二次结构方案样本.doc

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昌平区北七家镇6#住宅楼等10项工程
二次结构施工方案

编制人:
审核人:
审批人:

北京城乡建设集团有限责任公司
目 录

一、 编制依据 1
二、 工程概况 1
三、 总体部署 6
四、 施工作业条件 7
五、 砌筑工程施工 8
5.1加气混凝土砌筑 8
5.2 施工准备 9
5.3施工工艺及要求 9
5.4结构细部做法 11
5.5质量标准 12
六、 轻集料混凝土条板安装 14
七、 质量保证措施 18
八、 成品保护 19
九、 环境保护措施 20
十、 安全文明施工措施 20

一、 编制依据
1.1 《6#住宅楼等10项工程结构施工图纸》;
1.2 《6#住宅楼等10项工程建筑施工图纸》;
1.3 《6#住宅楼等10项工程工程施工组织设计》;
1.4 《建筑施工手册》;
1.5 《墙身-加气混凝土》( 88J2-3) ;
1.6 《墙身-轻质条板隔墙》( 88J2-X7 ) ;
1.7 《钢筋混凝土过梁图集》( 04G322) ;
1.8 《建筑物抗震构造详图》( 03G329-2) ;
1.9 《北京市建筑工程施工安全操作规程》( DBJ01-62- ) ;
1.10《砌体工程施工质量验收规范》( GB-50203- ) ;
1.11《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-51- );
1.12《轻隔墙条板质量检验评定标准》(DBJ01-29- );
二、 工程概况
2.1 设计概况
序号
项 目
内 容
1
工 程
性 质
住 宅
2
建
筑
面
积
( m2)
总建筑面积
85614.525
锅炉房
696.85
6#楼
9397.24
7#、 10#、 11#楼
7191.1*3
8#楼
6489.595
9#楼
8705.01
12#楼
8691.165
13#楼
9599.59
14#楼
7050.565
地下车库C
13411.21
3
建 筑
特 点
均为独栋多层建筑; 坡屋面
4
建 筑
层 数
地上8层(车库部位为地下2层)
5
建 筑
功 能
6#～14#楼
1～8层
住宅( 含卧室、 起居室、 餐厅、 厨房、 卫生间、 阳台、 电梯前室等)
地 下
汽车库
6
建 筑
层 高
( m)
6#～14#楼
1～8层
2.9
地下车库
-2～-1层
3.6
7
建 筑
高 度
建筑高度( m)
6#～13#楼
23.35
14#楼
17.55/23.35
室内外高差( m)
0.15
基础底相对标高( m)
-2.60、 -2.40
8
建
筑
平
面
6#楼
横轴编号
1～52
纵轴编号
A～L
建筑轴线长
97.88m
建筑轴线宽
15.29m
8#楼
横轴编号
1～40
纵轴编号
A～Q
建筑轴线长
67.18m
建筑轴线宽
19.49m
9#楼
横轴编号
1～52
纵轴编号
A～Q
建筑轴线长
89.98m
建筑轴线宽
19.49m
12#楼
横轴编号
1～52
纵轴编号
A～Q
建筑轴线长
89.98m
建筑轴线宽
19.49m
13#楼
横轴编号
1～74
纵轴编号
A～J
建筑轴线长
104.58m
建筑轴线宽
15.49m
14#楼
横轴编号
1～62
纵轴编号
A～F
建筑轴线长
88.08m
建筑轴线宽
15.49m
7#、 10#、 11#楼
横轴编号
1～37
纵轴编号
A～L
建筑轴线长
75.08m
建筑轴线宽
15.29m
C集中地库
横轴编号
C-1～C-15
纵轴编号
C-A～C-P
建筑轴线长
107.20m
建筑轴线宽
76.90m
9
建 筑
保 温
外墙
外墙外保温( 90mm厚粘贴聚苯板)
屋面
60mm厚挤塑聚苯板
外窗
断桥铝合金窗( 普通中空玻璃)
10
人 防
等 级
三级
11
二 次
结 构
蒸压加气混凝土砌块、 轻集料混凝土条板
12
耐火等级
一级
13
室 外
装 修
外墙装饰
涂料、 文化石
窗
断桥铝合金窗
屋面装饰
彩色水泥瓦屋面
14
防
水
工
程
部 位
防水做法
车库基础底板及地下外墙
3+3厚SBS橡胶改性沥青防水卷材
车库顶板
4+3厚SBS橡胶改性沥青防水卷材
首层地面防潮
在室内地坪以下50mm处, 均设20厚1:2水泥砂浆内掺相当于水泥重量5%防水剂的防潮层; 地面1.5mm厚聚合物水泥基涂膜防水
坡屋面
1.2mm合成高分子防水卷材
厨、 卫防水
1.5厚环保型单组份1型聚氨酯涂膜防水
15
室
内
装
修
顶 棚
住宅部分底层石膏、 面层耐水腻子;
楼梯间为耐擦洗涂料
地 面
户内为轻集料砼垫层, 预留精装面层;
楼梯间为水泥地面
墙 面
住宅部分底层石膏, 面层耐水腻子;
楼梯间为耐擦洗涂料
2.2二次结构设计概况
2.2.1砌体材料
( 1) 四层以下框架填充外墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块; 内墙( 填充) 采用蒸压加气混凝土砌块200厚。四层及以上框架填充外墙采用蒸压加气混凝土砌块150厚( 实标160) ; 内墙( 填充) 采用蒸压加气混凝土砌块150厚( 实标160) 。管道井隔墙90厚( 图中标注为100) 轻集料砌块墙, 应待立管安装后再砌筑, 砌筑时内表面边砌边抹10厚1:2.5专用砂浆, 立管安装后应按结构图纸把楼板洞封堵严密。管道井检修门门底距地100, 并做100高同墙宽的C15砼门槛。厨房、 卫生间局部隔墙为100厚轻集料混凝土条板;
( 2) 砌体墙窗台梁及女儿墙压顶选用100高3,8@200,C20混凝土, 配合结构图纸施工。
( 3) 加气混凝土砌块强度A≥3.5,容重≤8.0KN/m3, 建筑专用砂浆M≥5.0。
( 4) 100厚轻集料混凝土条板容重≤8.0KN/m3。。
2.2.2抗震构造
( 1) 填充墙应在端部、 转角处、 十字或丁字交叉处设构造柱; 或当墙长大于层高的2倍时, 应每隔4m左右设构造柱; 与填充墙连接的钢筋混凝土墙柱, 应沿墙高设拉筋。
( 2) 填充墙高超过4m时, 半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带。
( 3) 8度抗震设防, 梁板应预埋插筋, 并在砌墙时用不低于M7.5砂浆分层填实。

