烧结厂XXXX年设备管理制度.docx

烧结厂2015年设备管理制度
以设备自主化管理，强化设备全面巡点检为手段，以实现点检定修为目标。以强化设备润滑管理、提高备品备件质量为前提，以实现降低设备维修成本为目标。以科学管理拉动设备技术改造为宗旨，以实现设备长周期运转高效低耗为目的。使全厂设备管理水平全面提高，为烧结厂2015年各项经济技术指标的完成奠定基础。结合生产、工艺及设备特点，制定此制度：
一、设备现场管理考核制度…………………………………...…2
二、设备现场备机管理制度…………………………………...…3
三、配料称、计量称使用管理制度…………………………..….3
四、设备润滑管理制度………………………………………..….4
五、电机使用管理制度………………………………………..….5
六、电机更换的管理规定……………………………………..….5
七、起重设备使用管理规定…………………………………...…6
八、设备巡点检制度…………………………………………..….7
九、备品备件管理制度……………………………………….... . 9
十、修旧利废奖励制度………………………...……………...…14
十一、设备联查、例会制度………………………………...…...22
十二、设备故障停机抢修、计划检修管理规定…………..........22
十三、设备管理考核办法…………………………………….….23
十四、生产设备责任事故追究制…………………………….… 25
十五、皮带使用考核办法………………………………………..29
十六、合理化建议、小革小改及发现设备重大隐患的奖励规定…………………………………………………………………30
十七、自动化仪表的考核规定…………………………………31
十八、关于检修工具的管理规定………………………………32
十九、四辊辊皮的使用管理规定………………………………33
二十、关于外雇车辆管理规定……………………………...….33
二十一、关于设备操作管理规定…………………………...….34
二十二、临时任务管理规定………………………………...….34
二十三、车间需外委检修帮忙管理规定………………………35
设备现场管理考核制度
设备现场管理工作是评价全员设备管理工作的一项重要内容，是企业文明生产的重要体现，为进一步深入细致的搞好此项工作。特制定本制度。
（一）、总则
1、主体车间成立相应的设备现场管理机构，从车间到班组到岗位，都要有明确的责任人。
2、制定详细的管理标准，健全完善的管理制度，形成规范化、制度化管理。
3、对大型设备实行厂部、车间重点管理，凡是被厂部查出的不合格项目对所在设备单位班子成员及车间进行考核，以推动设备现场管理工作。
（二）、管理标准
1、各减速箱、齿轮箱表面无油污、无积尘等现象。
2、各电机表面散热槽及周围无粉尘积料。
3、联轴器、皮带轮及传动部位安全护罩齐全整齐规范。
4、平台、走梯、机架、皮带秤，上下无粉尘、积灰和杂物。
5、托辊、改向滚、传动辊筒表面无粘料、异响，转动灵活，无破损现象。
6、油、水、汽管路、油箱、油站无渗漏，无积尘，保温设备无损坏。
7、现场设备、工器具、零配件摆放整齐有序，并采取有效的防尘、防雨和防腐措施。
8、配电屏、控制箱、电气线路整齐规范、清洁，无积尘和私搭乱接、照明无常明灯。
9、电焊机使用完毕时要关闭电源，氧气瓶、乙炔瓶摆放合理。
10、保持设备室内外工作场地清洁、无杂物。
11、设备附件齐全，零件损坏及时更换，无设备隐患。
（三）、管理办法
1、内部自查，每天由主抓设备主任、维修班长、当班长、专职点检工对本单位的设备进行自查，发现问题及时解决。生产过程中不能解决的问题要做好记录待检修时进行解决。
2、设备联查制度：每周四8：30由主管设备厂长和设备科主抓现场的科长带队，设备主任参加，对全厂设备进行联查，设备科不定期检查，对于所检查项目予以每项100元考核主体车间，并挂钩主管主任30％，主任20％。
设备现场备机制度
为加强现场备用设备的管理，使之真正起到备用设备的作用， 特制订此规定：
1、各主体车间的现场设备必须按厂部要求在规定场地摆放整齐，采取合理的防雨、防腐、防尘和防火措施。
2、各车间现场备用设备必须建立台帐，做到帐物数量相符，性能良好满足生产的需要。
3、设备科对各车间现场备用设备定期检查，如发现丢失，损坏按设备物价所值的3%-5%对车间班子进行罚款。
