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安全规程检测设备管理规定

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1
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.09.01
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.02.24
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1. 目的
3
2. 适用范围
3
3. 用语定义
3
4. 责任和权限
3
5. 管理程序及事项
3
6. 记录及保管
19
7. 关联文件
19
8. 附件
19

1. 目的
为加强监视、 测量设备的技术、 运行、 检修、 验收、 保养、 完好率等方面的管理, 在确保生产的安全运行的前提下, 保证公司的产品质量, 特制订本程序。
2. 适用范围
适用于公司内装置涉及到的所有自动化仪器、 仪表的质量管理。
3. 用语定义
3.1 涉及到重要设备( 塔器、 反应器、 回流罐) 的顶部压力控制, 进料、 灵敏板底部和顶部的温度、 压力控制, 产品流量计量的仪表在本规定中属于A类。
3.2 其它自动化仪器、 仪表全部属于B类。
4. 责任和权限
4.1 技术设备部长
技术设备部负责公司内部检测设备的全面管理。
4.1.1 技术设备部要建立完善的检测设备台帐。
4.1.2 进行设备校验和维护工作, 并做好记录。
4.2 生产技术部长
负责各种监视和测量设备的日常使用, 将操作过程中出现各种异常情况的监视和测量设备报知技术设备部长。
5. 管理程序及事项
5.1 仪表技术管理
5.1.1 仪表人员应负责仪表技术资料、 文件、 档案等的管理。档案实行微机化管理。
5.1.2 仪表人员必须建立和健全仪表运行、 维护、 校验、 检修等各种规程和管理制度。
5.1.3 仪表人员必须执行公司统一下发的各种仪表校验表格、 档案、 工作联系单、 现场标志。
5.1.4 原设计的检测、 自控系统经生产实践证明确需更改的, 需经技术设备部审批后方可进行, 并将修改后的图纸资料立即存档。
5.1.5 仪表人员应做好各种仪表技术报表的填报工作。
5.1.6 要加强对仪表供电系统及UPS的管理, 确保供电质量, 确保事故备用电源及逆变电系统正常运行。
5.2 仪表设备管理
5.2.1 仪表人员应建立以下资料:
1) 装置用微机管理的仪表设备台帐和档案资料;
2) 装置仪表汇总表;
3) 仪表维护、 检修操作规程;
4) 使用仪表技术说明书;
5) 仪表及其附件检修校验单及校验记录;
6) 节流元件数据和调节阀计算数据表;
7) 标准仪器检定合格证书;
8) 装置仪表自控系统全套图纸;
9) A、 B类联锁、 DCS、 UPS、 PLC和工业PC机清单;
10) 交接班记录本和巡检记录本;
11) 仪表技术状况月、 季报。
5.2.2 仪表人员提出申请和选型更新、 报废仪表, 报公司主管部门鉴定批准。
5.2.3 凡属固定资产的仪表设备, 应按固定资产管理制度管理。
5.2.4 仪表人员每季度上报仪表自动化状况, 内容包括:
1) 仪表设备四率报表;
2) 本季度因仪表原因造成装置停车的事故分析报告;
3) 联锁解除或投运报表。
5.2.5 每年年末要对自动化仪表设备进行一次统计, 并做好年度运行总结。
5.2.6 集散控制系统的管理按照DCS管理规定执行。
5.3仪表运行管理
5.3.1 二次仪表的自动、 手动、 DCS操作、 切换、 复杂回路的投运及切换、 控制仪表的给定操作按钮、 联锁切除或投运使用等由工艺操作人员进行。
5.3.2 仪表人员处理仪表、 调整控制仪表参数和需要检查的仪表, 必须开具仪表工作联系单, 经工艺操作人员、 值班长同意, 并采取措施后方可修理有关仪表, 仪表工工作时实行一人工作, 一人监护制。
5.3.3 凡属自动调节回路, 不允许手动操作, 对未能投运自控的回路, 仪表人员要与工艺人员密切配合, 分析原因, 提出解决办法。
5.3.4 由于工艺或其它原因, 确实不能投运自控的回路要说明原因。
5.3.5 装置运转中, 关键仪表设备进行动作试验时必须办理工作联系单, 经工艺操作人员、 值班长签字后, 仪表工方可试验。
5.3.6 按照特保特护设备管理规定, 仪表人员要按时进行巡检, 开展各项工作。
5.3.7 新安装或重新投运的仪表, 仪表人员应及时做好仪表使用前的准备工作, 经确认已满足仪表使用技术条件后, 交由工艺操作人员使用。
