南水北调某渠抗滑桩施工方案.doc

南水北调xx工程总干渠xx~xx南段
（委托建管项目）xxxx

xx段
抗滑桩施工方案

编制：

审核：

批准：

xx集团公司xx公司xxxx项目部
2012年4月

目 录
一、 工程概况 3
二、 编制依据 3
三、 施工准备 3
3.1 技术准备 3
3.1.1 施工测量 3
3.1.2 图纸审核 3
3.1.3 材料准备 3
3.1.4 配合比设计 4
3.1.5 技术交底 4
3.2 生产准备 4
3.2.1 场地平整 4
3.2.2 施工用电 4
3.2.3 施工用水 4
3.2.4 生活营地 4
3.2.5 施工道路 5
3.2.6 钢筋加工厂 5
四、 施工方案 5
4.1工艺流程 5
4.2施工方案 5
4.2.1桩基施工工艺 5
4.2.2渠道开挖成型改性土施工 11
4.2.3渠底横梁、坡面梁施工 11
五、 施工工期安排 11
六、 资源投入计划 12
6.1 资源配置管理机构 12
6.2 劳动力计划安排 13
6.3 主要施工机械设备表 14
6.4 主要材料供应 14
6.5 主要试验仪器表 15
七、质量保证措施 15
八、安全、文明、环保施工 16
8.1安全施工措施 16
8.2文明施工措施 17
8.3施工过程环境保护 18
8.3.1水土流失防治措施 18
8.3.2农田区防尘措施 18
8.3.3防止水污染措施 18
8.3.4环保管理人员职责 18

一、 工程概况
xx第xx施工标段“xx”（合同编号：XX）桩号179+532～185+545，全长为6.013km梯形明渠。
xx段抗滑桩122根，桩径1.2m，桩长13.8m，共计1683.6m。C30砼为1902.5m³，钢筋约293.3T。
一、 编制依据
为更好的完成该段抗滑桩的施工，确保满足质量以及进度等相关要求，特根据下列标准进行编制本方案。
1、设计下发该段结构布置图以及体系钢筋图
2、《水利水电工程施工质量验收与评定规程》SL176-2007；
3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)；
4、《建筑桩基技术规范》GB50202-2002；
5、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 J256-2003。
二、 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 施工测量
依据需要，本工程利用原来渠道控制网，采用全站仪进行坐标放样，高程用水准仪控制。工程施工前主要对导线、中线、水准点进行复测，检查无误后建立控制网加密，按施工技术规范的规定和要求布设本工程施工测量控制网，然后对桩基础中心点放样，提请交监理人审核。
测量工作保证达到规范要求，在各项准备工作完成并核对属实的情况下，将资料整理完整后上报监理人审核。
3.1.2 图纸审核
(1)由工程技术部到监理处领取本工程施工图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐；
(2)由总工组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录；
(3)工程开工前及时与业主、设计联系，作好图纸会审及技术交底工作。
3.1.3 材料准备

根据设计图纸对工程材料的要求及工程数量，由技术人员统计材料型号、材料用量，制定材料用量计划表。
根据施工进度安排，按材料用量计划表，根据实际施工进度、施工情况调整材料进场时间。
3.1.4 配合比设计
(1)根据设计图纸规定的混凝土设计强度，通过计算确定混凝土理论配合比；
(2)根据计算得出的理论配合比进行试配，并根据实测的坍落度、和易性等情况，适当调整各项材料用量并再次试配，直到满足要求为止；
(3)对试拌的混凝土样品按规定制取试件，采用标准方法养护。测定试配混凝土试件的7天和28天抗压强度；
(4)将设计好的配合比报监理工程师审批，以监理工程师批准的配合比为施工配合比。
3.1.5 技术交底
(1)根椐施工图纸，准备与本工程相关的规程、规范，并分发给项目部相关人员；
(2) 对本分项工程进行书面技术交底，诸如施工工艺流程，施工目标，施工质量控制，施工检查制度及施工注意事项等。
3.2 生产准备
3.2.1 场地平整
由于该段抗滑桩位于渠道的一级马道上，而本段渠道前期开挖为马道预留2m保护层，因此，钻机直接在现有平台高程进行钻孔施工。因渠道已经开挖成型，少数桩基受场地限制，混凝土运输罐车不能将混凝土运送到桩孔，拟采用天泵配合进行混凝土浇筑。
3.2.2 施工用电
由于该段靠近我标段1#营地，因此，由1#营地配电房直接接入施工用电。
3.2.3 施工用水
由于该段靠近我标段1#营地拌合站，因此，施工用水直接从拌合站内水池抽取。
3.2.4 生活营地

