湿地桥涵闸站施工组织设计.docx

沛县安国湿地一期工程桥涵闸站标

（合同编号：PXAGSD-2013-QHZZ）

施工组织设计

宿迁江淮水利集团公司
二○一三年九月十一日

目 录

第一章 工程概况
1.1工程概况
1.2水文气象与工程地质
1.3主体工程项目及其工作内容
1.4工程项目目标
1.5对外交通条件
1.6主要工程量
1.7需要投入的人工、主要材料
1.8编制原则
1.9编制依据
第二章 施工方案与技术措施
2.1河道疏浚工程
2.1.1施工围堰
2.1.2施工降排水
2.1.3河道疏浚
2.2堤防加固
2.2.1施工准备
2.2.2堤防填筑
2.3施工导截流
2.3.1施工截流
2.3.2施工导流
2.3.3施工导截流质量保证措施
2.4建筑物土方工程
2.4.1各建筑物施工程序
2.4.2建筑物土方工程
2.5砌石工程
2.5.1材料
2.5.2砂浆现场拌制施工工艺
2.5.3护坡、护底砌筑
2.5.4垫层填筑
2.5.5 砌筑挡土墙
2.5.6砌石工程质量保证措施
2.6混凝土工程
2.6.1模板工程
2.6.2 脚手架工程
2.6.3钢筋工程
2.6.4 混凝土工程
2.7老建筑物 拆除工程
2.8水土保持工程
2.8.1施工程序
2.8.2施工方法
2.8.3草皮护坡的质量要求
2.9基础处理工程(水泥土换填基础)
2.9.1施工准备工作
2.9.2试验
2.9.3换填土方开挖
2.9.4换填施工
2.10房屋建筑工程
2.10.1基础工程
2.10.2砌体工程
2.10.3模板工程
2.10.4混凝土工程
2.10.5门窗工程
2.10.6屋面工程
2.11设备保管及安装工程
2.11.1设备保管
2.11.2设备安装
2.12外观质量保证措施
2.12.1河道外观质量保证措施
2.12.2砼外观质量保证措施
2.12.3 砌石外观质量的保证措施
2.12.4 工程内在质量与外在质量和谐统一的保证措施
第三章 工程质量管理体系与措施
3.1质量计划
3.2工程质量管理机构及保证体系
3.3关键部位及重要隐蔽质量保证措施
3.4质量管理机构的岗位职责
3.5原材料、设备及中间产品质量保证制度、措施
3.6试验、检验方案
第四章 安全管理体系与措施
4.1安全生产管理目标
4.2安全生产管理体系
4.3施工现场安全事故应急预案
4.4安全经费保障
4.5安全生产管理措施
4.6安全教育
4.7施工安全保护
4.8分项施工的安全要求
4.9治安消防措施
4.10卫生防疫
第五章 环境保护管理体系与措施
5.1任务与目标
5.2环境保护管理体系
5.3环境保护具体措施
第六章 工程进度计划与措施
6.1施工总进度计划编制原则
6.2施工总进度计划
6.3关键路径
6.4措施保证计划
6.5施工总平面布置
第七章 资源配置计划
7.1资源机械设备配置计划
7.2劳动力配置计划
7.3资金使用计划
第八章 项目管理机构
8.1施工组织机构
8.2组织分工
8.4项目经理
8.5技术负责人
8.6质检科长
8.7安全科长
8.8财务负责人
施 工 组 织 设 计