5.4 仪表检修管理
5.4.1 仪表检修分为大、 中、 小修三种。
1) 大修: 对仪表主要零部件进行拆卸、 清洗、 更换或修理损坏零部件, 对仪表进行出厂检验项目的检定。
2) 中修: 对仪表主要零部件进行拆卸、 清洗、 更换或局部修理, 对仪表主要技术性能进行检定。
3) 小修: 对仪表进行一般的清洗、 调校及一般的故障处理。
5.4.2 仪表的大中修一般由仪表维修单位承担, 小修由装置维护人员进行。
5.4.3 公司控制的仪表检修项目要在装置检修前一个月做到图纸、 备品、 配件、 材料、 机具、 人员及安全措施等落实。
5.4.4 追加项目必须提出追加计划, 经审查批准后, 安排施工。
5.4.5 重要检修项目( 如联锁系统、 DCS点检等) 应组织相关人员共同验收, 一般项目由仪表人员验收。
5.4.6 仪表检修期间必须注意安全, 执行各项安全规程和措施。
5.4.7 仪表检修验收, 应具备检验记录, 试压记录等。
5.4.8 大检修结束后, 按要求做好检修总结, 并按要求上报相关部门。
5.5 竣工( 包括检修) 验收管理
5.5.1 仪表人员应参加新建、 改扩建生产装置的仪表的选型验收、 开工投运的全过程。
5.5.2 验收必须按设计要求及有关的仪表安装标准、 技术规范进行。
5.5.3 工程存在的问题, 必须在交接前处理完毕, 不得留有施工尾项。
5.5.4 仪表交接验收资料包括:
1)仪表自控设计图纸、 仪表、 供电、 信号系统接线竣工图、 仪表安装配线图等;
2)设计修改核定单;
3)节流装置、 调节阀等的计算书;
4)全部仪表的单机校验、 联校记录, 报警联锁系统实际试验单、 电缆绝缘、 接地电阻测试记录等;
5)全部仪表使用说明书、 复杂控制系统说明书及其它资料;
6)仪表合格证书;
7)隐蔽工程资料和记录;
8)高温高压管道与管件材质合格证书;
9)工程交接证书等。
5.5.5 新投产的装置应及时配备必须的测试仪器、 备品、 配件等。
5.6 仪表与其它专业的业务划分管理
5.6.1工业仪表、 DCS归属仪表人员, UPS、 PLC、 ESD、 工业PC机按照设备附属管理。
5.6.2与生产技术部的业务分工
1)仪表与生产装置共用的伴热线由生产部负责, 仪表专用伴热线由仪表人员负责。
2)就地仪表由生产技术部负责代管理。
3)仪表操作室的仪表、 盘后和DCS机房卫生归仪表人员负责, 操作室的卫生由生产部负责。
5.6.3 与电气专业的业务分工
1)进出仪表控制室的信号线以端子排为界, 电气侧的由电气管理, 仪表侧的由仪表管理。
2)可燃气体报警器维护由仪表人员负责; 烟雾报警器、 火灾报警器及其它消防报警设施由电气管理。
5.6.4与机械专业的业务分工
1)气缸阀、 滑阀、 蝶阀、 隔膜阀等控制信号部分由仪表人员负责。
2)工艺设备和管线上的仪表管嘴、 一次阀、 引压管的安装和焊接由机械专业负责。
3)仪表调节阀两端法兰的密封及阀体归仪表人员负责, 外法兰焊口及其以外部分由机械专业负责。
4)高压管线上的孔板全部由仪表维修单位或机械专业拆装更换。
5.7 仪表的备品、 配件管理
5.7.1 技术设备部负责组织仪表人员编制大检修仪器仪表备品配件计划。
5.7.2要加强仪器仪表备品配件的管理工作, 按装置建立台帐, 分区存放, 通用的备品要注明, 关键性的仪表必须有整机备用, 备品配件贮备定额必须确保生产需要。
5.7.3 备品配件的储备原则是: 少品种, 低限量, 关键必备。
5.7.4对有特殊存放要求的备品配件必须存放在专用库房中。备品配件仓库必须具备通风良好, 物品摆放整齐等。
5.8 仪表巡回检查管理
5.8.1巡检人员应具备如下条件:
1)熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料;
2)了解工艺流程及该仪表在其中的作用;
3)掌握电工技术基础、 电子技术基础、 化工测量仪表及维修、 化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识;
4)掌握该仪表常见故障判断的基本技能。
5.8.2 巡检时间
每天上午8: 30时~10: 30时、 晚间17: 30时~19: 30时管辖仪表进行全面检查各一次。
5.8.3 巡检路线
一期主装置氢压机区——一期主装置构架一区——一期主装置构架二区——一期主装置构架三区——二期主装置氢压机区——二期主装置构架一区——二期主装置构架二区——二期主装置构架三区——消防水泵房——循环水泵房——罐区——PSA制氢——制氮装置——煤气制氢
5.8.4 检查内容
