DB61T1694-2023聚乙烯管道熔接设备检验规则.pdf
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1、ICS 83.140.30CCS G 33DB61陕西省地方标准DB 61/T 16942023聚乙烯管道熔接设备检验规则Inspection regulation on the equipment for fusion jointing polyethylene pipe2023-05-25 发布2023-06-25 实施陕西省市场监督管理局发 布DB61/T 16942023I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14总则.25电熔焊机检验.36全自动热熔焊机的检验.57半自动热熔焊机的检验.88检验结论和判定规则.99检验报告.9附录 A(资料性)全自动热熔焊机焊接操
2、作过程试验.10附录 B(资料性)半自动热熔焊机焊接操作过程试验.13参考文献.14DB61/T 16942023II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则,DB61/T12142018地方标准制定规范的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由陕西省市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位:陕西延长泾渭新材料科技产业园有限公司、西安秦华天然气有限公司、西安塑龙熔接设备有限公司、世旼伟德(无锡)机械制造有限公司、中国石油集团工程材料研究院有限公司、陕西城市燃气产业发展有限公司、陕西华山胜邦塑胶有限公
3、司、陕西甘霖实业有限公司、陕西华检科技有限公司、陕西德远检测科技有限公司、华测检测(西安)有限公司、重庆胜亚管道有限公司、汉中市天然气投资发展有限公司、西安特种设备检验检测院。本文件主要起草人:铁文安、赵勇辉、尹鹏、耿万禾、李东风、韩毅、康熙、张阳、陈新军、虞邦杰、李环元、米鹏琼、何昱、肖凌卿、蔡克、雷华、吴敏、冯明哲、张晓琛、葛相伟、孙博。本文件由陕西延长泾渭新材料科技产业园有限公司负责解释。本文件为首次发布。联系信息如下:单位:陕西延长泾渭新材料科技产业园有限公司电话:(029)89853263地址:西安市高新区唐延路61号延长石油科研中心五楼邮编:710065DB61/T 1694202
4、31聚乙烯管道熔接设备检验规则1范围本文件规定了在役聚乙烯管道熔接设备检验的范围、规范性引用文件、术语和定义、总则、电熔焊机检验、全自动热熔焊机检验、半自动热熔焊机检验、检验结论和判定规则、检验报告等要求。本文件适用于在役聚乙烯管道熔接设备(包括电熔焊机、全自动热熔焊机和半自动热熔焊机)的检验,其它塑料管道(例如:PE-X、PP、PVDF、PVC-C、PVC-U等)连接用热熔、电熔熔接设备的检验可参照本文件执行。本文件不适用于手动驱动类型的热熔焊机以及特殊要求的专用熔接设备、PE承插焊机、高频熔接设备、振动熔接设备、摩擦熔接设备等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文
5、件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 35052009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数GB/T 19212.12016变压器、电抗器、电源装置及其组合的安全第1部分:通用要求和试验GB/T 20674.22020塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔连接GB/T 20674.42020塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第4部分:可追溯编码3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电熔焊机control unit;electric fusion
