幕墙施工工艺标准内控手册.pdf

编制说明 编制说明 为规范公司项目施工作业程序，明确工艺技术要求，强化施工过程管理，保证工程质量和安全，提升项目施工科学化、标准化和规范化水平，制订本标准。本标准是依据现行有关国家标准、行业标准和地方标准，在总结、提炼公司工程项目实践经验的基础上编制而成，是指导分项工程施工的技术依据和内部控制标准。本标准按专业分为装饰、幕墙、水电三个分册，分别适用于公司承建的装饰装修工程、幕墙工程和水电安装工程。幕墙分册归整了当前通用性强、应用广泛的 8 个幕墙分项工程施工工艺标准，从适用范围、编制依据、施工准备、施工工艺、质量标准、质量注意事项、成品保护、安全环保措施、质量记录九个方面作了具体的技术规定。幕墙分册由总工办负责组织幕墙事业部的专业人员进行编制，经广泛征求意见和多次讨论修改，最后经审查定稿。具体的技术内容由总工办负责解释。为提高标准质量，请各项目实施单位在执行本标准过程中，注意积累资料，总结经验，随时将有关的意见反馈给总工办，以便今后修订。本幕墙分册主要起草人：龚浩 韦昕 许志勇 张保明 张希 黄小龙 尧佳林 叶聪 黄斌 查文科 审核人：涂志远 曾志琼 审定人：申明 目 录 1 石材幕墙施工.1 2 明框玻璃幕墙施工.10 3 隐框玻璃幕墙施工.20 4 铝合金门窗施工.30 5 铝单板幕墙施工.37 6 陶土板幕墙施工.48 7 点支承玻璃幕墙施工.58 8 单元式玻璃幕墙施工.65 附录 A 现行幕墙工程常用技术标准目录.77 1 石材幕墙施工11 石材幕墙施工 1 石材幕墙施工 1.1 适用范围 1.1 适用范围 本节适用于建筑高度不大于 100m、设防烈度不大于 8 度的民用建筑石材幕墙工程的施工和质量验收。1.2 编制依据 1.2 编制依据 建筑幕墙（GB/T 21086-2007）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ 133-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）1.3 施工准备 1.3.11.3 施工准备 1.3.1 技术准备及要求 1 1 审查幕墙施工图纸是否完整、齐全，与说明书在内容上是否一致，以及在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面与现场实际情况是否一致。2 2 审查幕墙工程的工艺流程和技术要求，对复杂、施工难度大和技术要求高的分项，拟采取可行的技术措施加以保证。3 3 自然条件调查分析:气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。4 4 技术人员对施工人员进行技术、安全、质量交底。1.3.21.3.2 材料准备及要求 1 1 石材幕墙所选用的材料应符合设计要求和国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。2 2 硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。3 3 当石材含放射物质时，应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量（GB 6566-2010）的规定。4 4 石材幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 102-2003）的规定。5 5 铝型材应采用牌号及状态为6063T5/T6高精级铝型材，同时应满足配合公差要求,符合国标 铝合金建筑型材GB/T5237-2004的规定。幕墙铝型材立柱截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；幕墙铝型材横梁截面主要受力部分的厚度当横梁跨度不大于1.2m时不应小于2.0mm，当横梁跨度大于1.2m时不应小于2.5mm。6 6 钢材选用Q235B低碳钢，表面应按规范和设计要求进行热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，镀锌层厚度50m。幕墙所用钢材性能指标应符合建筑抗震设计规范（GB50011-2010）第3.9.2-3款第1、2、3项的要求。1.3.31.3.3 主要机具 1 1 施工措施：脚手架、吊篮等。1 石材幕墙施工22 2 施工工具：冲击钻、电焊机、紧线器、吊锤、钢丝线、墨线、手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等。3 3 测量工具：水准仪、激光经伟仪、直角尺、钢尺等。1.3.4 1.3.4 作业条件 1 1 主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，应有土建移交的控制线和基准线。2 2 可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。3 3 墙面上的各专业管线、设备、预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。4 4 外门窗已安装完毕，经验收质量符合要求。5 5 垂直运输设备就位；脚手架搭设完成，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。1.4 施工工艺 1.4 施工工艺 石材幕墙构造示意如图 1.4-1、1.4-2。图 1.4-1 石材幕墙横剖示意图 图 1.4-1 石材幕墙横剖示意图 图 1.4-2 石材幕墙纵剖示意图 图 1.4-2 石材幕墙纵剖示意图 1 石材幕墙施工31.4.11.4.1 工艺流程 测量放线后置埋件施工受力骨架安装避雷、封堵、保温施工石材面板安装打胶密封清洁。1.4.21.4.2 工艺要点 1 1 测量放线 在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分割控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分割控制线。2 2 后置埋件施工 1)1)根据埋件位置图及质量交底的安装步骤进行安装。2)2)后置埋件安装时，需要注意的是固定化学螺栓的操作：在主体结构上打孔之后必须使用吹筒及毛刷将孔内清洁干净，再放入药剂瓶，将螺杆旋进孔内，静置一段时间（参照说明书），确保螺杆受力后才能安装后置埋板并拧紧螺母。因现场结构原因应至少保证两个螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应小于 30mm，并通过厚度不小于 8mm 的辅助压板与埋件焊接牢固，焊缝长度不小于 50mm；严禁在与化学锚栓直接接触的连接件上进行焊接操作。3)3)后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷两遍防锈漆。3 3 受力骨架安装 1)1)按照图纸尺寸确定基准轴线，安装基准框。安装完毕进行校核，确认无误方可进行大面积框架施工，在安装时应对每层框架的标高，外面尺寸及垂直度，分格尺寸跟踪检查并做记录。2)2)如图 1.4-3，立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于 10mm。