( 4) 门、 窗框要求:
填充墙体内门洞口边抱框做法

填充墙体内门洞口边构造柱做法

构造柱

( 5) 门窗过梁:
墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁;

三、 总体部署
3.1工期安排
根据施工总控制计划并结合现场实际施工进度, 计划填充墙结构施工期间为 2月28日－ 03月29日。
其中分阶段结构验收并插入二次结构时间如下:
10月15日前完成11#楼四层以下部分结构验收, 插入二次填充墙砌筑。
3.2材料准备
3.2.1 入场材料要求
( 1) 水泥: 水泥应按品种、 批号、 出厂日期分别堆放, 保持干燥。严禁强度等级不明的水泥进入施工现场。当水泥出厂日期超过三个月时, 应复查试验, 并按复试结果使用。配制砂浆用的水泥品种不限, 不同品种的水泥不得混合使用。整个工程应尽可能采用同一品牌、 同一品种水泥, 当有特殊原因需更换水泥品种时, 应分库存放做好材料标识, 并应完成入场复试合格后方可使用, 同时将库存的其它品种水泥停止用于砌筑工程。
( 2) 砂浆用砂宜采用中砂, 并应过筛, 且不得含有草根等杂物。砂中的含泥量, 对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆, 不应超过5%; 对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆, 不应超过10%。施工中所用的砂应与试配时所用的砂相同。
( 3) 入场的砌块材料、 隔墙板应符合设计要求的强度等级、 保温隔声性能以及容重要求, 并出具材料性能、 放射性指标检测报告和出厂合格证, 需复试的材料应取样复试合格。
( 4) 入场的钢材应有出厂证明文件, 并取样复试合格。
3.2.2入场材料的复试
根据《建筑工程资料管理规程》( DB11/T695- ) 及相关现范要求, 用于二次结构工程的材料需进行复试的项目有:
砌筑水泥: 水泥的安定性、 凝结时间、 强度和泌水性。
加气混凝土砌块: 立方体抗压强度、 干体积密度
钢筋: 拉伸试验、 弯曲试验
砂浆: 稠度、 抗压强度
以上材料取样试验要求应按照DB11/T695- 规程中组批原则及取样规定进行。
3.2.3材料存放: 按照计划组织材料分批进场, 材料进场后按照施工总平面布置图布置位置分品种、 规格分别堆放整齐, 堆放高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止防止雨淋。
3.2.4材料运输: 地下部分垂直和水平运输由人工及手推车完成; 地上部分垂直运输采用外用电梯, 水平运输利用人工及手推车进行倒运。
3.2.5材料加工: 钢筋原材加工在结构钢筋加工场地进行, 安装在现场进行; 砂浆搅拌采用现场设置搅拌机进行搅拌。
3.3施工机具的准备
3.3.1砌筑工具
( 1) 大铲、 瓦刀、 托线板、 摊灰尺、 砌块夹子、 铁锨、 手推车、 砌块笼、 料斗、 灰槽、 灰桶
( 2) 必须制作和使用安全合格的砌块笼和灰斗
3.3.2机械设备
物料提升机、 钢筋加工机械, 各种机械设备必须按操作规程进行操作。
四、 施工作业条件
4.1 主体承重结构已施工完毕, 已经有关单位验收经过。入场的砌块、 水泥等原材料已经现场取样复试合格, 并具有出厂合格证。
4.2 弹出轴线、 墙边线、 门窗洞口线, 经验线符合设计图纸要求, 办理预检手续。
