块，墙体水平间距采用竖向梯子定位钢筋且比原墙体钢筋大一规格替代原墙筋。通过垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵向钢筋间距。浇筑墙体砼前先安放好墙体筋卡具、定位箍筋、确保砼浇筑后钢筋不偏位。
顶板及地下室底板钢筋保护层采用预制好的马凳筋。

2）钢筋保护层控制：

结构地下部分
结构地上部分
环境类别
二
一
保护层厚度
基础底板板梁
外墙
内墙
楼板、楼梯板
人防层顶板
柱
梁
外墙
柱
梁
内墙、
楼板、
楼梯板
外侧
内侧
外侧
内侧
25
15
25

30

25
外侧
内侧
30
25
15
40
25
30
25
15
15
控制方法
大理石垫块
塑料
垫块
塑料
垫块
大理石垫块
大理石垫块
塑料垫块
大理石垫块
塑料
垫块
塑料
大理石
塑料
垫块

5.3.7.墙体变截面作法
应严格按03G101-1标准执行。当250墙体变为200墙体且单侧收回时，采取另插筋的方法。其下锚长度为1.5倍的抗震锚固长度。

5.3.8.钢筋工程除按规定分段做隐蔽工程验收外应在每段有防护门、防护密闭门处单独办理隐检验收单。
5.4.模板工程
5.4.1. 模板施工的目标和原则：
目标：达到结构“合格”的标准，保证清水砼的质量，做到不抹灰。
原则：充分利用定型模板，加快施工进度，提高劳动效率，充分利用结构对称特点，最大可能模板周转利用，节约材料。
本工程考虑到地下部分的墙体厚度、层高与标准层的结构尺寸、标高的不同，地下墙体采用小钢模板，外租赁。

5.4.2模板的设计
5.4.2.1±0.00以下模板设计和选用
序号
部位
模板选用主要事项
1
底板模板
垫层周围砌1100mm高永久性砖墙，内侧防水卷材，表面抹砂浆做外膜。300㎜高导墙模采用竹胶板。
2
墙体模板
地下室墙体采用小钢模板，采用φ48钢管加固，间距600，小钢模不合模数接缝处采用加木条及海绵条。
3
顶板模板
采用10厚竹胶板，次楞用50×100木方，主楞小间用100×100木方，大间用Φ48钢管，支撑采用钢管加可调升降腿间距900，底垫300-500长50×100木方，木方上垫100×100见方的竹脚板，横向、纵向设三道顺水连接拉杆，靠墙木方侧面、竹胶板侧面刨直、刨光，以保证方正、不漏浆。
4
楼梯踏步
地下一层底板采用竹胶板支模，小楞为50×100mm木方，大楞用100×100mm木方，支撑用升降腿顶托，架子管组合拼装间距900，踏步板侧帮采用50×100mm木方和竹胶板加工制作。

5.4.3人防层及地下一层墙体模板安装：
墙体模板采用小钢模板，提前按开间进行组件制作，安装时从一头先将模板就位，利用φ48钢管进行加固，小钢模穿墙螺栓为φ14螺栓、水平间距1M，竖向间距不大于1.2M，小钢模板水平龙骨为φ48钢管，间距600，竖向加固龙骨采用φ48钢管，间距900、模板垂直度利用48钢管与固定件找垂直。（具体做法见模板施工方案）
5.4.4.顶板后浇带模板施工：
后浇带的模板同其他房间支模作法，待砼强度达到要求后，将顶板模全部拆掉后，及时对后浇带两侧砼进行回顶，带后浇带处达到能浇筑时间后，先将后浇带处杂物清理干净，重新对后浇带支模（具体做法见模板施工方案）
5.4.5.模板拆除：
墙体模板待砼强度达1.2MPa即可拆除；顶板模板待达到砼结构工程验收规范拆模强度时方可拆除，拆除时应以砼同条件养护试块为依据。

现浇结构拆模所需混凝土强度见下表：
结构类型
结构跨度（M）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值百分率（%）
顶板
2～8
≥75
梁
≤8
＞8
≥75
≥100
悬臂构件
——
≥100

