某造船厂厂房螺栓球网架安装施工方案.doc

某造船厂厂房螺栓球网架安装施工方案

涂装车间二层部分层高为7.8m和5.9m，建筑高度21.45m。喷砂车间A→Ｈ列/2→6线、8→12线、15→19线、21→25线和涂装车间A→R列/2→3线、4→5线、7→8线、9→10线以及风雨棚范围的屋面采用正放四角锥螺栓球网架屋面，网架跨度分27米、24米和41.5米三种，焊接钢管材质Q235B，螺栓球采用45号钢；屋面采用镀锌冷弯薄壁C型和 Z型钢檩条，C型材质Q235A，Z型Q345B。所有外露钢结构表面采用抛丸或喷砂法除锈，除锈等级Sa2.5级；底漆为环氧富锌防锈底漆一道，中间涂环氧云铁防锈漆二道，面漆为氯化橡胶漆二道。墙面彩板采用0.53mm厚彩色镀铝锌压型板；屋面采用0.53mm厚彩色镀铝锌暗扣式压型钢板，屋面彩板下需做50mm厚保温隔热层。
网架安装工艺流程图

安装方法选择
涂装车间风雨棚面积较大，现场条件较好，选用“滑移脚手架，高空散装法”；
涂装车间、喷砂车间面积较小，重量轻分布单一，选用“地面散装分段吊装法”。
网架安装用吊车选择
喷砂车间及涂装车间经计算每块重约22.25吨，每块分为四次吊装，故每块重约5吨（扣除高空补杆部分重量）。经查吊车性能表TG-500E汽车式起重机起重量/工作幅度为50t/3m，吊臂40m时满足吊装要求。故本工程选用一台TG-500E汽车式起重机。
吊装区段划分：

喷砂、涂装车间网架吊装区段划分示意图

吊装吊具

网架吊装吊具示意图
吊装步骤

吊装步骤一

吊装步骤二

吊装步骤三

吊装步骤四
施工脚手平台搭设要求
涂装风雨棚网架施工采用移动脚手架高空散装法施工，即在网架安装部位搭设移动脚手架工作平台，在脚手架工作平台上进行安装。
搭设概述
本网架工程为上弦多点柱支承，其安装平台必须具备足够的承载能力，平台的承载力为300kg/m2。该网架安装平台须采用φ48×3.0钢管扣件式脚手架。脚手架上满铺竹排板，四周围栏及脚手搭接处密布安全网。
网架安装工作平台搭设方案
脚手架根据网架的分榀面积和网架下弦标高，比下弦低500mm搭设。首先在网架部位的一端搭好滑移架，搭设面积根据网架分榀的面积可分几只滑移架，轨道铺设方向是向另一头伸展搭设。滑移脚手架长度为网架跨度的一半；宽度大于6m；高度比网架下弦高度低500mm即可。滑移架工作平台面施工时受力200kg/㎡，三面设围护，架子下加活动固定柱，柱下设置300×300×10mm钢板在地坪上做支撑点。滑移架下纵横向按1.5m间距设置滑移专用轮，两边用木楔挡住，使架子稳定和承受网架安装时的荷载。等第一榀网架装完，网架自身重量已全部承受在预埋件柱子上后，把架子的活动固定柱伸高，去掉木楔，用人工把架子推到第二榀网架要装的位置，用上述方法把架子稳定，接着安装第二榀网架，同样方法运转，一直装到网架的另一端。
平台搭设必须设双向剪刀撑及扫地杆，距脚手架底部200mm处设扫地杆，每根剪刀撑至少联系4根立杆，与地面成45°或60°夹角。剪刀撑钢管连接须用双扣件搭接扣牢。水平方向也须有剪刀撑，满铺竹排片须用18号铁丝与钢管绑扎牢固，不得出现探头板。
平台周围必须有安全防护设施，安全网及安全栏杆，并有供施工人员上、下的通道或扶梯。
网架安装前须进行工作平台验收，验收合格以后方可使用。
使用工具应妥善保管，谨防坠落伤人。
脚手架面上电线要符合规范，如两根电线搭接要包扎好，谨防电击竹排片引发火灾。
立体交叉作业要设置安全网和隔离带，要有防范措施；
脚手架要隔日检、周检、巡检，发现问题及时整改,检查要有记录。

网架安装工艺
下弦杆与球的组装
根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
腹杆与上弦球的组装
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
上弦杆的组装
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格。
网架拼装流程如下：

钢网架安装质量控制
质量要求
螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
杆件不允许存在超过规定的弯曲。
已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。
整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
挠度控制在L/250之内。
网架验收