6、welder能控制输出电压、电流、时间、热量等参数完成聚乙烯管道元件熔接过程的熔接设备。3.2半自动热熔焊机semi-automatic buttfusion machine手动设定和调整压力、温度、时间等熔接参数,熔接压力由电动系统提供,并由人工操作完成熔接过程的熔接设备。宜具有检测、记录和传输熔接参数等功能。3.3全自动热熔焊机automatic buttfusion machine具有自动控制熔接过程并检测、记录、保存及传输关键参数数据能力的熔接设备。3.4DB61/T 169420232全自动控制箱automatic controller全自动热熔焊机的一部分。用于提供压力和程序并通过
7、程序自动控制的热熔设备单元,具有熔接过程中温度、压力、各阶段执行时序,监测记录熔接过程和报警,输出数据的控制等功能。3.5半自动控制箱semi-automatic controller半自动热熔焊机的一部分。用于提供压力并通过手动操作开关/旋钮控制输出压力大小和打开/闭合机架的熔接设备控制单元。宜具有检测、记录和传输熔接参数等功能。4总则4.1检验周期4.1.1熔接设备应定期检验,周期不超过 1 年。4.1.2有下列情况之一的,应进行检验:a)出厂后首次使用前;b)电熔焊机和全自动热熔焊机更换主板芯片时;c)热熔焊机更换加热板或更换加热板内部温度传感元件时;d)全自动热熔焊机更换压力传感元件或
8、位移传感元件时;e)全自动热熔焊机计时器损坏时;f)熔接设备使用者、有关管理单位、检验机构或焊机厂家等提出检验要求时;g)其他可能导致焊机不能正常工作的情况。4.2检验机构4.2.1检验机构应具备相应的检验资质。4.2.2检验仪器设备应经法定检定机构检定或校准,并在有效期内。4.2.3检验人员应经过专业的检验培训。4.3检验前准备4.3.1送检单位或委托单位应对送检设备进行外观和使用状态检查,送检前应进行必要的保养和维护,确保设备能正常使用。4.3.2送检单位或委托单位应填写送检设备外观、使用状态及检验需要的基本信息,检验机构应予以确认。4.3.3送检单位或委托单位应提供产品型式检验报告、使用
9、说明书,新机器还应提供厂家的出厂检验报告。如以上文件为外文版应同时提供中文翻译版。4.3.4检验机构应制定并实施必要的安全防护措施,以确保检验过程的安全。4.4检验项目4.4.1电熔焊机检验项目应包括外观检查、介电强度测试、输出能量检验、数据确认功能检查、环境温度补偿功能检查、焊接工艺过程及监测功能检查、焊口信息记录检查、焊接操作过程试验。4.4.2全自动热熔焊机检验项目应包括外观检查、机架检查、铣刀检查、加热板检查、全自动控制箱检查、焊接操作过程试验。DB61/T 1694202334.4.3半自动热熔焊机检验项目包括外观检查、机架检查、铣刀检查、加热板检查、半自动控制箱检查、焊接操作过程试
10、验。5电熔焊机检验5.1外观检查5.1.1通过目测、测量等方式检查,具体检查内容见 5.1.25.1.9。5.1.2设备铭牌、设备标识、安全警示标识应齐全且清晰,应至少包含以下信息:a)制造商名称或商标;b)电熔焊机型号;c)出厂编号;d)生产日期或上次检验标识;e)分级及代码;f)输入电源(电压、频率及相位);g)输入及输出功率;h)输出电压或电流范围;i)外壳防护等级;j)必要的安全警示。5.1.3输入输出电缆应符合以下要求:a)电缆应保持柔软,外观无明显破损;b)电缆应有合适的放置装置;c)输入电缆长度应不小于 3 m;d)输出电缆长度应不小于 2.5 m。5.1.4输出接头及转换接头应
11、至少包括 4.0 mm 和 4.7 mm 两个规格;绝缘保护应无明显破损。5.1.5电源开关能准确、灵敏地控制电源的通断。5.1.6显示屏应完好且显示内容清晰可见,显示时间与实际时间一致。5.1.7操作手柄、开关或按钮灵活可靠。5.1.8有可靠的急停按钮或开关。5.1.9整机无明显锈蚀现象。5.2介电强度测试5.2.1介电强度按 GB/T 19212.12016 中 18.3 条的规定试验;5.2.2介电强度试验电压的施加部位为输入线缆火线与设备外壳之间;5.2.3检测过程中注意电回路中其它电气元件的性能保护。5.3输出能量检验5.3.1电压控制型电熔焊机输出能量检验按GB/T 20674.2