第一章 工程概况
1.1工程概况
沛县安国湿地范围内3座桥梁、6座水闸、1座泵站、2座涵洞及水管涵等。
1.2 工程项目目标
我公司把本工程作为一号重点形象工程，将集中本公司的精华，为争创优良工程做准备，并确保以下目标的实现：
1、工期目标：本标段工程计划施工合同签署后5日历日内开工。计划于2013年10月初开工，2014年 1月 31日前完成全部工程。
2、工程质量目标：确保合格，争创优良。
3、工程安全目标：杜绝重伤及人身伤亡事故，轻伤频率控制在5%0以内，无重大的机械设备、火灾及交通事故，保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。
4、文明施工：工区整治，工作有序，安全文明，创市级文明工地。
5、环境保护：保护工程周围的优美环境不受破坏，保障职工和附近居民身体健康不受侵害。
1.3 对外交通条件
徐州市及郊县境内有多家生产建材厂矿，本工程主要建筑物所需石料、黄砂、石子、水泥、石灰等建筑材料在本地区均可采购，也可到附近周边地区购买。工程区内交通运输便利，可选水路和陆路运输。
1.4 编制原则
为了将本工程做到安全可靠、技术先进、经济合理、实用性强，并保证工程质量、缩短建设周期、降低工程造价，本施工组织设计主要围绕以下几点编制。
（1）遵循施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序；
（2）采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。采用先进的管理方法和技术，对施工过程实施全方位的动态控制。
（3）科学地安排施工，保证生产的均衡性和连续性；
（4）充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率；
（5）尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期；
（6）本公司将把本工程作为一个形象工程对待。为实现工程项目总目标，满足发包方在招标文件中提出的和在工程过程中可能提出的要求，我公司将在组织、资源等方面予以保证。
（7）以积极负责的精神为发包方提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好在施工中提出合理化措施以保证工期和保证质量，做好运行管理中的跟踪服务。积极配合发包方做好工程的项目管理，主动协调与设计人、设备供应人的关系，保证整个工程顺利进行。
1.5编制依据
（1）沛县安国湿地一期工程桥涵闸站标招标文件；
（2）招标图纸；
（3）国家、水利部、江苏省水利厅发布的相关技术规范要求及强制性条文；
（4）本标段工程现场查勘情况；
（5）我公司以前施工过类似工程的技术经验资料；
（6）我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。
第二章 施工方案与技术措施
2.1桥梁工程
2.1.1施工围堰
2.1.1.1施工围堰的填筑
围堰采用5t自卸车运土、推土机推土、整平、压实。筑围时采用分层打筑的施工方法，确保围堰的密实度达到设计要求。对采用机械打筑的围堰，我们将配备一定的民工对围堰的顶、外坡进行整平，并进行人工夯实。如取土范围内如遇电线杆、电话杆或较大的树木，对无法移位且积土后对安全无影响的，其杆（树）位四周留土半径不得少于2米，要确线杆有足够的安全度。
采用挖掘机施工时将密切注意有无地下电缆及管线等。
围堰的施工注意点：
（1）围堰的顶高程必须超过施工期间最高水位1.0米，并有足够的宽度，保证施工期间不出现倒流而影响工程施工的情况。
（2）围堰标准：围堰顶宽4.0米，水上边坡1:2.5；水下边坡迎水坡1:5，背水坡1:3；迎水坡采用彩条布覆盖。
（2）围堰拆除时，坝体尽量拆清，防止在河道中出现格梗，水下清淤土方坚决杜绝用作墙后回填。
施工围堰设计断面如下：