1)检查仪表电源、 UPS是否在规定范围内, 工作是否正常。
2)检查控制室仪表、 DCS控制站各卡件工作是否正常。
3)检查各仪表指示是否在最佳运行范围, 一般要求10%~90%之间。
4)检查现场仪表动、 静密封点泄漏情况, 并及时紧固、 换垫。
5)检查现场仪表与二次仪表或DCS、 PLC操作站显示值是否一致。
6)检查调节器输出或DCS、 PLC调节输出与现场执行器信号是否一致。
7)检查现场及控制室仪表、 DCS、 PLC是否符合完好要求, 并及时处理。
8)检查报警、 联锁运行情况。
9)检查仪表空气、 保温伴热蒸汽的供给系统是否正常, 消除缺陷, 保证正常供给。
10)冬季要特别注意检查仪表防冻保温运行情况。
11)检查现场控制电缆及其镀锌保护管、 挠性保护管、 穿线盒、 进线口有无破损、 露线并及时消除不安全因素。
12)检查仪表防护设施是否完好, 并及时消除不完好因素
5.8.5 巡检要求
1)在主控室要询问当班操作人员仪表的运行情况。
2)要严格按照巡检路线、 巡检内容进行全面巡检。
3)巡检发现的问题要及时处理并做好记录。
5.9 仪表维护保养制
5.9.1仪表工应熟悉所管专区主要工艺流程, 熟练掌握主要仪表控制点, 测量范围介质性质, 主要仪表的原理, 使用和校验方法, 会正确使用各类标准仪器和工具。
5.9.2现场故障主动及时处理, 重点故障处理应两人以上操作, 并按有关规定程序进行。
5.9.3现场维护应做到从一次元件, 执行机构到二次仪表运行正常, 零部件齐全, 卫生规格化。
5.9.4现场仪表应标识准确、 清楚, 仪表档案填写清楚、 准确。符合ISO9000系列标准。
5.9.5 现场仪表应做到灵、 准、 好用, 无泄露符合精度要求。
5.9.6冬季保温工作应做到专责人每天检查一次, 夜间值班人员应在接班后检查一次, 并有记录。
5.10 仪表强制保养制度
5.10.1现场仪表卫生全面清扫, 空气过滤器减压装置, 排污、 排气, 气源标准核对, 油 源标准核对, 油雾器存油情况及加油, 计算机经过CRT画面检查主要记录状态, 检查系统报警和硬件运行情况。
5.10.2控制站卫生全面清扫, 检查计算机风扇是否震动、 噪音, 电机温度是否正常。
5.10.3仪表机械传动机构, 清洗加油( 不含塑料齿轮) , 各大型UPS进行技术数据确认。确认计算机电源电压, 硬件运行情况是否正常。
5.10.4各系统灯光试验, 报警检查( 经过试验按钮检查) , 检查自控系统运行情况, 调节阀运行情况及阀杆法兰, 各接口处有无泄漏并处理。
5.11 仪表联锁系统管理
5.11.1 仪表联锁系统的分类
仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分成A、 B两类。
1)A类仪表联锁系统
(1)涉及全装置或大范围停车的仪表联锁系统。
(2)关键设备和重要工艺系统的仪表联锁系统。
(3)关系到人身、 设备或产品质量的仪表联锁系统。
2)B类仪表联锁系统
除A类以外的仪表联锁系统均为B类。
5.11.2 仪表联锁系统的设置和设定值的确定 。
1)仪表联锁系统的设定
仪表联锁的设定由生产技术部编制生产装置A、 B类仪表联锁系统设定清单, 经技术副总审批后发布实施。
2)仪表联锁系统设定值的确定
仪表联锁系统设定值由技术设备部负责会同生产技术部制定, 技术部负责人审批确认。其中设备保护性参数( 轴振动、 轴位移、 轴承温度、 润滑油压、 密封油压等) 的仪表联锁系统须经技术设备部负责人审批确认。所有负责人都必须执行签字确认程序。
5.11.3 仪表联锁系统的配备
1)仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案由仪表人员提出。A类仪表联锁系统的配备组成方案应由生产技术部负责组织有关部门共同审定, 技术设备部长确认审批。所有负责人都必须执行签字确认程序。
2)所有仪表联锁的实施仪表人员负责, 与仪表联锁系统有关的其它专业, 要按仪表联锁系统中的要求条件予以保证。
3)仪表联锁系统的试验和确认
4)在下列情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。
A新建装置在单机或联动试车前。
B单机设备或单元系统检修后。
C装置大修后。
(1)试验内容
A仪表人员按技术部批准的仪表联锁系统设定值按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记录》
B仪表专业会同工艺、 电气、 机动等有关部门共同检查确认仪表联锁系统对电源、 气源、 工艺环境外部条件的要求是否符合规定。