4、要求各车间所使用的现场备件要及时上报设备科，否则，按丢失处理。设备科便于做帐物处理。
5、如因现场管理不善，不能起到备用设备的作用而影响生产或延长检修时间的。按《设备事故管理考核规定 》进行处理。
加强双套设备管理，保证各附件齐全性能良好，并做到定期运转使之发挥备机作用。否则，因管理不善附件丢失延误生产按故障停机考核。
配料称、计量称使用管理规定
配料称、 计量称是我厂两矿生产、质量稳定的重要工具，为了实现规范性使用，减少故障，实现稳定生产的目的。特制定此管理规定：
1、每班必须对称架上的积料、托辊和首尾轮粘料进行清扫处理，以免产生偏差和造成皮带跑偏，每班次要求对各种秤进行去皮校秤校对秤的系数，确保各种秤的准确性。
2、秤梁框部分必须保持清洁，传感器压头位置正确，并保持不被物料掩埋。
3、每周至少一次对十字簧片进行清理检查，方法是旋开簧片护罩，将其中的物料轻轻清理干净，保证十字簧片不扭曲、不变形、不断裂，并保证簧片上的螺栓紧固。
4、对物料加水时必须保证皮带秤的传感器、测速器、接线盒等设备不进水，延长设备的使用周期。
5、现场的各控制箱操作箱表面不得有灰尘和污物，以确保转换开关、按钮灵活可靠。
6、每班清理完毕后由微机工进行去皮校称，确保计量准确。
7、当检修需要上到皮带秤上时，必须将称的保险丝杠旋紧，以保证传感器不被损坏。
8、若违反上述规定，造成设备损坏按设备原值20%罚款。造成生产中断的参照设备事故停机处理，设备科不定期进行抽查，每发现一项扣责任人50元，相关负责人25元/项。
设备润滑制度
设备润滑工作的管理是设备维护保养重要环节，润滑工作的好坏对设备寿命、运转周期起着决定性的作用。为保证设备运行中良好的润滑，减少机件的磨损延长设备使用寿命，防止设备发生事故降低消耗。做好设备润滑是一项长期性工作，为达到设备保生产的目的，厂部特制定本制度：
1、严格执行润滑五定
定点：规定润滑部位名称及加油点。
定质：规定每个加油点润滑油脂的牌号。
定量：规定每次加油的数量。
定时：规定加油的周期。
定人：规定每个加油点的责任人。
各单位根据实际情况制定润滑管理体系并作记录。
2、考核
1》、润滑点及周边区域保持清洁，否则责任人扣50元/项次。
本着既要满足设备润滑性能要求又要节约的原则进行润滑，否则扣责任人50元/项次。
2》、按设备性能要求定质加油，否则造成油脂混杂影响设备润滑性能降低设备使用寿命的，根据情节对责任人处以50-100元的罚款。
3》、润滑不到位，扣责任人50元/项次，相关责任人25元/项次。造成设备事故的按《设备责任事故管理规定》执行。
电机使用管理制度
电机是设备运转的动力和前提，为实现规范使用降低故障，确保设备正常运转，实现稳定生产的目的。针对往年电机所存在问题特制定本规定：
1》、电机分为高压电机、低压电机。
2》、高压电机在遇到突然停电时，一定要将停止开关按一次。防止通电时自行起机发生事故。
3》、各主体车间通用电机备机原则上放在烧结厂库房，专用电机备机放在现场但必须采取好措施。防止受潮和防止粉尘定期润滑。否则，造成停机按《设备管理考核规定》进行考核。
4》、各车间比较高的通廊又没有电动葫芦的地方需要备到现场的，经设备科和电修同意方可备到现场。但是必须采取好防潮和防粉尘措施，否则造成停产的，按《设备事故管理考核规定》加倍处理。
5》、30KW以上电机、高压电机的润滑由电仪车间负责加油，电机散热槽要保持清洁无积料、油污确保有良好的散热条件。
电机烧坏时车间要马上送到机修进行修理，修好后放到指定的地方。
6》、50KW以上电机、高压电机烧坏时，设备科、电仪车间、主体车间要召开分析会，找出原因和责任者属责任事故的按《设备事故管理考核规定》进行处理。
关于电机更换的管理规定
为了电机损坏后便于修理或更换，防止出现扯皮现象，经厂部研究决定，特制定以下管理规定：
1、更换、安装、拆卸7.5KW以下（含）的电机由电工负责。（附件全由钳工拆装配备，包括联结件、找正、锁母、键等，）。
2、功率大于7.5Kw的电机，由电工查找并运送到位，拆卸、安装、找正（除接线）由钳工负责，电工配合。电机修复好后，钳工将附件配齐备用。
3、电动滚筒整机设备，由钳工负责支领运送到位，拆卸、找正，加油由岗位工负责，电仪车间负责电机接线，其它事宜由电仪车间与主体才车间共同商议处理。
4、电机解体由电工自行解决，如需电气焊配合请与机修联系，电机润滑工作由电工负责。