网架验收分两步进行，第一步是网架在拼装状态的验收；第二步是网架独立荷载，拆除脚手架后的验收。
检查网架外观质量达到设计要求与规范标准的规定。
检查网架支座的焊缝质量。
钢网架拆除脚手架时，观察网架的变形情况，网架拆除脚手架要缓慢、同步进行，防止网架局部变形。
检查网架各支座受力情况，检查网架的挠度。
检查网架的整体尺寸。
网架成品保护
钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。
钢网架安装结束后，及时涂刷面漆。
钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件，如有屋面板、檩条需要安装时，也在不超载情况下分散堆放。
钢网架安装后，在安装檩条或屋面板时，需轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。
维护系统构件的吊装方法
檩条、墙皮等构件吊装前要检查构件的变形和油漆损坏情况，在地面处理好后才能吊装，为了节省吊装时间，檩条可多根串连吊装(见下图)。

为节省工期，墙皮檩条可以采用组合吊装。
屋面、墙面压型板施工
施工准备
压型板施工前，与设计单位进行图纸会审，根据设计施工图进行配板，绘制压型板配板图纸，提出压型板加工表，并详细编制施工作业设计，并作好技术交底和安全交底等。
施工吊架、手推运瓦车、简易爬梯、固定支架、支座等异型件的加工计划。
现场的场地平整，选好压型机的摆放位置，压型板的推放场地，做到尽量减少二次倒运，吊车行驶路线上的各种碍障的清理，场地夯实及路基箱的铺设。
复核与压型板施工安装有关的钢结构的安装精度，影响屋面板的安装或安装质量的，及时与有关部门协商解决。
现场压制的瓦分类检查、编号、挂上标记，按指定地点堆放，并用垫木垫好，垫木间距不得超过4m。
检查吊装的安全措施、安全网、脚手架、上下爬梯、起重设备、确认准备工作就绪后方可施工。
所用的施工设备及机具、电源准备齐全。
对按计划所到的配件、固定支架、支座的尺寸、数量进行认真检查、核实、不合格的及时反馈信息。
压型瓦及零配件验收
它是压型板安装质量的保证。成型压型板交接时必须进行验收，外观应无破损、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。配件不应有畸形、变形，镀锌层剥落等影响使用的有害缺陷，考虑到屋面的大、中、小叶与咬边时是否产生裂口有关，甚至造成屋面板撕裂现象，要对采购的附件用游标卡尺逐一实测检查，凡超标的一律不准使用，并带有原材料质保书、产品合格证。压型板的板长、板断面等的允许偏差见下表：
检查部位
允 许 偏 差
长 度（m）
长度方向（m）
侧向弯曲（mm）
板长
L≤10(<12)
+5、-2（0，+5）
≤L/1000

10<L<20
+10,-5
≤20

L≥20（L≥12）
+20，-5 （0，+20）
≤20
屋面板安装
因网架屋面较高，屋面板长，所以屋面瓦吊装应利用吊装钢网架的吊车，并与钢结构同步吊装。每次起吊5－8张， 30m以内瓦采用吊杠。
首先将压制好的屋面板按配板图要求用专用手推运瓦车运至吊装地点，并堆放好，再用自制专用吊具将瓦批量吊装到屋面并分批均匀堆放，临时固定牢。吊装示意图如下：

吊装时小心轻放，注意安装时的压型板的截面形状，压型板的方向不能放错。
屋面板和钢结构的吊装应由项目部统一协调。
固定支架的定位与焊接
待钢结构安装验收符合屋面板安装要求办理工序交接后，方可进行屋面瓦安装。
因压型板较长，所以焊接固定支架时必须定位准确。首先，在屋面端部相应位置用细钢丝绳拉一条垂直于屋脊安装基准线，并以此基准线为准每间隔6m设置一条平行基准线的网线，根据屋面板配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置线，并在紧靠檐口檩条上划记号，以此记号为起点按600mm间距将檩条通长等分画出每一支架的安装位置。
网架屋面彩钢板下加50mm厚离心玻璃保温棉毡。安装此部分屋面时先设置好屋脊及檐口定位标志，然后在檩条上铺设保温棉毡，最后才在保温棉毡上拉出支架安装的网格线。支架安装于保温棉之上，使用铆钉将支架和保温棉一起固定在檩条之上。施工时在屋面搭设木跳板以保证安全。
等支架线的位置确定无误，方可进支架安装。从屋脊至檐口用钢丝绳拉一通线逐一检查每排支架是否在一直线上。