5)仪表联锁系统的投运由生产技术部长负责。通知仪表人员确认后, 由仪表人员向生产技术部长报告系统准备完毕。仪表联锁投运由生产技术部操作人员按操作程序执行。
5.11.4 仪表联锁系统的解除
仪表联锁系统的解除分为永久性解除和暂时性解除。
1)由于生产原因需仪表联锁永久性解除, 由生产技术部长负责提出。解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除( 恢复) 申请书》, 在解除性质一栏填写永久字样, 同时附详细的永久性解除联锁的技术报告, 交技术设备部, 由技术设备部组织相关部门会签后交仪表人员实施, 所有的永久性解除资料分别由仪表专业、 生产技术部和档案室存档。
2)由于生产原因要求暂时解除仪表联锁系统应由生产技术部长负责提出。在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除( 恢复) 申请书》交仪表人员确认。仪表人员签注意见后交由工艺操作人员执行。
3) 由于仪表方面原因要求暂时解除仪表联锁或某一联锁参数时, 由仪表负责提出。在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除( 恢复) 申请书》经生产部部长同意, 工艺人员确认并采取必要措施后方可将该联锁回路解除。联锁重新投运需生产部长确认批准后重新投运。所有人员都必须执行签字确认程序。
5.11.5 自启动仪表联锁系统的定期试验
备用设备及辅助油泵等的自启动仪表联锁系统, 凡工艺条件许可的应每月检查试验一次。试验前按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记录》, 仪表、 电气参加共同进行自启动联锁试验。试验结束后, 所有指挥、 试验人员都必须执行签字确认程序。
5.11.6 仪表联锁系统的修改
仪表联锁系统设定值的修改由生产技术部长负责提出, 按系统回路填写《仪表联锁系统设定值修改任务书》, 经技术设备部负责审批后交仪表人员负责组织实施。仪表人员将该仪表联锁系统解除, 作业完毕报告工艺操作人员。操作人员经生产技术部长批准后将该仪表联锁系统重新投运。所有组织、 操作、 调整人员都必须执行签字确认程序。
5.11.7 仪表联锁系统配备组成的要求
1) 仪表联锁系统必须具有鉴别第一事故的能力。
2) 仪表联锁系统电源开关的断／合位置, 旁路开关的投用／解除位置应有明显的标志。
3) 并列运行的设备或备用设备, 与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险。
4) 室外安装的一次发讯仪表、 开关型仪表及电磁阀等有防雨、 防水、 防溅、 防冻措施, 行程开关、 位置接点等应有防锈措施, 保证接触良好。
5) 仪表联锁系统用的一次发讯仪表、 继电器、 逻辑块、 CPU、 各种插卡及电磁阀等, 每一种类与每一规格有一定的备用量。
5.11.8 仪表联锁系统的检修及试验确认内容
仪表联锁系统中的所有一次测量及发讯仪表( 包括变送器、 流量开关、 电接点压力表、 热电偶、 温度开关、 报警单元、 热电阻、 轴位移及轴振动仪表等) 都必须检定校准合格, 检定校准记录应有检验人和审核人两人签字。
仪表联锁中的行程开关、 阀位及位置开关应有防锈润滑, 保证接触良好。
仪表联锁系统的切断阀、 放空阀必须经过校验, 其泄漏量及全行程时间必须在规定数值范围内。仪表联锁系统的电源保险大修时必须更换新品。在开车前要对所有仪表联锁系统按回路进行全面的检查和试验, 必须做到:
1) 仪表联锁系统回路逻辑关系正确无误。
2) 关联的执行机构如电磁阀、 切断阀、 放空阀、 风门挡板等动作正确、 迅速、 可靠。
3) 各功能按钮及开关动作正确, 标志明显。
4) 所有指示灯、 指示框、 光字牌、 DCS或PLC中CRT上的显示状态、 动作正确, 颜色符合规范要求。
5.11.9 仪表联锁系统档案及资料管理
仪表人员负责仪表联锁档案及资料的管理。应备有所负责的各生产装置仪表系统回路系统图, A类及B类仪表联锁系统清单, 自启动仪表联锁系统清单, 仪表联锁系统设定值一览表。
修改后的仪表联锁系统图纸、 资料及文件应及时由仪表人员整理归档。
仪表人员应有所附的生产装置的仪表联锁系统回路系统图; A类及B类仪表联锁系统清单; 自启动仪表联锁系统清单; 仪表联锁设定值一览表; 修改后的仪表联锁系统的图纸、 资料及有关规定。
5.12 仪表防冻保温管理
5.12.1 防冻保温的要求:
1) 仪表测量管线内介质应保证不冻、 不结晶;
2) 伴热可采取蒸汽伴热或电伴热的方式;
