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PPR及铝塑管施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
一、PPR管道施工方案
本工程PPR管道主要用于生活给水、中水、生活热水的户表后，采用热熔连接，具体施工方法如下：
PP-R热熔管连接
（1）工艺流程

（2）预制加工
按设计图纸绘制实测施工草图，标出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
（3）管材切割
1）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。
2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。
（4）热熔连接
1）连接流程
A.管材插入端做承插深度标记
B.清洁管材与管件连接端面.
C. 用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求.
D. 达到加热时间，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，接头处形成均匀凸缘
PPR管热熔连接技术参数表
表6-38
公称外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
16
9.8
5
4
2
20
11.0
5
4
2
25
12.5
7
4
2
32
14.6
8
6
4
40
17.0
12
6
4
50
20.0
18
6
4
63
23.9
24
8
6
75
27.5
30
8
8
90
32.0
40
8
8
（5）与不同材质管件连接方法
PPR管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接，可采用带金属嵌件配件，嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保证连接件材质相同或相近。

二、铝合金衬塑管道施工方案
本工程二次侧空调水系统采用铝合金复合管道。专用管件，承插连接，等级为S4级，现具体施工方法如下：
一、一般规定
管道在安装施工前，应具备下列条件：
1. 施工图纸及其技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
2. 施工方案，施工技术、材料、机械用具供应等能保证正常施工；
3. 施工人员应经过建筑冷热水铝合金衬塑管道安装的技术培训。
二、运输与贮存
1． 管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物体碰触，不得抛摔、滚、拖。
2． 施工现场应有材料存放库房，不得露天存放。
3． 贮存管材和管件的库房应具有良好的通风条件，并远离热源及油、化学物品等污染源。
4． 管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块状或条状物支垫，堆置高度不得超过1.0m，管件应逐层码堆，不得叠得过高。
三、管道安装
1、管道系统连接组成
1)管材与管件连接（如直接头、弯头、三通等）图1

2)带外丝管件与市场螺纹标准件的连接（如截止阀、球阀、厨、卫洁具金属软管、散热
器接

表1 铝合金衬塑管剥“皮”长度 单位：mm
公称外径dn
剥“皮”长度
公称外径dn
剥“皮”长度
20
13
63
25
25
15
75
28
32
17
90
32
40
19
110
38
50
22

表2 热熔连接技术要求
公称外径（mm）dn
管件热熔长度（mm）
加热时间（s）
接插时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
5
50
23
18
6
5
63
26
24
6
6
75
30
30
10
8
90
34
40
10
8
110
40
50
13
10
注：环境温度低于5℃时，加热时间延长50%。
4）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。
5）达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。
6）在表2规定的加工时间内，刚热熔接好的接头还能够校正，但严禁旋转。
7）热熔控制温度PB：230℃±10℃；PE-RT：240℃±10℃；PPR：260℃±10℃。
四、支吊架安装
1、管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。
2、在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。
3、当使用角管卡与U 型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。
4、立管和横贯支架的间距不得大于表3的规定:

表3 冷﹑热水管支吊架最大间距 单位：mm
公称外径dn
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
150

横 管
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800

立 管
1200
1400
1600
1800

2200
2400
2600
2800
3000
3000

五、管道试压
1、强度试验
试验压力：当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa，试验时间为1h。本工程二次侧工作压力为0.6Mpa。
A、压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近；
B、管道内充满清水，彻底排净管道内空气；
C、用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；
d 、记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06Mpa。
2、严密性试验
a 、在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；
b 、试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa 。
c 、试验时间2h。
d、记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力下降不应超过0.02Mpa。
3、管道水压试验应符合下列规定
a 、管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；
b 、热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成24h后进行；
c 、试压介质的常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压。
六、清洗
给水管道系统在安装竣工后，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s.冲洗时，应不留死角，每个配水点，龙头应打开，系统最低点应设在排水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；因现饮用水一般都用当地自来水公司的水，水质一般应符合现行国家标准。
七、安全施工
1、剥“皮”时手握电磨一定要抓紧，注意力集中，安全操作。
2、使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染；
3、铝合金衬塑管道不得作为拉攀，吊架等使用。
剥“皮”刀具使用说明书
1．模具电模机型号：SLJ-JD-25模具电模。夹头Φ1-6mm,转速24000r/min,额定输出功率180w,额定转矩≥0.08N.m最高空转速26700r/min，电压220V，频率50HZ,重量1.3 Kg.
2.安装剥“皮”刀具架时，注意（1）固定刀片紧固螺钉一定加弹簧垫圈；（2）钻夹头一定用钥匙拧紧；（3）刀具及锯齿齿尖旋转方向向右旋（反时针）。3．剥“皮”操作要点：
（a）根据实际需要断好管材，并按剥“皮”长度要求用我公司专用切割工具将铝合金皮径向切断；
（b）将需剥“皮”的管材置于地上用电磨轻轻靠上。从管口滑向铝合金断口（从左向右），铝皮可自动崩开（右手握电磨）。
（C）切记手握电磨一定要抓紧，注意力集中，安全操作。
4．使用电磨注意事项：
（a）按照操作规程使用电动工具作用，并正确选择电源电压。
（b）对单相串激式电动工具易磨件“碳刷” ,要经常检查或定期更换。
（c）转子换向器电梳是串激式电机的易损件，也要经常维护检修，特别是转动火化较大时，易烧坏线圈绕阻。
八、 优点描述
铝合金衬塑管管材与管件的连接方式采用比较先进的热熔式，热熔链接的最大优点不但安装快捷、方便，而且相同材质的管材与管件经过热熔机将需要连接的结合面分别熔化后，再将外表面溶化后的管材承插在内表面熔化的管件中，最后结合面经过固化，完全、充分地连接在一起。管材与管件一次性热熔后，整个管道系统形成一体，有效地解决了其它连接方式中因管材与管件连接不当会造成连接处泄漏的问题，使管道系统安全性能更高。
管道安装工具图片：

安装步骤图片：