110kV25MVA三相双绕组电力变压器专用技术规范.doc

110kV25MVA三相双绕组电力变压器专用技术规范

19
2020年4月19日
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110kV变压器

技
术
协
议

需方：

供方：

一． 产品符合下列标准及相关标准的要求：
1.GB1094.1-1996 电力变压器 第一部分 总则
2.GB1094.2-1996 电力变压器 第二部分 温升
3.GB1094.3-1985 电力变压器 第三部分 绝缘水平和绝缘试验
4.GB1094.5-1985 电力变压器 第五部分 承受短路的能力
5.GB/T 13499-92 电力变压器导则
6.GB/T 15164-1994 油浸式电力变压器负载导则
7.GB/T 6451-1995 三相油浸式电力变压器技术参数和要求
二. 标准技术参数表
表1 技术参数和性能要求响应表
序号
名称
项 目
标准参数值
卖方保证值
1
*额定值
变压器型式或型号
SZ11-25000/110
SZ11-25000/110
a. 额定电压（kV）
高压绕组
110
110
低压绕组
10.5
10.5
b. 额定频率（Hz）
50
50
c. 额定容量（MVA）
高压绕组
25
25
低压绕组
25
25
d. 相数
3
3
e. 调压方式
有载
有载
f. 调压位置
高压中性点
高压中性点
g. 调压范围
±8×1.25%
±8×1.25%
h. 中性点接地方式
直接接地或不直接接地
直接接地
i. 主分接的短路阻抗和允许偏差（全容量下）
短路阻抗
（%）
允许偏差
（%）
短路阻抗
（%）
允许偏差
（%）
高压—低压
10.5
±5
10.5
±5
j. 冷却方式
ONAN
ONAN
k. 联结组标号
YNd11
YNd11
2
*绝缘水平
a. 雷电全波冲击电压（kV，峰值）
高压线端
480
480
低压线端
75
75
中性点端子
325
325
b. 雷电截波冲击电压（kV，峰值）
高压线端
530
530
低压线端
85
85
c. 短时工频耐受电压（kV，方均根值）
高压线端
200
200
低压线端
35
35
中性点端子
140
140
3
温升限值（K）
顶层油
55
55
绕组（平均）
65
65
绕组（热点）
78
78
油箱、铁心及金属结构件表面
75
75
4
极限分接下短路阻抗和允许偏差（全容量下）
a. 最大分接
短路阻抗
（%）
允许偏差
（%）
短路阻抗
（%）
允许偏差
（%）
高压—低压
10.9
±10
10.9
±10
b. 最小分接
短路阻抗
（%）
允许偏差
（%）
短路阻抗
（%）
允许偏差
（%）
高压—低压
10.3
±10
10.3
±10
5
绕组电阻（W，75℃）
a. 高压绕组
主分接
1.30809
1.30809
最大分接
1.46407
1.46407
最小分接
1.46407
1.46407
b. 低压绕组
0.02474
0.02474
6
电流密度（A/mm2）
a. 高压绕组
3.5
3.5
b. 低压绕组
3.5
3.5
c. 调压绕组
3.5
3.5
7
匝间最大工作场强
（kV/mm）
设计值
2
2
8
铁心参数
铁心柱磁通密度（额定电压、额定频率时）（T）
1.76
1.74
硅钢片比损耗（W/kg）
1.365
1.365
铁心计算总质量（t）
约14.5
约14.72
9
空载损耗
（kW）
额定频率额定电压时空载损耗
1.74
21.4
额定频率1.1倍额定电压时空载损耗
29.8
29.71
10
空载电流（%）
a. 100%额定电压时
≤0.3
≤0.3
b. 110%额定电压时
1.45
1.45
11
负载损耗（kW、75℃）
高压—低压
主分接
≤109.8
108.8
其中杂散损耗
10.49
10.49
最大分接
105
105
其中杂散损耗
11.5
11.5
最小分接
129
129
其中杂散损耗
10
10
12
噪声水平dB（A）
空载状态下
≤65
64
100%负荷状态下
≤65
64
13
可承受的2s出口对称短路电流值（kA）（忽略系统阻抗）
高压绕组
1.13
1.13
低压绕组
13.09
13.09
短路2s后绕组平均温度计算值（℃）
＜250
＜250
14
在1.5 ×Um/ kV下局部放电水平（pC）
高压绕组
≤300
100
低压绕组
100
100
15
绕组连同套管的tand（%）
高压绕组
≤0.5
≤0.5
低压绕组
≤0.5
≤0.5
16
质量和尺寸（如有限值招标人需填写）
a. 安装尺寸（长×宽×高）（m）
约6.68×5.35×4.61
约6.68×5.35×4.61
b. 运输尺寸（长×宽×高）（m）
约5.92×1.97×2.64
约5.92×1.97×2.64
c. 重心高度（m）
约1.14
约1.14
d. 安装质量（t）
约22.04
约22.04
约22.04
约4.99
约4.99
约4.99
油质量（t）（不含备用）
约13.67
约13.67
约51.89
投标人提供
约51.89
e. 运输质量（t）
约38.49
约38.49
f. 变压器运输时允许的最大倾斜度
15°
15°
17
片式散热器
型号
PCE
PCE
组数
足量
足量
每组质量（t）
0.636
0.636
18
套管
型号规格
BRDLW-126
BRDLW-126
BRDLW-126
BDFW-24
BDFW-24
BDFW-24
BRDLW-72.5
BRDLW-72.5
BRDLW-72.5
额定电流（A）

