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桥头堡施工组织设计

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目 录
1、 编制依据 1
2、 工程概况 1
2.1工程简介 1
2.2组织机构 3
2.3资源配置 4
2.3.1人员配置 4
2.3.2设备配置 5
2.4主要工程量 6
3、 施工准备 6
3.1 技术准备 6
3.2 施工现场准备 6
4、 施工布置 7
4.1施工用电布置 7
4.2施工用水布置 7
4.3施工用风布置 7
4.4施工通讯 7
4.5塔吊布置 7
4.5.1设备选型 7
4.5.2塔吊布置 8
4.5.3塔吊基础施工 9
4.5.4塔吊安装 9
4.6施工道路 11
4.7施工照明 11
5、 施工测量 12
5.1人员设备配置 12
5.2轴线控制 13
5.3高程控制 13
5.5体型控制 13
5.5.1桥头堡模板检测 13
5.5.2桥头堡垂直度控制 14
6、 主要项目施工方法及技术措施 15
6.1桥头堡混凝土施工 15
6.1.1劲性骨架工程 15
6.1.2钢筋工程 17
6.1.3模板工程 18
6.1.4混凝土工程 20
6.1.5预埋件工程 22
6.1.6防雷接地工程 24
6.2横梁混凝土施工 24
6.2.1支架施工 24
6.2.2钢筋工程 28
6.2.3模板工程 29
6.2.4混凝土工程 29
6.3桥头堡装饰施工 31
6.3.1桥头堡涂装 31
6.3.2桥头堡玻璃装饰 34
6.4其它附属工程 36
6.4.1桥头堡检修道安装 36
6.4.2阻尼器安装 37
6.5照明工程 38
6.5.1照明设计 38
6.5.2配电及控制系统 38
6.5.3管线敷设 38
6.5.4灯具安装 39
6.6排水工程 39
7、 工期计划与工期保证措施 39
7.1工期计划安排 39
7.2工期总进度计划横道图 40
7.3工期保证总体措施 40
7.3.1组织措施 40
7.3.2物质措施 40
7.3.3技术措施 40
7.3.4经济措施 40
7.3.5配合措施 41
7.4实施工期计划过程控制措施 41
8、 质量保证措施 42
8.1质量保证体系 42
8.2质量保证总体措施 42
8.2.1从施工组织与队伍上确保 42
8.2.2从施工制度上确保 43
8.2.3从施工技术上确保 43
8.2.4从原材料上确保 43
8.2.5以严励的经济奖罚措施和合同保证质量 43
8.2.6从计量上确保 43
8.2.7开展广泛的科技攻关, 提高工程质量 43
8.3加强质量常见通病防治措施 44
8.3.1钢筋堆放 44
8.3.2钢筋保护层 44
8.3.3模板 44
8.3.4混凝土 44
8.3.5混凝土麻面 44
8.3.6缝隙夹层 44
8.3.7砼表面裂缝隙 45
8.4成品质量保证措施 45
8.4.1主体工程施工阶段 45
8.4.2装饰工程施工阶段 45
8.5季节施工质量保证措施 46
8.5.1雨季施工质量保证措施 46
8.5.2冬季施工质量保证措施 46
9、 安全生产保证措施 48
9.1.建立安全保证体系 48
9.2加强安全教育 49
9.3主要部位安全保证措施 49
9.3.1.塔吊施工安全措施 49
9.3.2.模板施工安全措施 49
9.3.3.高空作业防护措施 52
9.3.4.爬梯安全措施 52
9.3.5临时施工用电安全措施 53
9.3.6支架安全措施 54
9.4桥头堡施工安全应急预案 55
9.4.1总目标 55
9.4.2 工作原则 55
9.4.3 组织机构和职责 55
9.4.4应急预案的分类 55
9.4.5信息报告程序 62
9.4.6响应分级 63
9.4.7响应程序 64
9.4.8应急物资与装备保障 65
10、 文明施工保证措施 65
10.1文明施工管理目标及保证体系 65
10.2文明施工管理措施 66
10.3场容场貌保证措施 66
10.4环境卫生保证措施 66
11、 附件 67

