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电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案

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2020年4月19日
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电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案

一，技术要求：
烟气脱硫后产生的硫酸废水。
硫酸铵溶液蒸发浓缩，硫酸铵浓度为18.0﹪，每小时处理量为12吨，每小时需蒸发的水量为9.6吨水，并对硫酸铵进行回收。
二，方案选择：
1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
2，硫酸铵溶液经过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。过饱和的物料在三效蒸发器的下部完成结晶。结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵晶体经过气流干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品硫酸铵。蒸发出的水和汽经过预热器、冷凝器后进入液封槽，再经过水泵排走。
三，设备材料的选择：
根据以往我们生产过的设备，设备材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
四，设备说明及价格
A：三效浓缩设备设备说明：
1）、加热器：
一、二、三效蒸发器为列管式加热，加热管规格为φ38，加热器管程及管板材质采用选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，壳程材质：Q235B/8mm的碳钢材料。
2）、蒸发器：蒸发器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器为列管式加热，，加热管规格为φ38，预热器管程及管板材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，壳程材质：Q235B/6mm的碳钢材料。
4）、进料泵：采用材质为1Cr18Ni9Ti的泵为进料泵。
5）、循环泵、循环出料泵：
循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
6）、冷凝器：采用Q235B碳钢材料，冷却面积有100㎡。
    7）、液封槽：采用碳钢材料，容积为 L。
8）、真空机组：采用的水喷射真空机组。
9）、工艺配件：工艺管道采用1Cr18Ni9Ti/Q235材质。
10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。

B：分离设备说明：
采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。同时也减轻工人劳动强度。

C：气流干燥机设备：
一）、基本条件：
2，物料：
1〉 物料名称：         硫酸铵
2〉 物料含水量：       ω1<10~12%
3〉 物料温度：         Tm1=15 ℃
4〉 物料粘性：         松散
2、成品：
1〉 生产能力：         W1=3000Kg/h
2〉 成品含水率：       ω2≤0.5%
二）、工艺条件：
1、加热方式：                高温烟气
2、干燥方式：                脉冲气流干燥机
3、进风温度：                T1=160~200 ℃
4、出风温度：                T2=80~85℃
5、成品物料温度：            Tm2=55~65℃
6、成品收集方式：            一级旋风分离+二级旋风分离
7、电源与电压：              380V、50Hz三相四线
8、安装场地：                室内
三）、工艺计算：
2，空气湿度：
        根据当地气温情况，并经计算，得出当地湿度为：
         H1=0.009~0.012 kgv/kgd
2、蒸发水份量；(按最高12%含水计算)
        W2=392KgH2o/h
3、出风口湿度H2及空气用量：
        由热风物料平衡及热量衡算，并由上述各工艺参数经过计算（计算过程略）
          得出：H2=0.030~0.031 kgv/kgd
                G=19500~21000Kg/h
四）、主体系统设计范围：
1、初效空气过滤器：                一台
          材质：                   外框Q235A/δ=2.0mm
2、气流干燥底座：                 一台
材质：                主体材质：SUS304及Q235A；
3、螺旋加料器：                  一台
型号：                   GX250×2
          材质：                   SUS304
          功率：                   N=4.0Kw
          控制方式：            无级调速控制
4、干燥直管：                     三只
型号：                  D=680mm
材质：                 材质：SUS304
5、干燥脉冲管                     三只
型号：                  D=1000mm
材质：                 材质：SUS304
6、连接管道：             D=680mm   各规格一套
材质：                材质：SUS304及Q235A
7、排气管道：             D=700mm   各规格一套
材质：                材质： Q235A
五）、成品收集系统：
1、一级旋风分离器：         一台(4只组合)
          型号： B-650     材质：SUS304（内表面处理）
2、二级旋风分离器：         一台(4只组合)
型号： B-620     材质：SUS304（内表面处理）
3、出料器：
1〉、一级旋风出料关风器：  型号：TFGFT-9.O   一台，
功率：N=2. 2 Kw/台
材质： SUS304
2〉、二级旋风出料关风器：  型号：TFGFT-2.8   一台，
功率：N=0. 75 Kw/台
材质： SUS304
六）、引风机               一台
1、型号：                 9-26-10D        1450 rpm
2、电机功率： N=55Kw     3、风量： 19500~23600 M3/h
4、风压：6330~6830 Pa       5、材质：Q235A

D：自动包装机：采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50公斤，配套输送装置。

2，设备价格（单位：万元）
设备名称
规格
材料
数量
A：三效浓缩

进料泵
IHF65
1Cr18Ni9Ti
2
流量计
PLS780
1Cr18Ni9Ti
2
预热器
50㎡
1Cr18Ni9Ti
2
一效加热器
120㎡
1Cr18Ni9Ti
1
二效加热器
100㎡
1Cr18Ni9Ti
1
三效加热器
100㎡
1Cr18Ni9Ti
1
一效蒸发器
10000L
1Cr18Ni9Ti
1
二效蒸发器
10000L
1Cr18Ni9Ti
1
三效蒸发器
10000L
1Cr18Ni9Ti
1
循环泵
IHF125
1Cr18Ni9Ti
4
出料泵
IHF80
1Cr18Ni9Ti
2
冷凝器
100㎡
Q235B
1
液封槽
L
碳钢
1
真空机组
EP3000

1
物料管道

1Cr18Ni9Ti

水汽管道

Q235B

水泵
IS32

2
阀门

1Cr18Ni9Ti

仪表

电控柜

B：分离设备

离心机
HR400

1

C：干燥设备

气流干燥机
QG
1Cr18Ni9Ti
1
输送机
DN250
1Cr18Ni9Ti
3

D：包装设备

自动包装机
W50
1Cr18Ni9Ti
1

操作平台

安装费

保温

设备运费

项目总价

五，能量耗量：每小时蒸发9.6吨的水，水电汽的消耗：
名细
单位
消耗
备注
蒸汽
㎏/h
3200

循环水
M3/h
150
冷凝器、结晶器用
电：

1，进料泵
kw
4.0

2，循环泵
kw
7.5×2

3，出料泵
kw
7.5

4，水泵
kw
4.0

5，真空机组
kw
30.0

6，离心机
kw
15.0

7，结晶器
kw
5.5×2

8，干燥机
kw
55

9，包装机
kw
5

六，配套说明：进料口、电源、循环水应联接到相应设备的相应部位。进料口为DN65，循环水进口为DN100，电容量按150KW配套。进、出料泵，环循泵，水泵等实行现场控制，温度、压力、真空度操作室集中控制。自控设施由厂家自配