化工事故分析案例.doc

目录
一､山东晋煤同辉化工有限公司“４、21”事故 2
二､重庆福安药业环废中心“11、21”事故 3
三､建平县鸿燊商贸有限公司“３、１”硫酸泄漏事故ﻩ3
四､黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司中毒事故 5
五､苯乙烯储罐物理爆炸事故ﻩ5
一､山东晋煤同辉化工有限公司“4、21”事故
１、事故经过
20１1年4月21日８时23分左右,山东晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工现场因为旋风除尘器与气柜之间未作有效隔绝，气柜进口水封排水阀打开,水封水位下降后,导致气柜内得惰性气体通过进口水封倒流进入旋风除尘器,从而导致一起中毒窒息死亡事故,造成1人死亡､2人受伤､１６人出现轻微中毒症状｡
此前,于18日早晨6：0０系统制惰结束前，供气车间主任宋某要求用惰性气打气柜至8400立方后，气柜进口水封用水封住,以便下一步气柜防腐作业,7：０0系统处理完毕全厂开始停车检修｡18日开始，该公司基建科科长等七人为利旧得旋风除尘器内部进行防火水泥浇筑作业,计划工期4天，已经施工了３天｡19日，设备处安排人员对旋风除尘器进出口管道实施了连接点焊,为便于人员继续在除尘器内部作业,并在旋风除尘器顶部出口管道北侧割临时人孔,此时旋风除尘器已经并入工艺系统，即顶部出口管已通过下游得废热锅炉､洗气塔及煤气总管与气柜相连，前面已与南造气5台造气炉相连｡21日，施工作业进入第三天，早晨6：３0基建科科长等七人进入供气车间该旋风除尘器内部继续进行防火水泥浇筑作业,这就是最后一天得工作，当天就可以按原计划完工｡旋风除尘器与造气炉之间未采取可靠隔绝措施，旋风除尘器与气柜之间则就是通过气柜进口水封进行隔绝｡当日七人陆续出现中毒迹象｡
2、事故原因
（1）直接原因
气柜进口水封排水导致气柜内得惰性气体倒流进入旋风除尘器,从而导致作业人员中毒窒息｡
(2）间接原因
①公司检维停车开车方案执行不到位､监督落实不到位，气柜空气置换没有得到落实；检修组织混乱,职责不明,权限不清,旋风除尘器并入系统后未与气柜之间采取有效隔绝方式｡
②应急救援器材与防护器材配备不到位｡
③施工作业现场管理混乱,安全通道不畅､施工作业安全措施未落实｡
④主要负责人对安全工作不够重视,未落实本单位安全生产责任制､安全管理制度与操作规程，未及时督促检查本单位得安全生产工作,停车安全处理不彻底,留下事故隐患｡
⑤山东晋煤同辉化工有限公司对员工得安全教育培训不到位，员工安全意识淡薄，自我防护能力､现场应急处置能力差｡
⑥旋风除尘器事故作业工作程序错误,应先完成除尘器内部作业，最后连接除尘器进､出口管道，使得除尘器内部作业整个过程均处于安全隔绝状态｡
３、防范措施
(1)制定完善得安全生产责任制､安全生产管理制度､安全操作规程,并严格落实与执行；
（２)深入开展作业过程得风险分析工作,加强现场安全管理；制定完善得检维修作业方案;
(3)作业现场配备必要得检测仪器与救援防护设备,对有危害得场所要检测，查明真相,正确选择､带好个人防护用具并加强监护;
（4）加强员工得安全教育培训,全面提高员工得安全意识与技术水平;
（５)制定事故应急救援预案,并定期培训与演练｡
二､重庆福安药业环废中心“11、２1"事故
1、事故经过
2011年11月21日,重庆福安药业环废中心溶剂回收工段进行丙酮回收时突然发生爆炸,回收塔精馏釜中得丙酮母液四处流淌，形成流淌火焰｡待处理丙酮母液贮罐受到高温火焰熏烤发生爆炸,引起堆积在旁得废液桶不间断得燃烧爆炸｡单层回收工段厂房部分钢结构屋顶被大火烧塌陷｡根据火灾事故严重程度分类,该事故属于特大火灾直接损失超过10０万元，造成一人烧伤｡