3) 蒸汽伴热的回水应有疏水器, 回水尽量回收利用;
4) 保温应完整, 保证热量不损失;
5) 在即将入冬, 预报气温出现0℃时, 仪表工必须将保温伴热开启, 停用保温伴热必须经过生产部批准。
5.12.2 对防冻保温的巡检要求
当日最低气温高于-5℃时, 每天上午8: 30时~10: 30时、 晚间17: 30时~19: 30时管辖仪表的防冻保温进行全面检查各一次。
当日最低气温低于或等于-5℃时, 每天上午8: 30时~10: 30时、 下午13: 30~14: 30时、 晚间17: 30时~19: 30时、 1: 30~3: 30时对管辖仪表的防冻保温进行全面检查各一次。
5.12.3 巡检内容
1) 伴热管热度是否满足仪表正常测量要求, 不满足时应采取措施;
2) 伴热回水是否正常, 疏水器工作是否正常, 如不正常应采取措施;
3) 保温是否破损, 如破损应采取措施;
4) 仪表保温箱内温度是否正常;
5) 仪表毛细管、 电缆保护管等是否直接接触伴热管, 如是应隔离;
6) 伴热管、 阀门、 疏水器等有无漏气, 如有应及时采取措施。
7) 对于未做保温伴热的室外安装仪表每天至少进行两次巡回检查, 以便对仪表运行状况进行监督, 对保温伴热提出建议。
8) 巡检情况应做好记录。
9) 巡检采用摸、 查、 看灯方法。
5.13 DCS系统管理
5.13.1 管理内容与方法
1) DCS装置正常维护检修须填写《DCS装置检修任务书》由两人或两人以上进行作业, 并做好操作记录。
2) DCS装置系统检修和应用软件重新保存和下装须填写《DCS装置检修任务书》, 由仪表人员提出项目内容, 仪表和工艺技术员共同提出安全措施, 共同会签, 并通知生产部后, 方可实施。
3) DCS系统的点检随装置大检修同步进行, 检修前必须认真填写《DCS系统装置检修任务书》, 经技术部批准后, 方可指定专人实施。其点检内容应包括:
( 1) 拔下各装置插件、 插槽及空气过滤网除尘。
( 2) 对软驱、 键盘、 打印机、 散热风扇及空气过滤网除。
( 3) 检查备用电压是否符合规定。
( 4) 检查各接地电阻是否良好并符合说明书的要求, 进行计算机绝缘测试。
( 5) 对各种冗余系统进行切换检查, 以确认其互备功能完好。
( 6) 备用的电子插件要有计划地进行备卡的在线替用工作。
4) DCS系统因工艺生产需要增加检测、 控制回路改动硬件设计时, 须填写《DCS装置软、 硬件变更申请报告》, 经技术部审核后, 方可组织实施。
5) 过程控制计算机备品备件任何人不能私自外借或另做它用。
6) 集散控制系统软件管理
( 1) 过程控制计算机的各种系统应用软件保证一备一用, 指定专人使用、 保管, 并建立台帐。
( 2) 在工艺控制条件和要求不变的情况下, 如需对有关的应用软件或某些组态数据进行修改时, 须填写《DOS装置软、 硬件变更申请报告》, 上报技术部并批准后, 方可指定专人实施。
( 3) 若要修改工艺控制条件和要求, 或要增加某些检测、 控制系统, 须填写《DCS装置软、 硬件变更申请报告》, 经技术部审核批准后, 方可组织实施。
( 4) 增改的应用软件须做模拟调试, 确认其功能完全满足工艺要求, 经生产技术部同意后, 方可投入运行, 并做好修改登记及存盘工作。
7) 集散控制系统机房管理
( 1) 外来参观学习人员进入机房, 在仪表人员的陪同下方可进入机房。
( 2) 机房内要保持清洁卫生, 进入机房必须穿戴整洁、 更换拖鞋, 在机房内不准就餐或坐在操作台上。
( 3) 确保机房内空调运行良好, 严格控制机房内温度、 湿度, 保证机房温度在18-25℃之间, 其空调维护及检修电气师负责。
( 4) 过程控制计算机的打印机仅供工艺生产过程使用, 不得打印与生产无关内容。
( 5) 机房内要有消防设施, 车间安全员要定期检查, 确保完好可靠。
8) 集散控制系统运行管理
( 1) 仪表人员加强巡回检查, 做好记录, 确保DCS系统的安全稳定运行, 其检查内容包括:
A向工艺人员了解系统工程的运行情况。
B调出系统状态画面, 检查系统的通讯和设备的运行状态是否正常。
C检查系统外围设备工作状况, 包括显示器、 鼠标、 键盘和打印机等。
D检查各硬件设备有无异常噪声, 散热风扇工作是否正常。检查系统的工作环境, 特别是环境温度。
E检查UPS运行状态及系统供电电压是否符合要求。
( 2) 仪表人员要对DCS装置进行定期维护和保养工作。其工作内容包括:
A 每两月一次清除操作站、 机柜等设备中空气过滤网的灰尘。
B 每半年一次清洗磁盘驱动器。
C 每季度一次清洗打印机、 润滑机械传动部分。
5.14 仪表完好标准