生活营地利用1#营地房间。
3.2.5 施工道路
左侧桩基利用渠顶开挖边线与围挡间的道路稍作平整，作为临时施工道路，进行钢筋笼以及砼运输工作。右侧桩基利用沿渠道路进行施工。
3.2.6 钢筋加工厂
利用原1#营地内钢筋加工厂进行钢筋的储存加工制作工作。
三、 施工方案
4.1工艺流程
由于该段抗滑桩位于我标段全挖方段，因此，整体施工顺序为抗滑桩—渠道开挖成型改性土填筑—渠底横梁—坡面梁。
4.2施工方案
4.2.1桩基施工工艺
4.2.1.1桩基施工工艺图
本工程桩基为φ1200mm钻孔浇筑桩，共1683.6m。钻孔机械采用旋挖钻成孔，泥浆护壁防护，导管法浇筑水下混凝土成桩的方法施工。详见图4-1“钻孔浇筑桩施工工艺图” 。
4.2.1.2 钻孔前准备
钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：
1）泥浆池选择利用渠道中部现有的地质窗口。泥浆现场制作，膨润土造浆，在泥浆池内加水搅拌制成，泥浆的比重1.05-1.25、粘度16-22Pa.s、含砂率8-4%，泥浆的转运由泥浆泵完成。
2)根据设计图纸采用全站仪放样定出桩基中心点，用护桩将中心点引至不受施工影响的位置。
4.2.1.3 埋设护筒
护筒用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误。用履带钻机调整好机位后对准中心点下钻（此时钻成的孔径满足安装钢护筒的要求），钻进深度大于1.5m后，吊装钢护筒，由钻头将
护筒挤压进地层，并保证护筒顶高出地面不小于30cm。护筒埋设偏差不大于10mm，并保证护筒垂直、水平。
图4-1 钻孔浇筑桩施工工艺图

施 工 前 的 准 备

测桩位中心

定桩位

修筑泥浆池

钢筋笼制作

砼配比

埋设护筒

钻孔

下钢筋笼

下导管

二次清孔

导管起卸

灌注砼

护筒拔除

孔口处理

钻机定位

一次清孔

粘土进场

钢筋笼存放

钢筋笼运输

钢筋笼起吊

现场试验

计量上料

搅拌成砼

泥浆排放

坍落度试验

试块取样

砼运输

试块养护

试验

制备泥浆

泥浆沉淀

泥浆试验

4.2.1.4 钻机就位及钻孔
护筒埋设好，钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻头中心与钢护筒中心应在同一竖直线上，偏差不得大于2cm。
钻机就位后，将泥浆池中制备好的泥浆抽至桩孔内，以便施工过程中孔壁安全。
钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2m或土层变化处捞取渣样，判断土
层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。应始终保证孔内泥浆的高度，一般不应低于护筒顶1.0m，使有足够的孔内水压来防止塌孔。经常进行孔径及倾斜度以及桩位中心的检查，发现问题及时纠正，钻孔时按规定表格认真、准确填写钻孔记录。交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。当钻孔到达设计深度应及时通知监理工程师前来进行终孔验收。
4.2.1.5 成孔检测
检孔：钻孔深度达到设计要求后，对孔的中心位置、倾斜度、孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等进行检查，填写终检记录，经监理工程师签证认可后，进入下道工序施工。
倾斜度、孔径采用垂直检孔器检测，其外径116cm，长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
孔深由钢尺或测绳检查，由孔口垂直悬吊测绳或钢尺至孔底，检查孔底标高，并与护筒上缘高程比较，得到孔深数据。
4.2.1.6 钢筋加工及安装
钻孔作业结束后，对孔位、孔径、孔深及垂直度进行检查，合格后，尽快吊装钢筋笼，详见4-2“吊装流程图”：
图4-2 吊装流程图：
钢筋笼加工
桩孔检查
钢筋笼运送至施工场地
钢筋笼起吊
钢筋笼入孔
第一节钢筋笼定位
安放下一节钢筋笼
钢筋笼之间连接
检查合格进入下道工序

1）钢筋加工
钢筋加工前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净并进行调直处理。钢筋骨架在钢筋加工场地固定的平台上集中制作。
主筋的接长采用机械连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，
钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应满足300N.m的要求，力矩扳手的精度为±5%。

图4-3 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺：
钢筋除锈调直
钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）
下料
磨光毛刺、缝边
将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内
车出
丝头
测量和检验
丝头质量
合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别套上塑料保护膜
编号、成捆分类、堆放备用

图4-4 工艺操作方法：
钢筋就位

按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止
拧上钢筋，首尾对接拧入连接套
回收待连接钢筋上的保护膜