安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。图 1.4-3 立柱安装示意图 图 1.4-3 立柱安装示意图 3)3)横梁与立柱焊接安装完毕后对框架进行校核，各项要求符合图纸要求后，进行满焊施工。相1 石材幕墙施工4邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度35m 时，不应大于 5mm；当一幅幕墙宽度35m 时，不应大于 7mm。4)4)焊接作业完毕后，立即进行防腐处理，要求把焊渣清除干净。在焊接完成 24 小时内，进行一遍防腐两遍银粉处理。4 4 避雷、封堵、保温施工 1)1)按照设计文件和施工图纸要求用射枪先固定下封堵镀锌钢板，厚度不小于 1.5mm。镀锌钢板要安装牢固。2)2)铺设防火岩棉，铺设应平整，尺寸应按空间位置所确定。岩棉的厚度应大于 60mm，切割材料宽度尺寸要大于铺设尺寸的 15%。3)3)铺设立面和上封修镀锌钢板。金属板之间的间隙应符合设计要求。4)4)间隙要注满耐候密封胶，不能有空闲或气泡。注胶时需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。5)5)幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续。幕墙预埋件与主体结构，预埋件与连接件一定要焊牢，幕墙自身的防雷网不宜大于 10m10m。6)6)主体结构每三层设均压环，环间垂直距离不应大于 12m，避雷板中的钢筋（8）端部要与均压环内的横向钢筋焊牢。7)7)女儿墙上的避雷带按设计要求用钢筋与预埋板，均压环焊牢。8)8)根椐设计文件要求铺设保温材料。5 5 石材面板安装 如图 1.4-4。图 1.4-4 石材安装示意图 图 1.4-4 石材安装示意图 1)1)按控制线将挂件调至水平、垂直，用螺栓锁紧后再安装石材。1 石材幕墙施工52)2)安装板块的顺序是自下而上进行，在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材从中间或墙面阳角开始就位安装。先安装好第一块作为基准，平整度和垂直度经校准后加以固定。一排板材安装完毕，再进行上一排扣件固定和安装，左后、上下的偏差不应大于1.5mm。3)3)安装石材面时宜先完成窗洞口四周石材及转角，夹紧后，再安装大面。4)4)安装石材到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。不能将误差累计。5)5)安装背栓式连接石材幕墙，应注意安放每层金属挂件的标高。金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入环氧树脂AB 胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。6 6 打胶密封 如图 1.4-5。图 1.4-5 石材幕墙密封示意图 图 1.4-5 石材幕墙密封示意图 1)1)石材安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。施工时应对相应区域进行清洁。保证缝内无水、油渍、铁锈、砂浆、灰尘等。2)2)泡沫棒填缝位置深浅一致，干燥，杆上无针孔。3)3)保护石材不被污染，应在可能导致污染的部位粘帖上美纹纸。美纹纸应粘帖在石材的倒棱内侧，横平、竖直。4)4)注胶应饱满、平整，平直、光滑、密实、无缝隙。胶缝不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。5)5)石材密封胶的施工宽度，厚度应符合设计要求，注胶后用专用的凹形刮刀将胶缝表面一次性刮成凹形，不宜采用多次来回涂刮。撕去石材棱两侧的美纹纸后，再去掉多余的密封胶。7 7 清洁 1)1)石材幕墙注胶完成后，须养护 7 天以上，方可进行表面清洗。2)2)幕墙工程施工安装完，应制定清洗方案，清洗时应避免损伤表面。1 石材幕墙施工63)3)清洗幕墙时，洗涤剂应符合要求，不能对石材产生腐蚀和污染 1.5 质量标准 1.5.11.5 质量标准 1.5.1 检验批划分与检查数量 1 1 检验批划分 1)1)相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每 5001000 应划分为一个检验批，不足500 也应划分为一个检验批。2)2)同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。3)3)对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的机构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。2 2 检查数量 1)1)每个检验批每 100 应至少抽查一处，每处不得小于 10。2)2)对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的机构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。1.5.2 1.5.2 验收标准 1 1 主控项目 1)1)石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于 8.0MPa；吸水率应小于 0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于 4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于 3.0mm。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复检报告。2)2)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录。3)3)材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录。4)4)材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。5)5)石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的链接、连接件与石材面板的链接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6)6)金属框架和连接件的防腐处理英符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7)7)石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8)8)石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。9)9)各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。10)10)石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法：观察。