起重设备使用管理规定
起重设备是生产的辅助设备，为了更好地加强管理，满足检修需要实现安全可靠。特制定本规定
（一）、设备的使用
1、设备操作人员是使用好设备的第一责任人。
2、设备在投入正常运行之后，必须由专职操作人员进行操作，其他人员不得擅自使用设备。
3、设备在使用前，使用单位必须先制定设备的操作规程，并将其纳入巡点检的范围，因巡检不到位造成检修正常使用的按设备事故进行考核。
4、操作人员必须认真学习操作规程，起重设备必须具有起重设备操作证。
5、设备操作人员必须做好“三好”、“四会”。三好即用好设备、管好设备、修好设备；四会即会使用、会维护、会点检、会排除故障。
6、严格遵守“六不准”
（1）、不准超压、超载、超温、超负荷运行。
（2）、不准乱拆、乱割、乱焊和乱开设备。
（3）、不准随意改变原设计结构和设计规定的使用条件。
（4）、不准随意改动整定值和取消安全装置。
（5）、不准无润滑状态下运行。
（6）、不准考核不合格的操作人员上岗操作。
（二）、设备的维护、保养
1、维修人员负责设备的维护保养。
2、设备的操作人员负责设备清扫、紧固、给油等日常点检工作，维修负责调整工作和点检。
3、设备的维护和保养分工要明确、责任到人车间要制定相应的设备维护保养细则，落实到人头、并严格检查、考核。
4、设备内外清洁无油污、积灰；工具摆放整齐、安全防护装置齐全；认真执行给油脂标准，钢丝绳要定期润滑；。
5、各车间认真做好设备操作、维护、保养工作，电器设备由电仪车间负责点检。发现问题及时解决确保设备完好，否则，影响生产和造成检修延时的，对责任人按《生产设备事故追究制》进行考核。
（三）、责任划分：
因使用未严格遵守其中设备六不准进行操作，造成设备损坏。责任由使用单位负责（包括承包单位），所发生费用由使用单位承担。
设备巡点检制度
一、目的
为更好的提高设备作业率，全面实现设备点检定修，杜绝故障停机确保设备长周期运转，确保生产产质量的稳定，降低备件消耗促进生产各项指标的提高。特制定烧结总厂设备巡点检制度。
1》、及时发现设备存在的问题并得到解决，把事故消灭在萌芽状态，杜绝设备故障，点检方法包括开机前点检、运行中点检和周期性点检。各车间制定组织上报设备科。
2》、全员要充分认识设备巡点检的重要性，只有搞好设备巡点检，才能在全厂实行五包五检的管理方法，五包即：车间主任、主管设备副主任包全车间、维修班长包片、维修工包机、工长班长包当班、岗位工包本岗位；五检即：车间主任、设备副主任日检、专业点检工巡检、维修班长班中巡检、维修工班前巡检、岗位工班中对本岗位设备巡检。发现问题及时逐级上报，能解决的及时解决杜绝重大设备事故发生，不能及时解决的做好记录待检修时解决，重大隐患申请计划检修。
3》、对那些不能及时解决的上报车间并作好纪录，作为计划检修时进行解决。
4》、各车间要有巡点检记录和台帐，设备联查时进行抽查对不达标的扣50元/项次。
5》、凡因巡点检不到位，造成设备事故或因记录不全造成计划检修漏项而影响生产的，设备科组织并监督车间开分析会（本车间内部责任人），按照三位一体原则，分析结果按车间《设备事故管理考核规定》处理，情节严重者，经厂部班子研究处理。
二、点检考核办法
1、未按规定的时间、项目进行点检和巡检，走过场和直接抄上一次点（巡）检内容的罚款50元/次；因上述原因未及时发现事故、故障隐患造成设备、人身事故或故障的，处以100-500元罚款。情节严重的按烧结厂〈事故故障考核办法〉执行。