a. 高压套管
≥1.2倍相应绕组线端额定电流
≥1.2倍相应绕组线端额定电流
b. 低压套管
≥1.2倍相应绕组线端额定电流
≥1.2倍相应绕组线端额定电流
c. 中性点套管
≥相应绕组额定电流
≥相应绕组额定电流
绝缘水平（LI/AC）（kV）
*a. 高压套管
550/230
550/230
*b. 低压套管
125/58
125/58
c. 中性点套管
325/147
325/147
66kV及以上套管在1.5×Um/kV下局部放电水平（pC）
a. 高压套管
≤10
≤10
b. 中性点套管
≤10
≤10
电容式套管tand（%）及电容量（pF）
tand
电容量
tand
电容量
a. 高压套管
≤0.4
投标人提供
≤0.4
/
b. 中性点套管
≤0.4
投标人提供
≤0.4
/
套管的弯曲耐受负荷（kN）
水平
横向
垂直
水平
横向
垂直
a. 高压套管
3
1.25
1.5
3
1.25
1.5
b. 低压套管
3
1.5
2
3
1.5
2
c. 中性点套管
2
1
1
2
1
1
套管的爬距（等于有效爬距乘以直径系数Kd）（mm）
a. 高压套管
≥3150Kd
3906
b. 低压套管
≥600Kd
744
c. 中性点套管
≥1813Kd
2248
套管的干弧距离（应乘以海拔修正系数KH）（mm）
a. 高压套管
1140
1140
b. 低压套管
260
260
c. 中性点套管
700
700
套管的爬距/干弧距离
≤4
≤4
套管平均直径（mm）
a. 高压套管
242
242
b. 低压套管
190
190
c. 中性点套管
208
208
19
套管式电流互感器
装设在高压侧
绕组数
3
无
准确级
10P20
10P20
0.5
/
/
/
电流比
200~600/1(5)A
/
二次容量（VA）
15 (30)
/
/
/
Fs或ALF
20
20
5
/
/
/
装设在中性点侧
绕组数
1
1
准确级
10P20

10P20
/
电流比
100~200 /1(5)A
100~200 /5A
二次容量（VA）
15(30)
30
/
Fs或ALF
20
5
20
/
20
分接开关
型号
CMIII 500Y/72.5-10193W
CMIII 500Y/72.5-10193W
额定电流（A）
≥1.2倍相应绕组额定电流
≥1.2倍相应绕组额定电流
级电压（kV）
0.794
0.794
有载分接开关电气寿命（次）
≥20万
≥20万
有载分接开关机械寿命（次）
≥80万
≥80万
绝缘水平（LI/AC）（kV）
325/140
325/140
有载分接开关的驱动电机
0.75
0.75
0.75
3
3
3
380
380
380
21
压力释放装置
型号
YSF
YSF
台数
1～2
2
释放压力（MPa）
0.055
0.055
22
工频电压升高倍数和持续时间
工频电压升高倍数
空载持续
时间
满载持续
时间
空载持续
时间
满载持续
时间
1.05
连续
连续
连续
连续
1.1
连续
20min
连续
20min
1.3
1min

