上海重型机器厂有限公司锻造产能扩大技术工程技术标.doc

上海重型机器厂有限公司锻造产能扩大技术工程技术标

153
2020年6月23日
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
前 言

有幸参加上海重型机器厂有限公司锻造产能扩大技术工程的投标, 我公司将以积极的姿态接受市场的挑战和上海重型机器厂有限公司的选择。
在充分了解了厂方投资意图和建改基本工艺要求以及我公司的初步设计的指导下, 以热心的态度, 充分施展我公司在施工方面的成功经验, 经过本标书来体现我公司在本工程中的努力、 设想和投入。
我们认识到本工程有三大难点:
1、 边设计边施工给我公司在工程实施时带来的难度, 我们将积极组织最强的技术管理力量来理顺设计和施工的关系。
2、 相邻新旧厂房的联接, 原厂的不停产和在部分车间内的施工是我们面临的新课题, 我公司将配备现场管理人员充分了解现场施工特点, 寻找合适的最佳施工方法克服困难, 尽一切可能在合同期内完成施工任务。
3、 新建工程内的深基础采用沉井法施工是本工程显著特点。
我公司从80年代起就开始从事沉井施工, 在本次施工中我们将在发挥成功经验的基础上, 充分优化设计方案以最合理的施工方法, 最快的施工速度完成施工任务以保证厂房建设的如期完成。
我公司如有幸中标, 将以公司领导为主, 组建项目管理班组, 配备最强的管理和技术人员, 充分的理解厂房设计的意图。把蓝图变为现实不但需要勇气尚需充分发挥企业的综合实力, 扬我之长, 发挥优势, 接受工程的挑战, 接受市场挑战届时以优质工程, 快速的建设速度, 争取双嬴的结果, 为上海重型机器厂有限公司作出贡献, 为国民经济的基础工业作出贡献!