4m
河底
水面
1m

施工围堰断面图
2.1.1.2 施工围堰的防护
施工围堰是为了保护河道开挖在干地作业，因此，维护好围堰，确保围堰的安全就特别重要。要确保围堰的安全，准备采取以下措施：
1、要防止雨水冲刷风浪对围堰的影响，在围堰填筑完成后，准备化纤袋若干，以确保围堰安全。
2、安排专人对围堰进行观测，发现意外情况及时汇报。
3、成立围堰防护小组和抢险突击队，落实防护措施，配足抢险器材和土方。
2.1.1.3施工围堰的拆除
在本标段工程全部结束后，并得到监理工程师批准后，将施工围堰拆除。
1、围堰拆除施工作业前的准备工作
⑴施工机械准备工作 围堰拆除施工前，项目分部进场施工机械PC200液压挖掘机2台山推T130推土机2台，8吨自卸汽车8台。围堰拆除作业前操作人员对进场的施工机械预先检查做好保养维护工作，确保围堰拆除施工作业时机械设备能正常运行。
⑵作业人员的素质要求
机械驾驶人员经过专门培训，做到持证上岗，身体健康，能够满足本职工作需要，服从领导，听从指挥。
⑶拆除施工现场指挥及群众宣传工作
围堰拆除施工作业现场设指挥员1名，负责现场统一调度及责拆除作业的一切事宜。另设安全员一名，负责现场的安全指挥，并配合指挥员做好周围群众的思想工作及其他事情。
⑷ 施工测量 围堰拆除施工前测量上下游水位，水位的高低直接决定了围堰的拆除方案。
2、围堰拆除施工工艺和方法
⑴施工顺序 围堰拆除采用由中间向两岸倒退挖除的施工方法。
⑵施工工艺 在围堰中间处布置2台PC200挖掘机。挖掘机在围堰上开挖宽约2m深约2m左右的缺口将河水引入围堰内，挖掘机后退至河岸安全地带等待围堰两侧河水水位基本保持一致。围堰内外两侧水位基本保持平衡后，挖掘机向前行驶到缺口处开始挖除围堰土方。2台挖机布置在围堰缺口的两侧相对开挖土方，一次性开挖到河底高程，挖机将开挖的围堰填土运送至8T自卸车内，由自行车运载到指定的地点。开挖过程中安排专人划船时刻用竹竿测量开挖的深度，防止机械漏挖或者超挖造成挖机超过作业半径范围无法补救的现象发生。经过初步估算，开挖的土方优先用于填筑原来的取土坑，自卸车将运来的土方运载至取土坑，T130推土机向前运送并平整填土，回填至滩地高程基本满足农民复耕的条件。拆除围堰剩余的土方运至指定的地点堆放。
2.1.1.4施工围堰打、拆机械
序号
机械名称
型号
数量
1
推土机
T130
2
2
挖掘机
PC200
2
3
自卸车
8T
10
2.1.2施工降排水 
2.1.2.1施工降排水方案
⑴基塘明水排除：拟采用一台直径25cm混流泵排至下游围堰外，为防止围堰有较大滑坡及裂缝，必须控制排水速度，并设专人巡视堰基，遇到裂缝及沉陷，及时组织人员、机械对围堰进行加固维护。
⑵雨水及渗水的排除：在基塘开挖时，在基础以外挖超深垄沟或先挖防冲槽与格梗沟形成施工排水系统，在集水坑内设置潜水泵有组织的排除雨水及渗水。
⑶降低地下水位：由于基塘距水面较近，水位较高，渗流量较大，对基塘降水影响很大，特采用2Ф50cm管井降水。针对两头水位较高，在上、下游钻管井2眼，井深20m，各个管井内安装5.5kw潜水泵排水，以截住两头的渗流。
2.1.3土方开挖
采用1M3挖掘机结合推土机进行开挖、回填，推土机压实。
开挖时按照“先中间，后两侧” “先水下，后水上“先深，后浅”的开挖原则。
（1）清除表层杂土、杂物，弃至指定地点堆放，防止与回填土混杂，影响回填质量。
（2）基坑开挖：开挖边坡1：2.0～1：2.5，并在适当高程留1.5m平台，确保边坡稳定。在基坑坡顶外2米左右处开挖积水沟，断面尺寸40*50㎝，排水至附近沟渠，防止地面水流入基坑和冲刷坡面。
（3）底部开挖时分2期进行，第一期机械开挖至各建筑物底板底高程以上20～30㎝；第二期人工开挖底板底高程以上保护层土方。
（4）施工方法采用1M3挖掘机与自卸汽车、推土机组合的方式进行，选择适当位置堆集土，保护层用人工开挖，修整成型。根据工期要求，拟配备1m3挖掘机4台，堆放时将回填土和弃土分开，并做好堆土区排水工作。开挖从上至下分层分段进行，施工中随时做成一定坡势，以利排水。
（5）必须在地下水位低于底板标高0.5米以下时方可进行底板土方开挖。