2、事故原因
（１）直接原因
进料时丙酮液冲击碰撞釜壁及蒸气加热盘管，静电积聚后放电，丙酮精馏釜爆炸后火焰四处流淌，附近丙酮K:罐与废液桶遇高热相继燃爆｡
(２）间接原因
①回收塔进料口位置设计过高导致丙酮液容易静电积聚;
②现场事故隐患监察不到位;
３、防范措施
这就是一起由设备设计缺陷导致静电火灾得安全责任事故｡事故造成一人烧伤经济损失总计308、19万元｡
（一)应该整改措施,即精馏釜进料管延伸至距釜底２00ｍm处,并按相关标准完善管线及设备得静电跨接;
(二)修订溶剂回收岗位操作法与回收塔釜清洗操作规程，补充氮气置换､氧含量检测及异常现象处置等规程;认真排查各类安全隐患,加强现场安全管理｡
（三）事故后应清理投入生产批次得物料，洁净区所有物料全部清理封存，并对生产设备､仪器､设施进行全部检查，发现有异常损坏得要作全面得评估与验证
(四）对事故现场周边得消防泡沫进行收集处理，尽快将现场拦截得事故废水收集到事故应急池,并对现场进行清洗;立即与有关部门衔接，将应急闸门拦截得事故废水进行处理,彻底消除环境污染;确保在此期间污染治理设施正常运行，污染物处理达标排放｡
三､建平县鸿燊商贸有限公司“3、1”硫酸泄漏事故
1、事故经过
2013年3月１日15时２0分,在朝阳市建平县现代生态科技园区(以下简称园区）内,建平县鸿燊商贸有限公司2号硫酸储罐发生爆裂,并将１号储罐下部连接管法兰砸断,导致两罐约２、6万吨硫酸全部溢（流)出,造成7人死亡,２人受伤,溢出得硫酸流入附近农田､河床及高速公路涵洞,引发较严重得次生环境灾害,造成直接经济损失121０万元｡
此前，2０12年12月中旬,３号储罐注满硫酸后,罐体发生变形､渗漏｡勾伟东决定在罐体外1—5节上用槽钢焊接加强圈加固罐体｡２01３年春节前，依次完成了3号､1号及４号储罐加固工作｡春节过后对2号储罐实施加固｡在焊接作业过程中，未将储罐内盛装得硫酸导出,未采取隔离措施,也未对储罐内积存得气体进行置换,未对现场进行通风，直接在储满硫酸得储罐外进行动火作业｡3月１日下午15时20分,5名焊工在２号储罐进行加固焊接作业时,罐体突然发生爆裂,罐内硫酸瞬间暴溢｡爆裂致使罐体与基础主体分离，顶盖与罐体分离，罐体侧移10米，靠在３号罐上｡爆裂产生得罐体碎片撞击到1号储罐下部连接管处,致使法兰被砸断,１号储罐内硫酸溢(流)出｡最终两罐约２、6万吨硫酸全部溢(流)出，流入附近农田､林地､河床及丹锡高速公路一处涵洞｡现场作业得５名焊工､会计王杰､司机张国华因硫酸灼烫全部遇难｡当时在距离储罐30米左右临时工棚内监工得勾伟民､勾伟东侥幸逃脱，勾伟东身体烧伤｡流入农田得硫酸又将放羊得农民蔡永华双脚烧伤,目前二人均无生命危险｡
2、事故原因
(1)直接原因
由于储罐内得浓硫酸被局部稀释使罐内产生氢气,与含有氧气得空气形成达到爆炸极限得氢氧混合气体,当氢氧混合气体从放空管通气口与罐顶周围得小缺口冒出时,遇焊接明火引起爆炸，气体得爆炸力与罐内浓硫酸液体得静压力叠加形成得合力作用在罐体上，导致２号罐体瞬间爆裂,硫酸暴溢,又由于爆裂罐体碎片飞出,将１号储罐下部连接管法兰砸断,罐内硫酸泄漏｡就是
（2）间接原因
①､无设计施工，建设硫酸储罐达不到强度､刚度要求｡按照规范该硫酸储罐罐体许用应力为217MPa｡在储罐储满硫酸后,罐体实际环向应力为１80、9ＭＰa，而建成得储罐得罐体许用应力就是1５0MPａ,罐体环向应力超过罐体得许用应力｡又因储罐罐体焊接质量缺陷，导致罐体储满硫酸后发生变形､渗漏｡