2、车间每周组织日常点检、巡检的检查。因点检管理工作不到位，扣除车间班子领导100元/次。所辖设备月故障时间超时，扣车间班子300元/月，并在月底纳入故障率考核。
3、工作马虎而造成记录不清或涂改等情况处罚款30元/次；在记录本乱涂乱画时处罚款 50元/次（由岗位填写部分扣岗位，由维修填写部分扣维修）。
4、因爱护不周,造成记录本破损(开裂、部分掉落)时处罚30元/处，如因破损不能反映记录内容时处罚50元/次。
5、各工段（岗位工、维修工）对设备事故、故障隐患应进行信息沟通，对信息不畅原因未及时处理而造成的设备事故或故障发生，考核责任人50-100元。
6、 对于日常点检未能发现问题的，由设备科在检查中发现问题的，扣车间班子每项各50元。
7、 操作工、维修工可以互相监督在点巡检过程中，发现了（对方检查范围内）问题而隐瞒不报的或未及时处理的，每项次可向车间提出扣款50元/次。
8、 对开出的《隐患整改通知单》所规定的期限内未完成整改工作的每次每项处罚款100元/项，连带车间班子50元/项，公司级项目考核车间200元/项，连带班子100元/项。
9、对在点巡检工作中发现重大事故故障隐患，并及时安排处理，避免事故故障发生的人员，将视情奖励50-500元。
10、设备科制定各车间工段长以上干部重点巡检设备，每天该部分人员必须巡检并在微信中有体现，否则予以每人50元罚款/次，休假或有特殊情况除外。
备品备件管理制度
一、项目划分
备品备件是保证设备正常运转的前提，必须做到管理到位，超前谋划提前控制。特制定本规定。
1》、计划的管理：各主体车间每月25日向设备科报备件计划，使用统一备件计划表，填清每一项内容。如有迟报、漏报、报错等人为问题一项扣车间设备员及该单位设备主任100元，设备科对各单位备件计划进行整理分类，经主管厂长签字后到公司大库，经保管核实无误签字后上报采购部。每月允许各车间有一次上报加急计划，并使用加急计划单。因上报或催办不及时、不准确，影响生产或造成停机，对责任人按《设备责任事故管理考核规定》进行考核。
2》、各单位上报备件必须有设备主任签字，重要物资有主管理厂长以上的领导签字，一式两份由设备科签字后车间备查，并写明日期，车间拿签字后计划单催办备件，设备科与各车间任何一方丢失扣责任人50元/人。
3》、车间上报备件计划要注明大型备件、特殊备件的到货日期，要考虑备件的加工难易程度和加工周期，一般备件要提前一个月左右上报，大型和特殊备件及时与设备科联系，确定加工周期提前上报，设备科上报采购部时写明要求到货日期，并要求写明到货日期，签字后返回设备科备查。
4》、专用备品备件到货后由车间与设备科共同验收，经检验合格后共同在备件到货登记表（后附）上签字，并对备件质量进行验收，没有进行验收的一项次扣50元。使用中因备件质量出现问题，影响生产对责任人按《设备责任事故管理》进行考核处理。
5》、通用备件到货后，设备科及时通知使用单位支领，并在备件到货登记表中有记录，如不通知和通知不及时被其它厂支走而影响生产或停产为设备科责任；通知后支领不及时而被其它厂支走，而影响生产或停产，由使用单位负责，设备科按责任事故追究制追查相关人员责任。
6》、各单位支领的备品备件，暂不使用的，要妥善保管，对各处的备机更换后要及时修复，做好三防，确保使用要求，凡因保管不当或修复不及时，不能使用或缩短使用寿命的扣主管设备主任100-1000元。影响生产或造成停产的，按《设备责任事故管理》进行考核。
7》、各单位（包括设备科）必须建立必要的备品备件台帐，内容包括名称、规格、最低储备量、使用周期、上报时间、到货时间、验收人员签字、存放地点、生产厂家等，每缺一项扣设备主任50元/项次，车间100元/项次。