（6）在坡面挖排水沟系，有组织地将坡面水集中到超深龙沟内，统一将水排至堰外，，坡面挖排水沟的断面尺寸以不影响施工为原则，并采取沟内埋管或垫板的方法，保证坡面排水沟系的通畅，避免施工用水和雨水冲刷边坡，确保边坡的稳定性。
（7）在开挖过程中，不断地检测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合设计要求，发现问题及时更正。
（8）特别注意开挖边坡的稳定状态，发现问题及时补救，主要方法有：锚桩，支档及补充开挖等，保证施工安全，同时应设置观测点做好观测记录。
（9）留置的回填土堆距边口的距离不得小于50米，堆土高度不得大于4米，以保证基坑边坡的稳定。
（10）边坡支护：边坡挖好后，采用挖掘机进行木桩的压制，入基础1.0米，然后人工进行竹架板及草衫的绑扎。
基坑开挖质量检测内容和质量标准
序号
项目
允许偏差
检测频率
检测方法
范围
点数
1
坑底标高
±20.00cm（有混凝土垫层）
+0～20(无垫层混凝土)
块或100m2
4
用水准仪测测
2
轴线位移
±30.00cm
块或100m2
2
用经纬仪测量
3
基坑尺寸
不小于设计规定值
座、块
4
用钢尺量
4
基坑边坡
设计的10%
座、块
3
用坡度尺或计算
2.1.4土方回填
2.1.4.1回填土碾压试验：
填筑开工前，我项目经理部根据土质及设计标准要求选用碾压机械，在监理工程师的监督下，认真做好碾压试验，以确定施工的铺料方法、铺料厚度、含水量的适宜范围、土块限制直径、压实方法，碾压遍数及有效压实厚度等各种施工参数，检验施工机具的性能是否满足施工要求，为科学施工提供合理的依据。
A、碾压的基本要求
⑴试验在进场土方填筑开工前完成。
⑵试验所用的土料在开挖区分点采取，使其具有代表性，并符合设计要求。
⑶试验时采用的机具为施工时使用的机具的同一类型及型号。
B、试验具体方法
A.碾压试验的场地布置
⑴试验场地可在堤基范围内进行，试验前应将清基后的堤基整平，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度。
⑵试验的场地面积不小于20m×30m。
⑶将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。
B.试验方法
⑴在场地中线一侧相连的两个试验小块，铺设土质，天然含水量、厚度均相同的土料。中线另一侧的两个试验小块，土质和厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少2％。
⑵铺土层厚度和土块限制最大直径按规范选取不大于10cm，试验时不再变换条件比较。
⑶每个试验小块，按预定的计划，规定的操作要求，碾压至某一遍数后，在填筑面上取样做密实度试验。
⑷每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。
⑸测定压实后的土层厚度，并检查压实土层底层是否有虚土，上下层面结合是否良好，有无光面及剪力破坏现象等，并认真做好记录。
⑹压实机具种类不同，碾压试验应至少做一次。
⑺需对某参数做多种调控试验时，可适当增加试验次数。
ｃ、试验的质量检测
⑴试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线图。
⑵根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。
⑶试验质量达不到设计要求，分析原因提出解决措施，重新选择机具开始试验。
⑷最终按监理人批复的碾压参数进行施工。
2.1.4.2土方回填
墙前及墙后的土方回填拟采用挖掘机运料、推土机铺筑、平整压实，墙后2米的范围内填土由人工平整，用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度。
①墙后填土之前应清除基面的杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。
②墙后填土由挖掘机摊铺、人工平整，墙后2M范围的铺土厚度不得超过20cm，且用蛙式打夯机（局部用石夯或木夯）进行夯实，夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施工。