一、 编制依据
1、 上海重型机器厂有限公司锻造产能技术改造项目( 含曲轴粗加工扩建) 施工招标文件要求;
2、 我公司的工程初步设计图纸和说明;
3、 根据对上海重型机器厂有限公司厂区及工程所在位置的现场踏勘;
4、 上海重型机器厂有限公司锻造产能技术改造项目( 含曲轴粗加工扩建) 土建工程建筑、 安装施工工程招标答疑会议纪要;
5、 本公司ISO9001企业质量标准文件及有关施工质量、 安全、 技术、 贯标等文件
6、 现行国家施工技术规范及标准:
《建筑工程质量检验评定统一标准》(GB50300- );
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- ) ;
《砌体工程施工质量验收规范》( GB50203- ) ;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204－ ) ;
《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205－ ) ;
《屋面工程质量验收规范》GB 50207-
《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-
《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》(GB50242- );
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303- );
7、 国家强制性条文;
8、 有关地方标准及行业规定;
9、 上海市市级工法汇编;
10、 上海市建委及质监总站、 我集团总公司颁发的有关建筑施工、 工程质量、 安全生产的规程、 规定、 指导等文件。
二、 工程概况
本工程为上海重型机械厂有限公司锻造产能技术改造项目, 地处江川路1800号上重厂内, 是一座功能多, 规模大, 设备齐全的国内少有的大型厂房建筑, 建筑面积约35000平方米。本次主要改造项目: 万吨水压机车间向东延伸48米, 建筑面积2907平方; 机加工车间向东延伸60米, 建筑面积3338平方; 新建回火炉厂房及附房, 建筑面积9360平方; 热处理车间扩建改造, 建筑面积6593平方。改造后的目的: 锻造能力部分的改造内容为现万吨水压机厂房东端的热处理能力转移后厂房向东扩建提高大型锻件锻造能力, 及利用现铸铁工部场地新建回火炉厂房提高大型锻件锻后热处理能力。
( 1) 、 回火炉厂房
利用现铸铁工部拆除场地新建回火炉厂房, 厂房总面积9360 m2。主跨厂房面积5580 m2, 30m×l86m、 轨高20m, 由东向西布置75t淬火行车、 lOOt行车和200t行车各l台; 副跨厂房面积3780 m2, 18m×210m、 轨高12m, 由东向西布置15t和10t行车各1台。主跨厂房东端铁路轨道进入, 及经过150t电动平车轨道与万吨水压机车间和机加工车间连通。在东端厂房外建造占地面积为168 m2 (24m×7m)的3层办公楼。考虑以后扩建需要回火炉跨南列柱南侧应留牛腿(行车吨位为15t)。基础采用桩承台独立基础, 埋深-4米, 基础顶面-1.55米, 桩采用PHC-AB500( 100) 预应力管桩, 桩长44米; 柱: 行车梁下采用钢格构柱, 行车梁上采用焊接H钢柱; 钢梁; 屋面采用200高60厚太空板, 三元乙丙防水层。台炉平车设备基础采用桩PHC-AB500( 100) 预应力管桩加固, 桩长40米, 基础底板厚1.5米; 水槽、 油槽基础采用沉井方式施工; 钢结构行车梁。
( 2) 、 万吨水压机车间扩建
万吨水压机车间向东延伸48m, 延伸部分行车轨道与老厂房行车轨道贯通, 扩建厂房总面积2592 m2。主跨厂房面积1440 m2, 30m×48m、 轨高20m, 由东向西布置350t和250t行车各1台: 副跨厂房面积1152 m2, 24m×48m、 轨高12m, 行车轨道承载15t。主跨厂房东端铁路轨道进入。在万吨水压机车间东大门南面场地建造2栋占地面积为336 m2 (48m×7m)的2层职工更衣楼。主厂房基础采用桩承台杯形独立基础, 埋深-4.1米, 基础顶面-1.50米, 桩采用PHC-AB500( 100) 预应力管桩, 桩长44米; 柱: 行车梁下采用砼格构柱, 行车梁上采用焊接H钢柱; 钢梁; 屋面采用200高60厚太空板, 三元乙丙防水层。台炉平车设备基础采用桩PHC-AB500( 100) 预应力管桩加固, 桩长40米, 基础底板厚1.5米; 钢结构行车梁。新老基础交接处, 采用扩大原基础承台, 钢筋采用植筋与原基础连接, 承台基础采用PHC-AB500( 100) 预应力管桩, 桩长44米。
( 3) 、 机加工车间扩建
机加工车间向东延伸扩建60m, 延伸部分行车轨道与老厂房贯通, 扩建房总面积3338 m2。主跨厂房面积1800 m2, 30m×60m、 轨高15m, 布置75t行车l台; 副跨厂房面积1440 m2, 24m×60m、 轨高15m, 布置32t行车l台。回火炉厂房与万吨水压机车间、 机加工车间用平车轨道连接。主厂房基础采用桩承台独立基础, 埋深-3米, 基础顶面-1.1米, 桩采用PHC-AB500( 100) 预应力管桩, 桩长44米; 柱: 行车梁下采用钢格构柱, 行车梁上采用焊接H钢柱; 钢梁; 屋面采用60厚彩钢夹芯板, 钢檩条。钢结构行车梁。
( 4) 、 热处理能力部分的改造内容为利用现大热处理车间南面场地新建新热处理厂房, 厂房面积3456 m2, 24m×l44m、 轨高20m, 由东向西布置30t
淬火行车、 75t行车和120t淬火行车各1台。南面与环保厂房间的东西通道盖顶, 布置l台5t电动葫芦。
原大热处理车间西端低轨高(20m轨高)部分接长两跨(30 m×24m), 共720 m2, 并由铁路轨道与新建的回火炉厂房连通。
利用原大热处理车间厂房南面l至7轴立柱内建造变压器房, 原大热处理车间厂房东北面建造职工更衣室和浴室。
原大热处理车间厂房与新建热处理厂房间, 经过120t电动平车轨道连通。
基础采用桩承台独立基础, 埋深-4米, 基础顶面-1.55米, 桩采用PHC-AB500( 100) 预应力管桩, 桩长44.5米; 柱: 行车梁下采用钢格构柱, 行车梁上采用焊接H钢柱; 钢梁; 屋面采用200高60厚太空板, 三元乙丙防水层。台炉平车设备基础采用桩PHC-AB500( 100) 预应力管桩加固, 桩长40米, 基础底板厚1.5米; 水槽、 油槽基础采用沉井方式施工; 钢结构行车梁。新老基础交接处, 采用扩大原基础承台, 钢筋采用植筋与原基础连接, 承台基础采用PHC-AB500( 100) 预应力管桩, 桩长44.5米。

第一章、 施工项目总包的基本设想
一、 项目总承包下属的施工总承包管理班子
( 1) 、 管理班子的系统模式:

项目总承包

施工总承包

土建分包
专业设备分包
安装管线分包
特殊施工分包

特殊装饰分包
钢结构分包
打桩分包
劳务层分包
特殊工种分包

( 2) 管理班子的组成和职责:
根据本工程总承包管理需要及业主单位的实施要求, 我公司针对性的组织项目管理班子, 拟配备以公司总经理领导下的项目经理负责制为主, 现场配备具有丰富施工管理和施工技术的相关人员, 管理班子根据施工过程中的职责以及相关的难度等特点, 由15人左右组成( 不包括高峰低谷是的人员增减) , 全面负责项目总承包管理下的施工总承包相应职责, 全面的履行和完成合同上的各项任务。
( 3) 几项重点工作:
1) 、 按控制进度的节点要求, 全面提出出图的计划和相应的时间要求, 以保证现场施工的正常运行。
2) 、 制定施工主项的实施措施( 排除进出场障碍, 例: 图纸的落实施工队伍、 场地不便的条件等) 以保证施工主项的顺利的完成。
3) 、 配合做好项目总承包管理下来的相应事项, 例如: 主体工程的设施图纸优化和主要有关节点的处理意见以及主材的选型等有关信息。
4) 、 在图纸确定后, 及时编制主要关键部位的实施方案并提出有效的优化措施, 办理必要的报批和审核手续( 重大方案可事先约定必须请业主和监理批准) 。
5) 、 按施工总进度的要求及时落实专业队伍的进场并办好相应的报批手续。
6) 、 严格按现行的规范进行管理, 现场施工做到生产有序, 技术合理, 方案得体。每周编制进度计划报表, 同时附带相应的文字说明, 按月编制生产计划及相关的材料计划, 劳动力计划和产值计划以及送交业主的相关计划。
7) 、 建立施工生产周会制度, 研究分析每周生产过程中的实际问题并制定相应的对策。
8) 、 接受项目总承包部的指令和要求, 积极参与合同管理和承担相应的施工责任。
( 4) 基本职责
1) 、 施工管理
根据总进度计划, 监督、 指导施工劳务队伍按时完成生产计划; 会同业主选择专业配套分包单位。负责各工种之间的施工协调, 做好政府主管部门及地方政府间协调工作; 加强施工专业配套分包单位的质量监控。同时做好施工总平面施工的管理; 检查、 落实业主的指令及有关会议的决议。负责向业主提交工程进度、 工作质量、 文明施工、 分包单位的管理等工作。
2) 、 设备管理
按施工图及合同规定, 负责材料、 机械设备的保管; 整理保管好材料及机械设备的原始资料和检测报告等; 对工程使用的材料、 机电设备的使用和管理负全责。
3) 、 技术管理
按合同和设计图纸要求编制专项施工组织设计, 落实工程的测量、 试验。负责图纸会审、 技术复核、 技术交底、 联系设计变更或技术核定等, 加强技术管理资料, 对工程技术负责。
4) 、 质量监督管理
按确定的工程质量总目标制定质量管理网络; 监督、 检查、 评定、 检查原材料和机械设备; 使之按合同设计、 规范要求予以实施; 进行隐蔽工程验收; 组织分部分项工程质量评定。开展操作班组内的质量自检和交接检查; 对产品的抽查、 监理的验评, 评定原材料和机械设备; 对专业分包单位的资质考察等; 对工程产品的最终施工质量负责。
5) 、 预算成本管理
负责对工程承包价的控制; 专业配套分包单位报价的审核; 工程总费用使用的监控; 合同条款执行的监督。负责向业主、 提供合同规定文件, 必须递交的证明文本; 负责与业主办理工程款收取支付; 组织经济活动分析; 对工程造价控制及成本控制负全责。
6) 、 现场安全文明标化管理
组织专门管理班子, 建立定期检查、 随时抽查, 由该班子全面负责此项工程, 其职责必须实现确定的目标要求。达到安全生产受控, 目标实现定量的考核标准。
( 5) 、 人员的组织安排:

项 目 经 理
公司职能科室
公司主管经理

项目副经理( 土)
项目工程师
项目副经理( 安) ( 安)