5.14.1仪表要求灵准稳。
1) 仪表的测量系统必须灵敏准确, 其准确度和灵敏度不高于允许值;
2) 仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求;
3) 调节控制平稳, 记录曲线的波动不超过工艺参数允许值;
4) 在工艺条件正常情况下, 流量仪表应在全量程的1/3~2/3之间, 其它仪表应在全量程的20%~80%内使用, 现场压力仪表应有最高警戒线标志, 选型、 安装正确。
5.14.2 仪表零部件保持完整无缺。
1) 仪表零部件完整无缺, 备品备件达到规定要求;
2) 无锈蚀、 无明显伤痕和脱漆现象;
3) 校验合格标志、 刻度盘、 标牌、 管标志清晰、 鲜明, 字体规范;
4) 安装正确, 导线排列整齐, 安装符合《中油公司仪表安装》技术规程的要求。
5.14.3 仪表运行良好。
1) 各部件工作正常, 润滑良好, 电机无异常音响、 摩擦、 振动、 过热现象;
2) 记录、 打印清晰, 颜色分明, 图纸清洁;
3) 仪表保护箱和保温箱无灰尘、 无油垢、 无污染;
4) 仪表无漏油、 无漏气、 无漏电现象;
5) 常年伴热、 冬季伴热要有明显标志, 防冻保温设施完整。
5.14.4 原始记录齐全, 记载清楚。应有检修、 校验记录。
5.15 完好控制室标准
5.15.1 维护人员自觉遵守安全技术规程, 熟练掌握仪表专业的应知、 应会和工艺流程, 热爱本职工作。
5.15.2 执行DCS、 联锁和工业自动化仪表管理规定, 做好DCS的工艺过程优化控制和软件备件工作。
5.15.3 仪表”四率”达到规定指标
仪表完好率达98%;
仪表使用率达100%;
控制率达98%;
泄漏率在0.5‰以下。
5.15.4 测量准确, 控制平稳, 标志明显。
1) 仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求;
2) 调节控制平稳, 记录曲线的波动不超过工艺参数允许值;
3) 打印、 记录图纸清晰, 颜色分明, 图纸整洁, 记录曲线不断线;
4) 仪表常年伴热和冬季伴热要有明显的标志;
5) 在线仪表应有校验合格标志, 有位号标牌。位号标牌要达到四化标准:
(1)字迹工整化;
(2)大小规格化;
(3)名称标准化;
(4)布置位置统一化。
5.15.5文明卫生规格化
1) 操作站、 表盘仪表安装整齐, 达到横平竖直;
2) 操作站、 现场仪表、 保温箱、 保护箱和表盘表面无污染物、 无脱漆、 无损伤和锈蚀现象;
3) 现场、 盘内配管配线整齐, 线标清晰准确;
4) 现场仪表、 保温箱、 保护箱、 机房、 盘内、 休息室和工作间经常保持清洁;
5.16 仪表维护检修技术规程
维护检修人员应具备如下条件:
A 熟悉本规程及相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料;
B了解工艺流程及该仪表在其中的作用;
C掌握电工技术基础、 电子技术基础、 化工测量仪表及维修、 化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识;
D掌握该仪表维护、 检修、 投运及常见故障处理的基本技能;
E掌握常见测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
5.17自动控制系统通则
5.17.1 自动控制系统投入前的准备工作
1) 熟悉有关工艺设备运行情况以及它们对控制品质的要求。
2) 掌握自动控制系统的设计意图和结构。
3) 了解自动控制系统原理, 接线和操作。
4) 自动装置的校验与检查。
( 1) 按照说明书进行校验, 合格者投入使用。并认真填写技术记录装进档案。
( 2) 现场检查
A对调节器、 操作器、 执行器、 阀门进行方向性, 开度等方面性能的检查。
B对二次线路、 导压管进行检查核对。
C弱电信号引出线对地绝缘是否良好。
D检查调节器自动跟踪, 正反调节作用。
E系统各部分进行全行程操作应无变差和卡滞现象。系统各部分绝缘应良好。
5.17.2自动控制设备的投入
( 1) 检查变送器应完好, 零件齐全, 应按规定步骤启动。
( 2) 检查调节器信号及定值作用方向是否正确。
( 3) 自动投入后必须进行连续监视, 认为正确后, 可按规定进行各种扰动试验。
( 4) 按控制过程质量修正该整定参数。
( 5) 扰动正常, 即可正式投入自动并向主设备运行人员交待清楚。
( 6) 投入情况记入调节器整定卡片中。
( 7) 检查各切换开关触点均应接触良好、 无烧痕。
( 8) 紧固机柜间各端子排螺丝。
6. 记录及保管

