厦门某工程电渣压力焊施工方案.doc

学生公寓电渣压力焊
施工方案

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目 录

一、工程概况：
二、编制依据：
三、施工准备：
四、操作工艺
五、质量检查与验收
六、质量通病及预防措施
七、安全注意事项

一、工程概况：
厦门市****学院学生公寓位于厦门市****，东临**路，由厦门市****开发总公司代建，厦门****建筑设计院设计，厦门****工程咨询监理有限公司监理，中建****局承建。地上四～五层，标准层层高为3.3米，结构类型为钢筋砼框架结构，建筑高度为20.65、21.90米，基础为桩基。
本工程的竖向钢筋在施工拟采用电渣压力焊。

二、编制依据：
1．厦门市****学院施工合同。
2．厦门****建筑设计院设计的《厦门市****学院学生公寓图纸》。
3，《厦门****学院学生公寓组织设计》
4．本企业的标准工作程序及其支持性系列文件。
5．该工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规、图集.

三、施工准备：
（一）材料
1，导线：一次线YHC3×50mm2,长度根据需要选用。二次线YHC2×70mm2，长度不大于25米。
2，焊剂：选用431型焊剂。

3，焊剂盒：若干个。
（二）焊接机具
1，焊接变压器：选用B×3-500型弧焊机。
2，焊接卡具：若干个。
3，焊接自动控制箱。

（三）作业条件
1，劳动组织：每焊接组3-4人，3人用焊接卡具固定钢筋，一人操作。
2，所有参加作业人员必须通过培训，并取的上岗证，才能进行作业。
3，导线敷设：一次线最好接地在施工专用变压器上，以确保开路电压不低于380V。
4，控制系统：根据试验确定的有关参数，调整并满足使用要求。
四、操作工艺
（一）工艺过程
1，施焊时，首先在钢筋断面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。
2，在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。
3，利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池。获得良好的接头条件，随即将上端钢筋潜入渣池中，使电弧
熄灭，转换为电渣过程。
4，用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压。排除熔渣与熔化的金属。完成钢筋焊接的全过程。

（二）焊接参数
电渣压力焊的关键在于根据不同的钢筋级别和直径，合理选择焊接渣池电极电压、焊接电流和通电时间。
1，渣池电极电压：电极电压是保证焊接电流强度和钢筋熔化过程中的温度上升稳定，试验证明电极电压不得低30V，同时焊机开路电压也不得低于380V。
2，焊接电流：电流是保证焊接过程中钢筋的熔化和渣池中的稳定升温速度，使钢筋熔蚀稳定。此焊接工艺过程始终置于焊剂的包围中，热量损失少，因此这种焊接方法电流密度小，一般为1～1.2A/mm2。
3，焊接时间：因此工艺的电弧与电渣以及挤压都是瞬时完成的，所以焊接时间包括电弧与电渣过程。

4，具体焊接参数如下表：
参
直 数
径

焊接电流
焊接电压
通电时间

电弧过程

电渣过程

电弧过程

电渣过程
Φ16
200～250A
35～45V
22～27V
14S
4S
Φ18
250～300A
35～45V
22～27V
15S
5S
Φ20
300～350A
35～45V
22～27V
17S
5S
Φ22
350～400A
35～45V
22～27V
18S
5S
Φ25
350～400A
35～45V
22～27V
18S
5S

（三）操作要点
1，要严格保证按工艺特点进行施焊，如开路电压、渣池电压、焊接电压及焊接时间必须满足上述参数要求，以确保焊接质量。焊接前先试焊，合格后方可正式焊接。
2，采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升2～4mm,引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧，随着钢筋的熔化转而缓缓下送钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定的程度，切断电源同时迅速的挤压钢筋，持续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防此电源短路和断路。
3，焊剂如有受潮必须先烘干才能使用，焊前清理接头部位铁锈。

五、质量检查与验收
（一）检查批量
钢筋电渣压力焊接头，应进行全数外观检查，强度检验应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。
本工程在平面流水形式上靠近中轴线位置划分为二个流水段，每楼层根据施工要求分二次进行取样，以300个接头为一批，多余或不足300个的按一批取样。

（二）外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求：
1，接头焊包均匀，不得有裂纹和明显的烧伤痕迹。
2，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时也不得大于2mm.
3，接头处弯折不得大于4°。
4，对外观检查不和格的接头应切除重焊。

（三）拉伸试验
钢筋电渣压力焊拉伸试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋的抗压强度值，若有1个试件低于级别规定的抗拉强度，应取双倍数量的试件进行复试，其结果仍有不合格的，则判定该批不合格。

六、质量通病及预防措施
质量通病
预 防 措 施
轴线位移
矫正钢筋端部：正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具。
弯 折
矫正钢筋端部：注意安装和扶持钢筋，避免焊后过快卸夹具。
咬 边
减小焊接电流：缩短焊接时间，注意上钳口的起点和此点，确保钢筋顶压到位。
未 焊 合
增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具，确保钢筋下送自如。
焊包不匀
钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长焊接时间，适当增加熔化量。
焊包不均
按规定要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，确保接缝在焊剂中埋入合适的深度。
烧 伤
导电部位除净铁锈，尽量夹紧钢筋。
焊包下淌
彻底封堵焊剂筒的漏孔，避免焊后过快回收焊剂。

七、安全注意事项
1，按要求搭设固定或可移动的焊接脚手架，以确保安全操作。所有操作人员要戴安全帽。
2，焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。
3，焊工要穿工作服，戴防护手套与鞋，戴防护眼镜。
4，焊接地点要配灭火器，焊前要填写《动火申请单》，焊后要及时清理现场，把钢筋头、焊渣及时清理，防止发火。做到工完场清。