QC减少中薄板连铸机开浇第一炉生产事故的工艺措施优化.pptx

三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化一、小组概况一、小组概况 二、课题选定二、课题选定三、现状调查三、现状调查 四、制定目标四、制定目标五、制定活动计划表五、制定活动计划表 六、原因分析六、原因分析七、确定主要原因七、确定主要原因 八、制定对策八、制定对策九、实施对策九、实施对策 十、效果检查十、效果检查十一、效益分析十一、效益分析 十二、巩固措施十二、巩固措施十三、总结及下步打算十三、总结及下步打算主要内容主要内容三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化一、小组概况 济钢第三炼钢厂连铸车间丁班ASP铸机QC小组成立于2007年12月，是由班组大学生和操作骨干相结合，针对解决生产过程中的质量薄弱环节而成立的QC小组，小组成员全部接受了全面质量管理知识的培训，整体素质较高。三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化小组成员基本情况小组成员基本情况 小组名称连铸工人QC小组成立日期2007年12月8日小组类型现场型指导专家孙风晓小组注册编号JG/SLG/10活动时间2008.12008.12姓 名性别年龄文化程度职称小组职务主要负责工作贾延利男39中专高级技师组长提供技术经验支持赵登报男30本科工程师副组长主要组织实施郭卫国男33中专高级工组员协助组织实施陈元帅男27中专高级工组员具体现场实施窦林林男26大专高级工组员具体现场实施丁继柱男30大专高级工组员具体现场实施李士波男29本科高级工组员具体现场实施钟德武男28大专高级工组员具体现场实施朱传旭男34大专技师组员具体现场实施周洋男26本科高级工组员数据收集分析三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化二、课题选定分厂要求分厂要求杜绝重大生产事故，减少非计划停机率车间现状车间现状课题选择课题选择2007年开浇漏钢2次，开浇上冒1次，引锭早脱1次，粘引锭头3次，影响生产24小时，造成240万元的经济损失。减少第一炉开浇时的各类生产事故减少第一炉开浇时的各类生产事故三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化三、现状调查 “没有调查就没有发言权”，根据生产中经常发生的生产事故，小组通过召开团队会议，讨论目前存在的问题和薄弱环节，确定主攻方向和成员分工。现状调查之一 开浇第一炉是事故控制的关键 在连铸生产中，开浇第一炉是事故多发，生产最不稳定的炉次，减少开浇第一炉的生产事故，是保证连铸生产顺行稳定的关键。开浇前，首先用引锭头封堵好结晶器下口，中包内的钢水注入结晶器，冷却后与引锭头燕尾槽钩联，在拉矫辊的牵引下，凝固的铸坯随引锭向下移动，出扇形段后，引锭被脱去，和铸坯分离，步入正常的拉坯状态。在这个过程中，容易发生开浇上冒、漏钢、引锭早脱或粘引锭头等恶性生产事故，造成设备损坏、卧坯和钢水大量回炉等，造成很大的经济损失。三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化三、现状调查结晶器和引锭头引锭头结晶器铜板三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化三、现状调查现状调查之二 开浇第一炉事故统计及分析2007年，三炼钢中薄板坯连铸机开浇第一炉共发生各类生产事故7次，其中开浇漏钢2次，开浇上冒1次，引锭早脱1次，粘引锭头3次，其中造成四次大的停机事故，共影响生产24小时，造成了240多万元的经济损失，因此如何减少开浇第一炉的生产事故，成为迫在眉睫的研究课题。三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化四、制定目标 通过分析事故发生的原因，随着职工操作技能水平的提高和工艺参数的优化，本着“自我加压、争创一流”的精神，我们设定这次活动的目标为开浇第一炉各类生产事故减半三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化五、制定活动进度表3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月负责人课题选定赵登报现状调研周洋制动目标郭卫国制定计划陈元帅原因分析贾延利要因确认丁继柱制定对策窦林林实施对策钟德武效果检查贾延利措施巩固李士波 代表计划进度 代表实际实际进度三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化六、原因分析 