4.3 特殊部位绘制排砖图, 确定砌块排砖模数, 根据模数立皮数杆。
4.4 立皮数杆: 采用30×40木方制作, 皮数杆上注明门窗洞口、 预埋件、 预埋砖、 拉接筋、 圈梁、 过梁的尺寸和标高。皮数杆间距不应超过10m, 且应在转角处设立, 一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直, 牢固、 标注一致, 经复核后办理预检手续。
4.5 砌筑样板墙: 在正式施工前由各施工班组砌筑样板墙, 用于考察施工班组的操作水平, 同时经过样板墙发现砌筑施工中的问题, 利于在正式施工时予以注意和处理解决。样板墙验收合格后方可进行大面积砌筑施工。对增强水泥空心条板在正式安装前也应先试安装样板墙一道, 在鉴定合格后再正式安装。
4.6 根据最下面第一皮砌块的标高, 拉通线检查, 如水平灰缝厚度超过20mm, 用细石砼找平, 不得用砂浆找平。
4.7 根据绘制的排砖图, 配置异型尺寸砌块: 为便于砌块墙竖向错缝以及水平方向与门窗洞口高度模数吻合, 在进行砌筑前应配置一定数量的非标准砌块。对大批量砌块可在定货时进行加工制作, 对小批量非标准或异型砌块可在施工前现场利用专用工具进行切割备用。
4.8 试验室已根据根据材料情况完成砼和砂浆的试配, 并提供配合比通知单, 作好现场配合比。
4.9 搭设好操作和卸料平台或架子。
4.10 在砌筑前一天将砌块浇水湿润, 砌体材料及非标准块按实际需用量运输到工作面。
4.11 构造柱的竖向钢筋同顶部预埋件已连接完毕, 钢筋的连接符合设计要求, 并办理隐检。
4.12 水电预留管线需提前安装的已安装加固完成。
五、 砌筑工程施工
5.1加气混凝土砌筑
5.1.1所有内外墙除为钢筋砼墙或有地梁者外, 在室内地坪以下50mm处, 均设20厚1:2水泥砂浆内掺相当于水泥重量5%水剂的防潮层。室内地坪标高有变化处防潮层应重叠搭接, 并在有高差处埋土一侧的墙身同样抹20厚1:2防水砂浆防潮层。
5.1.2 空心和轻质砌筑墙体上固定设备时, 应在相应固定高度处加设≥200高之C20砼带, 长度大于设备固定部件两边各100。
5.1.3有水房间楼板四周应做砼翻边高出建筑面层150, 或隔墙下部做高出楼( 地) 面150的实心墙体或C15砼带, 且防水层上翻垂直面做至300, 住宅内卫生间防水层做至1800高度。
5.2 施工准备
5.2.1具体施工前, 工程所需的各种材料必须到场, 各种机具设备必须布置安装到位, 技术人员、 现场管理人员提前做好各项交底及部署工作。
5.2.2加气混凝土砌块进场后应按品种、 规格分别堆放整齐, 堆置高度不宜超过2m, 雨季应由专人采用塑料布进行覆盖, 防止砌块雨淋影响其含水率。加气混凝土砌块砌筑时, 应向砌筑面适量浇水, 砌块含水率应控制在15%以下。
5.2.3校核放线尺寸: 砌块砌筑前, 应根据施工图和技术交底认真核对现场放线和门窗洞口位置和尺寸, 避免因放线误差造还返工。
5.2.4设置皮数杆: 在砖砌体转角处、 交接处应设置皮数杆, 皮数杆上标明砖皮数、 灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于10m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
5.2.5清理: 清除砌筑部位所残存的砂浆、 杂物等。
5.3施工工艺及要求
5.3.1工艺流程