桥头堡施工组织设计
1、 编制依据
( 1) 锦江生态带整治项目( 二期) ( 大桥) 投资建设招、 投标文件;
( 2) 踏勘现场调查资料;
( 3) 《成都市安全文明施工标准化图例》;
( 4) 《成都市建设工程安全文明施工标准化手册》;
( 5) 《成都市建筑工程安全文明施工设施标准化图例》;
( 6) 《成都天府新区建设工程安全文明施工标准化技术导则》。
( 7) 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2- );
( 8) 《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50- );
( 9) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- );
( 10) 《建筑施工模板安全技术规范》( JGJ162- ) ;
( 11) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50502- ) ;
( 12) 《混凝土结构工程施工规范》( GB50666- ) ;
( 13) 本工程水文气象、 工程地质条件及现场调查资料;
( 14) 设计图纸及其它相关规程规范、 技术标准等。
2、 工程概况
2.1工程简介
锦江生态带整治项目( 二期) 大桥全长880m, 位于天府新区成都直管区沈阳路西段, 西接益州大道, 东连天府大道南段, 是锦江西片区接入天府大道的重要通道。大桥结构形式为钢桁架拱桥, 其中东西岸主桥桥头堡为本桥主要受力结构。主桥桥头堡由桥头堡和横梁组成。桥头堡采用高度抽象的竹笋造型, 共5层, 总高47m, 包含拱座及部分牛腿。横梁长24.2m, 厚4.7m, 分为先浇段和后浇段( 横梁中部2m处设置后浇段) 。桥头堡施工包含钢筋混凝土施工, 防雷接地施工, 电气施工, 排水施工, 装饰施工和其它附属结构施工。
图2-1 桥头堡立面图

桥头堡拱座顶高程以下为C50混凝土, 其余为C40混凝土; 横梁和牛腿均为C50混凝土。桥头堡外表面涂装米黄色氟碳面漆, 第一至三层纵桥向墙体设置蓝色玻璃装饰。桥头堡顶部设置避雷针, 高6.21m。桥头堡内设置检修通道完全覆盖桥头堡内部构造, 其中第一~三层、 第五层为检修钢楼梯, 第四层为检修钢爬梯, 钢爬梯隐藏在第四层桥头堡墙体内部。检修人员经过人孔及检修爬梯进入桥头堡内部, 除隔板外, 人孔均设置密封门, 桥头堡顶面设置不锈钢防护栏杆。

图2-2 桥头堡立面图
2.2组织机构
根据本工程的特点, 从项目管理人员、 施工机械、 物资供应、 施工技术管理等方面都应做到充分保证。施工过程中, 项目经理实行以项目施工为核心, 以”优质、 高速、 安全、 文明”为主轴, 优化生产要素, 加强动态管理, 科学组织、 精心施工, 大力推广先进技术, 有效推行全面质量管理, 强化质量、 安全两个保证体系, 在保证质量合格的同时, 力争提前完成任务。组织机构管理框图详见图2-3所示。

图2-3 组织机构图
2.3资源配置
2.3.1人员配置
为保证施工紧张有序, 保证各工序衔接及时高效, 现场各工班由总工长按照施工进度计划结合现场实际情况统一指挥调度。各工种及配置数量如下表:
劳动力资源配置表
作业队名称
人员
施工任务
钢结构加工
20
桥头堡和横梁支架、 劲性骨架、 拱肋预埋件等钢结构加工制作及安装
桥头堡钢筋加工制作人员
20
桥头堡钢筋加工
桥头堡钢筋安装人员
40
桥头堡钢筋
模板工
20
悬臂模板模板制作、 拼装、 维护
混凝土浇筑人员
30
桥头堡混凝土浇筑
特种操作人员
10
塔吊操作
2.3.2设备配置
为保证施工紧张有序, 不影响整体进度, 保证施工工期, 设置专人, 统一管理、 准确调动、 及时补充、 保证机械完好使用。施工现场主要机械设备如下:
机械设备资源配置表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
柴油发电机
150KW
台
2

2
箱式变压器
630KW
台
1

3
箱式变压器
500KW
台
1

4
砼罐车
18m³
辆
12

5
砼输送泵
HBT80C
台
2

6
振捣器
Φ80
根
20

7
振捣器
Φ50
根
8

8
通用钢结构加工设备

套
2

9
交流电焊机

台
40

10
钢筋弯曲机

台
4

11
钢筋切断机

台
4

12
钢筋车丝机

台
6

13
汽车吊
25t
台
2

14
平板运输车

辆
2

15
木工加工机械

套
2

16
塔吊
6t
台
4

17
模板

套
2

18
施工临时楼梯

套
4

19
千斤顶

套
4

20
装载机
50型
台
1

21
挖掘机
CAT320
台
2

2.4主要工程量
桥头堡主要工程量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
蓝色玻璃幕墙
m2
1219.04
桥头堡1~3层
2
表面涂装
m2
11938.00
外表面
3
C40混凝土
m3
7661.03
拱座以上桥头堡
4
C50混凝土
m3
2946.00
拱座以下桥头堡、 横梁、 牛腿
5
螺纹钢 HRB400
t
1592.60