施工生产
设备管理
资料管理
技术管理
质量管理
施工管理
材料供应

综合管理
系统管理
水电管理
综合管理

施工操作层各班组

二、 施工安排
1) 、 几个原则:
a、 工期长的施工项目首先开工;
b、 具备现有施工条件, 无障碍的工程先开工;
c、 施工周期长的项目先上, 例如: 深基础必须先施工以减少对相邻项目的影响;
d、 设计相对简单的工程先上;
e、 业主有指令性要求的先上。
2) 、 各单项工程的指令性工期要求:
热处理( 厂房面积3456平米) 6月18日～10月31日(106日历日)、 回火炉厂房( 总面积为9360平米) 6月18日～11月30日(166日历日)、 万吨厂房( 面积为2592平米) 7月18日~ 2月28日(256日历日)、 机加工( 扩建面积3240平米) 7月18日～11月30日(136日历日)、 曲轴粗加工( 厂房面积 平米) 6月18日～10月11日 (106日历日)。
3) 、 开工顺序: 回火炉的厂房首先开工, 其次为热处理厂房, 为机加工厂房, 万吨厂房等。整个施工的顺序和开工日期可根据业主的要求、 特殊施工的进展情况和实际出图的配合情况来最终调整开工的顺序。
4) 、 在决定了号房的施工顺序后, 应先进行桩基施工, 首先选择热处理车间的打桩施工, 在保证热处理号房的打桩施工如期结束后, 为深基础施工创造条件, 打桩施工应连续性及为承台施工创造有利条件。
5) 、 基础施工:
a、 在打桩工程结束后, 进行承台施工。基础施工图纸完成后, 编制工程预算, 决定模板、 周转材料及劳务人员的投入量, 施工合理分段, 以最佳的流水节拍以完成基础施工任务。
b、 在热处理车间有大量的深基础沉井工程, 沉井施工是土建施工工程中的特殊项目, 我们在设计方案的基础上必须编制详细的施工方案以保证施工的顺利进行( 详细施工方案附后) 。
C、 基础施工中必须妥善处理的的几个问题:
①、 临近承台边的深基础应先做;
②、 临近承台边的深基础施工后造成承台底部以下土体扰动, 必须将扰动土体全部清除, 然后用砂石回填进行地基补强;
③、 在沉井挖土过程中, 除排水和安全按方案的处理外, 如遇流沙涌起等具体情况, 必须另行编制专题研究针对性措施解决实际行问题;
④、 和相临老厂房基础的处理必须持郑重态度, 具体的影响程度和处理方法必须事先和业主及设计部门进行商讨和妥善处理;
⑤、 沉井在下降过程中可能会碰到原有厂房的桩基, 应在挖土过程中将桩基粉碎, 不影响沉井下降, 最终废桩和沉井底板保持的间距应经过设计人员进行构筑物沉降计算决定;
6) 、 主体结构:
a、 本工程所有的厂房以钢结构单层排架为主, 在最终决定开工顺序的基础上, 及时通知钢结构施工单位, 做好同步进行结构施工总要求的制作和安装的时间安排, 不允许出现基础施工完毕后的无谓等工现象;
b、 钢结构的制作在加工厂内完成, 制作工期应安排在基础施工以前同步进行;
c、 钢结构施工是本项目中特殊施工作业, 我总承包部应对专业施工单位( 及专业施工厂家) 进行资质认定和专业能力的考察, 以择优选择;
d、 根据钢结构周期的制作和安装, 一般厂房安装工期在4个月, 因此本工程将选定2到3家专业厂家和安装队伍来完成本工程的任务;
e、 在钢结构主体施工期间可进行围护结构的穿插和厂房内设备基础和附属建筑的施工( 详细见控制计划表) ;
f、 所有安装工程的各大系统可视结构安装的进度情况进行穿插施工;
7) 、 屋面和围护:
a、 屋面和围护属于钢结构安装的分项工程;
b、 门窗安装工程另行选定供料单位和劳务施工单位来完成该项目;
c、 总体工程部分内外粉刷和总体由我土建公司项目部组织劳务队伍实施完成;

三、 专业施工队伍和劳务层
( 1) 、 桩基施工单位选择2家, 配备4台桩机负责各栋号房的桩基施工;
( 2) 、 选定一家土方单位, 提供3到4台的壹立方挖机以满足施工进度的需要, 配备相应的土方运输车辆, 以满足土方场内平衡和外运的需要;
( 3) 、 专业土建施工队建立4支专业队伍, 每支队伍的配备人员如下:
1) 、 专业队长、 副队长各一人;
2) 、 现场安全、 质量及劳务管理各一人;
3) 、 木工30~50人、 钢筋工20~40人、 砼工20人、 泥工10人;
4) 、 值班电工及零杂人员3人; 合计共90~140人。
( 4) 、 安装专业队原则上1支队伍, 来满足配合土建施工的需要, 每支队伍的配备人员如下:
1) 、 专业队长、 副队长各一人;
2) 、 现场安全、 质量及劳务管理各一人;
3) 、 安装电工10人、 安装水工5人;
4) 、 其它系统的专业安装工人未进入人员内, 合计共20人。
四、 总平面管理
1、 分阶段管理制
( 1) 、 桩基施工阶段的总平面图管理;
( 2) 、 基础施工阶段的总平面图管理;
( 3) 、 主体钢结构施工阶段的总平面图管理;
( 4) 、 部分粉刷和总体施工阶段的总平面图管理。
2、 总平面图管理的基本准则
( 1) 、 负责绘制厂区内所有施工项目的总平面图及临时设施的搭设布置;
( 2) 、 落实各施工厂区水、 电源的情况, 并配备必要的控制阀门及配电箱;
( 3) 、 在各施工区内应设置20平米一间左右的工具间和仓储间, 在回火厂房边搭设木工间和钢筋加工间( 详见总平面图) ;
( 4) 、 明确各单体工程四周可利用的厂区道路及场地, 以满足工程材料和周转材料的使用;
( 5) 、 在老厂区内的新建工程必须按业主要求划定可使用范围并做好适当的围护, 以满足厂区连续生产的要求;
( 6) 、 在新建工程的四周道路的拐角处应设立明显的标志;
( 7) 、 新建工程必须单独设立定位和标高的控制点, 做好相应的保护工作。