做钢筋接头的抽检记录
质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头
用油漆在接好的钢筋上标记

钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于100cm，同一截面上接头不大于50%；钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
成品保护：连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖或涂抹油脂，防止接头锈蚀；钢筋端头套丝时，应采用专用设备切削润滑液；连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
加强箍筋在钢筋混凝土段每2m设置一道，自身搭接部分采用双面焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度大于0.7
倍钢筋直径焊接时不得咬伤主筋。为了防止钢筋笼放置偏心，骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向沿圆周4处，骨架顶端设置吊环。
钢筋笼制作完后，检验其主筋、箍筋、定位筋的规格、长度、间距、直径、数量，各接头焊接质量及表面锈蚀情况，使其满足图纸设计及规范要求 。
2）、吊放钢筋笼
钢筋骨架用吊车起吊，钢筋骨架在运输和吊放过程中要采取措施防止变形，钢筋骨架在下放时应对正中心徐徐放入，注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。放入孔内后用钢管或型钢临时搁置在方木上，焊接吊筋。安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。
4.2.1.7 导管的安装
1)导管在使用前应进行水密承压、接头抗拉和过球试验；
2)浇筑水下混凝土采用钢导管，内径为300mm，导管应采用螺口连接，连接处应垫橡胶环；
3)导管应进行试拼，并经过仔细检查，发现变形和磨损严重的不得使用；
4)导管下放过程中，注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架；
5)导管上口应满足混凝土浇筑高度，导管下口距离孔底40--50cm。
6)导管根据桩长计算配置,采用橡胶垫及抱圈联结导管。导管使用前进行必要的水密、承压及接头抗拉等试验，进行承压试验的水压不小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax. Pmax计算式如下；
Pmax=γc×hcmax—γw×hw
式中：Pmax—导管壁可能承受的最大内压力；γc—混凝土拌合物的容重（kN/m3）；hcmax—导管全长(m)；γw—桩内泥浆或水容重（kN/m3）；hw—桩内泥浆或水深度(m)
导管安放要根据配管设计，快速安装，避免间隔时间过长。经水压试验合格后，正居孔中安装导管，导管放至底口距孔底40cm，在孔口用夹板固定。
4.2.1.8 二次清孔
混凝土灌筑前，对孔底沉碴采用换浆法进行二次清孔，，使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s-20Pa·s，相对密度为1.03-1.25，且沉渣厚度不大于300mm。然后尽快浇筑水下混凝土，以减少沉碴厚度。