5.3.2墙体放线: 砌体施工前, 应将基础面或楼层结构面按标高找平, 依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线, 砌体边线和洞口线。
5.3.3砌体排列: 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、 划线, 排列方法和要求如下:
( 1) 砌块在砌筑前, 根据工程设计图, 结合砌块的品种、 规格绘制砌体的排列图, 经审核无误, 按图施工。砌体排块图详后附图。
( 2) 砌块排列应从结构基础面或±0.000面扣除底部砌筑的页岩砖砌筑高度再逐层向上排列。
( 3) 砌块排列上、 下皮砌块的竖向灰缝应相互错开, 相互错开长度宜为300mm, 并不小于200mm( 砌块长度1/3) 。
( 4) 砌体垂直缝与门洞口边线应避开同缝, 且不得采用砖镶砌。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时, 应先满足构件布置。
( 5) 不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得和其它砖、 砌块混砌。
( 6) 加气混凝土砌块墙的转角处, 应使纵横墙的砌块相互搭砌, 隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处, 应使横墙砌块隔皮露端面, 并做中于纵墙砌块。
5.3.4制配砂浆: 按设计要求的砂浆品种、 强度制配砂浆, 配合比按试验室确定, 采用重量比, 计量精度为水泥±2％, 砂控制在±5％, 采用机械搅拌, 搅拌时间不少于1.5min。
5.3.5铺砂浆: 将搅拌好的砂浆, 经过灰车运至砌筑地点, 在砌块就位前, 用大铲、 灰勺进行分块砌筑, 铺灰长度不得大于1500mm。
5.3.6砌块的就位与校正: 砌筑前先在底部砌筑5皮页岩砖, 再向上砌筑加气混凝土砌块, 并错缝排块, 边砌边用铝合金靠尺检查下部砌筑墙面的平整度和垂直度, 并及时进行校正。砌块的生产龄期不应少于28d, 砌筑前应清除砌块表面的污物和底部毛边。
5.3.7砌筑镶砖: 必须选用无裂缝的整砖、 半砖模数块镶砌, 不得使用劈裂或边角不规矩的砌块。当砌块模数不符合安装要求时能够用刀锯进行现场切割, 切割时应用平直工具套方, 套方平直工具加工如下图示。不得采用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
5.3.8砌块灰缝: 加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直, 砂浆饱满, 水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%; 竖向灰缝砂浆饱满度不应小于85%, 水平灰缝厚度宜为15mm; 竖向灰缝厚度宜为20mm。
5.3.9当砌筑过程中, 有竖向水电管线时, 应在砌块上对应管线位置用切割机切割开槽, 不得用刀斧直接在砌块上剔凿, 以免造成砌块劈裂报费。更不得将管线拆除或掰至墙外, 造成成品交差破坏。
任何时候砌体表面不得预留或打凿水平沟槽, 对设计规定的应在砌筑墙体时预留或者预埋。当竖向开槽超过100mm宽, 每600mm高设2ф6拉接筋, 两边伸入墙体700mm。所有的水电预留孔和竖向开槽封孔应用干硬性细石砼填实, 在墙体抹灰时应在开槽部位钉设不小于100宽钢板网防止墙面开裂。
5.3.10 加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼, 砌筑时应用钢管搭设独立的脚手架平台。
5.3.11每一楼层内的砌块墙体应连续砌完, 不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓, 或在门窗洞口侧边间断。
5.4结构细部做法
5.4.1构造柱
( 1) 构造柱宽度同墙宽, 内配4φ12纵筋及φ6@250的箍筋, 距梁板600范围内箍筋φ6@100, 钢筋均须锚入顶底梁、 板内35d, 采用C20砼浇筑, 骨料粒径不超过20mm, 构造柱砼一次浇筑完成。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。每一个马牙槎按砌块高度方向一退一进, 且应先退后进。拉结筋按要求沿墙高500㎜设置2根φ6水平拉结筋, 每边深入墙内不应小于1m。构造柱的形式见下图