序号
记录名
保管场所
保管期限
1
检测设备管理台帐
( 生产设施设备管理台账)
档案室
3年
2
检测设备检查、 检修记录
( 生产设施设备管理记录)
档案室
5年

按照附件1、 2对检测设备定期检查、 检修。记录表格整理完毕后, 交公司资料室保管 , 保管期限为5年。
7. 关联文件
《石油化工仪表工程施工技术规范》( SH 3521-1999)
《自动化仪表工程施工及验收规范》( GB 50093- )
《石油化工仪表工程施工技术规范》( SH 3521-1999)
《石油化工自动化仪表选型设计规范》( SH 3005-1999)
《石油化工设备维护检修规程》( SHS 07001～07008- )
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》( SH 3063-1999)
8. 附件
附件1. 重要检测设备检查周期表
附件2. 一期重要质量控制点统计
附件3. 二期重要质量控制点统计

附件1:
重要检测设备检查周期表

序号
名称
周期
1
压力开关
周期为一年或一个装置检修周期。
2
差压开关
周期为一年或一个装置检修周期。
3
压力变送器
周期为一年或一个装置检修周期。
4
差压变送器
周期为一年或一个装置检修周期。
5
K型热电偶
检定周期一般为3-5年。重要的及特殊使用的场合, 按实际需要定期检查。
6
热电阻
检定周期一般为3-5年
7
节流装置( 孔板)
重要的节流装置每年或装置的一个运转周期都应检查、 清洗一次。一般的节流装置则需3-5年检查一次。
8
转子流量计
周期为一年或一个装置运转周期
9
电磁流量计
检定周期为1～3年或一个装置运转周期
10
科氏力质量流量计
用于贸易结算的检定周期为1年, 其它检定周期一般为2年或一个装置运转周期。
11
电动浮筒液( 界) 位计
每天例行巡检, 发现与就地液( 界) 位计发生较大偏差, 即可进行校验。
12
雷达液位计
计量级周期为一年或一个装置检修周期。
13
双法兰液位计
每天例行巡检, 发现与就地液( 界) 位计发生较大偏差, 即可进行校验。
14
调节阀
检定周期一般为2年或一个装置运转周期。