6
圆钢 HPB300
t
0.31

7
劲性骨架
t
307.00

3、 施工准备
3.1 技术准备
( 1) 在图纸审核完成之后, 根据水文地质情况、 施工图纸设计、 相应的设计施工规范及现场施工条件制定施工作业方案, 对施工现场作业层进行技术交底和安全交底, 交底重点在混凝土浇筑流向、 浇筑方法、 浇筑重点、 温度控制等。
( 2) 试验室根据施工设计图纸, 对配合比进行验证。对原材料, 如钢筋、 水泥、 粉煤灰、 矿粉、 粗骨料、 细骨料、 减水剂和其它要求实验检验的材料, 需进行严格的试验检验方可允许进场使用。
( 3) 根据桥头堡浇筑范围进行模板设计和加工, 模板的加工必须符合设计和规范要求, 必须满足施工需要。
( 4) 预先规划浇筑混凝土所需的施工便道及工作平台。
3.2 施工现场准备
( 1) 认真组织测量放线, 确保定位准备, 做好控制桩和水准点。
( 2) 现场开工前, 所需材料分期分批组织进场。
( 3) 施工管理人员和辅助施工工人全部到位, 小型工具准备齐全。
( 4) 现场安全文明施工标志、 标牌按典型示范要求设置完成。
( 5) 安全防护设施、 交通车辆准备齐全。
4、 施工布置
4.1施工用电布置
本工程施工用电采用系统供电, 由东西两岸变压器接入施工区域, 并在施工现场设置配电箱, 按照施工用电规定接线用电。另外东西两岸各备一台150kw发电机, 用作停电备用。
4.2施工用水布置
施工用水采用锦江抽水, 现场设置储水箱蓄水作备用。
4.3施工用风布置
现场设置20m3空压机统一供风, 东西岸各布置一台, 布置位置根据现场需要灵活调整。
4.4施工通讯
施工过程中建立通畅有效的通信方式, 及时进行技术指导、 质量监督等, 保障施工顺利开展。全部工作人员均配置移动电话, 各施工点当班管理人员均配备无线对讲机, 加强沟通联系。
4.5塔吊布置
4.5.1设备选型
本工程桥头堡垂直高度47m, 故工作高度需达到55~60m。并存在交叉作业情况, 故两台塔吊工作高差需在10m左右。同时桥头堡下游侧塔吊需兼顾部分管廊施工, 故工作半径需达到50~60m。
本工程拟选取QTZ80( 6013) 塔式起重机, 该机标准型式为臂长60米, 臂端起重量1.3吨, 独立高度37.4～45.8米,最大高度可达130m。最大起重力矩100吨米, 最大起升速度80米/分钟。产品采用模块化设计, 经过各部件的组合变换, 能够形成多种型号、 多种起重量、 多个运行速度的塔机。采用可变臂长设计, 在安装时对起重臂、 起重臂拉杆、 平衡重进行组合, 可安装为臂长为55米、 50米、 45米的5516、 5020、 4524塔机; 根据需求选择不同的机构和电气控制, 最大起重量可选择6吨或8吨。本工程单块吊装最重为预埋限位钢箱( 约3t) , 可满足本工程施工需求。
4.5.2塔吊布置
根据本工程施工需求, 桥头堡上下游侧各需布置一台塔吊, 东西岸桥头堡合计共四台。塔吊布置在桥头堡中线处, 塔吊中心距离桥头堡外边线4.5m。

图4-1 塔吊布置图
4.5.3塔吊基础施工
塔吊基础采用钢筋混凝土结构, 根据厂家要求, 塔吊基础需浇筑6*6*1.5mC35混凝土。上下各布置一层Φ25钢筋网片, 间距20cm, 钢筋保护层为5cm。基础下方采用同等级素混凝土回填。塔吊基础混凝土浇筑前需先预埋塔吊地脚螺栓, 预埋件由厂家提供, 作业队进行安装, 并负责调平。在浇注基础时, 设置接地铁芯, 以便塔机主体结构、 电动机机座和所有电气设备金属外壳在安装后能可靠接地。

图4-2 塔吊基础施工图
主要工程量见下表。
主要工程量表
序号
项目名称
单位
工程数量
备注
1
C35混凝土
m3
约936
具体工程量以现场实际为准
2
钢筋
kg
11088