1min

23
变压器油
提供的新油（包括所需的备用油）
过滤后应达到油的击穿电压（kV）
≥45
≥50
tand（90℃）（%）
≤0.5
≤0.2
含水量（mg/l）
≤20
≤15
24
轨距

2040mm
2040mm

三. 项目需求部分
表2 货物需求及供货范围一览表
序号
名 称
单位
项目单位要求
投标人响应
型式、规格
数量
型式、规格
数量
1
变压器本体
台
SZ11-25000/110
1
SZ11-25000/110
1
2
高压套管
支/台
126kV油纸电容式、瓷质
3
BRDLW-126
3
3
低压套管
支/台
24kV纯瓷式
3
BDFW-24
3
4
中性点套管
支/台
72.5kV油纸电容式、瓷质
1
BRDLW-72.5
1
5
高压侧套管式电流互感器
组/台

/
/
6
中性点套管式电流互感器
组/台
100~200/5 10P20
1
100~200/5 10P20
1
7
主油箱储油柜（包括油位计、吸湿器等油保护装置）及气体继电器
套/台
波纹式
1
波纹式
1
8
有载分接开关（包括储油柜、吸湿器、油位计、气体继电器等）及其操作机构
套/台
CM型有载调压开关, 有载开关档位变送器(为数字显示，装在控制室)和有载开关档位变送器的连接电缆(长度150m)。控制器具有就地和远方档位遥信（0~5V的电压量、BCD码）、远方调压、急停接口及调压、急停功能
1
CM型有载调压开关, 有载开关档位变送器(为数字显示，装在控制室)和有载开关档位变送器的连接电缆(长度150m)。控制器具有就地和远方档位遥信（0~5V的电压量、BCD码）、远方调压、急停接口及调压、急停功能
1
9
各部分联管
套/台
QJ4
1
QJ4
1
10
压力释放装置
套/台
YSF
2
YSF
2
11
绕组温度控制器
套/台
ES-BWG
1
ES-BWG
1
12
油温度控制器
套/台
ES-BWG
2
ES-BWG
2
13
散热器
组/台
足量
1
PCE
足量
14
变压器端子接线箱
套/台
不锈钢
1
不锈钢
1
15
各种阀门
套/台
按需配置
1
按需配置
1
16
铁心、夹件接地引下线及套管
套/台
BJL-10/50
1
BJL-10/50
1
17
密封垫
套/台
按需配置
1
按需配置
1
18
变压器油
t/台
#25
足量
#25(克拉玛依)
足量
19
铭牌、标识牌和警示牌
套/台
不锈钢
1
不锈钢
1
20
用于上述组部件与控制柜和端子接线箱的全部应有的连接电缆

按需配置
足量
按需配置
足量
21
其它未列入的组部件

/
/

四. 备品备件
表3 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
序号
名 称
单 位
项目单位要求
投标人响应
备 注
型号和规格
数量
型号和规格
数量
1
备用油
量/台
同本体油
10%
同本体油
10%

2

3

五.图纸资料提交单位
需确认的图纸、资料应由卖方提交到表4所列单位。
表4 卖方提交的需经确认的图纸资料及其接收单位
提交图纸、资料名称
接收图纸单位名称、地址、邮编、电话
提交份数
认可图、最终图
（附电子文档）

3
认可图、最终图
说明书
试验报告
（附电子文档）
庐江龙桥矿业有限公司
3

六.工程概况
1.项目名称：
2.项目单位：
3.工程规模：本期主变25MVA
4.工程地址：
5.运输方式：公路/汽车运输
七. 使用条件
表5 使用条件参数表
序号
名 称
单位
招标人要求值
1
额定电压
kV
110
2
最高运行电压
kV
126
3
系统中性点接地方式