②､违规动火｡在未采取有效隔离､通风等防范措施得情况下，于装满硫酸得储罐外进行焊接作业｡焊接过程产生得明火,遇储罐内达到爆炸极限得氢气,引发爆炸｡
③､无安全防护设施｡硫酸储罐现场未设置事故存液池以及防护围堤等安全防护设施,导致2、６万吨硫酸溢流出,造成事故扩大,引发较严重得次生环境灾害｡
④､企业非法建设｡企业在该硫酸储存项目未经规划,未经环境保护部门进行环境影响评估,未经安全生产监督管理部门审批安全条件，未经发改部门办理项目备案,未经国土部门批准项目建设用地,未经建设部门审批施工许可,未办理工商营业执照情况下,在临时用地上非法建设硫酸储罐｡
３、防范措施
（一）制定完善安全措施,将剩余两罐得硫酸安全运出,拆除罐体，清理场地｡处理过酸土地､河床，按照省环保厅现场应急处置会议精神，制定处置方案，选择具有资质单位设计施工,对过酸土壤清理､填埋，恢复植被;制定农田复垦专业技术方案,开展复垦试种工作｡
（二)严格建设项目审批程序,依法依规开展项目建设｡项目审批备案工作中,工商､规划､发改､经信､土地､环保､安全监管､公安､消防与特种设备等监管部门及项目所在地园区管理机构要按照各自职责,严格依照有关法律法规得规定,正确行使审批职能｡坚决杜绝未批先建､边批边建与超越职能审批得现象｡建设单位要依法申请各项行政审批手续,严格依法办事;对项目勘察､设计､施工､监理等相关单位资质要严格把关，确保符合有关法律法规得规定｡
(三)认真吸取事故教训,深入开展“打非治违”专项行动｡认真吸取事故教训,深入开展安全生产“打非治违”专项行动，彻底排查､严厉打击未经批准擅自建设危险化学品项目，未经许可擅自从事危险化学品生产､经营，未经许可非法运输危险化学品等非法违法行为,坚决整顿治理､关闭取缔危险化学品非法
四､黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司“1１、27”中毒事故
1、事故描述:
２015年11月27日凌晨,黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司农药除草剂生产车间内发生一起三人中毒死亡较大事故｡11月2６日早8时，胜农科技开发有限公司乙嘧酚中试班3人在旭祥禾友化工有限公司禾草灵车间3楼操作平台得31０＃与311＃搪瓷反应釜中进行乙嘧酚中试生产，并于当天下午16时交班给另一３人小组继续生产｡１1月27日7时３0分,接班人员发现３楼操作平台31１＃反应釜西北侧护栏处有3名工人倒地处于昏迷状态,立即报公司领导并报医急救，经医生确认,３人已死亡｡
2、事故原因：
直接原因:乙嘧酚生产过程中可能产生甲硫醇,高浓度吸入甲硫醇将引起呼吸麻痹导致死亡｡
间接原因:新产品乙嘧酚工业化试验运行中尾气甲硫醇得负压吸收与三级碱吸收系统得引风机吸风口与尾气得连接管道因气温低冻结堵死,使尾气碱液吸收塔完全失去吸收功能｡乙嘧酚合成过程中含有甲硫醇得尾气不能及时吸收而发生外泄,引发在场得3名操作工人中毒死亡｡
3、防范措施
一就是在大众创业､万众创新得新形势下，深入分析小微企业安全监管面临得新情况､新问题，提前研究制定应对措施;
二就是危险化学品企业要严格依法生产经营,不得将生产经营项目､场所､设备发包或出租给不具备安全生产条件或相应资质得单位与个人;
三就是严禁在危险化学品工业化生产装置进行试验性生产，新开发得危险化学品生产工艺必须在小试､中试､工业化试验得基础上逐步放大到工业化生产；国内首次使用得化工工艺必须经过省级人民政府有关部门组织得安全可靠性论证;