11)11)石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均已、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求1 石材幕墙施工7和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。12)12)石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。2 2 一般项目 1)1)石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察。2)2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。3)3)石材接缝应横平竖直、宽展均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：挂查；尺量检查。4)4)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。5)5)石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。6)6)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表 1.5-1 的规定。表 1.5-1 每平方米石材的表面质量和检验方法 表 1.5-1 每平方米石材的表面质量和检验方法 项次 项目 质量要求 检验方法 1 裂痕、明显划伤和长度100mm 的轻微划伤 不允许 观察 2 长度100mm 的轻微划伤 8 条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 500mm2 用钢尺检查 7)7)石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表 1.5-2 的规定。表 1.5-2 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法 表 1.5-2 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 光面 麻面 1 幕墙垂直高度 幕墙高度30m 10 用经纬仪检查 30m幕墙高度60m 15 60m幕墙高度90m 20 幕墙高度90m 25 2 幕墙水平度 3 用水平仪检查 3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查 4 板材上沿水平度 2 用 1m 水平尺和钢尺检查 5 相邻板材板角错位 1 用钢尺检查 6 幕墙表面平整度 2 3 用垂直检测尺检查 7 阳角方正 2 4 用直角检测尺检查 8 接缝直线度 3 4 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 9 接缝高低差 1-用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 1 2 用钢直尺检查 1 石材幕墙施工81.6 质量注意事项 1.6.11.6 质量注意事项 1.6.1 放线时应结合土建的结构偏差，将偏差分解，防止误差积累。1.6.2 1.6.2 埋件安装时，化学锚栓的钻孔位置要准确，深度在 65mm 以上。螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正，当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于 10mm,位置差不应大于 20mm。1.6.31.6.3 框架安装时要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。安装完焊渣要清理干净才可刷防锈漆。1.6.4 1.6.4 石材空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。1.6.51.6.5 填充硅酮耐候密封胶时，要注意保持板面清洁，及时清除粘附物。1.7 成品保护 1.7.11.7 成品保护 1.7.1 石材进场后，应放在专用场地，不得污染。1.7.21.7.2 搬运与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤石材表面。1.7.31.7.3 石材现场钻孔开槽时，工作场所及工作台应干净整洁，避免加工中划伤石材表面。1.7.41.7.4 石材安装过程中，应注意保护与石材交界的门窗框、玻璃和金属饰面板。宜在门窗框、玻璃和金属饰面板上粘贴保护膜，防止污染、损坏。1.7.51.7.5 石材安装区域有交叉作业时，应对安装好的墙面板材进行完全覆盖保护。1.7.6 1.7.6 进行焊接作业时，应将电火花溅及范围内进行全面保护，防止污染石材表面。1.7.71.7.7 在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员成品石材有意或无意的损坏。1.7.8 1.7.8 装、拆脚手架和运料时，严禁碰撞已施工完的石材饰面板。1.7.91.7.9 石材饰面板安装完成后，容易碰触到的口、角部分，应使用木板钉成护角保护，并悬挂警示标志。1.8 安全、环保措施 1.8.11.8 安全、环保措施 1.8.1 安全措施 1 1 作业人员进场前需进行安全技术交底，学习现场的安全规定。2 2 作业时必须佩带安全帽和安全带，要穿整洁并且适合作业特点的工作服和工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋。3 3 施工器械事前需进行安全检查，合格后方可使用。4 4 施工材料及工具不得乱放，以免发生坠落；作业中断或者结束时需清扫垃圾并投放到指定地点。5 5 不得随意拆除脚手架等临时作业设施，电焊作业是必须设置接火斗，要专人看守，配置灭火器等防火工具。1.8.21.8.2 环保措施 1 1 合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工机具噪声污染，避免影响施工现场内或附近居民的休息。2 2 完成每项施工工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，如胶瓶、胶带纸等，保持施工现场整洁。3 3 对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害气体的材料，应妥善保管，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。1.9 质量记录 1.9.1 1.9 质量记录 1.9.1 石材幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验1 石材幕墙施工9收记录和复验报告。1.9.21.9.2 材料的进场验收记录，石材的放射性复验报告。1.9.31.9.3 技术交底记录、后置埋件的现场拉拔检测报告、幕墙物理性能四性检测报告、硅酮耐候胶相容性检测报告、增加防雷装置测试记录，四性性能检测报告和隐蔽验收记录，隐蔽验收项目包括预埋件（或后置埋件）、构件的连接点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙的防雷装置、防火装置。