HAZOP分析-举例.doc
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HAZOP分析-举例 项目HAZOP报告 序号： 项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表 单 位： 区域/工艺过程：1_xx反应_分析节点/管线/泵/容器/储槽：xx釜、xx釜 过滤器 xx打料泵等 P&ID图号：xxxx 分析人员： 审 核 人：______________原设计工艺指标/参数： 日 期：_________________________ 序号 引导词 偏差 原因 主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议改正/控制措施 发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施/措施 1 4.1.1-4.1.2 反应流程描述 1.1 无 硫酸泄漏， 垫子漏 管路腐蚀 硫酸使人受伤 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 选择耐酸管道； 管线法兰处，用耐酸设施保护 2 4 8 1.2 多 硫酸抽入量太多 如果抽入硫酸太多，会导致硫酸溢出 使员工受伤， 环境受到污染 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 硫酸用一批领用一批， 定量送车间并经称量抽入釜中 2 4 8 1.3 高 温度升高大于工艺参数 投料硫酸太多、太快； 收率偏低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 采取滴加投料方式投料； 2 2 4 4.1.3 反应流程描述 1.4 无 稀硫酸在转移的过程中，管道腐蚀，发生泄漏 员工受到伤害 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 使用耐酸好的材料转移稀硫酸 法兰处做耐酸防护 2 4 8 两个人协同操作 1.5 快 打稀硫酸速度太快 打硫酸快；硫酸发生泄漏；垫子漏 管路腐蚀 硫酸使人受伤 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 安装合适的泵； 管线法兰处，用耐酸设施保护 2 4 8 1.6 快 打F22快 打F22快；F22发生泄漏；垫子漏 管路腐蚀 环境受到污染 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 选择合适管道，控制流速，管线法兰处，用耐溶剂设施保护 2 2 4 1.7 少 氮气置换次数少 氮气置换少于二次， 置换不彻底，收率低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 采用双人操作 2 2 4 4.1.4-4.1.7反应流程描述 1.8 多 加J27、X23量多 投料或称量不准 收率低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 双人操作 2 2 4 1.9 高 釜内压力高 置换时氮气压力过高， 引起安全事故 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 管路上加装减压阀门 釜上和管路上装压力表 2 4 8 氮气管路加装减压阀门，釜上加装安全阀门，爆破片 1.10 低 釜内压力低 置换时氮气压力过低， 引起收率低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 管路上加装减压阀门 釜上和管路上装压力表 2 2 4 1.11 少 氮气置换 氮气置换次数少， 釜内氮气置换不彻底，收率低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 采用双人操作 2 2 4 4.1.8-4.1.9反应流程描述 1.12 高 升温快 蒸汽压力大 蒸汽阀门失灵 会引起设备故障 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 安装蒸汽压力表 限制车间的蒸汽压力 2 2 4 釜夹套加装减压阀门 1.13 低 升温慢 蒸汽压力小 停蒸汽 升温时间长 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 3 2 6 加强与供气单位的联系 4.1.10-4.1.11反应流程描述 1.14 低 不能正常反应 蒸汽压力小，停蒸汽， 通入夹套热水箱的水温度低 反应慢 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 3 2 6 加强与供气单位的联系 1.15 高 反应速度加快 通入夹套水温度高 产品收率偏低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 严格控制夹套水温 2 2 4 1.16 慢 通Q03慢 钢瓶Q03压力低，减压阀门开小 反应慢，杂质高 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 检查钢瓶压力情况，及时更换低压力钢瓶，检查减压完好情况 2 2 4 1.17 快 通Q03快 钢瓶压力高，通Q03时减压阀流量开大 反应快，釜内压力升高，引起事故 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 使用不锈钢管道 作好静电跨接，安装温度报警和压力报警装置，设置安全阀门，防爆膜，放空管路加装阻火器，通Q03管路加装减压阀门和安全阀门 2 5 10 加装温度报警和压力报警装置，设置安全阀门，防爆膜，放空管路加装阻火器，通Q03管路加装减压阀门 4.1.12-4.1.15反应流程描述 1.18 快 Q03放空快 操作失误，放空阀门开大 Q03流速快易产生静电，引起事故 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 采用双阀门控制，并加装限流孔板，放空管路加装阻火器，做好管路的静电接地， 2 5 10 1.19 低 釜内压力低 置换时氮气压力过低，置换不彻底 引起安全事故 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 严格按要求进行氮气置换，双人操作，釜上和管路上压力表同时显示确认 2 2 4 4.1.16-4.1.19反应流程描述 1.20 高 釜内压力高 釜内压力大，造成微孔过滤器的压力大 过滤快，微孔过滤器会发生泄漏，物料损失或污染环境 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 釜上及微孔过滤器上安装压力表， 微孔过滤器加装防腐安全阀门或防爆膜 2 3 6 1.21 低 釜内压力低 釜内氮气压力过小 过滤速度慢或不能过滤 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 严格按规程进行操作 2 2 4 序号： 项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表 单 位： 区域/工艺过程： __ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号： 分析人员： 审 核 人：______________原设计工艺指标/参数： 日 期：_________________________ 序号 引导词 偏差 原因 主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议改正/控制措施 发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施/措施 2 4.2.1反应流程描述 2.1 