3、 施工准备及临水临电安排
1) 、 场地平整: 放水准标高线和定位轴线 , 平整场地, 压路机碾压至符合打桩要求为止。平整度为100M2范围内允许+5CM, 密实度满足打桩机要求, 局部采用人工打平, 用电动夯夯实。
2) 、 施工用水, 用电:
施工用电: 参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况, 在全部进行结构施工时的用电量为最大, 此阶段的用电总量按下式计算:
ΣP1＝166KW P2＝180KVA P3＝120KVA P4=220KVA
K1＝0.6 K2＝0.6 COSα＝0.7
P=1.1*(0.6*166/0.7+0.6*180+0.6*120+0.6*220)=500KVA
P=1.1*(0.6*166/0.7+0.6*180+0.6*120+0.6*220)=500KVA*需用系数( 0.8) =400 KVA
(照明用电按动力用电量的10%考虑, 已计算在内)建设单位需提供400KVA的变压器, 才能满足施工用电要求。
施工用水: 本工程的现场用水有施工用水、 设备用水、 消防用水及生活用水。施工用水、 设备用水、 消防用水及生活用水之和Q1＋Q2＋Q3估计为8L/S, 消防用水Q4按规定最低标准应为12L/S。
Q1＋Q2＋Q3<Q4
Q＝0.5(Q1＋Q2＋Q3)＋Q4
＝0.5×8＋12＝16L／S
取消防用水流速V＝2m/s
水管管径
业主需提供4寸供水管作为施工用水, 才能够满足要求。
现场排水: 在现场设置环通的300×300排水明沟, 每隔30M设一只阴井。大门区域的明沟上覆盖φ20钢筋网盖, 并设置冲洗平台, 冲洗平台处抬高100, 排水须经过两个连通的沉淀池处理后排放至场外市政阴井, 沉淀池须经常处理, 市政阴井应定期检查与疏通。
3) 、 施工道路: 准备阶段就开始进行厂区主要道路和围墙的施工, 包括下水道的施工, 厂区道路暂施工至碎石层上做100厚素砼, 面层最后施工。保证工程材料安全堆放, 又为桩基工程、 钢结构安装施工创造了良好的施工现场, 同时也降低了工程的总造价。
4) 、 编制加工定货和大型机具计划:
预制桩的生产厂家选择订购, 预制桩的加工运输进场, 打桩机械; 钢结构构件、 彩钢板材料采购、 加工、 制作、 运输; 周转材料; 各种材料的采购制作落实; 施工机械调试、 进场。
５) 、 班组组织: 根据工程各专业工种的不同进行班组组织, 具体分: 打桩班组、 水电安装班组、 设备安装班组、 钢结构吊装安装班组( 钢结构制作有工厂加工) 、 钢筋班组、 木工班组、 瓦工班组、 专业拆除班组, 人员安排详见劳动力使用表。
６) 、 机械设备组织: 根据各分项、 分部工程的不同及先后施工顺序组织设备进场, 拆除机械采用挖机, 平整场地采用推土机及挖机相结合、 打桩机械采用4台振冲式静压桩机, 土方采用两台1立方挖机( 根据进度适当增加) , 汽车运输, 砼采用商品砼, 零星砼现场安置一台砼搅拌机, 主钢结构吊装现场配备两台50吨汽车吊, 零星构件吊装采用两台25吨汽车吊, 砌筑砂浆采用两台砂浆机现场搅拌, 其它机械设备详见机械设备表。
７) 、 对设计图纸的基本要求
a、 在进场准备工作中重要设计图纸必须按时到场, 以供施工需要;
b、 回火炉厂房必须在正式进场十天前提供图纸, 其余三大工程的桩基图纸必须连续供给, 以满足施工的需要;
c、 承台图纸必须在打桩开始后10天提供图纸, 深井图纸必须在该项工程施工时同步提供, 以利于本单位详细编制和深化施工方案;
d、 所有出的施工图必须是经过审图单位的审定和业主的确认, 尽可能的避免原始差错;
e、 设计部门结构设计负责人原则上应常住现场, 以利于保证施工进度的顺畅和完善;
８) 、 配合做好该项目业主前期申报工作的基本要求:
a、 妥善签定和处理双边和多边合同, 明确联合体中各单位的相关主体作用, 各自做好该做的相关工作;
b、 配合作前期申报的同时做好必备资料的准备工作;
c、 协助业主做好与该工程前期申报相关的其它工作和突发要求;
d、 做好甲方前期报批工作的资料的整理工作, 按归档要求存档处理;