3
地脚螺栓
个
16
M48
4.5.4塔吊安装
（1） 安装注意事项
1)必须委托具有起重设备安拆资质的单位安装, 安装人员必须经过培训合格并取得上岗证。
2)风速超过13m/s或风压大于100Pa时, 不得进行安装作业。
3)安装作业必须按说明书规定的顺序进行。
4)注意各部件吊点的选择, 根据吊装部件选用长度适当、 质量可靠的吊具, 防止起吊时发生倾覆。
5)塔机各部件所有可拆的销轴, 塔身连接的螺栓、 螺母均是专用特制零件, 用户不得随意代换。
6)安装时必须使用安全防护设施, 如爬梯、 平台、 护拦、 安全帽、 安全带等。
7)必须根据起重臂臂长, 正确确定配重数量, 在安装起重臂之前, 必须先在平衡臂上安装规定的平衡重, 注意严禁超过或少于此数量。
8)严禁在安拆一个起重臂或平衡臂后中断作业。
9)平衡臂上未安装全部配重时, 严禁起吊载荷。
10)必须装完塔身加强标准节后, 才能安装普通标准节, 不得任意交换位置。
11)塔机在施工现场的安装位置, 必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m。
12) 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于最低的塔机的臂架前端与另一台塔机的塔身之间至少有2m距离, 处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。
13) 顶升前, 应将小车开到顶升平衡位置, 起重臂转到引进横梁的正前方, 然后用回转制动器将塔机的回转锁定。
14) 顶升过程中, 严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和下降。
15) 顶升或拆卸过程中, 标准节起升或放下时, 必须尽可能的靠近塔身。
16) 在安装过程中, 各联接销必须涂润滑脂后进行安装, 装好后的连接销轴孔开口销必须充分张开, 轴端卡板必须紧固。
17) 联接螺栓联接前螺纹全长范围涂润滑脂, 必须按规定的力矩拧紧, 锁紧螺母必须紧固。
( 2) 安装流程
按图4-3流程图进行安装, 具体安装过程详见《塔机安装专项方案》。

图4-3 塔机安装流程图
4.6施工道路
桥头堡施工道路采用已经形成的施工主干道, 并根据现场施工需要修建临时性道路。在需要承重的地方做路面硬化处理, 浇筑20cm厚C25混凝土。
人员上下通道采用旋转爬梯, 旋转爬梯布置在桥头堡外侧承台上, 沿桥头堡向上搭设, 采用2.4m×1.2m成品爬梯, 爬梯最大搭设高度为69m, 利用模板预埋爬锥设置稳定附着杆, 爬梯周围采用安全网全防护。
4.7施工照明
桥头堡施工架设低压照明电线, 灯泡的密度宜为4m*4m, 竖直方向左右交替布置, 操作人员配备头戴式矿灯进行照明。
夜间施工现场必须配备充分的照明设备, 自带移动式照明设备, 并适当降低施工速度, 施工人员必须在封闭的施工区域内进行施工作业, 不得在施工区域外休息, 同时所有人员进入施工区域必须身穿反光背心。夜间施工交通组织标志牌必须全部到位, 在无法确保安全的情况下, 不得进行施工作业。机械设备夜间作业必须有充分的照明, 并保证车辆信号设施良好。
同时, 现场施工照明还应符合下列规定:
（1） 一般场所, 照明电压应为220V。
（2） 潮湿和易触及照明线路场所, 照明电压不应大于24V。
（3） 特别潮湿、 导电良好的地面或金属容器内, 照明电压不应大于12V。
（4） 行灯电压不应大于36V。
（5） 现场的照明线路, 必须采用软质橡皮护套线, 并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。
（6） 照明灯的相线应经开关控制, 不得将相线直接引入。
（7） 必须实行”一机一闸、 一箱一漏”制, 严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备( 含插座) 。
（8） 架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
（9） 高压镝灯安装支架应坚固可靠, 并要有防雨措施。
（10） 施工照明室外灯具距地面不得低于3m, 室内灯具距地面不得低于2.5m。
（11） 施工用电照明器具的形式和防护等级应与环境条件相适应。
（12） 需要夜间或暗处施工的场所, 必须配置应急照明电源。
（13） 夜间可能影响行人、 车辆等安全通行的施工部位或设备、 设施, 必须设置红色警戒照明。
5、 施工测量
5.1人员设备配置
在工程施工中, 测量放线占有重要地位, 它直接影响工程质量、 进度、 效益等, 本工程平面测量用直角坐标法测量, 所有定位的点的位置必须事先准确计算, 并经监理工程师认可后, 方可施测。
( 1) 专业人员配备: 成立测量小组由测量专业工程师任组长, 负责制定方案、 设定测量路线, 负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员2名, 负责测量工作及数据整理与记录等。
( 2) 测量器具配备。
试验和检测仪器设备
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
备注
1
GPS系统
徕卡VIVA
1