8》、备品备件消耗为了强化设备管理，杜绝车间备品备件浪费以及消耗超支的发生，提高干部降低备品备件消耗意识，根据当前紧张的形势由设备科和办公室共同进行监督控制，烧结车间、竖炉车间、白灰车间、电仪车间月内机物料消耗不超支，因哪个车间超支按超出部分的10％考核。
9》、大修备件的上报和催办，根据公司批复的大修项目，提前3个月由车间与设备科共同上报大修备件计划，并随时与采购部联系，掌握加工进度，影响大修检修项目的按相关制度进行考核。
二、日常性备品备件消耗考核
（一）、管理办法及预防措施
1、输送带类
《1》严格把关托辊质量，定期使用废油对托辊旋转部位加油，延长托辊使用周期。
《2》生产强化成品系统皮带红矿管控，防止烫伤皮带减少皮带使用寿命，增加皮带类成本消耗。
《3》维修人员强化皮带机掩带和刮料器的安装，防止因刮料器和掩带的磨损造成皮带损伤减少皮带使用寿命。
《4》禁止乱扔杂物重点在检修时检查检修期间是否存有废弃铁块、铁条，防止皮带划伤，造成皮带使用寿命减少，增加成本。
2、专用备件类
《1》设备科车间齐抓共管备件质量验收，减少因备件质量造成的成本消耗增加
《2》车间和设备科优化现有设备备件，根据设备参数做好维护保养，延长备件使用寿命，降低成本
3、电器备件类
《1》电器备件为标准型备件，电仪车间做好电器的除尘，散热、防雨工作，减少外界因素造成电器设备的损坏，造成的成本升高
《2》生产启停机操作严格按照设备起机程序进行操作，减少重负荷起机和误操作，造成对电器设备、电器元件的损坏。
《3》电仪车间对于更换的电器元件做好选型工作，减少因选型错误造成的电器备件不适合设备使用时成本的升高。
4、线缆类
《1》电仪车间做好线缆支领统一登记造册工作，原则上除去新增设备支领线缆和线缆到达设备使用周期外，不允许支领新线缆。
5、油脂类
《1》车间在润滑脂使用上，严格管控日常设备润滑部位润滑点的用油量，造成不必要的浪费。
《2》齿轮油和液压油的使用除去设备本身自然耗油外，尽快治理设备漏油、渗油现象造成的油脂浪费，更换齿轮油或液压油前，应以滤油优先选择，滤油后各项指标均能够达到设备使用要求继续使用，确认油脂各项指标不合格后方可换油。
6、易耗品类（台车篦条、隔热垫、台车密封皮）
《1》严格管控台车篦条隔热垫质量验收时要有材质报告单，在清理篦条和隔热垫过程中，车间应严格控制因用力过猛造成篦条和隔热垫的损坏；在倒运篦条和隔热垫的过程中要轻拿轻放，不允许随意用力乱扔，造成篦条和隔热垫损坏。
《2》台车密封皮在使用过程中，重点在机尾部位卸矿时，机尾岗位发现红矿掉到翻车机上部或机尾风箱篦子上部时，要及时清理或用水将红矿降温，减少造成密封的烫坏、烧损。
7、清洁文明生产用具
《1》规定车间每月支领平锹、大扫帚、小扫帚各50把，杜绝多支领，在使用过程中严禁劈、拆、烧清洁工具，杜绝浪费现象
8、其它辅助材料管材、型材、焊材
《1》对管材、型材的使用上，用多少支领多少，合理下料，避免下料错误造成浪费；另外，严禁支领新管材或型材随意割废铁，下料剩余材料，在500mm以上时留作材料以后使用。
《2》焊材在使用过程中严禁杜绝浪费，焊条使用时剩余长度应小于30mm，严禁焊条随意丢弃，日常维护维修或检修时使用剩余焊条应及时收回，并且放置在干燥处留用，减少过程中的浪费增加成本。
三、考核
《1》、篦条和隔热垫在倒运过程中，要轻拿轻放，不允许存在随意用力乱扔，造成篦条和隔热垫的损坏，否则予以根据每根篦条的原值进行考核个人，连带车间班子成员20元/根。（每根篦条重约6KG左右，每吨7230元，约43元/根）