直接接地
4
与其它设备连接方式

高压经过软导线连接，低压经过铜排与母排相连
5
额定频率
Hz
50
6
污秽等级

Ⅳ
7
系统短路电流
高压侧
kA
50
低压侧
kA
31.5
8
环境温度
最高日温度
℃
41.3
最低日温度
－25
最大日温差
k
25
9
月平均最高相对湿度，20℃下（%）
日相对湿度平均值
%
≤95
月相对湿度平均值
≤90
10
海拔高度
m
≤1000
11
太阳辐射强度
W∕cm2
0.11
12
最大覆冰厚度
mm
10
13
离地面高10m处，维持10min的平均最大风速（m/s）
m/s
35
14
耐受地震能力（对应水平加速度，安全系数不小于1.67）
m/s2
2.5
15
安装场所（户内/户外）

户外
注：1. 环境最低气温超过-25℃的需要进行温度修正；
2. 污秽等级为Ⅳ级的需提供该地区的污秽等级图；
3. 有关海拔、污秽、温度的修正情况见表7。

八.可选技术参数表
表6 可选技术参数表
序号
项 目
标准参数值
招标人要求值
投标人保证值
1
中性点接地方式
直接接地或不直接接地
直接接地
直接接地
2
套管式电流互感器
高压侧
电流比
200～600/1(5)

无
二次容量（VA）
15(30)

无
中性点侧
电流比
100~200/1(5)
100~200/5
100~200/5
二次容量（VA）
15(30)
30
30
3
压力释放装置台数
1～2
2
2

九.项目单位技术差异表
表7 项目单位技术差异表
序号
项 目
标准参数值
项目单位要求值
卖方保证值
1
套管的爬距（等于有效爬距乘以直径系数Kd）（mm）
a. 高压套管≥3150Kd
b. 低压套管≥600Kd
c. 高压中性点套管≥1813Kdd
a. 高压套管≥3906Kd
b. 低压套管≥744Kd
c. 高压中性点套管≥2248Kd
a. 高压套管≥3906Kd
b. 低压套管≥744Kd
c. 高压中性点套管≥2248Kd
2

……

序号
项 目
变更条款页码、款号
原表示
变更后表示
1
污秽等级
表5第6款
Ⅲ
Ⅳ
2

……

十.报警和跳闸触点表
表8 报警和跳闸触点
序号
触点名称
报警或跳闸
由项目单位填写
卖方保证
电源电压
（V，DC）
触点容量
（VA）
输出
4～20mA
1
主油箱气体继电器
轻故障报警
重故障跳闸
220
50

响应
2
主油箱油位计
报警
220
50

响应
3
主油箱压力释放装置
报警或跳闸
220
50

响应
4
油面温控器
报警
220
50
4～20mA
响应
5
绕组温控器
报警
220
50
4～20mA
响应
6
有载分接开关压力突变继电器（或气体继电器）
跳闸
220
50

响应
7
有载分接开关切换油室的压力释放装置
报警
220
50

响应
8
有载分接开关的油位计
报警
220
50

响应
9
有载分接开关拒动指示（由驱动机构控制）
报警
220
50

响应

十一.主要部件材料表
表9 主要部件材料表
序号
名 称
型号、规格、厂家、原产地
备注
招标人要求
投标人响应
1
硅钢片
选用工艺先进、性能稳定、运行成熟、质量可靠、厚度适合、平整度好、优质低耗的硅钢片，应能满足招标文件对变压器损耗和噪声等性能参数的要求
上海宝钢或等同