1.9.41.9.4 检验批和分项工程质量验收记录。上海静安广场石材幕墙工程实例 2 明框玻璃幕墙施工102 明框玻璃幕墙施工 2 明框玻璃幕墙施工 2.1 适用范围 2.1 适用范围 本节适用于非抗震设计和抗震设防烈度为 6、7、8 度抗震设计的民用建筑明框玻璃幕墙的安装施工和质量验收。2.2 编制依据 2.2 编制依据 建筑幕墙（GB/T 21086-2007）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 102-2003）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）2.3 施工准备 2.3.1 2.3 施工准备 2.3.1 技术准备及要求 1 1 审查幕墙施工图纸是否完整、齐全，与说明书在内容上是否一致，以及在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面与现场实际情况是否一致。2 2 审查幕墙工程的工艺流程和技术要求，对复杂、施工难度大和技术要求高的分项，拟采取可行的技术措施加以保证。3 3 自然条件调查分析:气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。4 4 技术人员对施工人员进行技术、安全、质量交底。2.3.22.3.2 材料准备及要求 1 1 明框玻璃幕墙所选用玻璃、铝材金型材应符合设计要求和国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。2 2 明框玻璃幕墙所用钢材应符合设计要求和国家现行产品标准的规定，钢材表面需进行热镀锌处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准的规定。3 3 硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。4 4 五金件及紧固件等材料应符合以下国家和行业材料标准和规范的规定。5 5 所用密封胶条应满足相关国家和行业材料标准和规范的规定，与密封胶、结构胶配套使用的密封胶条必须相容，并不得对密封胶的密封性能和结构胶的结构性能构成影响。2.3.3 2.3.3 主要机具 1 1 施工措施：脚手架、吊篮等。2 2 施工工具：冲击钻、电焊机、紧线器、吊锤、钢丝线、墨线、手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等。3 3 测量工具：水准仪、激光经伟仪、直角尺、钢尺等。2.3.4 2.3.4 作业条件 1 1 主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，应有土建移交的控制线和基准线。2 2 可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。3 3 墙面上的各专业管线、设备、预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。2 明框玻璃幕墙施工114 4 垂直运输设备就位；脚手架搭设完成，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。2.4 施工工艺 2.4 施工工艺 明框玻璃幕墙构造示意如图 2.4-1、2.4-2。图 2.4-1 明框玻璃幕墙横剖示意图 图 2.4-1 明框玻璃幕墙横剖示意图 图 2.4-2 明框玻璃幕墙纵剖示意图 图 2.4-2 明框玻璃幕墙纵剖示意图 2.4.1 2.4.1 工艺流程 测量放线后置埋件及连接件安装立柱及横梁安装避雷、封堵、保温施工玻璃面板及装饰线安装嵌缝、打胶清洁。2.4.22.4.2 工艺要点 1 1 测量放线 依据结构复查时的放线标记及埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线。2 2 后置埋件及连接件安装 1)1)根据埋件位置图安装埋件，如图 2.4-3 所示。2 明框玻璃幕墙施工12 图 2.4-3 后置埋件安装示意图 图 2.4-3 后置埋件安装示意图 2)2)膨胀螺栓与化学锚栓应对角安装，因现场结构原因应至少保证两个螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应小于 30mm，并通过厚度不小于 8mm 的辅助压板与埋件焊接牢固，焊缝长度不小于 50mm。3)3)后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷两遍防锈漆。4)4)L 型转接件的安装，如图 2.4-4 所示，根据预埋件的放线标记，将 L 型转接角钢码固定在后补埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于 2mm，左右偏差应小于 2mm。L 型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因后补埋板的倾斜而倾斜，否则应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板并进行满焊。图 2.4-4 型转接件安装示意图图 2.4-4 型转接件安装示意图 3 3 立柱及横梁安装 1)1)按照图纸尺寸确定基准轴线，安装基准立柱、横梁。2)2)安装完毕进行校核，确认无误方可进行大面积框架施工。3)3)铝立柱的安装，如图 2.4-5 所示，从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）和 L 型转接角钢码安装孔是否正确。4)4)将竖向铝立柱用不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块厚圆型垫片进行三维调整，竖向铝立柱用铝插芯连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求。2 明框玻璃幕墙施工13 图 2.4-5 立柱安装示意图 图 2.4-5 立柱安装示意图 5)5)立柱安装的垂直度偏差要求小于 2mm，调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。6)6)轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。7)7)在安装时应对每层框架的标高，外面尺寸及垂直度，分割尺寸跟踪检查并做记录。8)8)幕墙铝横梁的安装，如图 2.4-6 所示，根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上确定连接铝件的位置，采用不锈钢螺栓将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。