《2》、在清理篦条和隔热垫过程中，车间应严格控制因用力过猛造成篦条和隔热垫的损坏，否则予以根据每根篦条的原值进行考核个人，连带车间班子成员20元/根。（每根篦条重约6KG左右，每吨7230元，约43元/根）
《3》、台车密封皮机尾岗位工要严格检查机尾渡车和机尾最后溜槽处是否有红矿情况，发现有红矿或积矿情况要及时清理或打水防止台车密封被烧坏或烫坏，如清理不及时造成台车密封烧坏、烫坏或磨坏，考核卸矿岗位工50元每条，连带车间班子成员30元/条。
《4》、托辊在使用过程中发现不转或损坏，每根考核车间50元，连带班子成员25元/根。
《5》、成品系统如若发现红矿，每次考核车间100元，连带班子成员50元/次。
《6》、皮带如果因为刮料器安装不合适，导致接口掀起、刮漏等问题，考核安装人员100元/人，连带设备主任50元/次。
《7》、皮带出现被硬物划伤情况，考核车间200-500元。连带班子成员100-300元。如果划伤情况十分严重，则根据皮带价钱考核。
《8》、电气设备要做好日常保养，不得出现因灰尘、漏雨等外界原因造成设备损坏。如若发现考核车间300元/次，班子成员150元/次。
《9》、凡电气设备因启机或停机没有按照操作规程执行，导致设备损坏的，考核操作人200元/次，班子成员100元/次。
《10》、如果出现电气设备因选型不合适造成停机等情况的，考核班子成员200元。
《11》、无特殊情况线缆不允许支领，如果发现私自支领电缆或支领原因没有说清的，考核支领人100元/次，考核班子成员100元/次。
《12》、润滑油根据油脂检验单及实际情况更换，每月润滑油不得超出费用标准，润滑油特普朗13桶/月；通用锂基脂1桶/月；抗磨液压油2桶/月；汽轮机油1桶/月；齿轮油1桶/月。如果超过规定数量按实际油价考核车间（特普朗3173元/桶，通用锂基脂1730元/桶，抗磨液压油1877元/桶，汽轮机油2401元/桶，齿轮油2521元/桶），连带班子成员50元/桶。
《13》、清洁工具每月平锹、大扫帚、小扫帚各50把，支领过程中，如出现多支多领的情况。按照多支领的物品原值考核车间，发现人为原因故意损坏按原值考核该人（平锹8元/把，大扫帚16元/把，小扫帚10元/把）并连带班子成员一半考核。
《14》、管材、型材在支领与使用上杜绝浪费情况出现，如果发现浪费现象考核当事人500元，连带班子成员300元。
《15》、焊材在使用过程中不得随意损坏和浪费，现场如果发现使用后的焊条长度大于30mm，考核该人5元/根，连带班子成员3元/根。如果发现整根焊条考核班组10元/根，连带班子成员5元/根。
修旧利废奖励制度
根据当前市场形势，降低生产成本，提高经济效益，为进一步加强我厂修旧利废管理工作，充分挖掘废旧设备的再利用价值，对被拆卸下来的设备或配件等进行修复利用，同时提高车间以及员工的成本意识和维修技能，充分调动车间和员工修旧利废的主动性、积极性，实现修旧利废，增强企业的市场竞争力，保证生产的顺利进行，特制定本规定。
一、修旧利废的定义
（一）旧设备
1、因技术改造更换下来的设备，在原设计使用点已不再使用的。
2、库存时间较长，原有用途已变更，不再使用的。
（二）废设备
1、经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的。
2、设备老化，技术性能落后，效率低，经济效益差的。
3、维修费用过高(一次大修超过原值50%以上)，继续使用经济上不合算的。
4、主要零、部件无法补充而长期失修的。