4.2.1.9 浇筑水下混凝土
水下混凝土具体施工方法如下：
(1)浇筑水下混凝土时，首批混凝土的数量应能满足导管初次埋深大于1m,故首批混凝土的数量是混凝土水下浇筑过程成败的首要因素。首批混凝土的数量在施工时根据下式确定：
V=∏d2×h1/4+∏D2×hc/4
式中：V—首批混凝土的数量(m3)；h1—桩内导管达到必需埋深时，导管内混凝土柱的高度(m)。h1≥γw×hw/γc；hc—浇筑首批混凝土时，桩内混凝土面至孔底的高度(m)。(按常规可取1.0+0.4=1.4m )；d—导管内径(m)；D—桩孔直径(m)。
(2)水下混凝土的配制要求及浇筑时的注意事项
1) 混凝土配合比设计选择南阳市天泰水泥有限公司生产的P.O42.5级水泥，粗骨料用尹店西坡料场生产的级配碎石最大粒径2cm,细骨料用白河砂场生产的中砂，含砂率采用42%，水胶比取0.48，坍落度18～22cm,并要求有良好的和易性和流动性。水泥用量333 kg/m3. 混凝土和易性要满足规范要求。
2)在浇筑过程中导管埋深不得小于2m、大于6m。
3)开始浇筑水下混凝土时，须在漏斗底部设置隔水栓。
4)水下混凝土浇筑过程中，须保持孔内水头，防止塌孔。
5)导管轴线在施工的全过程均须保证位于桩孔中心，以防止导管提升时导管连接件被孔内钢筋笼骨架挂住。
6)混凝土要不间断地连续快速浇筑。每隔一定时间测量一次混凝土浇筑高度，保证导管内混凝土的高度，以保证水下浇筑混凝土在一定落差作用下，形成连续密实的混凝土桩身。
4.2.1.10 凿除桩头混凝土：
桩基浇筑完成混凝土达到50%强度后，首先采用挖机进行开挖，桩头挖出后，用空压机带风镐破除桩头混凝土，凿除至标高（如果桩身内仍有泥浆等杂物则凿除至坚硬混凝土）。破除桩头后混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将混凝土碎块清除。
4.2.1.11 桩基检测
桩头破除完成后，用手砂轮在桩顶面磨出一块能够安装检测传感器的平面。及时通知检测单位进行桩基检测。
4.2.2渠道开挖成型改性土施工
详见渠道施工方案。
4.2.3渠底横梁、坡面梁施工
渠底改性土施工完成后，放样确定梁平面位置，洒上白灰线确定边线。采用小型挖掘机进行开挖成型，坡比采用1:1坡度。开挖成型之后，采取人工清除浮土。
清理完成之后进行报验浇筑垫层。在垫层上将梁的边线放样确定，并弹墨线。根据图纸中钢筋分布形式在墨线上标示出相应钢筋位置。直径22mm及以上钢筋采用机械连接。钢筋交叉点采用扎丝跳绑，跳绑50%。钢筋骨架提前制作成型，采用吊车吊装就位
梁断面尺寸宽度60cm*高度50cm。渠底横梁模板采用长1.5m*宽0.6cm进行组合拼装。模板拼装前先用砂轮机打磨除锈。首次涂刷脱模剂时，需对模板和角膜进行全面清理，清理模板表面的污垢及锈蚀，用棉纱对板面进行最后清理，然后涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得积存脱模剂；涂刷时，要注意周围环境，防止脱模剂散落在建筑物、机具上，更不得溅落在钢筋上。涂刷完脱模剂的模板，不可长时间放置，以防止雨淋和落尘，影响拆模后混凝土外观质量；模板安装时 用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。侧模直接立在垫层弹出的墨线上。坡面梁侧模板采用1.5m*0.5m钢模板，顶面模板采用竹夹板。顶面模板安装从底部开始安装，一次安装3m，待该段砼浇筑振捣结束之后再进行安装第二段顶面模板。模板加固采用拉杆。砼浇筑采用砼罐车配天泵。振捣采用φ50振捣棒，振捣时快插慢拔，确保不过振，不漏振。渠底横梁浇筑完成之后采取二次抹面收光。
四、 施工工期安排
准备时间：2012年4月9日～2012年4月25日；施工时间：2012年4月26日～2012年6月30日。总工期为82天 。
主要工序工期安排如下：
序号
工作内容
工期
备注
1
准备工作
2012.4.9～2012.4.25
测量放样、泥浆池开挖、钢筋加工等
2
抗滑桩施工
2012.4.26～2012.5.19
钻孔、灌注砼
3
开挖及破除桩头
2012.5.19～2012.5.26

4
桩基检测
2012.5.27-2012.5.28

5
渠底横梁、坡面梁施工
2012.5.29-2012.6.30

如另有抗滑桩设计，工期顺延。
五、 资源投入计划
6.1 资源配置管理机构
本标段所有劳力均由长期从事砼结构施工、具有丰富的施工经验的人员组成，确保施工人力、机械、材料等资源满足施工需要，确保优质、高效、安全、按期完成本工程的施工任务。现场组织机构图：

6.2 劳动力计划安排
根据施组安排，实行动态管理，优化配置，分期分批进场，到达指定的工点。
劳动力计划详见 “劳动力计划表”。
单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种名称
2012年
四月
五月
司机
4
4
机械操作
4
4
修理工
1
1
浇筑工
6
6
钢筋工
6
6
辅助工
4
4
电工
1
1
测 量 工
3
3
起 重 工
2
2
电 焊 工
4
4
合 计
35
35
6.3 主要施工机械设备表
详见 “拟投入的主要施工机械设备表”。
序号
设备名称及类型
单位
数量
1
挖掘机
台
1
2
空压机
台
1
3
混凝土配料仪
套
1
4
强制式拌和机
台
2
5
装载机
辆
2
6
钢筋套丝机
台
2
7
16t吊车
辆
2
8
天泵
台
1
9
电焊机
台
3
10
钢筋弯曲机
台
1
11
钢筋调直机
台
1
12
钢筋切断机
台
1
13
混凝土罐车
辆
3
14
全站仪
台
2
15
水准仪
台
2
16
回旋钻机
台
2

6.4 主要材料供应
依据施工组织设计的安排，对主要物资有一定的储备量，并做好储备过程中的物资保护
拟投入的主要材料表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
293

2
水泥
t
590

3
中砂
t

4
碎石
t

5
膨润土
t
60

6.5 主要试验仪器表
项目经理部建立本标段中心试验室，建立后经相关部门检验审定后启用。按照国家及水利部颁布的有关试验检测标准进行试验和检测，做好对施工质量的控制工作。
本工程设专职试验人员，主要负责现场试件的制作，取样、养护，试件送样及试验资料的整理工作。
详见“本工程试验仪器配备表”。
序号
设备、仪器名称
型号
单位
数量
备注
1
维勃稠度仪
HVC-1
台
1