图 2.4-6 横梁安装示意图 图 2.4-6 横梁安装示意图 9)9)横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设 1mm 宽缝打密封胶），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于 0.5mm，选择相应长度的横梁，采用不锈钢自攻钉固定在连接铝件上。10)10)横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。11)11)横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，否则应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力，使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。2 明框玻璃幕墙施工1412)12)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度35m 时，不应大于 5mm；当一幅幕墙宽度25m 时，不应大于 7mm。4 4 避雷、封堵、保温施工，如图 2.4-7 所示。图 2.4-7 避雷、封堵、保温施工安装示意图图 2.4-7 避雷、封堵、保温施工安装示意图 1)1)按照设计要求用射钉先固定下封堵镀锌钢板，镀锌钢板要安装牢固。2)2)铺设防火岩棉，铺设应平整，尺寸应按空间位置所确定。岩棉的厚度应大于 100mm，切割材料宽度尺寸要大于铺设尺寸的 15%。3)3)铺设立面和上封堵镀锌钢板，金属板之间的间隙应符合设计要求。4)4)间隙要注满耐候密封胶，不能有空闲或气泡。注胶时需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。5)5)幕墙竖框在不大于 10m 的范围内设柔性铝质导线将幕墙上下左右连通（铝质导线截面积不小于 30mm2)；在主体建筑有水平均压环的楼层，将连有铝导线的立框用直径不小于 12mm 的圆钢与均压环焊接连通，并保证导电通畅。6)6)在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用直径 12mm 的镀锌圆钢进行搭接，搭接长度不小于80mm。7)7)女儿墙部位及顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。8)8)根据设计文件要求铺设保温材料。5 5 玻璃面板及装饰线安装，如图 2.4-8。图 2.4-8 玻璃面板及装饰线安装示意图 图 2.4-8 玻璃面板及装饰线安装示意图 2 明框玻璃幕墙施工151)1)将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求。2)2)按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置，选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内。3)3)用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，各放在幕墙分格的 1/4 处，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于 100 mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求；4)4)采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）。5)5)调整完成后，将穿好胶条的压板采用六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）。6)6)按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装。7)7)选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内。6 6 嵌缝、打胶 1)1)玻璃板安装后，进行密封、封底、封顶封边处理，密封前清洁胶缝并干燥。2)2)为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），打胶厚度应在3.54.5mm 之间，胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。7 7 清洁 1)1)幕墙工程施工安装完应制定清洗方案，清洗时应避免损伤表面。2)2)整体外装工程在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗。2.5 质量标准 2.5.1 2.5 质量标准 2.5.1 检验批划分与检查数量 1 1 检验批划分 1)1)相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每 5001000m2 应划分为一个检验批，不足500m2 也应划分为一个检验批。2)2)同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。3)3)对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的机构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。2 2 检查数量 1)1)每个检验批每 100m2 应至少抽查一处，每处不得小于 10m2。2)2)对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的机构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。2.5.22.5.2 验收标准 1 1 主控项目 1)1)玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验2 明框玻璃幕墙施工16报告。2)2)玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。3)3)玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。幕墙玻璃的厚度不应小于 6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于 12mm。幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第 2 或第 3 面上。幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层胶片（PVB）厚度不应小于 0.76 mm。钢化玻璃表面不得有损伤；8.0 mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理。所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。