5、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造经济上又不合算的。
（三）废旧零部件
1、在检修设备时更换下来的零部件或未经修理不能继续使用的总成件。
2、库存时间太长的零部件。
二、修旧利废
针对废旧设备、零部件采用本单位自修或外委维修，使其性能达到或接近相同产品的技术指标，或从废设备中拆卸有效零件用于其他场合。
（一）修旧利废的范围
1、旧设备、旧零件的恢复使用。
2、检修过程中拆换下来的总成件的修复（包括各类液压泵、油缸、液压马达及各类仪器仪表总成）。
3、报废设备中部份可用零件的拆卸再利用。
4、 各类阀门的修复再利用。
5、各种液压元件的修复。
6、各类控制元件、操作元件的修复。
7、各种基础件、结构件、过流件修复。
8、各种齿轮、轴的修复。
9、各种托辊、滚筒的修复。
10、各类变压器、变频器继电器、电机仪器仪表的修复。
11、各种电瓶、马达、发电机等直流电器的修复。
12、应用新技术、新方法延长设备、备件的使用寿命。
13、废旧电缆、电线、线管的回收利用。
14、废旧皮带、磨损皮带经修理、改造后再利用。
15、废旧润滑油经过滤、澄清再生后利用。
16、废旧管道、管材、管件、法兰、金属型材料的回收再利用。
17、其他有修旧利废价值的活动等。
（二）不能列入修旧利废范围的
1、能够在日常检修中处理好，且能满足使用要求的。
2、经过简单处理就能恢复设备、零部件技术性能的。
3、严重污染环境，危害人生安全与健康，进行改造经济上又不合算的。
4、经检测确认不能再继续使用的特种设备、压力容器等。
三、修旧利废的质量认定
（一）修复的各类旧设备、总成件、阀门、流量计等用于在线工作的设备、备件需经压力试验合格，并经认定方能入库或再使用。
（二）各类电器元件需测试合格并经认定方能入库或再使用。
（三）其他的各类修旧利废设备及备件，已修复后要提交技术参数、性能或试验数据等资料，并最终以安装使用寿命来确定。
（四）修旧利废的质量认定由技术部、供应部、生产部联合认定。
四、修旧利废工作的经济测算
外委维修或自行修复的设备、零部件经验收使用合格后，单项修旧利废工作经济效益测算：
修旧利废的价值=（市价*80%-修理费）×修复零件使用寿命 /新零件寿命。
（其中修理费包括：材料费、人工费、运输费、检验试验费及与发生的其他费用）
五、工作程序
1、各部门将计划要修复的废旧物品详细信息如实填写在《修旧利废计划申请表》，经车间主任、设备科签字后方可实施修旧利废工作。
2、修旧利废工作结束后，由车间填写《修旧利废鉴定表》，先由车间进行初审鉴定，再由设备科与车间相关人员联合认定，同意签字后并做出奖罚意见，报厂部领导报批。
3、车间对已经再利用或入库的修旧利废物品造册登记并统一制表《烧结厂 年 月修旧利废登记表》。
4、由设备科对各车间修旧利废物资进行汇总并且统一建立修复台账《烧结厂 年 月修旧利废台帐》。
5、修复后的备件，本着“先旧后新”的原则安排使用，并进行质量跟踪半年，达不到使用要求的，在当月扣除奖励。
六、奖罚办法
1、对于验收合格的修旧利废物品，按测算后的经济效益的2%提成奖励实施单位或个人。
2、对于为获取奖励而不顾修复质量和实际情况而进行的修复行为，各承修单位或个人必须对修复件的质量负责。如以修旧利废拿奖为目的，产生维修质量差，由此造成的设备故障影响生产，按修复奖励的两倍进行处罚。
注：本管理办法对车间以及个人全部适用，个人修复也可单独提出奖励申请，与上述第五条工作程序相同。