2
全站仪
GTS-102N
1

3
水准仪
AT-B4A
2

5.2轴线控制
根据现场环境, 轴线的引测使用经纬仪测量投点, 即将经纬仪架设在地面控制点, 投点经监理复核无误后, 由木工弹出墨线标明。
5.3高程控制
依据水准点引测±0.00标高线, 标高基准点用水准仪抄测并相互校核, 不得套点测量, 以防止累积误差。
5.5体型控制
5.5.1桥头堡模板检测
桥头堡施工测量包括桥头堡模板检查、 节段桥头堡竣工等内容。本桥头堡为抽象型竹笋造型, 高47m, 截面尺寸大小不一, 尺寸及高程控制要求严。其模板检查测量流程如下:

图5-1 桥头堡模板检查流程
5.5.2桥头堡垂直度控制
首先必须严格布设三角控制点, 用全站仪进行测量放样。点位布设图形要求尽量简单, 且所有控制点要求便于观测和保存。扩大基础最后一层浇筑完成后, 在其顶面放样出桥头堡的中心点和各个拐角点, 用墨线弹出桥塔的边线, 并在外侧20-30cm处设置平行线, 以便于校核模板位置的准确性, 每一模板初安装完成后及最后安装成型均应由测量人员进行测量复核满足精度要求后方可进行下道工序施工。
桥头堡竣工测量是为了取得桥头堡成型后的平面尺寸及该节段顶标高, 同时进行顶平面中心线的放样为下一节桥头堡立模提供依据, 其测量流程见下图:

图5-2 桥头堡测量
6、 主要项目施工方法及技术措施
6.1桥头堡混凝土施工
6.1.1劲性骨架工程
（1） 劲性骨架构造
劲性骨架作为桥头堡施工向导、 钢筋定位、 模板固定之用, 不参与结构受力。劲性骨架采用型钢焊接而成, 分为立柱和连接角钢。立柱由两根250*80*9mm槽钢组成, 由180*200*9mm缀板焊接连成整体, 间距60cm一个。连接角钢为125*10mm角钢。

图6-1 立柱大样
劲性骨架分为桥头堡劲性骨架和拱座劲性骨架, 施工时应合理避让。如劲性骨架与结构主筋产生冲突, 应及时调整劲性骨架位置。整个桥头堡劲性骨架根据桥头堡结构形式分为五层, 具体布置参照设计图纸《主桥下册S-ZQ-76》。