2
换位导线
上海杨行、沈阳宏远、天威线材、句容联合、湖南湘能、无锡统力、四川金瑞、阿斯塔、埃赛克斯、常州正和、江阴华电、无锡锡洲、江苏中容或等同
/

扁铜线
上海杨行、沈阳宏远、天威线材、句容联合、湖南湘能、无锡统力、四川金瑞、阿斯塔、埃赛克斯、常州正和、江阴华电、无锡锡洲、江苏中容或等同

3
绝缘纸板
投标人提供
潍坊汇胜或等同

绝缘成型件
设计成熟、工艺先进、质量可靠
潍坊汇胜或等同

4
变压器油
#25油或等同
#25油

5
密封件
投标人提供
南通神马

6
钢材
投标人提供
济钢

7
有载分接开关
设计成熟、工艺先进、质量可靠
华明CM型

8
高压套管
设计成熟、工艺先进、质量可靠
沈变一分厂

9
低压套管
投标人提供
河间亚辰或等同

10
中性点套管
投标人提供
沈变一分厂

11
套管式电流互感器
投标人提供
山东泰开

12
散热器
沈阳天通、沈阳铭汉、沈阳亚特、常熟友邦、涿州华丰、保定多田、西安启源、沈阳东电、昆山东升、常州腾奇、咸阳电工或等同
沈阳天通、沈阳铭汉、沈阳亚特、常熟友邦、涿州华丰、保定多田、西安启源、沈阳东电、昆山东升、常州腾奇、咸阳电工或等同

13
真空蝶阀
投标人提供
衡阳特变电工或等同

14
储油柜
投标人提供
山东五岳电器

15
气体继电器
投标人提供
沈阳科奇或等同

16
油位计
投标人提供
储油柜配套

17
吸湿器
投标人提供
献县北单或等同

18
油面温控器
投标人提供
山东屹思达

19
绕组温控器
投标人提供
山东屹思达

20
压力释放阀
投标人提供
沈阳科奇或等同

21
其它需要说明的材料和组部件
投标人提供
/

十二、 质量保证及试验
1 质量保证
1.1变压器正式投运后3年内因制造质量问题厂家免费维修，使用年限不少于30年。变压器运行期间不应有渗油现象，保修20年。
1.2提供的设备应符合本规范书以及有关技术标准的要求，并提供下列设备质量证明书：
1.2.1产品合格证
1.2.2制造、检修记录
1.2.3材料合格证
1.2.4电气试验报告（型式试验和出厂试验报告）
1.3附属设备必须满足本规范书和各自的产品技术标准的要求，并附有合格证和试验报告，其质量由变压器卖方负责。
1.4在质保期内变压器无论哪部分(包括附属设备)属于制造质量问题而损坏或不能正常工作时，卖方应在规定期限内负责无偿修理或更换。
1.5变压器在验收试验时有一个或多个指标未能达到要求而属于卖方责任时，则卖方自费采取有效措施，在规定时间内使之达到保证指标。如在规定的时间内仍达不到合格标准时，则卖方应向买方赔偿。
1.6因卖方自身原因延迟交货时，买方有权向卖方收取罚款。
1.7在安装和试用期间，如发现有设备或材料有缺陷或损坏，其原因是由于卖方所造成的，卖方应尽快地修复或免费更换，减价或赔偿（含变压器外购件）。
2 试验
变压器卖方应向买方提供完整的试验报告，包括型式试验、出厂试验和特殊试验。试验项目、要求及试验方法见附录《变压器的试验大纲》。

十三、提供技术文件
卖方向设计部门及买方提供以下资料(4套)：
1 变压器安装使用说明
2 附属设备使用说明书（含温度控制器说明书）
3 变压器总装图（外型图及油重、总重等）
4 变压器套管CT装配接线图及本体端子箱等远方测量装置等二次部分图纸
5 运输（尺寸）图及运输重量
6 铭牌标志图
7 有载开关控制回路图及远方显示器接线图。

十四、 包装、运输、起吊、标志
1 变压器具有承受变压器总重的起吊装置。变压器器身、油箱储油柜、冷却器应有起吊装置。
2 变压器的结构应在正常的铁路、公路及水路运输后，内部结构相互位置不变，紧固件不松动。（运输中应装设冲撞记录仪）变压器的组件、部件如套管、冷却器、油门和储油柜等结构布置应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。
3 运输中应装设三维冲撞记录仪。
4 运输时应保护变压器的所有组件、部件如套管、储油柜、活门及冷却器等不损坏和受潮。
5 成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、套管、温度计及紧固件等）的包装应保证经过运输、储存直至安装不损坏和受潮。
6 成套拆卸的大组件（如储油柜、冷却器）运输时可不装箱，但应保证不损伤和受潮。