③土方夯实时前进方向的夯迹搭接应在不小于 1/2 夯迹，夯迹排与排之间
搭接应不小于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度。
④夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析原因，采用调整土方含水量或更换机械的方法加以处理。
⑤布置高程网桩严格控制铺土厚度。雨天禁止回填土施工。
⑥应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。
⑦每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，报经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。
⑧不应出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。否则须返工重来。
⑨已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持合适的含水量。
2.1.4.3土方回填质量控制
（1）填筑前，根据现场土料进行碾压试验，确定最优含水率和碾压土层的物理力学指标。碾压试验包括：铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑土含水量、压实土的干容重、压实度等。
（2）确保土方填筑在建筑物达到设计强度，并经监理工程师验收合格后进行。
（3）质量检测取样符合下列要求：
①取样部位有代表性，且在填筑面上均匀分布，不随意挑选。特殊情况下取样需加以说明。
②在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3处的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达到下层面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。
（4）坯厚控制。按高程、平面控制网测放出分层填土样桩，在墙后或样桩上标出每批填土厚度，严格控制松填在30㎝以内。
（5）平整度控制。每坯土用推土机将土面推平，严格控制平整度符合规范要求，确保碾压的均匀性和密实度。
（6）密实度控制。根据设计要求，填土干密度大于设计要求，干密度合格率不小于90%，履带拖拉机压实采用进退错距法，碾压搭接宽度不大于10㎝，并应控制机械行驶速度和油门，保持抵挡慢速，提高压实效果。分段填筑时，各段土层间设定标志，防止漏压、欠压，上下层分段位置搭接错开。对于墙后和涵洞顶部2米范围及机械压实不到的部位采用蛙式打夯机和人工夯进行补夯，夯实采用连环夯打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
（7）含水量控制。严格控制土体含水量，雨后或含水量较大时采用翻晒或晾晒，含水量较小时采用洒水法湿润，以利结合。避免出现“弹簧土”及层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生，及时处理。
（8）雨季施工措施。每天收听天气预报，做好晴雨记载，大雨来临前停止土方和填筑施工，填筑部位碾压结束，墙后填筑面做成内高外低状，以利排水，日降雨量超过5mm，应停止施工。因雨间隔时间较长的，在重新回填前做土方工艺试验，重新测定干密度和压实度，如不能满足要求，则挖除不合格部分重新回填。
2.1.5混凝土工程
本工程砼实施过程中要根据本工程的特点，统一安排，合理布置，灵活调度，工程量大、施工层次多、周期长的项目应优先安排施工。
2.1.5.1模板工程
为使本工程砼有较好的外观质量，我们首先组织我公司技术精湛、经验丰富、实力最强的一支木工队进行本工程的模板制作与架立工作。其次，选用优质材料，确保模板制作精良，以保证砼内实外光，整体美观。
（1）模板制作