图6-2 拱座劲性骨架

图6-3 桥头堡劲性骨架
（2） 劲性骨架安装
劲性骨架采用现场焊接安装, 根据劲性骨架分层结构图进行分层安装。
1） 劲性骨架焊接
根据劲性骨架施工图将每层所需原材料在钢筋加工车间提前下好料, 现场按照图纸进行焊接。先将立柱加工完成, 使用钢筋临时固定。再焊接连接角钢, 焊接牢靠后撤去临时固定钢筋。
2） 吊装
使用塔吊将加工好的进行骨架吊运至需安装区域, 跟上一层预留立柱焊接牢靠。
3) 验收
劲性骨架按照分层图安装完成后, 报由项目部初次验收, 验收合格后上报监理验收。监理验收完成后, 才能投入使用。
6.1.2钢筋工程
（1） 钢筋制作前, 熟悉图纸和规范要求, 按设计长度下料, 考虑主梁钢筋规格多、 数量大, 为避免使用混淆, 按不同等级、 牌号、 直径、 长度分别挂牌堆放。
（2） 施工用的钢筋表面应洁净, 使用前应将表面油渍、 漆皮、 鳞锈等清除干净, 钢筋应平直, 无局部弯折。钢筋在钢筋场地中严格按图纸尺寸加工成型, 并分类堆放, 最后由平板车运至施工现场绑扎安装成型。钢筋施工时注意控制好电焊机焊接作业, 避免引起预应力管道穿孔导致漏浆。焊接作业要尽可能在预应力管道安设之前完成, 且焊接时地线联接牢固, 并派有专人检查。波纹管安设后, 尽可能采用绑扎的方式。
（3） 钢筋直螺纹套管连接工艺为: 施工时须首先清除钢筋连接位置的铁锈、 油污、 砂浆等附着物。端头若影响套筒安装, 必须矫直、 修磨; 马蹄形端头应用切割机切除, 然后用套丝机两端套丝。直螺纹套管连接工艺实施前须进行接头试验, 套管进行质量检验, 经检测合格后方可使用。
（4） 钢筋保护层的控制: 采用专用保护层垫块。砼保护层的厚度要符合设计及规范要求。
（5） 桥头堡内[型钢筋的上下弯钩钩在外层钢筋上, 定位要准确, 安装要牢固。当主筋或预应力钢束与普通钢筋位置发生干扰时, 可适当普通调整钢筋位置, 确保主筋或预应力束位置, 并取得监理工程师和设计代表的认可。
（6） 钢筋安装应严格按设计图纸施工。主钢筋连接按施工规范采用操作。钢筋的交叉点应用铁丝梅花形绑扎结实, 必要时, 亦可用电焊点焊, 但不能烧伤主筋。为保证保护层厚度, 应在钢筋上加设保护层专用水泥垫块, 同时垫块与钢筋应扎紧, 并错开布置。
（7） 在钢筋安装前首先在劲性骨架上安装钢筋定位圈, 每4.5米高设一道。定位圈安装采用测量精确放样, 以保证钢筋安装准确。在安装模板前, 应在内外层钢筋上布置足够数量的钢筋保护层垫块, 以保证钢筋保护层厚度。
6.1.3模板工程
6.1.3.1施工难点
（1） 结构整体变化较复杂, 顶部成笋状结构。
（2） 顺桥向内外侧, 凹槽层次较多。
（3） 竖向结构边缘均有50mm圆倒角。
6.1.3.2模板选型
根据本项目施工难点, 经项目部研究决定, 桥头堡模板采用钢木组合模板的形式。
（1） 木模板使用木工字梁模板, 面板为15mm胶合板。钢模板使用5mm面板, 10#槽钢( 次梁) , 14#槽钢( 主梁) 。
（2） 支架体系选用CB240悬臂支架体系, 作为外模板操作平台及维护支架。
6.1.3.3模板施工
( 1) 制作和安装模板时注意事项如下:
①模板严格按设计图纸要求在工厂进行加工, 现场组拼。模板板面之间应平整, 接缝严密, 不露浆, 经检验合格后方可使用。
②钢筋安装工作应配合进行, 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
③模板之间采用螺杆连接, 利用支架及外箍进行紧固。
④浇筑墩身砼的同时, 试验室做好试件并加以养护, 待砼抗压强度不小于2.5MPa时, 并达到养护时间后拆除模板。
⑤模板的拆除应遵循先支后拆, 后支先拆的顺序。
( 2) 外模施工
桥头堡外模板采用钢木组合模板。面板为胶合板, 每张板标准尺寸为1.22m×2.44m, 厚18mm; 竖肋为工字木梁, 间距30cm; 横肋为双拼[14槽钢,间距1.1m; 拉杆水平间距为1.2m, 纵向间距为1.1m, 对拉螺杆可沿着竖向背楞在模板任一高度穿过模板, 这样对拉螺杆可在间隙处穿过, 从而实现模板对拉, 使塔身浇筑得以顺利进行。
桥头堡模板采用悬臂模板系统, 其主要由爬架(挑架、 斜撑、 主梁三角架、 吊平台等组成)和模板(面板、 背楞骨组成)两大部分组成, 模板的安装利用塔吊或者吊车进行吊装。

图6-4 木模板及支架示意图
( 3) 内模施工
内模采用普通木模系统, 根据各节段形式现场加工, 采用15mm的竹胶板为面板, 竖向背肋采用9cm*9cm方木形成环形, 背肋间距为0.25米,横向背肋采用[10#双槽钢, 背肋竖向间距为1.1米( 外模拉杆间距1.1m) , 水平间距为1.2m, 对拉螺杆与外模拉杆对拉, 内部经过支架及打托加固。内模满堂支架采用φ48,壁厚3mm的钢管支架搭设, 纵横间距及水平步距按照模板专项方案设置, 纵向设置水平剪刀撑, 间距控制在4.5m内。
模板施工详见《桥头堡模板及支架专项方案》( 七锦天项[工技] -029) 。
6.1.4混凝土工程
（1） 混凝土分层
桥头堡混凝土浇筑分层根据其结构特点以及施工要求, 共分为13层。
第1层: 浇筑5.5m, 至拱座顶部高程;
第2层: 浇筑4.2m, 至横梁下部高程;
第3层: 浇筑1.8m, 至牛腿顶部高程;
第4层: 浇筑3.36m, 至横梁顶高程;
第5层: 浇筑2.26m, 至变截面下部高程;
第6层: 浇筑3.9m, 至上弦杆下部高程;
第7层: 浇筑4.33m, 至上弦杆上部高程;
第8层: 浇筑3.59m, 至笋尖起点高程;
第9层: 浇筑2.78m;
第10层: 浇筑4m;
第11层: 浇筑3m;
第12层: 浇筑3.5m;
第13层: 浇筑2m;
第14层: 浇筑3m。