( 2) 构造柱的留置原则
填充墙应在端部、 转角处、 十字或丁字交叉处设构造柱; 或当墙长大于层高的2倍时, 应每隔4m左右设构造柱。
( 3) 构造柱钢筋生根及顶部连接

5.5质量标准
5.5.1主控项目
( 1) 砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
( 2) 砌体水平灰缝的砂浆饱满度, 应按净面积计算不得低于90％; 竖向灰缝饱满度不得小于85％, 不得出现瞎缝、 透明缝。
( 3) 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间所处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
( 4) 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按下表规定执行:
项次
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
8
用经纬仪、 吊线和尺检查, 或其它测量仪器检查
＞10m
15
抽检数量: 轴线查全部承重墙柱; 外墙垂直度全高查阳角, 不应少于4处, 每层每20m查一处; 内墙按有代表性的自然间抽10%, 但不应少于3间, 每间不应少于2处, 柱不少于5根。
5.5.2一般项目
( 1) 加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直, 砂浆饱满, 水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%; 竖向灰缝砂浆饱满度不应小于85%, 水平灰缝厚度宜为15mm; 竖向灰缝厚度宜为20mm。
( 2) 砌块墙体的一般尺寸允许偏差按下表规定执行:
项次
项目
允许偏差( mm)
检验方法
抽查数量
1
标高
基础顶面
±10
用水平仪和尺检查
不应少于5处
楼面
±15
2
表面
平整度
混水墙、 柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%, 但不应少于3间, 每间不应少于2处
3
门窗
洞口
高、 宽度
( 后塞口)
±5
用尺检查
检验批洞口的10%, 且不应少于5处
上下窗口偏移
10
以底层窗口为难, 用经纬仪或吊线检查
检验批的10%, 且不应少于5处
4
水平灰缝平直度
混水墙
水平缝
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%, 但不应少于3间, 每间不应少于2处
混水墙竖缝
10
( 3) 加气混凝土砌块砌体不应与其它块材混砌。
( 4) 加气混凝土砌块砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结筋或网片应置于灰缝中, 埋置长度应符合设计要求, 竖向位置偏差不应超过一皮高度。
( 5) 砌体砌筑时应错缝搭砌, 加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
( 6) 加气混凝土砌块砌至接近梁、 板底时, 应留一定空隙, 待墙体砌筑完并应至少间隔7d后, 再将其补砌挤紧。
六、 质量保证措施
七、 质量保证措施
7.1质量管理工作原则
7.1.1遵循设计图纸、 施工规范、 规程及验收标准的原则
本方案中, 严格按照设计图纸要求执行现行施工规范、 规程及验收标准执行。
7.1.2坚持实事求是的原则
坚持分项分部工程自检、 互检、 交接检制度, 确保工作的严谨性。
7.1.3坚持施工全过程严格管理的原则
在工程施工中严格遵守监理规程及业主的意见, 严格工程质量保证制度, 确保施工过程中各项工作处于良好的受控状态。
7.2质量控制措施