屋面板铺设固定支架安装，隐蔽验收合格后铺设屋面板。并注意瓦的铺设方向应逆主导风方向铺设，以防止搭接头灌风、漏雨。
将第一块板中间波峰卡住固定支架的相邻两支座的第一个支座，然后根据板的宽度调整固定支架上第二个支座的位置，将之扣于压型板边缘上，并固定支座。先将中波用力压下，然后用自攻螺栓与边支座固定。将第二块板的中波卡住固定支架上的第一个座板的母立边卡住公立边及第二个支座，然后用手动咬边机将两板公母立边与支架的第二个支座咬紧，再调整第二块的第二个支座，将之扣于压型板边缘上并固定。重复1、2安装第三块。
大面积铺设前，在檐口处挂一根细钢丝线，此钢丝线必须平行于屋脊，在铺设时以线作为基准线进行铺设，使板在檐口处于一条线上，
要求施工一跨之后经专检确认，作为标准，今后按该标准施工及验收。所有板铺完后，检查安装平整度并用电动咬合机将所有板全程咬紧。
墙面板施工
检查墙面钢结构符合压型板安装条件方可进行压型板安装施工。墙面檩条的不平行度＜1／1000，支座处错位＜2.0mm。
用车把成捆的墙板运至安装地点，用人工抬至安装部位下方，用尼龙绳通过滑轮垂直吊至安装处。
压型板安装时挂吊梯，吊梯间铺木跳板上作业，安全带系在结构檩条上。
以山墙阳角为基准线，采用经纬仪或吊线锤的方法定出第一块压型板起始边的基准线及压型墙面板下端的控制准线，并每隔6米间距放一条控制网线。
吊装墙面板时，首先应把瓦内外擦干净，然后在厂房屋檐适当部位安装一个定滑轮，将墙面板上部夹在白棕绳套管上，下端放在吊钩上，采用小型卷扬机或人工起吊至所需高度，然后由人工做横向移动至所需部位。注意瓦的铺设方向为逆主导风向铺设。
安装第一块压型板时，将第一块压型板的首波边定于起始线，并使整块板调整定位，然后用自攻螺丝固定于檩条上。将第二块压型板的首波直接扣在第一块尾波上，调整对齐第一块的下端，并使第二块板与第一块板间紧密，用自攻螺丝与檩条固定，自攻钉应打在波谷上，每间隔一波谷打一个自攻钉，且首尾波谷必须打一个自攻钉。依次安装第三块板及后续压型板，每安装10块板与墙面下端安装基准线及控制网线进行校核。
泛水板、包角安装
屋脊板、泛水板安装逆水流或逆主导风向铺设，搭接处两板间垫双面自粘胶带，并用双排防水拉铆钉交错拉接，排距，钉距不大于50mm。屋面压型板的所有堵头连接处，均用防水油膏密封，被涂油膏板面要求平整清洁。
墙板顶部、下部和门窗包边处等部位必须放泡沫塑料堵头。泛水板施工必须与墙面板安装同步，包角施工由下向上，搭接处两板间垫双面自粘胶带。
压型板安装质量保证措施
安装前认真检查压型板，固定支架、支座等，检查标准按BZG（75）0070-98及型压型板施工及验收规程，并附有出厂合格证。
所有屋面板搭接处用电动咬口机咬紧，堵头连接处用建筑密封膏密封，泛水板加长至5m ,纵向搭接长度大于100mm ,密封膏涂刷均匀，固定采用铆钉。
堆放场地应平整，周围应有排水设施，采用垫木使离地不小于200mm，垫木间距不宜大于3.0m，捆与捆之间不得直接重叠堆放，瓦上用编织布遮盖，拉上安全红白旗，严禁在板上行走或堆放其它物品，防止其他物品撞击。

电动和手动咬口机，一定要分清护边和咬口边．护轮和咬口轮。使咬口轮靠紧，必要时应调节咬口轮松紧程度，并调节好行走轮高度。
负责安装的领导及技术人员必须到位，并要求将安装方法、步骤、施工程序及质量控制要点充分准确地给予交底，明确权限范围及具体任务。
贯彻“谁施工谁负责”的工程质量责任制，上道工序施工之后要交下道工序之前，填写“工序交接卡”，从而杜绝不合格的施工。
加强施工过程的班组自检、互检及专职人员的专检，发现问题及时反馈，并组织有关人员采取对策进行处理，严格把好质量关，施工过程中主要抓三个控制点：伸缩缝、泛水板、堵头板。
交工验收应提供以下资料：彩板的材料质保书和出厂合格证，各种零配件，密封材料的出厂合格证及复检报告，设计竣工文件及设计变更通知单，质量检验评定表。
必须采用防水自攻螺丝和防水拉铆钉连接。
压型板安装后，在屋面上用木跳板铺设人行道，严禁施工人员直接在屋面板和泛水板上行走，防止屋面板、泛水板有松动现象，影响屋面的防渗漏性能。