图6-5 桥头堡混凝土分层图
（2） 混凝土浇筑
桥头堡混凝土购买成品商混, 混凝土运输车运送至现场, 采用卧泵泵送至浇筑位置, 桥头堡混凝土用水泥、 砂、 石料避免采用可能发生碱集料反应的材料。待完成模板安装并经监理工程师验收合格后, 便可进行混凝土浇筑。
1) 在进行混凝土浇筑前, 对钢筋、 预埋件及模板系统进行全面检查, 发现问题及时解决, 对混凝土面洒水湿润, 但不能有积水。
2) 混凝土浇筑采用输送泵浇筑, 泵管布置到桥头堡中心位置, 顶部采用转动弯头, 为防止混凝土离析, 在泵口端布置软管下料。
3) 混凝土浇筑采用环形循环分层浇筑, 分层厚度按 30cm 控制, 浇筑完一层继续浇筑下一层, 桥头堡空心段浇筑速度控制在1m/h( 3层/h) 以内。
4) 浇筑混凝土连续进行。如必须间歇其间歇时间尽量缩短, 并在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕, 间歇时间一般不超过3小时。
5) 在进行振捣作业时, 振捣棒做到快插慢拔, 并插入下面一浇注层5～10cm, 棒头不得碰触钢筋、 模板及结构件, 且振捣棒插入间距适当, 保证砼振捣密实, 不能漏振、 欠振或过振。
混凝土浇筑完成后, 应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面, 洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
对于大致积混凝土的养护, 应根据气候条件采取控温措施, 并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度, 将温差控制在规范要求的范围内。混凝土强度达到2.5MPa前, 不得使其承受人员、 工具、 模板、 支架等荷载。
桥头堡内外侧混凝土养生采用塑料薄膜包裹的方法进行自养。桥头堡混凝土的养护时间不得小于规范及设计要求。
施工缝处理采用人工凿毛的方法。立模前凿毛清理至露石后, 用高压气冲洗。
在桥头堡施工时, 注意在横梁位置处预留混凝土槽口, 预埋横梁中连接于桥头堡内的钢筋, 主筋接出端设滚轧直螺纹接头套筒, 安装时, 接头套筒空腔端戴好塑料帽以防砂浆堵塞。
施工过程中, 外围操作人员利用模板上平台支架作为操作平台及防护, 桥头堡内部搭设内部支架, 顶部满铺脚手板作为操作平台及机具放置平台。
6.1.5预埋件工程
（1） 拱脚预埋件
拱脚预埋件采用二期混凝土的形式与拱座混凝土连接在一起。根据现场条件和设计要求, 拱脚安装先用固定支架粗定位, 再用全站仪对拱脚进行精确定位。详见拱脚预埋件专项施工方案。
（2） 上弦杆预埋件
上弦杆预埋件为一1.5*1.44*4.1m的矩形钢箱, 钢箱使用2cm厚钢板焊接而成, 外表面布置12cm长Φ16剪力钉。限位钢箱在场外预制而成, 使用塔吊吊装至设计要求位置安装, 与型钢支架焊接固定。钢箱先用型钢支架粗定位, 再用全站仪对钢箱进行精确定位。

图6-6 限位钢箱结构图
1） 型钢支架安装
限位钢箱自重约3t, 采用25b槽钢焊接成固定支架。四个角立柱预埋在桥头堡第5层混凝土中, 立柱使用25b槽钢连接成框架结构, 保证型钢支架稳定。立柱预埋位置由测量放线精确定位, 保证立柱顶高程为同一高程( 限位钢箱底高程) 。支架安装完成后, 现场使用吊锤检查支架垂直度, 全站仪进行平面位置复核。确认无误后方可进行钢箱吊装。

图6-7 型钢支架示意图
2） 限位钢箱吊装
限位钢箱使用塔吊吊装至安装区域, 使用全站仪定位后与型钢支架粗固定。吊装完成后, 检查无误后将钢箱与支架焊接固定。
6.1.6防雷接地工程
每个桥头堡顶部设置一根避雷针, 经过接地钢筋连接至扩大基础, 从扩大基础连入接地极。避雷针必须与接地钢筋可靠连接, 保证接地电阻R＜1Ω。接地钢筋在桥头堡底层和顶层形成2道环形接地, 接地钢筋采用焊接连接, 焊接长度不小于10cm。
避雷针基础C40圆台柱混凝土, 下底为80cm, 上底为32cm。混凝土浇筑时预埋避雷针支座, 待混凝土强度达到90%时方可进行避雷针安装。
6.2横梁混凝土施工
6.2.1支架施工
6.2.1.1支架布置
该工程支撑方案采用十字盘支撑架。立杆采用Φ60钢管, 水平杆Φ48钢管; 斜撑Φ48钢管, 材质均为Q345。
（1） 该横梁支撑方案纵向立杆间距以1200mm为主, 局部600mm; 横向间距以1200mm为主, 局部600mm; 步距以1500mm为主, 竖向形成1200mm*1200mm的独立柱; 水平方向上下形成类似整体桁架, 受力均匀, 节省材料和人工。
（2） 腹板实心位置支架加密, 加密间距为600x1200mm和600x600mm。
（3） 页脚区域加密, 加密间距为900*1200mm。
（4） 支撑总高度9.7m, 在6米高位置设置顶托, 顶住已经浇筑混凝土, 加强结构整体稳定性, 在4.5m和9m高度位置设置水平剪刀撑。