注：设计的混凝土强度标准值是指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值 。
5.4.6.预留孔洞及预埋铁件
所有水暖、电专业在墙、板上预留洞口均采用钢制模具，按施工图设计尺寸及各专业需要的尺寸预先制作各种规格模具，根据墙体、楼板不同厚度确定模具尺寸，留有定位和起模的柄、把等。
5.4.7.脱模剂的选用：
小钢模、墙体大钢模板采用机油加柴油，其配比8：2；顶板不刷脱模剂，但模内需清理干净。
5.4.8．模板及其支架应符合下列规定：
1． 必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
2． 能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；
3． 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；
4． 模板的接缝不应该漏浆；
5． 临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁用套管、混凝土预制件等。
5.4.9.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

5.5.砼工程
本工程采用预拌商品砼，与厂家签订合同要有技术要求。
搅拌站的选择：由于结构砼采用预拌商品砼，搅拌站的确定是保证砼连续供应和浇筑的重要因素之一。选用实力强、距场较近的搅拌站，并报业主、监理，对其资质、生产能力、质量保证，考察批准方可使用。
预制混凝土采用低碱活性集料，最大碱含量＜3.0Kg/m3，由预拌混凝土厂提供混凝土碱集料计算书和原材料碱含量报告，确保碱含量不超标。
为了确保商品砼的质量，保证均衡供应和连续浇筑要求，工地指定专人负责与商品砼站联络，按工地要求及时准确地提供商品砼。同时在浇筑前要做好委托工作，在委托中要明确浇筑部位、强度等级、坍落度、初凝、终凝时间、浇筑量、需要车次等。在浇筑中要做好砼的开盘鉴定，在浇筑现场建立为商品砼质量和数量的交接手续，检验配合比、原材料合格证、坍落度试验等，砼运至现场出现离析或其他质量问题坚决退回，以确保质量。
5.5.1.各部位砼强度等级及运输方式
部 位
强度等级
供应方式
外加剂
坍落度
运输
基础垫层
C10
预拌

140
泵送
防水保护层
C20
预拌

140
泵送
基础底板
C35、S6
预拌

140
泵送
地下室外墙
C45、S6
预拌

160
泵送
地下室内墙
C45
预拌

160
泵送
地下二层顶板
C35、S6
预拌

160
泵送
地下室一层顶板、夹层顶板
C30
预拌

160
泵送
1-4层结构墙体
C45
预拌

180
泵送
5-9层结构墙体
C40
预拌

180
泵送
1-21层结构墙体
C30
预拌

180
泵送
1-21层地上顶板
C30
预拌

180
泵送
5.5.2.预拌砼施工：
施工前应与搅拌站签定施工合同，合同中除应写明质量、技术要求外，还应写明供应时间、地点、数量、每车间隔时间、违约条款，砼进场坍落度。

(1）凝土的取样、试件的制作：

混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
每段、但不超过100m3的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次。
人防层口部、防护密闭段应单独各制作试块一组。防水砼应制作抗渗试块。
(2）施工工艺：
l 混凝土的运输：
混凝土的运输地下、地上结构均采用一台HBT80混凝土输送泵与一台手动布料杆配合垂直运输横向布料，砼输送泵设置在楼南侧。
l 混凝土浇筑：
底板混凝土按后浇带划分为三次浇筑成型，浇灌应连续作业，不得留施工缝。
墙体浇筑混凝土时，应将接缝表面清洗干净，再铺一层30-50mm厚的与混凝土配合比强度相同的无石子砂浆，然后浇筑墙体混凝土。砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙浇筑高度大于2m时，应采用溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇筑、分层振捣，每步浇筑层厚度为40cm左右，用标志杆测定每步浇捣厚度，并备有照明用的手电筒配合标志杆探测混凝土浇筑厚度。
墙体顶面找平应在混凝土浇筑完毕后将墙体甩出的钢筋调整到位，并将钢筋上的混凝土灰浆用湿布擦洗、清理干净，用木抹子抹平。
楼板的浇筑虚铺厚度高于楼板设计标高，用振捣棒捣平，再用2米、3.5米刮尺找平，楼梯踏步用木抹子找平，搓实。以保证每浇筑层的虚铺厚度。
l 混凝土振捣：
混凝土采用插入式机械振捣，插入要迅速，拔出要缓慢,将混凝土捣实至表面泛浆无气泡为止，插点距离不大于50 cm，严防漏振，振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防模板被挤动.浇灌到面层时必须将混凝土表面找平抹压坚实平整。用木抹子按标高线将墙上混凝土抹平，上口抹平时，应使混凝土墙上表面高于楼板下皮标高3cm左右，待墙体模板拆除后，在高于楼板下皮10mm处弹线云石机切齐，踢掉砼软弱层。
顶板砼浇筑完毕后应在已弹好墙体线的墙体根部踢掉砼软弱层，外漏石子。