小组成员在认真思考，全面分析、研究和现场调查基础上，通过团队深度会谈，利用头脑风暴法，把造成中薄板坯连铸机开浇第一炉发生事故原因进行分析，具体如下：三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化六、原因分析开浇第一炉事故原因分析系统图开浇第一炉事故原因分析系统图操作方法开浇第一炉事故原因分析浸入式水口烘烤不良耐材引锭头尺寸不合格开浇大小流的控制燕尾槽太薄容易断裂封堵引锭的方式员工操作经验少出苗时间和拉速控制中包温度低容易垫棒间距太密，钢水难充满材料冷却弹簧设备操作人员三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化六、原因分析通过分析，确定末端原因有以下8点：员工操作经验少燕尾槽太薄容易断裂中包温度低容易垫棒浸入式水口烘烤不良冷却弹簧开浇大小流的控制出苗时间和拉速控制封堵引锭方式三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化七、确定主要原因针对上述影响原因，小组召开会议，逐项进行分析确认，结果如下表所示序号原因确认方法确认情况确认人是否要因1员工操作经验少现场调查开浇操作者工作5年以上赵登报否2燕尾槽太薄容易断裂现场调查2007年增加了燕尾槽厚度，统一了使用标准赵登报否3中包温度低容易垫棒现场调查垫棒导致塞棒关不住，容易造成开浇上冒事故 陈元帅是4浸入式水口烘烤不良现场调查浸入式水口烘烤不良容易造成水口炸裂，目前采用金火焰烘烤浸入式水口，温度达到900度以上窦林林否5冷却弹簧现场调查冷却弹簧间距过小，容易造成钢水填充不充分 窦林林是6开浇大小流的控制现场调查开浇钢流过小容易填充不充分，造成开浇早脱，开浇钢流过大，容易开浇漏钢或者粘引锭头 贾延利是7出苗时间和拉速控制现场调查出苗时间根据操作经验可以满足要求，拉速一般使用自动提速，减少人为干扰 郭卫国否8封堵引锭的方式现场调查通过优化封堵引锭方式，可以减少开浇漏钢、引锭早脱和粘引锭头等 郭卫国是三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化八、制定对策针对分析出的四个要因，小组成员经讨论后分别制定了相应的对策，如要因对策表所示序号要因对策措施完成时间负责人1中间包温度低容易垫棒 采用蓄热烘烤器 1、把原来使用的普通中间包烘烤器改进为蓄热式烘烤器，提高烘烤效果。2、增加大火烘烤时间，保证中包温度在1000度以上。3、提高中包第一炉钢水温度。4、加大开浇前检查中包力度，避免异物垫棒。2008年6月陈元帅2冷却弹簧间距 改进弹簧大小 由原来的一种弹簧改为2种直径的弹簧，直径为30mm、长度为60mm的大弹簧和直径为15mm、长度为40mm的小弹簧。2008年6月窦林林3开浇钢流控制 合理控流 根据断面和钢水温度，采用实际塞棒开度控制钢流 2008年6月贾延利4封堵引锭方式优化封堵引锭方法1、塞纸绳方式优化 2、抹密封胶 3、多处增加垫板，规范铁粒铺设方式，防止开浇漏钢和粘引锭头 4、改进弹簧铺设方法，避免引锭头填充不充分 5、插入钢筋，增加连接强度 2008年6月赵登报郭卫国三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化九、实施对策实施一：采用蓄热式烘烤器 1、为了降低生产成本，中包烘烤由混合煤气置换成转炉煤气后，热值大大降低，中包温度达不到要求，为了提高烘烤效果，把烘烤器都改为蓄热式烘烤器，提高了烘烤效果。2、重新制定了中包烘烤工艺制度，适当延长了大火烘烤时间，由原来的2小时，增加到 3.5小时。3、为了减少冷钢垫棒事故的发生，中包第一炉钢水出站温度比正常炉次提高10度。4、加大开浇前检查中包力度，避免异物垫棒。依据制定的对策，结合实际生产操作要求，2007年5、6月份，我们对以上四个方面的改进同时进行实施，具体改进过程如下。三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化九、实施对策实施二：改进冷却弹簧 1、原来冷却弹簧只有一种，由于螺距太小，阻挡钢水的填充，造成燕尾槽填充不完全，降低连接强度，造成引锭早脱。2、通过分析论证，把原来的一种弹簧改为2种直径的弹簧，直径为30mm、长度为60mm的大弹簧和直径为15mm、长度为40mm的小弹簧，在燕尾槽内铺设小弹簧，在燕尾槽上铺大弹簧。依据制定的对策，结合实际生产操作要求，2007年5、6月份，我们对以上四个方面的改进同时进行实施，具体改进过程如下。三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化九、实施对策实施二：改进冷却弹簧改进后的大小两种弹簧三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化九、实施对策实施三：合理控制钢流大小 原来控制钢流都是凭个人手感，没有统一的标准，经过讨论和实践验证，根据不同的断面和钢水过热度计算塞棒的开度控制钢流最为合理，一般小于1200mm的断面，塞棒开度在6mm10mm范围，大于1200mm的断面，塞棒开度控制在9mm14mm范围。