图6-8 横梁支架立面布置图

图6-9 横梁支架平面布置图

图6-10 横梁支架立面布置图
6.2.1.2支架安装
( 1) 搭设前的准备工作
1) 支撑架专项方案已按程序审核批准。
2) 进场的支撑架产品和相关材料按照专项方案和设计要求, 经数量核对和质量验收合格, 并已办理进场材料的验收手续。
3) 安全帽安全带等安全劳保用品发放到位。
4) 对操作人员、 相关施工人员的搭设技术交底已完成。
5) 现场条件不具备不得开始安装。
( 2) 支撑架搭设
1) 工艺流程
支撑架基础验收→施工测量定位→安装可调底座调至设计高度→安装立杆, 横杆→安装扫地杆→安装斜杆, 水平斜杆→水平尺校正水平和垂直→安装立杆连接件→安装上一步立杆, 横杆→安装斜杆, 水平斜杆→安装可调顶托, 调至设计高度→安装梁底主龙骨→安装梁底次龙骨→铺设顶板操作平台→安装顶板支撑架→架体与结构支顶安装→支撑架验收。
2) 安装要点
①．支撑架基础经验收合格允许使用后, 根据总包方施工单位的放线定位的确认记录进行搭设。
②．基础高低差较大时, 利用可调底座进行找平。安排专人负责立杆底部整体找平, 确保立杆根部与基础顶压牢固。
③．搭设时按照模板支撑架平面布置图放线, 确定底座位置, 然后按放线位置准确地确立摆放立杆的位置, 将第一步横杆锁定在立杆上, 保持其稳定; 再用水平尺或水平仪调整水平和垂直, 检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度。
( 3) 支撑架检查验收程序
1) 支撑架搭设前, 总包方组织监理等相关方进行技术资料、 支撑基础、 结构轴线、 标高测量定位的检查验收, 符合专项方案要求后方可搭设。
2) 按照总包方给定的测量定位尺寸放出可调底座定位后, 由总包方组织监理等相关方检查验收, 合格后进行立杆搭设。
3) 支撑架搭设过程中, 每搭设10m高度进行分段验收, 施工队伍严格按照下列表格中的技术要求搭设, 由总包方组织监理等相关方按照下列表格验收:
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
立杆垂直度
每步架
2.0
吊锤, 钢尺
全高
H/1000及50
2
横杆水平度
每跨内
l/1000及3.0
水平仪、 水平尺
全跨
L/600及50
3
扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm
40+2.0 Nm, 65-2.0 Nm
扭力扳手
4) 支撑架搭设完毕, 经过总包方组织监理等相关方按照专项方案有关技术参数检查验收后方可投入使用。
5) 支撑架使用过程中, 应随时进行下列检查: 立杆底座与基础面是否悬空; 各杆件锁销是否紧固; 各构造连接部位、 形式、 数量是否符合方案要求; 立杆的沉降与垂直度偏差是否符合要求; 布料杆位置是否符合方案要求。
6) 遇六级以上大风、 雨雪后, 停用超过1个月应重新组织检查验收后方可使用。
6.2.2钢筋工程
（1） 钢筋制作前, 熟悉图纸和规范要求, 按设计长度下料, 考虑主梁钢筋规格多、 数量大, 为避免使用混淆, 按不同等级、 牌号、 直径、 长度分别挂牌堆放。
（2） 施工用的钢筋表面应洁净, 使用前应将表面油渍、 漆皮、 鳞锈等清除干净, 钢筋应平直, 无局部弯折。钢筋在钢筋场地中严格按图纸尺寸加工成型, 并分类堆放, 最后由平板车运至施工现场绑扎安装成型。钢筋施工时注意控制好电焊机焊接作业, 避免引起预应力管道穿孔导致漏浆。焊接作业要尽可能在预应力管道安设之前完成, 且焊接时地线联接牢固, 并派有专人检查。波纹管安设后, 尽可能采用绑扎的方式。
（3） 钢筋直螺纹套管连接工艺为: 施工时须首先清除钢筋连接位置的铁锈、 油污、 砂浆等附着物。端头若影响套筒安装, 必须矫直、 修磨; 马蹄形端头应用切割机切除, 然后用套丝机两端套丝。直螺纹套管连接工艺实施