模板主要采用多层胶合板 ，墩墙、排架、工作桥等结构现场制作木模，内贴薄铁皮。模板做到表面光洁平整、接缝严密，遇水不变形、不漏浆。制作模板的木材提前备料，干燥后使用。
大面积的模板首先在木工厂将多块多层胶合板拼制成大块模板，然后在立模时安装组合。做到制得精，安得快。
（2）模板安装
①、模板及支架的安装应与钢筋安装、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。并且按结构尺寸准确地进行模板试配计算，确定所需的模板型号、数量，以便模板立制、加固。
②、方钢架与挤压木制成的定型模板安装时模板与模板之间加设海绵条；竹胶板安装时模板与模板之间的缝隙用透明胶带贴盖；组合模板安装时模板与模板之间加设海绵条。模板安装前必须在其表面刷上脱模剂，以便脱模。但要注意不得污染钢筋，确保砼表面光洁、平整、美观。
③、对不够模数而形成的孔洞，务必用木模填补，并加固牢固，不得松动及不平整现象，在背光面不能有漏光现象。
④、本工程底板模板立制较为简单，困难的是出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板的立制与加固，我们将采取如下方法，确保出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板安装的质量达“优良”标准。
a、准确地进行模板试配计算，尽可能减少孔洞形成。
b、出水池边墙与泵墩、机墩等部位的直线段拟采用210×120CM方钢架与挤压木制成的定型模板立制，局部缝隙采用组合钢模板与木模板填补，并严格按设计要求施工，确保砼结构尺寸准确，外观光洁、平整、美观。
c、在浇筑进水池、出水池的底板时，预先在底板墙体位置埋设限位及拉结钢筋（ф18），避免模板错位及上升的现象发生。
d、方钢架与挤压木制成的定型模板安装时模板与模板之间加设海绵条；竹胶板安装时模板与模板之间的缝隙用透明胶带贴盖，确保模板接缝严密不漏浆。
e、模板表面均匀地涂刷脱模剂，但不能污染钢筋，确保模板拆模方便及砼表面的美观。
f、墙体模板之间采用φ12园钢套成丝后拉接，并用双丝帽加固；墙体模板的稳定性由支撑系和拉结系来保证：支架或支撑系采用φ48的空心钢管，拉结系采用φ6钢丝束。拉结系的作用主要是增强墙体模板的整体稳定性，防止墙体模板在浇注砼时上移。
g、模板组装完毕后，即开始按设计尺寸校核模板的各部位尺寸，初步紧丝和加设支撑，然后精确校核，并将拉丝带紧及最终将支撑加固牢固，最后复检模板安装各部位尺寸，在浇筑砼时，木工随班看守，随时检查支撑的稳定情况，确保模板牢固稳定。
h、加固钢管均采用双管并排的形式，竖围棂布距为50cm，横围棂布距为50cm。
⑤、支架或支撑系宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支撑面积与可靠的防滑措施。
⑥、支架、脚手架的立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接（扫地杆）。脚手架不得与模板及支架相连接；如必须连接时，采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。
⑦、模板之间采用对拉丝杆固定时，拆模后将拉丝杆两端伸出砼表面1cm以外的部分截除，并统一用水泥砂浆（φ4cm圆形或4×4cm方形）覆盖。
⑧、多层支架的支柱必须垂直，上、下层支柱必须在同一中心线上，支架的横垫木应平整，必须采取有效的构造措施，确保稳定。
模板安装按砼结构的施工详图测量放样，重要结构物多设几个控制点校正。模板安装用足够的临时固定设施支撑稳定。底部侧模用地龙和水平撑固定，上部侧模用对销螺栓和砼撑柱固定，保证砼浇筑的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。
模板安装完成后，用胶带将接缝处封住，尽量减少漏浆。浇筑过程中安排专人随时检查模板和支架的稳固情况。
模板制作及安装的允许偏差如下表所示：
项次
项目
允许偏差
1、
模板制作
（1）模板的长度和宽度
（2）模板表面局部不平（用2M直尺检查）
（3）连接配件的孔眼位置