十五、监造

变压器在制造厂制造过程中，由买方派代表负责全面监造工作。用户单位派出具有一定技术水平和经验且责任心强的工程技术人员在代表组的领导下，按能源部、机电部所发能源成套［1996］653号文《大型变压器监造大纲》在变压器线圈绕制，铁芯迭装，绝缘组装，半成品及成品试验、交付运输等重要工序，制造厂应提前15天通知买方到厂监制的规定进行监造，如没及时通知，买方有权要求厂家重做试验。

其它未尽事宜，双方可协商解决。此技术协议与合同具有同等法律效力。

需方：

签字：

电话：

日期：

供方：

签字：

电话：

日期：

附录 变压器的试验大纲
序号(一)
试验项目
(二)
试验方法和要求
(三)
试验标准
(四)
备 注
(五)
1
变比试验
按IEC76-1进行，应在每一分接位置上测量
额定分接允许偏差正负0.5%，其它分接位置允许偏差正负1%
出厂试验
2
绕组接线组别检查

与铭牌一致
同上
3
测量绕组直流电阻
应在所有分接位置上测量按GB1094规定进行
相间差不大于三相平均值的2%，按GB1094规定
同上
4
介质特性试验
1）绝缘电阻
2）吸收比数
3）介质损失角 正切值
4）测铁芯及夹件的绝缘电阻
绝缘电阻采用5000V兆欧姆表进行测量

测量误差不超过0.01%
按GB6451规定20℃时绝缘电阻大于8000MΩ

吸收比大于1.3或极化指数大于1.5
整体tgδ≤0.4%
同上
5
一分钟工频耐压试验
按IEC76-8，1094，
GB311的规定进行，分别对高压、低压，高压中性点及高压侧相间进行试验
按技术条件规定
同上
6
雷电冲击试验
按GB311进行
符合技术条件规定
同上（载波试验为型式试验）
7
局部放电试验
按GB1094进行
符合技术条件规定
出厂试验
8
空载损耗和空载电流的试验
按GB1094 24小时空载
IEC76-1
符合技术条件规定
出厂试验
9
空载电流谐波测量
按GB1094规定，所有各相电流的谐波采用谐波分析仪测量
谐波的大小以基波分量
特殊试验
10
阻抗电压及负载损耗试验
按GB1094规定进行
符合GB1094规定及技术条件
出厂试验

续表
11
温升试验
按GB1094规定进行
符合规定条件及要求
型式试验
12
油箱密封性能和机械强度试验
按技术条件要求
无渗漏无永久变形
出厂试验
13
分接开关试验（无载、有载开关）
按GB1094规定进行

出厂试验
14
套管试验
1) tgδ及电容量测量

2)一分钟工频耐压试验
3)雷电冲击全波试验
4)操作波试验
5)局部放电试验
6)套管CT试验

7)机械强度试验

按IEC有关规定，如电压0.8-1倍最高线电压提供tgδ的电压曲线
GB311

GB311

GB311
IEC270, GB1094

套管CT应单独进行变比和极性检查；测量直流电阻绝缘电阻，短时工频耐压试验
按技术条件要求
20℃时tgδ不大于0.5%tgδ的拐点在最大相电压以上

耐压前后电容量无显著变化
符合技术条件要求

符合技术条件要求在1.5倍最高相电压下局部放电量＜10PC,tgδ值在5小时内无变化

符合技术条件要求
同上
15
冷却装置的检查和试验

16
散热器的密封试验

17
温度计校正

18
压力释放器试验

续表
19
绝缘油试验
1)粘度50℃
2)闪点
3)凝固点
4)机械杂质
5)游离碳
6)灰分
7)活化硫
8)酸值KOH/g
9)NaOH试验
10)透明度5℃时
11)抗氧化安定性
12)酸碱反应
13)水分
14)含气量
15)介质损失角
16)击穿电压

成批做
同上
同上
同上
同上
同上
同上
每台做
成批做
同上

同上

每台做
同上
同上
油tgδ90°≤0.5%

同上
符合国内油标准
提供温升试验前后油气色谱试验报告和90°高温介损
20
噪音测量
按IEC551
符合技术条件
型式试验
21
电量及无线电干扰水平测量
按GISPR特别委员会规定进行
同上
同上
22
三相变压器零序阻抗测量
按GB1094

出厂试验
23
频谱特性试验

符合技术条件

24
低电压阻抗

符合技术条件