依据制定的对策，结合实际生产操作要求，2007年5、6月份，我们对以上四个方面的改进同时进行实施，具体改进过程如下。三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化九、实施对策实施四：优化引锭封堵方式 通过分析讨论，我们认为，优化引锭封堵方式，是减少事故的重中之重，所以在这方面做了更细致的工作。1、塞纸绳方式优化：用铜钳把纸绳严实地塞入引锭的缝隙，要求在浸入式水口附近要增加一层纸绳，并确保塞入的纸绳低于引锭平面。依据制定的对策，结合实际生产操作要求，2007年5、6月份，我们对以上四个方面的改进同时进行实施，具体改进过程如下。三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化九、实施对策实施四：优化引锭封堵方式纸绳塞纸绳 三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化九、实施对策实施四：优化引锭封堵方式2、多处增加垫板，规范铁粒铺设方式，防止开浇漏钢和粘引锭头：在浸入式水口的正中央铺设大垫板，在凹入的燕尾槽斜面处各铺设一个中垫板。然后在引锭的表面铺设铁粒，铁粒的厚度大约为20mm，保持铁粒铺设均匀。三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化九、实施对策实施四：优化引锭封堵方式大垫板小垫板增加大小垫板增加大小垫板三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化九、实施对策实施四：优化引锭封堵方式均匀铺撒铁粒均匀铺撒铁粒三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化九、实施对策实施四：优化引锭封堵方式3、改进弹簧铺设方法，避免引锭头填充不充分：在燕尾槽里先横铺一排小弹簧，然后铺设竖立的一排弹簧，在引锭头上表面铺设大弹簧，铺设的弹簧平行结晶器大面铜板并且紧贴铜板，总共铺设两层，在窄面要铺三层。4、插入钢筋，增加连接强度：在燕尾槽里面两边分别竖立插入一根直径为25mm，长260mm的钢筋做连接件，以增加连接强度，避免早脱。5、抹密封胶：把结晶器的四个角缝抹上密封胶，防止角缝挂钢。三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化九、实施对策实施四：优化引锭封堵方式封堵好的引锭封堵好的引锭插入连接钢筋角部抹硅胶三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化十、效果检查7月10号开始，进行了全面评估，结果统计如下序号序号调查项目调查项目调查方法调查方法调查结果调查结果结论结论1中包温度开浇前使用红外测量仪测量中包内的温度全部在1000度以上改造成功2燕尾槽填充切割燕尾槽接头，观察填充情况能够完全填充改造成功3铺设的铁粒熔化情况观察连接坯头残留铁粒均匀分布，防粘钢板熔化正常改造成功结论开浇第一炉防止事故措施实施成功开浇第一炉防止事故措施实施成功 通过以上措施的实施，2008年三炼钢两台中薄板连铸机开浇漏钢、开浇上冒、引锭早脱和粘引锭头等生产事故未再发生，实现了即定目标。三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化十一、效益分析直接经济效益 每次漏钢、上冒和早脱事故直接损失都在60万元左右，减少4次事故，可以减低生产成本240万元。间接经济效益 停机故障的减少，确保了连铸机生产的连续运行，为三炼钢整个生产系统的稳定顺行打下了良好基础，其间接效益是无法计算的。三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化十二、巩固措施为了巩固本次活动的成果，大部分措施都已经纳入三炼钢连铸的工艺操作规范中，指导生产操作。三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化十三、总结及下一步打算通过小组成员的共同努力，本次活动圆满完成了既定目标，为连铸机稳定生产做出了贡献。小组成员在质量意识QC知识上都有了很大提高，同时，组员们充分发扬民主、体现了高度的团结协作、解决问题的能力。下一步，针对连铸生产中存在的其他问题，继续运用QC管理方法，逐步予以解决，减少连铸各类生产事故的发生。作。三炼钢连铸车间QC成果减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化第三炼钢厂连铸车间第三炼钢厂连铸车间2008年年12月月