4、 现场管理的基本模式
( 1) 、 每月一次的专题会议( 中心议题为本项目在实际施工过程中发生的设计、 施工、 业主配合以及主要的施工障碍问题) ;
( 2) 、 每月编制一份月度综合施工计划, 包含:
1) 、 设计出图工作计划;
2) 、 施工进度计划;
3) 、 相关的材料及设备进出场计划;
4) 、 劳动力调配计划;
5) 、 财务成本计划;
6) 、 要求业主配合的工作计划。
经过以上计划来布置和调整整个施工合同的相符性。
( 3) 、 每月作一次书面工作小结, 包含:
1) 、 上月计划的超脱以及原因分析;
2) 、 按上月计划的总结提出相应的改正措施;
3) 、 确认上月的形象进度计划并审核最终的工作量完成报表。
( 4) 、 设计部和施工部的联络由专人负责:
1) 、 相关部位出图的基本要求;
2) 、 对有关节点的优化意见进行讨论商定并进行决定, 最终作为出图依据;
( 5) 、 设计部对施工现场的重要部位和有关键节点进行例行检查, 以保证整个工程的质量、 技术含量、 安全等级都上一个台阶。
( 6) 、 按合同要求和工程建设的惯例分阶段进行组织施工并进行相应的分阶段资料汇总, 在条件允许的情况下进行分阶段的预决算, 作为整个项目投资控制和项目成本核算的共同遵守的指导思想, 以利于项目进展的基本条件。
( 7) 、 按国家基本建设的要求及时申报地方政府的主管部门并接受检查监督和例行检查;
( 8) 、 总承包的过程应严格遵守国家建设部和上海市人民政府所制定的各项政策和法律条文, 作为我们经济活动的准则。

第二章、 各专题方案草案汇编
本工程初编13项草案实施方案进行施工, 介绍如下:
1、 PHC桩施工方案
2、 深井施工方案
3、 承台施工方案
4、 钢筋加工制作
5、 钢筋绑扎与安装工程方案
6、 钢筋闪光对焊工程方案
7、 泵送混凝土施工方案
8、 基础混凝土浇筑工程方案
9、 混凝土小型空心砌块工程方案
10、 砖墙砌体工程方案
11、 钢结构工程方案
12、 电气安装工程方案
13、 管道安装工程方案
14、 变压器、 管线保护及相邻厂区拆除的实施方案

一、 PHC桩施工方案
PHC桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制成的一种空心圆柱型钢筋砼预制桩, 体现了当代砼技术的进步及砼制品的高新工艺水平。由于具有质量保证、 植桩方便、 耐打性好、 施工速度快及桩基抗震性能好等一系列的优点, 近十多年以来PHC桩的应用已十分普遍。
1、 桩基工程概况: 本工程选用φ500, L=44M的三节桩, 桩位和总根数待定。
2、 机械设备选型
( 1) 、 桩机及桩锤
1) 、 经对桩基的有关技术参数及工程地质条件与施工条件的分析, 并结合本公司的施工经验, 决定选择2台进口的75P60C桩机用于本工程的桩基施工。桩锤选型应注意两点: 过大的桩锤将会产生过高的打桩应力而造成桩头容易被击碎, 而且会导致过大的最后贯入度; 选用过小的桩锤由于要增加桩锤的冲程, 这就同样会产生过高的打桩应力击碎桩头。因此, 选择桩锤应考虑使桩足够克服桩动阻力即可。在对桩顶采取有效保护措施的前提下, 应优选采用重锤、 低冲程、 低速度方法打桩。
2) 、 桩锤的选择可参考下表技术参数:
筒式柴油打桩锤选择参考表
柴油锤型号
25型
32~36型
40~50型
60~62型
70~72型
80型
适用管桩规格
¢300
¢400
¢300
¢400
¢400
¢500
¢500
¢550
¢600