少 恢复真空时间短 抽真空后没有等真空稳定后，用氮气放空 杂质增加 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 釜上装真空压力表， 2 2 4 釜上加装真空压力表 2.2 无 氮气量太少或无 操作失误，保护的氮气太小或无 反应生成杂质多 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 安装氮气流量计，进行流量控制 2 2 4 氮气管路上加装流量计 2.3 大 氮气量太大 操作失误，保护的氮气太大 造成氮气浪费 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 安装氮气流量计，进行流量控制 2 2 4 氮气管路上加装流量计 4.2.2反应流程描述 2.4 多 加碱多 加碱时量过多，计量不准确，或pH＞x 杂质生成 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 准确计量碱及pH试纸测 2 2 4 2.5 少 加碱少 加碱量少，碱计量不准或pH＜x 收率降低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 准确计量碱及pH试纸测 2 2 4 4.2.3反应流程描述 2.6 高 脱溶温度高 夹套蒸汽太大引起脱溶速度快 不能完全冷却 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 控制蒸汽压力 2 3 6 2.7 多 脱出的水量多 脱水太多 可能引起釜内产品析出 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 双人操作， 2 2 4 4.2.4反应流程描述 2.8 多 加碱多 加碱时量过多，或pH＞x 引起产品损失和杂质生成 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 准确计量碱， 增加pH计的复测 2 4 4 2.9 少 加碱少 加碱量少，或 pH＜x 收率降低，品质受影响 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 准确计量碱， 增加pH计的复测 2 2 4 4.2.5-4.2.6反应流程描述 2.10 多 加乙酸钠多或S03多 加入xx、xx过量 造成原料损失 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 双人操作 2 2 4 4.2.7-4.2.13 反应流程描述 2.11 多 离心机料放得太多 离心时放入离心机的物料太多 造成母液泄漏人员受到伤害 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 严格控制放入离心机的物料 2 4 8 2.12 离心机因下料不均匀，偏心运转， 转鼓负荷过重， 振动大，离心设备受到损坏 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 离心时要缓慢放料 2 4 8 2.13 转动设备没有停稳，就开始出料， 人员受到伤害 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 离心机安装变频器 2 4 8 2.14 快 较高速度下离心 违章在较高的速度下开始放料离心 人员受到伤害 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 离心机安装变频器 2 4 8 2.15 高 干燥温度高 干燥器内的温度太高 杂质增加 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 安装自动控制阀 2 2 4 设置蒸汽压力在0.5到1公斤之间 2.16 低 温度低 蒸汽压力太小，无法进行干燥 生产无法正常进行 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 2 2 4 加强与有关部门协调 - 16 - 序号： 项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表 单 位： 区域/工艺过程：___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号： 分析人员： 审 核 人：______________原设计工艺指标/参数：_________________________________________________ 日 期：_________________________ 序号 引导词 偏差 原因 主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议改正/控制措施 发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施/措施 3 4.3.1--4.3.4反应流程描述 3.1 快 S62流速 泵打S62流速太快 S62是易燃液体 产生静电，引起爆炸 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 控制流速 使用铁管道 做好静电接地 使用氮气保护 2 5 10 4.3.5-4.3.7 反应流程描述 3.2 快 滴加太快 阀门开关失灵，加料偏快，尾气吸收不完全 二氧化硫和盐酸气逸出，人员中毒 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 滴加S66管道上安装限流板控制流速 尾气两次水吸收两次碱吸收 2 3 6 4.3.8 反应流程描述 3.3 快 馏出液太快 阀门失控，温度偏高 产品杂质增多 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 热水循环加热 2 2 4 3.4 慢 馏出液太慢 蒸汽量太小，停蒸汽 馏出时间延长 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 2 2 4 协调供气公司稳定供气 4.3.9-4.3.11反应流程描述 3.5 多 离心机料放得太多 离心时放入离心机的物料太多 造成母液泄漏人员受到伤害 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 严格控制放入离心机的物料 2 4 8 3.6 无 离心机因下料不均匀，偏心运转， 转鼓负荷过重， 振动大，离心设备受到损坏 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 离心时要缓慢放料 2 3 6 3.7 无 转动设备没有停稳，就开始出料， 人员受到伤害 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 离心机安装变频器 2 4 8 3.8 快 较高速度下离心 违章在较高的速度下开始放料离心 人员受到伤害 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 离心机安装变频器 2 4 8 3.9 无 静电 没有作好静电接地，离心时产生静电，而溶剂又是易燃的中闪点液体 火灾爆炸事故 人员伤亡 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 做好静电接地， 氮气保护下离心 2 5 10 3.10 高 离心物料温度偏高 没有把温度降到30℃以下就离心，容易引起安全事故 火灾爆炸事故 人员伤亡 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 做好静电接地， 降温到零下30℃再离心 2 5 10 序号： 项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表 