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车间 年 月份修旧利废计划申请表

序号
废旧物资名称
规格型号
数量
故障现象
修复时间
责任单位
责任人
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

申报人/车间: 审核:
修旧利废鉴定单

备 件
名 称

规 格 型 号

使 用 位 置

所 属
单 位

修 复 日 期

存 放 位 置

修复过程及故障原因分析

修复施工方案及实际更换的备件材料

修复后试车状况及维护保养措施

修复鉴定
考核评定
修复件原值:
材料及备件费:
损坏程度：
修复工时：
修复周期:
修复责任人:
车间初审意见

设备科意见

主管厂长意见

厂长意见

烧结厂 年 月修旧利废登记表
序号
备件名称
规格型号
使用位置
所属车间单位
待修数量
送修日期
送修人
详细故障情况

设备科: 审核: 编制：

烧结厂 年 月修旧利废台帐

序号
备件名称
规格型号
使用位置
所属单位
修复时间
修复数量
存放位置
备注

设备科: 审核: 编制：
编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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设备联查、例会制度
1》、设备联查制度，每周一由生产科统一组织生产、设备、安全对全厂进行联查，设备科联查主要内容是查岗位操作技能知识、设备操作、设备运转情况、润滑、设备卫生、巡点检、托辊损坏等内容，对查出的问题由设备科下达整改通知单，每项次扣主体车间100元/项，连带车间主管主任和一把手主任50元/项，由公司查处的每项扣主体车间200元/项，并且连带主任100元/项，对下达整改后仍不能达标的加倍考核（公司考核分数的根据公司考核全部对车间落实考核，连带主管主任及车间一把手主任一半考核），联查时迟到、早退的扣50元，不参加的扣100元。设备科不组织扣主管科长50元/次，以上考核纳入日常考核范围，月底统一汇总，在工资中直接扣除。
2》、例会制度，每周三下午2：00点召开设备主任参加的设备管理专题会议，汇报上周设备的运行情况，提出存在的问题，拿出解决问题的方法，制定出下周的工作重点，并以书面形式报设备科存档，并对设备联查查出的问题进行通报，对迟到的扣50元，旷会扣100元。
设备故障停机抢修、计划检修管理规定
1》、设备在运转过程中，通过巡点检发现设备陷患，需要中断生产处理，视为计划检修。
2》、主体单位对辖区设备发现隐患后，以书面形式上报设备科，经过和设备科敲定准确需要检修后，填写《检修计划表》报机动处，否则扣责任者50元。
3》、机动处根据生产情况安排检修，在设备科接到《检修计划表》后24小时内，因设备原因造成生产中断停机，不视为计划检修。
4》、主体单位必须加强巡点工作，强化设备隐患的排查工作，注意后合理使用设备，凡因责任心不强，检查维护不到位，使用不当，造成设备事故隐患演变成故障或故障扩大，按责任制度处理。
5》、设备科报请厂长同意后安排计划检修，停产前通知主体单位及相关单位。
6》、检修前由设备科组织召开检修会，明确检修单位、日期、时间、内容、责任人及验收标准。
7》、检修人员在停产前1小时到现场确定检修方案，备齐所用工器具及所需更换的物资，否则扣相关责任人50元。
8》、检修要按规定的时间、质量要求、检修方案进行检修完毕，在检修过程中所有参加检修单位的设备主任必须在现场负责质量，主体车间设备主任负责全面质量监督，检修完毕试车无误后，由设备主任及检修责任人进行验收签字，签字后视为检修完毕。在正式生产前，凡未验收签字私自撤离检修现场的，扣相关责任人100元/项次。
9》、检修后一个星期内出现质量问题，对检修责任人、验收人员按《设备责任事故管理》考核处理。
10》、经厂长批准的计划性检修，计划内时间不列入责任制考核，所有无计划停产、停机、计划检修超时，均纳入设备管理制度考核。
设备管理考核办法
总体规划：以规范设备基础管理工作为保障，以突出责任制落实为手段，实现全面计划性检修，烧结系统设备故障停机率控制在0.5%以内球团系统控制在0.5%以内，实现以设备保生产的目的.。
1》、建立设备管理台帐，将本单位的设备数量、规格型号、易损件、使用情况等内容登记清楚。
2》、建立检修台帐，每次检修必须将检修人员，检修部位，更换备件，检修时间等内容逐一登记清楚。
3》、建立设备备件台帐，将本单位所需的设备备件名称、规格型号、计划数量、报计划日期、实到日期、支领日期、支领量、存放地点登记清楚。
4》、建立润滑台帐，必须把用油种类、润滑周期、加油时间、油量库存、负责人员等内容填写齐全。
巡点检记录工作，每天由相应的人员对本单位的设备进行巡点检，对发现的问题要及时上报、处理和填写巡点检记录。
5》、对以上工作没有完成的，扣责任人100元/项次，相关负责人50元/项次，车间200—500的罚款。
对设备故障停机率的考核
烧结车间设备作业率98.5%，球团车间设备作业率99.2%。烧结车间设备故障停机率控制在1.0%以内、球团设备故障停机率控制在0.5%以内，电仪车间设备故障停机率控制在0.2%以内、设备作业率99.5%，白灰窑设备作业率99.5%，故障率在0.5%，原料车间作业率100％，设备作业率每升降0.5%奖扣1分和故障率每升降0.1%奖扣1分，工艺主任按着一把手主任的50%进行考核，原料车间根据设备故障停机进行考核，每影响生产停一次考核车间300-500元，主任、副主任考核100元/次，其余执行2015年设备管理经济责任制。
1》、各单位计划检修次数每月不得超过两次。超出的按《设备责任事故考核规定》进行考核。
2》、全月无