±2
2
±1
2、
木模的制作
（1）模板的长度和宽度
（2）相邻两板面高差
（3）平面刨光模板局部不平（用2M直尺检查）

±3
1
5
3、
模板安装
（1）相邻两板面高差
（2）水平截面内部尺寸长度和宽度
平面对角线
（3）轴线对设计位置基础墩、墙、柱、
梁、板

2
±5
±10
±10
±5
4、
承重底模上表面高程
±5
5、
予留孔、洞尺寸及位置
10
（3） 模板的拆除
①模板的拆除应根据砼龄期强度、并获监理工程师批准后方可进行。不承重的侧面模板，应在砼强度达到表面及棱角不致因拆除而损伤时方可拆除，承重模板应根据不同的支撑形式及跨度按施工规范所规定的时间拆除。
②模板的拆除顺序应从上至下进行拆除而不能硬撬。首先松掉对销螺栓，把横、竖钢管拆除，松开连接模板的S钩或螺栓，然后采用锤子轻轻敲击模板面，使其与混凝土脱离，再采用铁撬撬动模板，直到把整块模板拿掉。
③拆下的模板应轻轻放下，不得重摔高下，同时要求及时清理混凝土渣，表面刷油，按规格堆放整齐。
（4）模板工程施工注意事项
①对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、挡距。脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体的稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。最终保证模板不变形，不漏浆，砼成型好。
②模板安装过程中测量定位很重要，经常用垂球、钢卷尺等工具校核其位置。
③由于本工程砼结构中有许多预见留孔和埋件，故在模板施工中要及时检查，不能漏埋、错埋。
④模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。
⑤对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊向内侧进深3cm后割除，对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆捣实、抹光。
2.1.5.2 脚手架工程
脚手架工程应根据工程结构特点搭设侧向脚手、满塘脚手和承重脚手。搭设脚手架，支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架的搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手架根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准。同时，满足脚手架搭设工程的要求，适当增加剪力撑，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。采用1.5寸钢管，连接件采用铸铁扣件。本工程将根据施工进度计划的要求，配备足够的施工周转材料。
2.1.5.3钢筋工程
2.1.5.3.1钢筋的采购
①、钢筋选用符合设计要求的热轧钢筋。
②、按施工图纸制定详细的采购计划，注明规格，数量及到场时间。
③、钢筋进场时须有炉号、质量证书及出厂检验单。
2.1.5.3.2钢筋的外观检查与试验
钢筋进场后必须作外表、直径检查与机械性能试验、焊接工艺试验
①、按钢筋的批量检查外表与直径情况
首先查看标志牌，标志牌上的字迹应清楚牢固可靠，标志牌应该标明厂标、钢号、批号、尺寸规格及技术监督部门印记等内容。
其次热轧带肋钢筋，光圆钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠，低碳钢热轧圆盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子，分层及夹杂等现象。
最后用游标卡尺测量每批钢筋的代表直径，均合格后取样进行钢筋的机械性能检验。
②、试样抽取
同一炉号、同一规格的钢筋，以60T为一个取样单位（不足60T的也作为一个取样单位），选取2根钢筋去掉端部的50CM的长度后，各取2根试件，分别做拉力试验（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取，取样方法同上。
2.1.5.3.3钢筋的保管
按规格牌号（批号）分别堆放，设牌标识，钢筋下应有架空设置，并加遮盖防护。
2.1.5.3.4钢筋的下料
①、严格按图纸及规范要求进行下料。
②、下料后按规格、部位、形状，分别放置，并设牌标识，做好防水保护。
③、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其他杂质。
圆钢筋箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5-10
75
90
12
90
105

顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
加工钢筋的允许偏差，应符合下表规定

钢筋加工程序框图

2.1.5.3.5钢筋的安装
①、钢筋的接头采用电焊焊接同心接头的方法。
②、电焊接头在受拉区：不得超过50%，在受压区不受限制。
③、电弧焊接接头的外观检查应符合下列要求：
焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；
焊接尺寸和缺陷的允许偏差见下表
偏 差 名 称
单 位
允许偏差（mm）
帮条对焊接中心的纵向偏移
D
0.5
接头处钢筋的曲折
度
4
接头处钢筋轴线的偏移
Mm d
3，0.1
焊缝高度
D
-0.05
焊缝宽度
D
-0.1
焊缝长度
D
-0.05
咬边深度
Mm d
1，0.05
④、钢筋制作均在加工场内进行，单根成型后运输到施工现场进行绑扎、除锈、调直、切断、弯曲均采用机械，绑扎采用人工。
⑤、钢筋在使用前，应将表面泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油腊或其它有害的物质清除干净。
⑥、严格按图纸要求布设钢筋，并应绑扎牢固。
⑦、钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块按梅花状分散布置，布设间距取0.8—1m。