单 位： 区域/工艺过程：_ ___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号： 分析人员： 审 核 人：______________原设计工艺指标/参数：_________________________________________________ 日 期：_________________________ 序号 引导词 偏差 原因 主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议改正/控制措施 发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施/措施 4 4.4.1 --4.4.4反应流程描述 4.1 快 加入液碱速度太快 快速加入碱解釜导致温度偏高 产品中的杂质增多，收率降低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 2 2 4 4.4.5-5.4.6反应流程描述 4.2 高 温度升得太高 蒸汽阀门失灵 杂质增加产品含量偏低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 控制蒸汽压力在1Kg以下 2 2 4 4.3 低 温度偏低 蒸汽量太小 反应时间偏长 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 2 2 4 与供气单位联系 4.4 多 加水太多 操作失误，加入水太多 反应速度降低，时间延长 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 定量计量加入 2 2 4 4.4.9-4.4.12反应流程描述 4.5 多 离心机料放的多 离心时放入离心机的物料太多 造成母液泄漏人员中毒 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 装有变频的离心机 严格在1挡放料 2 3 6 4.6 无 离心机因下料不均匀，偏心运转， 转鼓负荷过重， 振动大，离心设备受到损坏 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 装有变频的离心机 严格在1挡放料 2 3 6 4.7 无 转动设备没有停稳，就开始出料， 人员受到伤害 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 装有变频的离心机 2 4 8 4.8 快 高速离心 没有严格按照规程操作，违章提速放料 人员受到伤害 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 装有变频的离心机 严格在1挡放料 2 4 8 4.4.13-4.4.14反应流程描述 4.9 高 干燥温度高 蒸汽压力大，干燥器温度偏高 杂质增加，影响质量 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 安装蒸汽调节阀 2 2 4 4.10 低 干燥温度低 蒸汽压力小，干燥器温度偏低 干燥时间长 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 2 2 4 与供气单位协调 序号： 项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表 单 位： 区域/工艺过程：_ ___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号： 分析人员： 审 核 人：______________原设计工艺指标/参数：_________________________________________________ 日 期：_________________________ 序号 引导词 偏差 原因 主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议改正/控制措施 发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施/措施 5 4.5.1--4.5.4反应流程描述 5.1 无 液碱泄漏 加入液碱时，不小心把液碱弄到身上 人员轻微灼烧 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 在管道上做好防护 2 2 4 4.5.5.反应流程描述 5.2 高 醚化釜内温度高 热水温度偏高 杂质增加 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 使用热水加热 2 2 4 5.3 低 醚化釜内温度低 热水温度太低 反应时间太长 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 使用热水加热 2 2 4 4.5.7-4.5.9.反应流程描述 5.4 小 蒸汽量小 蒸汽压力低 阀门打不开 J05难以蒸出，影响反应进度 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 3 2 6 加强与供气单位的联系 5.5 大 蒸汽量大 蒸汽阀失灵 冷凝器的水又停止了，导致苯没有得到冷却，从而逸出 部分J05逸出导致人员轻微中毒 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 控制蒸汽压力在5公斤以内 2 4 8 蒸馏釜使用氮气保护 冷凝器尾部使用温度显示记录 4.5.10-4.5.11反应流程描述 ,5.6 快 甲苯流速太快 打甲苯时速度太快，引起静电；釜内没有氮气保护 导致燃烧爆炸，造成人员伤亡 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 静电接地 氮气保护 安装爆破片 2 5 10 4.5.12- 4.5.20反应流程描述 5.7 快 微孔过滤流速快 循环过滤泵压力大，物料流速快 产生静电，发生安全事故 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 做好静电接地 控制流速小于3m/s 2 4 8 4.5.21- 4.5.23.反应流程描述 5.8 无 冷凝器突然停水 甲醇回流量大，冷凝器水意外停止而没有发现 导致甲醇通过冷凝器尾部泄漏，导致人员中毒 冷凝器尾部温度显示 2 3 6 4.5.24-4.5.29.反应流程描述 5.9 快 真空开启快 操作失误，突然打开真空，致使少量溶剂被快速带出 少量溶剂无法快速冷却，被带出脱溶釜，使人中毒 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 一级一级地打开泵 2 4 8 5.10 无 减压脱溶结束，放空时，没有用氮气保护，放入空气太快，易产生静电 发生火灾或者爆炸事故 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 使用氮气破真空 2 5 10 5.11 高 温度高 蒸汽阀失灵 蒸汽开得大 影响分馏效果，纯度偏低 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 调整车间蒸汽压力在5Kg以下 2 3 6 5.12 小 温度低 蒸汽压力低 蒸馏速度慢，影响产能 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 3 2 6 加强与供气单位的联系 4.5.30-4.5.36反应流程描述 5.13 无 因为温度降低，釜残凝固，放釜残困难 清理精馏釜困难 曾经发生 日常检查，有操作规程，严格执行 胜任 及时放桶 2 2 4展开阅读全文
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