¢550
¢600

¢600
¢800

3) 、 在本工程的桩基施工中, 为了防止桩受冲击时产生过大应力造成桩顶破碎, 本着重锤轻击的原则选用德国( 戴玛克) D46锤。桩锤性能参见下表:
桩锤性能表
锤型
锤芯重( t)
锤总重
( t)
常见冲程(m)
锤芯最大允许跳高(m)
每分钟锤击次数
(击/分钟)
最大锤击能量
(KJ)
D46
4.6
8.8
可调
3.5
37~53
140

( 2) 、 施工机械设备配置
本桩基工程所需配置的主要施工机械设备详见下表:

序号
机具名称
型号
数量
备注
1
桩机
75P60C
2台

2
桩锤
D46
2只

3
吊车
KH100
2辆

4
电焊机
AX7-500
2台
20KVA/台
5
电焊机
BX-300
2台
12KVA/台
6
经纬仪
J2
4台

7
水准仪
S3
2台

8
路基钢板
6m×2m×20cm
12块

9
桩帽

2只

3、 施工准备
( 1) 、 建立场内的测量控制网
1) 、 在现场的打桩区域外设置轴线控制点及水准点, 形成测量控制网, 以满足施工时期经常复核的需要。施工时应注意对测量控制网的保护。
2) 、 根据桩位图, 对全部工程桩进行逐一编号, 然后根据桩号所对应的轴线尺寸定位放线。桩位定位放线后须由监理单位复核并确认。
( 2) 、 技术准备
1) 、 熟悉、 理解施工图纸及有关技术文件, 掌握工程地质勘察资料与现场施工技术条件。
2) 、 编制施工组织设计, 办妥有关施工组织设计的审核、 确认手续。
沉桩施工前, 由项目技术管理人员负责向施工作业队进行详细的技术交底工作。
( 3) 、 现场准备
1) 、 沉桩施工前, 摸清沉桩位置周围与邻近的建( 构) 筑物及地下管线情况, 对需要保护的对象, 应采取必要的监测和保护措施。
2) 、 沉桩场地应平整, 坡度不大于1/100。场地应满足沉桩机接地压力0.12~0.13Mpa的要求, 若不能满足可采用铺设道碴层和路基箱等加强地基的措施。
( 4) 、 资源准备
1) 、 及时安排沉桩机械设备、 工具及材料等进场, 以保证连续施工的需要。
2) 、 根据作业计划的安排, 组织桩基施工作业队伍进场。
4、 沉桩工艺流程