四就是危险化学品企业要认真制定“冬防”方案,做好防冻､防凝､防滑､防火､防爆､防泄漏､防静电等工作,确保生产安全｡
安监总局对重点行业领域风险进行了分析预测｡在危险化学品方面,受雨雪冰冻等恶劣天气影响,危险化学品生产管线设备容易因冻裂､冻凝引发泄漏与火灾爆炸事故｡要督促企业提前制定“冬防”方案,认真组织开展冬季安全检查，做好设备､管线等设施得防冻保温工作｡
五､苯乙烯储罐物理爆炸事故
1､事故经过
2014年8月5日20时01分,某公司ABS装置原料罐区苯乙烯储罐V—10３B发生物理爆炸事故,造成罐顶被掀翻到地面｡事故发生后公司值班调度及值班人员迅速赶到现场查瞧,发现苯乙烯储罐Ｖ－1０3B罐顶被掀翻在地,罐体还有蒸汽状气体冒出，罐内温度急剧升高,已达到９0℃，总调度室人员立即向集团消防队报警，３台消防车迅速赶到现场与公司当班人员开始用水及泡沫施救｡事故于23时得以控制,罐内温度降到58℃,基本处于安全状态，内部得苯乙烯已经聚合成黏稠固体状，事故围堰部分含少量苯乙烯废水次日送入公司污水处理系统进行处理｡本次事故由于处理得当,没有发生着火､环保等次生事故｡
2､原因分析
从2013年４月到２014年８月,苯乙烯在储罐内存放约１６个月得时间,事故发生后,取样分析阻聚剂TBC已经耗尽,物料开始发生自聚合放热反应,加之夏季气温升高后促使反应加速,热量积累后更加速了反应,罐顶得呼吸阀阻塞，产生得苯乙烯蒸气不能及时排出,使罐压升高,直至造成储罐V-１03B罐顶爆裂事故发生｡
(1)直接原因
①该公司5万吨ＡＢS车间属于长期停车闲置装置,没有按照公司《长期停（备）用化工物料管线与容器管理得暂行规定》对存有苯乙烯得储罐做好日常管理工作，没有建立温度等重要指标记录及报警设定，没有进行TBC得分析与补加,属于生产管理不到位｡
②呼吸阀阻塞｡事故发生后对V—１03A/Ｂ罐顶得呼吸阀进行检查,发现都存在一定程度得堵塞情况，B罐比Ａ罐要严重一些｡呼吸阀得堵塞造成罐内产生得压力不能及时释放出去,这也就是V-１03B罐出现超压爆裂而A罐暂时没有出现这一情况得主要原因｡
(2）间接原因
①安全隐患排查､危险辨识工作不力,没有及时发现苯乙烯长期储存可能存在得风险,监管力度不到位｡
②罐内苯乙烯温度逐日升高达２6天却没有人发现,对苯乙烯储存得安全要求思想麻痹大意，熟视无睹｡
③对职工针对性培训及管理力度不够｡
④安全管理“一岗双责”不到位，生产､设备管理人员工作不到位,执行力不足｡5、相关制度不完善､执行不严｡
3､防范措施
通过以上分析,发现装置停产中,对长期储存得苯乙烯日常温度监控显得十分重要性｡由于对于物料危险性认知不足，从而导致储罐呼吸阀堵塞,造成爆炸事故发生｡因此应当：
１、加强生产工艺管理，彻底堵塞工艺管理方面得漏洞;重新完善修订所有装置､厂际间管线得记录点､报警､联锁等数据及相关得操作规程,保证生产出现异常能及时发现､处理｡
2、对确需长期储存得苯乙烯物料,不能存放在中间缓冲罐储存,必须存放到安全设施齐全得储罐，有稳定温度报警系统与正常制冷系统防止超温；要定期取样分析阻聚剂TBＣ含量，达到防聚效果｡对现有得其她长期储存得危险原料､化学品进行统计,并制定妥善得措施进行处理，暂时无法处理得,制定具体得监控措施与应急预案｡
3、认真执行原材料入厂检验制度，对引入得物料必须进行相应得分析，特殊扫线物料要分析评价,并做好记录｡
４、由设备管理部门牵头组织各企业对呼吸阀等关键设备定期检查,做好确认工作,尤其在夏季或物料储存状况发生变化时,要缩短检查周期,加大检查确认得深入程度,每次检查都要有详细得记录｡
５、认真吸取事故教训，加强对各级管理人员与操作人员岗位操作规程得培训｡