钢筋的最小保护层必须符合下表规定：
钢筋的最小保护层
部 位
构 件 名 称
保护层厚度（mm）
水下部位
底板、消力池、
铺盖等
底层
土层、
70
50
50
混凝土垫层
面 层
水位变化区
墩、墙
薄壁墙（厚度＜60CM＝
50
35
水上部位
桥面板
梁、柱
20
35

⑧、在砼底板双层钢筋之间，用比底板砼高一个标号的砼预制柱支撑。墙体部分的钢筋网片采用S形拉结钢加固。以保证钢筋位置的准确性。
⑨、绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内；钢筋搭接接头应错开，同一断面内接头数量应符合施工规范的要求。
⑩、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其他杂质；钢筋安装完毕后，须经监理人验收合格后方可进行下道工序的施工。
2.1.5.3.6钢筋工程施工注意事项
（1）所有进场材料按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律退场，以保证钢筋质量符合规范要求。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
②钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。
（3）在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆或砼块即时清除干净，保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。
（4）钢筋工程均需要隐蔽的部位钢筋架设完毕后经严格检查，认真清洗干净，报监理人验收后才能浇砼。
2.1.5.4 混凝土工程
砼工程施工，不仅要控制好内在的工程质量，也要注重砼工程外观质量的施工，内在的工程质量主要从以下几个方面控制：
2.1.5.4.1 砼材料
1、水泥 会同监理工程师选用合格的大厂生产的普通硅酸盐水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准，部颁标准的规定。每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标示，并会同监理工程师按规范要求抽样试验，合格后使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。堆放高度不超过15袋，不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用，不得使用过期水泥。本工程拟用徐州淮海水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，直接运输到工地。
水泥的外观检查及试验
①、检查水泥包装袋上标识字迹是否清楚内容是否全面：
其内容有：厂家名称、生产许可证编号、品种名称、代号、质量等级与标准，标号、出厂批号及年、月、日等内容。
②、根据规范要或监理人要求的抽样频率及数量，按不同的批号、不同标号进行水泥的现场取样，取样时在同一批号、同一标号的水泥堆上20个以上的不同部位或20袋水泥中抽取等量样品，总数至少12KG。拌和均匀分成两份，一份送检，一份密封保存备检。
2、水 生产用水拟打井使用深层地下水，地下水以《砼拌和水标准》（JGJ63-89）的要求进行检验，合格后用于本工程的砼拌合。为确保工程质量，工程用水经检验不合格不得用于工程。
水的质量应满足下表要求。
水的物质含量极限
项目
钢筋砼
素砼
PH值 mg/L
＞4
＞4
不溶物 mg/L
＜2000
＜5000
可溶物 mg/L
＜5000
＜10000
氯化物（以CL-计）mg/L
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO4-计）mg/L
＜2700
＜2700
硫化物（以S2-计）mg/L
--
---
3、黄砂 会同监理工程师考察选矿，选用级配良好（细度模数2.4-3.0范围内）的天然砂。考察时，采样试验，其质量标准、细度模数符合招标文件的要求。到场后，按批量进行抽检试验，合格者即可使用。
4、石子 会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。本工程石子拟采用山东滕州白山石子，直接运送到工地。到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种规格分开，不得混杂，严禁在卸料转运过程中，混入土及其他杂质。
5、外加剂 根据现场施工条件和设计要求，必要时，掺用适合的外加剂。使用前，将根据施工工艺要求，选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验，报监理工程师批准。本工程拟采用南京水科院的高效减水剂及其他外加剂。外加剂必须计量准确，不得多加，少加，满足配合比的要求。
2.1.5.4.2混凝土现场拌制工艺
2.1.5.4.2.1施工准备
1、所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2、主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2.1.5.4.2.2作业条件：
1、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2、所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
3、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
4、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
5、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
6、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
7、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
2.1.5.4.2.3操作工艺
1、基本工艺流程：

2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
3、计量：
（1）石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
3、外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
4、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。。
5、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
（1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
（2）当掺混合