现场测量放线定桩位

桩机就位

插桩

沉桩

接桩

继续沉桩

送桩

送桩达到设计标高

运桩至沉桩点

5、 沉桩施工技术措施
( 1) 、 技术准备
1) 、 预应力管桩应具有出厂合格证, 其规格、 质量必须符合设计要求。
2) 、 接桩用的焊条也应具有出厂合格证, 其牌号、 性能必须符合设计要求及有关标准的规定。
3) 、 施工前根据桩位图及基准点测定桩基轴线, 并定出桩位中心。以每根桩的桩位中心为圆心, 管桩半径为半径, 用石灰粉在地面标出桩的位置。
( 2) 、 桩的起吊和堆放
1) 、 管桩吊运时, 吊点位置应符合设计要求, 允许偏差为±20cm。吊桩应采用捆绑法, 注意防滑。
2) 、 桩起吊前应注意对钢丝绳与桩身保护。起吊时, 桩身两端同时离地, 并根据桩长扣好围绳, 严防撞击桩机。起吊的距离应符合桩机的稳定性要求。
3) 、 现场堆放管桩的场地应坚实、 平整, 并按规定设置支垫。管桩两侧用木楔塞牢, 防止滑动。管桩堆放在打桩机附近时, 应单层放置。管节在距打桩机15m以上堆放时不宜超过4层。
( 3) 、 沉桩
1) 沉桩锤型应根据单位设计承载力、 工程地质条件、 桩的品种及规格等因素综合考虑选定。沉桩桩帽应与所沉设的桩径相适应。桩帽外圈内径宜比桩径大1~2cm, 内圈外径宜比桩内径小4cm。桩帽宜套入桩顶30~40cm, 必须设置排气孔, 以确保管桩内腔空气与大气相通。排气孔的孔径不宜小于管桩内径的1/10。
2) 锤垫材料与锤型相适应, 可选用硬木、 钢丝绳等。桩垫应具有一定的弹性和韧性, 并具有足够厚度, 形状与桩断面相配。桩垫可选用松木、 硬纸板等材料制作。
3) 桩定位时, 应在沉桩机正面和侧面分别架设经纬仪, 监控沉桩垂直度, 其偏差不得大于1/200。
4) 、 必须严格控制第一节桩的沉桩质量, 发现有偏移或倾斜时, 应及时采取校正措施。开始锤击时, 宜先用低能量、 低冲程锤击3~5击, 在确认桩身贯入方向无异常时, 方可连续进行锤击。
5) 、 沉桩过程中出现贯入度反常、 桩身位移、 倾斜或桩身、 桩顶破损, 应查明原因, 进行必要的处理后方可继续施工。
6) 、 沉桩应力求连续施工。当桩尖穿过硬土层进入软土层时, 应控制锤击能量, 发现有溜桩现象, 应立即停锤。
7) 、 当用柴油锤连续锤击100mm或30~50击时, 如平均贯入度小于3mm, 应停锤研究相应对策。
8) 、 沉桩过程中应做好施工记录, 包括每米锤击数、 最终贯入度及平面垂直偏差等。沉桩标高由水准仪控制。
( 4) 、 电焊接桩
1) 、 现场接桩时, 上下节桩应对直, 轴向错位不得大于2mm, 坡口根部间隙不得大于4mm。
2) 、 上下端板应除污、 除锈, 坡口处呈现金属光泽, 方可施焊。
3) 、 选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求。根部打底应选用Ø3.2mm焊条, 其余部分可选用Ø5mm焊条。
4) 、 焊接时电流强度应与所使用的焊机、 焊条相匹配。根部必须焊透, 焊接道数不得少于4道。每道焊接接头应超前引弧, 注意焊接始端和终端的焊口处理。表面加强焊缝高度宜为1-2mm, 力求平滑。
5) 、 焊接后应进行外观检查。焊缝不得有凹痕、 咬边、 焊瘤、 夹碴及裂缝等缺陷。焊接结束后应经过质量验收, 并应让其自然冷却10分钟后方可继续进行锤击。
6) 、 大风大雨天应有可靠的防风、 防雨措施, 否则不得进行焊接施工。
7) 、 电焊工必须持证上岗。
( 5) 、 沉桩的防护措施
根据本工程的现场条件与周边环境情况, 沉桩施工期间宜采用以下防护措施:
1) 、 钻孔取土
在征得设计同意并办妥有关技术核定手续后, 可采取钻孔取土、 先钻后打的措施。一般预钻孔的直径宜为桩径的70%左右, 预钻孔的深度宜为桩长的1/3~1/2。经验证明, 在一般情况下, 预钻孔深度范围的地基土体内的超静孔隙水压力值可减小40~50%, 地基变位值可减小30~50%, 其影响深度可达钻孔深度以下2~3m的范围。因此, 先钻后打的措施可明显减小地基表面的隆起值, 减小对已打入桩的挤拔和挤压影响, 并有利于减小打桩对邻近建筑物产生的影响。本工程宜采用¢300的钻头钻孔取土, 深度定为9m。
2) 、 合理安排沉桩流向和进度
在软粘土地基中, 如沉桩施工进度过快, 不但会明显增加超静孔隙水压力值, 促使邻近土体剪切破坏, 增加地基土体的变位值, 而且还会扩大超静孔隙水压力和地基变位的影响范围。沉桩流向对超静孔隙水压力的形成及其水力梯度的大小、 方向也有明显的关系。实践证明, 地基变位的方向基本上与沉桩施工的流向是一致的。基于上述认识, 本工程将采用限速沉桩的措施, 并遵照先长后短、 先深后浅, 先主楼后裙房, 先东部后西部及逐渐远离主要建筑物的施工流水原则安排沉桩流水。
3) 、 加强对沉桩的监测
委托专业监测单位, 在毗邻施工现场的北侧布设监测点, 特别在原有建筑物的南侧设置沉降监测点, 进行定期监测, 密切观测沉桩区及其邻近地区和邻近建筑物的变化状况。经过对地基地体的超静孔隙水压力、 深层土体侧向位移、 地面的侧向位移和隆起及邻近建筑物的变位和开裂状况的监测, 有效控制沉桩施工顺序和施工进度并加以及时调整, 以减小对邻近建筑物的危害影响。

二、 沉井施工方案
1、 工程概况:
( 1) 、 本次工程在热处理车间有8个深基础;
( 2) 、 回火炉车间2个深基坑;
( 3) 、 深基础根据设计要求按沉井方法设计并进行施工;
( 4) 、 沉井有各种不同的深度, 例热处理车间内有-10米、 -7米、 -6米等, 回火炉车间有-6.5米和-4.5米等;
( 5) 、 上述尺寸仅指完成面尺寸, 具体尺寸有待进一步深化;

2、 根据本工程的沉井工程概况, 特简述主要施工方案:
( 1) 、 测量定位