4)4)玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5)5)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6)6)明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于 100 mm 的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长 1.52.0，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查施工记录。7)7)玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8)8)玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。9)9)玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。10)10)）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。11)11)）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。2 2 一般项目 2 明框玻璃幕墙施工171)1)玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。2)2)每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表 2.5-1 的规定。表 2.5-1 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 表 2.5-1 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项次 项 目 质量要求 检验方法 1 明显划伤和长度100mm 的轻微划伤 不允许 观察 2 长度100mm 的轻微划伤 8 条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 500mm2 用钢尺检查 3)3)一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表 2.5-2 的规定。4)4)明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。表 2.5-2 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 表 2.5-2 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项次 项 目 质量要求 检验方法 1 明显划伤和长度100mm 的轻微划伤 不允许 观察 2 长度100mm 的轻微划伤 2 条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 500mm2 用钢尺检查 5)5)玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察；手摸检查。6)6)防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7)7)玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。8)8)明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表 2.5-3 的规定。表 2.5-3 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 表 2.5-3 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度30m 10 用经纬仪检查 30m幕墙高度60m 15 60m幕墙高度90m 20 幕墙高度90m 25 2 幕墙水平度 幕墙幅宽35m 5 用水平仪检查 幕墙幅宽35m 7 3 构件直线度 2 用 2 m 靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度2m 2 用水平仪检查 构件长度2m 3 5 相邻构件错位 1 用钢直尺检查 6 分格框对角线长度差 对角线长度2m 3 用钢尺检查 对角线长度2m 4 2.6 质量注意事项 2.6.1 2.6 质量注意事项 2.6.1 放线时应结合土建的结构偏差，将偏差分解，防止误差积累。2.6.2 2.6.2 不允许在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。2 明框玻璃幕墙施工182.6.3 2.6.3 连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施，连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整室，构造形式与焊缝应符合设计要求，预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损，焊渣清除干净，焊接部位防腐油漆补刷到位。2.6.4 2.6.4 立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接，型材表面的保护膜未损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等，型材表面不得有电焊溅落的痕迹。2.6.5 2.6.5 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观，排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。2.6.6 2.6.6 填充硅酮耐候密封胶时，要注意保持板面清洁，及时清除粘附物，封胶应平顺严密、粘结牢固。2.7 成品保护 2.7.1 2.7 成品保护 2.7.1 所有原辅材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。2.7.2 2.7.2 型材表面除加保护膜外，另应使用专用包装纸捆孔.2.7.3 2.7.3 玻璃板块等除在装饰表面按规定加贴保护膜外，在准备发运装车时应在板块中间加隔离板，并用紧线机捆孔结实，严防运输过程中造成磨擦损坏。2.7.4 2.7.4 所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平。每层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10层。玻璃须竖直存放在专用支架上，每块玻璃之间有隔离纸。2.7.5 2.7.5 工厂材料搬运中所需运输均应有预防措施，禁止软件、硬件等直接接触，以免损坏材料。2.7.6 2.7.6 材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。2.7.7 2.7.7 玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落