7.2.1 使用的隔墙板、 砌块和原材料, 其技术性能、 强度、 品种必须符合设计要求, 并有出厂合格证, 规定复试试验项目必须符合标准。砂浆和混凝土的品种、 强度等级必须达到设计要求, 按规定制作试块, 试压强度等级不得低于设计强度。进场水泥出厂超过三个月时, 应复查实验, 并按其结果使用, 不同品种的水泥, 不得混合使用。
7.2.2 现场砂浆的拌制应采用机械拌制。自投料完起计搅拌时间应不得少于2min; 砌筑砂浆的稠度, 宜符合下列规定:
加气混凝土砌体: 60～80mm。
7.2.3 砌筑砂浆现场计量应设置计量台秤, 台秤应计量检测合格并有检测报告。现场搅拌站应挂砂浆配合比标牌, 注明砂浆设计配合比和换算后的现场配合比, 根据现场配合比进行车车过秤计量, 确保砌筑砂浆的加工质量。现场试验员应按要求检测砂浆的稠度并制作强度试块进行取样试验。
7.2.4 砌筑错缝应符合规定, 不得出现竖向通缝, 压缝尺寸应达到标准的要求。小砌块应底面朝上反砌于墙上。
7.2.5 转角处、 交接处必须同时砌筑, 必须留茬时应留踏步茬; 灰缝均匀一致。临时间断处应砌成斜槎, 斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。拉结钢筋: 根数、 间距、 位置、 长度符合设计要求。
7.2.6 砌筑砂浆应饱满, 砌块应平顺, 不得出现松动。加气混凝土砌块砌筑前, 应在墙根部砌筑高度不小于200mm的蒸压灰砂砖。竖向灰缝及墙体同结构之间缝隙在砌筑过程中要用砂浆堵严, 不能出现透光现象。
7.2.7 砖砌块在浇筑之前应提前一天用水润湿, 砌筑好的砂浆和混凝土应每天浇水进行养护, 养护龄期不少于7天。留置相应混凝土试块, 特别圈梁和配筋带混凝土经过试压达到混凝土质量验收规范要求强度后方可拆模, 否则不得拆模, 但可进行上部砌筑。
7.2.8 埋件上焊接钢筋与钢板的焊接厚度不小于0.35d, 焊缝长度双面焊接不小于5d, 单面焊接不小于10d。
八、 成品保护
8.1 先装门框时, 在砌筑过程中对所立之框进行保护; 后装门框时, 应注意固定框的埋件牢固, 不可损坏、 不可使其松动。
8.2 砌体上的设备槽孔以预留为主, 因漏埋或未预留时, 应采取措施, 不因剔凿而损坏砌体的完整性。
8.3 砌筑施工应及时清扫落地灰浆。
8.4 拆除施工架子时, 注意保护墙体及门窗口角。
8.5 施工中各专业工种应紧密配合, 合理安排工序, 严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打, 不得进入下道工序施工。
8.6 安装隔墙板埋件时, 宜用电钻、 切割机开槽开孔, 用扁铲扩方孔, 不得对隔墙用力敲打。对刮完腻子的隔墙不得进行任何剔凿。
九、 环境保护措施
9.1 因天气干燥, 砌块须浇水时应注意不要过量, 视砌块的吸水率而定。
9.2 砌块隔墙板的搬运一定要轻拿轻放, 采用小推车, 避免产生扬尘。
9.3 砌块、 隔墙板的切割, 地点要固定, 要有加工棚, 隔音, 防尘措施要有效。
9.4 在施工过程中, 落地砂浆要及时清理, 不得大声喧哗。
十、 安全文明施工措施
10.1 项目部安全人员及生产人员在外埠队施工人员进场前进行安全教育, 并签定协议。
10.2 施工前施工负责人进行现场安全交底, 进入现场的人员, 必须遵守现场各种安全管理制度。
10.3 特殊工种操作人员必须全部持证上岗, 装备齐全。施工人员必须按照规定穿戴劳动保护、 防护用品, 按照规程作业, 不得违章。
10.4 使用手推车装运物料, 必须平稳, 掌握重心, 不得猛跑或者撒把溜车; 前后车距不得少于2m。
10.5 砌筑使用的脚手架, 未经交接验收不得使用。验收后不得随意拆动或移动。
10.6 砌块在运输、 装卸过程中, 严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、 规格分别堆放整齐, 堆置高度不宜超过2M。应放置雨淋。
10.7 板材码放时要侧立, 倾角应大于70°, 不同规格的板材应分类码放。安装前检查板是否有裂缝。