2
坍落度筒
100×200×300
套
4

3
试模
150×150×150
组
5

4
试模
75×75×75
组
5

5
泥浆三件套（泥浆粘度计、泥浆含砂量、泥浆比重计）
1006型、NA-1型、NB-1型
套
1

6
验孔器
φ120cm
个
1

七、质量保证措施
为确保质量目标及质量方针的实现，我项目部已建立以项目经理为第一责任人，有总工程师、试验工程师、专职质检人员、技术人员、各处专职质检员参加的质量保证体系。
(1)严格遵守招标文件技术规范，遵循国家有关公路施工规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工；

(2)建立“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查各分项工程的施工，实行质量重奖重罚和质量一票否决权。建立QC领导小组，对关键项目实行全过程的全面质量管理；
(3)建立工地试验室，配备能满足工程需要的、合格的人员和设备，对影响工程质量的关键项目实行重点检验，全过程控制；
(4)组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程正常进行的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度以“放准；勤复；点；线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作；
(5)对职工进行质量意识教育，组织员工进行施工技术及施工工艺的培训；
(6)加强对原材料的进货检验、验货、验证、登记、标识等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料的质量抽查工作；
(7)加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量优良。加强各分项工程施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常性检查及工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。
(8)开工前要做好各工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
(9)工期紧张时的质量保证措施：做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致质量及安全事故。
八、安全、文明、环保施工
8.1安全施工措施
(1)进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋；
(2)施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹,严禁酒后上岗；
(3)机械设备操作司机、电工等专业工种，必须经过技术培训，考试合格，
发给操作证后方可单独作业，严禁无证操作；
(4)施工现场临时电线路必须符合规范要求，严禁任意拉线接电；
(5)配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电，开关箱内必须装设漏电保护器；
(6)电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，按要求装设漏电保护器；
(7)施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压；
(8)施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方可使用；
(9)起重机械必须符合GB6067-85《起重机械安全规程》的规定。安全限位装置必须齐全有效，超限吊装设备制定切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全；
(10)手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件必须完好，提升过程中，作用于手拉葫芦链条的力应均匀缓和，禁止用力过猛使链条跳动或卡环。各种起重机具、滑车严禁超荷使用；
(11)建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥，对司机定期进行交规和纪律教育，本项目杜绝车祸和操作责任事故；
8.2文明施工措施
(1)对参与施工的队伍签定文明施工协议书，把文明施工落到实处；
(2)正确处理与当地政府和周围群众的关系；
(3)工地内设置醒目的施工标识牌，提高全体施工人员的文明施工意识；
(4)合理安排施工顺序尽量避免各工序相互交叉干扰，凡下道工序对上道工序可能会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施；
(5)主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
(6)工程完工后，按要求及时拆除临建设施和安全防护设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
8.3施工过程环境保护
8.3.1水土流失防治措施
(1) 在施工期间尽量少破坏沿线原有的地物、地貌、植被；
(2) 始终要保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷；
(3)雨季来临时，要开挖好全线的纵向和横向临时排水沟，以便雨季时节将雨水排出施工范围以外。
8.3.2农田区防尘措施
(1)对于施工作业产生的灰尘，采取随时洒水或其它方法使公害减至最小程度；
(2) 对易于引起粉尘的细料或散料进行遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。
8.3.3防止水污染措施
(1)现场要设置专用的油料仓库，并禁止存放除油料以外的其它物品，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理；储存、使用和保管要专人负责，防止油料泄露污染水源，废油料严禁随意排放；
(2)现场内禁止使用乙炔发生器。
8.3.4环保管理人员职责
(1)参与施工组织设计中环保方案的制定，并根据现场情况编制相应的环保措施、计划，对贯彻执行情况进行监督检查。
(2)经常对施工人员进行环保教育，积极深入现场检查环保情况，及时发现问题进行整改，抓典型，总结经验，对做得好的单位和个人提出奖励意见，对做得差的单位或个人有权制止，或令其停止作业，并视情节给予适当的处罚。
(3)认真做好不同施工季节的环保工作，积极与各级部门取得联系，做到不污染空气，不污染水源，不超标噪声扰民。
(4)健全环保内业台帐，定期进行环保工作分析，每月有工作小结和下月工作计划。
(5)出现问题必须采取可行措施并及时向项目部经理报告。
(6)做好群众来访工作及政府有关部门监督检查工作。