预缩砂浆在钢筋混凝土压力管道结构表面缺陷修补中的应用.pdf
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1、第 4 2卷第 2期 2 0 0 6年 O 6月 甘 肃 水 利 水 电 技 术 Gi ms u S h u i l i S h u i d i a n J i s h u V 0 1 4 2 , No 2 J u n , 2 0 0 6 施工技术 预缩砂浆在钢筋混凝土压力管道 结构表面缺陷修补中的应用 刘红 明 ( 阳西县水利局 设计室, 广东 阳西 5 2 9 8 0 0 ) 摘要 : 预缩砂 浆是 普通 水泥砂浆拌好后 。 归堆存放 0 、5 1 5 h再使用的干硬性水泥砂浆 。拌制 良好 的预缩砂 浆, 抗压强 度可达 3 0 3 5 M P a , 抗拉 强度 可达 2 5 2 8
2、MP a , 与混凝土的粘结 强度可达 1 7 2 2 MP a 。预缩砂浆常用 于修补混凝 土 裂缝和其他缺陷。根据预缩砂 浆的特点 。 介绍 了其特性 , 并结合 工程实例 , 指 出在应 用中应特 别注意配合比设计、 搅 拌、 施工 、 质量控制等关键 性 因素。 关键词 : 预缩砂浆 ; 压力管道 ; 缺 陷修补 中图分类号 : T v 4 3 2 + 9 文献标识码 : B 1 工 程概 况 陂底水库位于阳西县西北 的新圩镇古井管理 区 是 阳西 县最大的一座中型水库 ,水库库 区集雨面积 2 1 8 k m : 。 1 9 8 1 年水库上游东水 电站 ( 总装机 6 4 0 0
3、k W) 建 成后 , 增加引水 集雨面积 2 8 、 2 3 k m: 。该地区为广东省西南暴雨 中心 。 多年平 均年降雨量 2 6 0 0 1 1 1 1 1 1 。 水库土坝为均质土坝 , 坝顶宽 5 m, 主 坝长 5 5 0 m。 最大坝高 2 0 8 m, 副坝长 3 1 5 m。 水库 1 9 6 0 年竣 工运行 。 1 9 8 9年 1 O月进行 了除险加固 ,加固后主副坝坝顶高 程均为 4 6 4 m, 水库校核洪水位 4 4 9 5 m 相应库容 3 6 8 4万 m 设计正 常水位 4 3 、4 0 m,正 常库容 3 0 9 8万 m3 ,死水位 3 6 0 0 m
4、, 死库容 5 0 9万 m 。发电放水涵管进 口高程 3 6 、 5 m。 陂底水库坝后电站设计总装机容量为 5 0 0 k W,即排洪机组 4 0 0 k W 和灌溉机组 1 o 0 k W。但 1 9 9 8年 8月只建成了 1 座 排 洪发 电机 组 即 4 0 0 k W,该 水轮 机型 号 为 Z D 5 6 0 一 WJ 一 1 0 0 , 配套发电机组型号为 S F 4 0 0 8 9 9 0 , 机组设计发电水头 1 4 m, 发 电流量 4 0 3 m3 s , 电站引水压力管采用现浇钢 筋混 凝土管 , 总长 2 3 4 m。 主管 内径 1 8 0 m, 长 1 9 6
5、 m, 埋在地下 ; 排洪叉管内径 1 2 0 m, 长 2 2 m; 灌溉叉管 内径 1 0 0 m, 长 1 6 m。新建 电站厂房 1 座 , 厂房 面积为 1 6 0 m 。 2缺陷产生的部位及原 因 2 1 缺 陷产生的部位 电站钢筋混凝土压力管道浇筑完工后在拆除模板时发现 。 有多处管外壁存在蜂窝状缺陷 , 其中面积 比较大的( 约 0 0 5 m 2 ) 共有 1 0处 ,主要分布在 C H 0 4 0 1 2 、 C H 0 4 0 2 0 、 C H 0 + 0 2 8 、 C H 0 + 0 4 3 、 C H 0 + 0 5 6 、 CH 0 + 0 7 2 、 C H
6、O + 0 8 2 、 CH 0 +1 2 6 、 CH 0 + 1 8 7 和 C H 0 + 2 1 5等部位 , 另外每 节管段 ( 设计每节管段 长为 1 5 m) 表面都有 2 3处小面积裂缝和露筋缺陷等问题。 2 2 缺 陷产生的原因 电站钢筋混凝 土压力管道 主管段是埋在地下的 整个管 段 管壁设计厚度 为 2 0 e m 设计 双层钢筋 , 钢 筋保护层设 计 厚度 为 3 5 e m, 每段管节设计 长度 为 1 5 m。 即每隔 1 5 m 处 设有伸缩缝一道 , 采用橡胶止水 , 伸缩缝中灌注沥青。钢筋混 凝土压力管道模板采用木 制模板 ,模板 内侧钉上薄铝皮 , 以 防
7、止混凝土浆液流出, 减少混凝土表面一些缺陷问题发生。模 板支撑采用木条交叉支撑。在混凝土浇筑过程中,采用 1台 0 4 i i 1 混凝土搅拌机拌料,人工胶 轮架子车运送混凝土 2台 2 2 k W 插入式振捣器和人工拌浆相结合的方式进行振捣 。每 节钢筋混凝 土压力管在浇筑完工约 3 0 h后方才拆除内外模 板 , 但还是有多处出现蜂窝 、 裂缝、 露筋等缺陷等问题。主要原 因有如下几点: ( D 受地形条件限制 混凝土从运输到下料振 捣等都遇到一定困难; 木制模板在重复使用多次后出现变 形、 松脱等现象, 造成模板表面不平整、 不严密; 混凝土保 护层厚度不够 ; ( 在混凝土拌制过程中没
8、有很好地掌握一些 技术要点 ( 如混凝土和易性较差 ,级配不合理 ,下料方式不 对) , 造成骨料分离等现象; 漏振、 欠振或振捣次数不够; 钢筋密集 , 下料后骨料分布不 均匀 ; ( 使用的混凝土坍落度 过大或过小; ( 混凝土温度控制不严; 原材料品质较差。 以上这些因素导致混凝土压力管表面产生了质量缺陷问题 。 3处理 方 法 鉴于上述钢筋混凝土压力管表面出现了多处 缺陷情 况 。 当时考虑了 4种处理方法 , 即重新浇筑混凝 土与原混凝 土相 结合 , 钢丝网水泥砂浆 , 环 氧砂浆和干硬性预缩砂浆修补 。 但 由于钢筋混凝土压力 管表 面缺 陷处面积不是很大 、很 深 。 采 用重
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