12、2020第7.9.1.1条执行。5.3.2电流控制型电熔焊机输出能量检验按GB/T 20674.22020第7.9.1.2条执行。DB61/T 1694202345.3.3检测电压在熔接开始前,用电压测量仪器测量输出回路的检测电压,电压值应不超过24 V。5.3.4总熔接时间测试用精度不低于0.01 s的秒表测量总熔接时间,控制精度应为1%。设定的熔接时间包括50 s、100 s、200 s、400 s、800 s。5.4数据确认功能检查5.4.1测试用的管件条形码符合 ISO 13950 的规定,数量至少为 3 个,其中焊接电压范围为 35 V42V,电阻范围为 0.4 20。5.4.2读取
13、不同的条形码并连接不同的标准电阻,检查屏幕显示的熔接信息与条形码信息的匹配性。5.4.3标准电阻的电阻值由电阻测量仪来测定,其在量程 100 以内的最大允许测量误差不超过0.01。5.4.4输入数据译码器具有正确译码功能,条码扫描器应能识别条形码以及校验码是否正确。5.4.5在熔接开始前,焊机应具有测量和显示连接电阻的功能,测量误差不超过5%。5.4.6焊机应具有管件识别系统,当管件电阻丝测量值超出输入数据或读取条形码所规定的管件电阻值允许范围时应不能启动焊机。5.4.7具有安全保护功能,当连接的电阻值大于 200 时,电熔焊机不应工作。5.4.8若输出电压或电流值超出设定值的2%,且持续时间
14、超出设定熔接时间的 5%,或者超过 3 s,则应中断熔接过程。5.5环境温度补偿功能检查5.5.1电熔焊机配备的测量环境温度的测量装置外观应完好无损。用精度不低于 0.1 的标准温度计测量其示值。测量时温度计应尽可能接近温度传感器,测出的温度值与设备上显示的环境温度的偏差不应超过 1。5.5.2焊机应具备环境温度补偿功能,可根据环境温度修正熔接时间。5.6焊接工艺过程及监测功能检查5.6.1熔接开始前或过程中应显示焊口序号,熔接过程中应显示与熔接时间、能量有关的信息。5.6.2熔接过程中应锁定熔接参数,不能人为修改。5.6.3熔接过程出现中断,电熔焊机应显示原因或代码信息,并能重新启动下一个新
15、的熔接过程。5.7焊口信息记录检查5.7.1电熔焊机记录焊口信息的功能应无缺失。5.7.2电熔焊机应能够将焊口信息数据输出至其他电子设备(如计算机/U 盘/无线传输装置/打印机)。5.7.3焊口信息应包括但不限于焊机编号、焊口序列号、日期、时间、工程编号、焊工编号、焊口编号、环境温度、输入模式、管道元件制造商(或商标)、管件类型、管件规格、熔接电压或电流、熔接时间、冷却时间等。5.8焊接操作过程试验按照设备说明书、相关标准或规范性操作文件,完成一个完整的焊接过程,检查焊接信息是否与实际相符。DB61/T 1694202356全自动热熔焊机的检验6.1外观检查6.1.1通过目测、测量等方式检查,
16、具体检查内容见 6.1.26.1.7。6.1.2设备铭牌、设备标识、安全警示标识应齐全且清晰,应至少包含以下信息:a)制造商名称或商标;b)全自动热熔焊机型号;c)出厂编码及部件对应表,编码符合 GB/T 20674.42020 相关条款的要求;d)生产日期或、检验日期或下次检验日期;e)设备可熔接的管道元件外径及 SDR 值范围;f)分级及代码;g)输入电源(电压、频率及相位);h)输入功率;i)油缸活塞有效面积;j)其他安全信息。6.1.3输入线缆应符合以下要求:a)电缆应保持柔软,外观无明显破损;b)电缆应有合适的放置装置;c)输入电缆长度应不小于 3 m;6.1.4控制箱与机架的连接油
17、管应符合以下要求:a)油管应保持柔软,外观无明显破损;b)至少一端为快插连接形式,接头处无渗漏油现象;c)油管长度应不小于3 m。6.1.5操作手柄、开关或按钮灵活可靠。6.1.6有可靠的急停按钮或开关。6.1.7整机无明显锈蚀现象。6.2机架检查6.2.1油缸活塞有效面积标识应清晰可见。6.2.2适配夹具应能夹紧管道元件并避免损伤管道元件表面。6.2.3机架应至少有两副夹具,一副固定,一副可移动,主夹具可内置可更换夹具,可更换夹具可在主夹具之间互换。6.2.4使用刚性金属圆柱筒对焊机铭牌所标识的熔接范围内最大直径的夹具同轴度进行检测。将圆柱筒夹持在夹具中,并使两端面接触,测量由于轴向偏差引起
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