l 施工缝设置：
墙体施工缝留在门窗洞口过梁的1/3跨中范围内。顶板混凝土施工缝分别留在顶板跨中1/3范围内。
顶板施工缝采用专用模板以保证钢筋位置准确。
施工缝浇筑混凝土前先浇适量水冲洗湿润，稍干后用与混凝土同配比无石子砂浆，沿混凝土垂直面进行铺设，然后浇筑混凝土并振捣密实。
l 混凝土养护：
常温时普通混凝土浇筑后12小时内浇水养护，养护时间不得少于7天。当气温偏高时（250以上）应增加浇水次数；防水混凝土浇注后4-6小时内苫盖浇水养护，养护时间不少于14天，养护期内保持混凝土处于湿润状态。（安排专人进行养护）
5.5.3.泵送混凝土
l 泵送砼配合比要求：
预拌砼中要掺粉煤灰，改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失，保证泵送效果。
泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是，砂率过高会使砼软弱层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38-40%左右。
砼泵的选择及配管设计：
(1)选用本公司自有设备HBT80砼输送泵，可满足工程使用。
(2）配管设计中考虑范围包括：砼的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆和维修，排除故障和清洗，特别是砼的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上布置。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑的部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。
(3)泵管固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。
(4)泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式输送泵接口部位附近：此处受到的冲击力最大，采用埋入地下的砼墩固定。

泵管进入楼层，在门口处进行固定:采用钢管夹紧门口两侧并通过木楔固定泵管。
l 泵送砼施工方法：
在泵送混凝土前，先泵水60－90kg，再泵送与混凝土同强度的无石子砂浆1.5m3，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。
浇筑混凝土应连续浇筑，尽量避免泵送中断。墙体混凝土浇筑时使用溜管下料，使混凝土流入墙内。
在连续泵送混凝土过程中，料斗中的混凝土应始终保持在搅拌轴的上面（约为斗高的
2／3），防止混凝土输送泵吸空。
开始泵送时，砼泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。
5.5.4.后浇带的施工方法
5.10.1地下室底板及地下、地上墙体、顶板处的沉降后浇带，在结构完成后再进行浇筑，后浇带砼均采用高一级微膨胀砼进行浇筑。
5.10.2后浇带处梁、板支撑必须在砼浇筑后，强度等级达到设计要求后方可拆除。
5.10.3后浇带处的钢筋应刷水泥浆保护、防止生锈。
5.10.4底板及顶板后浇带均用竹胶板加盖保护、防止杂物掉入。

5.6.防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作。
5.6.1.施工时应先立门框，然后绑扎四周钢筋。浇筑门框墙砼之前，应对所有预埋件（钢门框，铰页及锚固板等）的位置进行严格检查，按要求就位固定牢靠。门扇的安装应在门框墙砼达到设计强度进行。
5.6.2.门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：
1. 门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：
2. 门框墙应连续浇注，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；
3. 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使
用；钢筋的表面应保持清洁。
5.6.3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置和制作，应符合设计要求和规范要求。
5.6.4.门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得不大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。

5.7.防护门、防护密闭门、密闭门的安装
5.7.1.门扇安装应符合下列规定：
1. 门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；
2. 门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；
3. 门扇能自由开到终止位置；
4. 门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
5.7.2.密封条安装应符合下列规定：
1. 密封条接头宜采用45度坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；
2. 密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；
3. 密封条不得涂抹油漆。
5.7.3.防爆波活门、防爆超压排气活门的安装
5.7.4.防爆波悬摆活门安装，应符合下列规定：
1. 底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa；
2. 悬板关闭后底座胶垫贴应严密；
3. 悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；
4. 闭锁定位机构应灵活可靠。
5.7.5.胶管活门安装，应符合下列规定：
1. 活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa；
2. 门扇关闭后与门框贴合严密；
3. 胶管、卡箍应配套保管，直立放置；
4. 胶管应密封保存。
5.7