附件2:
一期重要质量控制点统计
位号
测量或控制对象
测量范围
量程
高报
低报
单位
TE6105
E-6109A-C出口主反应产物温度指示高限报警
0-100
55

℃
TE6111
C-6101顶部出口温度指示高低限报警
0-100
70
50
℃
TE6114
C-6101底部C9+温度指示
0-300

℃
TE6143
E-6104A出口反应流出物温度指示
0-200

℃
TE6152
R-6101入口原料油温度指示高限报警
0-400
230

℃
TE6153
反应器R-6101顶部出口温度指示高限报警
0-400
240

℃
TE6161
加热炉H-6101入口进料温度
0-400
TDIA:78

℃
TE6181
稳定塔进料至E-6110A温度指示
0-100

℃
TE6183
C-6102塔顶温度指示
0-200

℃
TE6112D
C-6101第30层塔盘温度指示
0-150

℃
TE6164
R-6102原料油入口温度指示调节高限报警
0-500
350

℃
TE6167A
R-6102底部出口物流温度指示高报警高高联锁停车
0-500
370

℃
TE6167B
R-6102底部出口物流温度指示高报警高高联锁停车
0-500
370

℃
TE6167C
R-6102底部出口物流温度指示高报警高高联锁停车
0-500
370

℃
TE6184
C-6102温度指示调节
0-300

℃
TE6203
C-6201进料温度指示
0-200

℃
TE6204
C-6201塔顶温度指示
0-200

℃
TE6207
C-6201塔釜温度指示
0-300

℃
TE6319
C6302第10块塔盘温度指示

TE6304
C-6301塔顶温度指示
0-200

℃
TE6305
C-6301第10块塔盘温度指示
0-200

℃
TE6306
C-6301第16块塔盘温度指示低限报警
0-200

130
℃
TE6308
C-6301第24块塔盘温度指示
0-300

℃
TE6309
C-6301第30块塔盘温度指示
0-300

℃
TE6310
C-6301第52块塔盘温度指示
0-200

℃
TE6311
C-6301第62块塔盘温度指示
0-200

℃
TE6312
C-6301第76块塔盘温度指示
0-200

℃
TE6315
C6301塔底溶剂温度指示
0-300

℃
TE6317
C6302溶剂入口温度指示
0-300

℃
TE6320
C6302第38块塔盘温度高低限报警
0-200
138
128
℃
TE6323
C6302塔底溶剂出口温度指示
0-300

℃
TE6336
C6303BTXS入口温度指示
0-200

℃
TE6337
C6303顶部NPB液出口温度指示
0-200

℃
TE6343
C6303塔底BT出口温度指示
0-200

℃
TE6411
C6401顶部出口温度指示
0-300

℃
TE6412
C6401上部第2层温度指示
0-300

℃
TE6413
CC6401上部第13层温度指示
0-300

℃
TE6414A
C6401上部第32层温度指示
0-300

℃
TE6414B
C6401中部第36层温度指示
0-300

℃
TE6414C
C6401中部第40层温度指示
0-300

℃
TE6416
C6401中部第69层温度指示
0-300

℃
TE6611
自系统管网来中压蒸汽温度指示
0-300

℃
TE6205
C-6201灵敏板温度指示调节高低限报警
0-300
155
145
℃
TE6303
进C6301贫溶剂温度指示调节高低限报警
0-200
120
100
℃
TE6307
C-6301第20块塔盘温度指示调节高低限报警
0-200
145
135
℃
TE6338
C6303第5块和26块塔盘温差指示调节高限报警
0-200
TDICA9340H8

℃
TE6339
0-200

℃
TE6415
C6401中部第54层温度指示调节
0-300

℃
PT6111
C-6101底部气相压力指示高低报警