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沉井钢筋技术交底

8
2020年4月19日
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技术交底书

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1、交底范围
Jk0x号井钢筋加工连接安装交底
2、设计情况
Jk0x号井钢筋原材料进场与加工严格按国家规范与设计总说明标准。
井主体竖筋采用直螺纹机械连接，橫筋采用电弧焊单面10d搭接。
3、开始施工的条件及施工准备工作
3.1机械准备：钢筋调直机，钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋拉直机、直螺纹绞丝机。
3.2现场钢筋加工人员12人，管理人员2人。
3.3钢筋加工前应认真、全面熟悉施工图、会审记录以及施工验收规范
3.4各种设备在操作前必须检修完好，保证其能正常运转，并符合安全规定
3.5钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和角度及根数并放实样，填写钢筋放样表，计算出钢筋的用量，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。
3.6钢筋配料计算除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。
4、工艺流程
4.1工艺流程：
拉直、调直 下料 钢筋加工 钢筋定位放线 安装 调整 固定 绑扎 安装保护层垫块
4.2 施工流程：
该工程采用现场制作，现场安装、绑扎。
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钢筋原材进场后需要加工，其中基本分为：
调直：现场用调直机调直弯曲的钢筋。
切断：直径大于10mm的钢筋，现场采用钢筋切断机切断；直径小于10mm的钢筋，现场采用
钢筋钳人工切断。
弯曲：现场钢筋原材，采用钢筋弯曲机弯曲。
加工井主体的钢筋时，应施工需要，首先加工刃脚底梁的钢筋，井位内预留钢筋通道，便于底梁钢筋的绑扎搭接，现场严格把控钢筋加工尺寸大小。
4.3钢筋的连接：
钢筋连接时横向钢筋采用焊接，井壁竖钢筋采用机械连接。
焊接：现场采用电弧焊接或电渣压力焊接。电弧焊接单面焊搭接长度10d，不允许双面焊搭。
4.3.1．电弧焊:
操作要点如下：
（1）两条钢筋间用四点定位焊固定。
（2）焊时在两条钢筋之间开始打弧，收弧时弧坑应填满。
（3）平焊需多层焊时，第一层焊的电流能够稍大，以增加焙化深度，焊完层之后，应将焊渣清除干净。
（4）接头的焊缝厚度h不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。

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4.3.2．机械连接：
机械连接中的滚扎直螺纹钢筋连接：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。
操作要点如下：
（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
（2）接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。力矩扳手的精度为士5%。
（3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝
扣长度不应超过2个丝扣。
（4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。
（5）套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：
a.分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
b.带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、绑扎钢筋应注意的质量问题
5.1雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。
5.2安装：安装前，在垫层面上放出钢筋分部线（弹墨线），仔细测量，确认无误后，进行
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钢筋安装。
5.3绑扎：钢筋的交叉点采用铅丝绑扎或电弧焊接。直径10mm以内的钢筋的交叉点采用22#铅丝绑扎，搭接长度为35d，直径10mm以上钢筋采用焊接或机械连接。钢筋绑扎采用梅花形逐个绑扎、焊接。
5.4钢筋的保护层：钢筋的保护层采用水泥砂浆垫块，垫块的厚度与设计要求的保护层的厚度一致。按图纸要求保护层：底板为底40，其余均为35mm。
5.5钢筋网架的固定：支立模板前临时采用脚手架固定。支立模板后采用砂浆垫块及钢筋支架固定。
5.6钢筋的除锈：钢筋若需要除锈，采用除锈机或钢丝刷除锈。
6、施工要点及注意事项
6.1钢筋制作前要仔细审核设计图纸及技术交底，仔细复核钢筋的规格、位置、间距、数量，作出钢筋下料单，按规范要求计算钢筋的长度，确认无误後，方可进行钢筋的下料。
6.2下料前要检查钢筋的外观质量，复核钢筋的规格。钢筋无油污、锈蚀、裂纹、弯曲等现象。并对钢筋进行现场弯折试验。严禁使用不合格的钢筋。
6.3下料前必须弯曲的钢筋进行拉直、调直。
6.4 Ⅰ级钢筋末端需要做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不宜小与钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需要做900或1350弯钩时，其弯曲直径不宜小于钢筋止境的4倍。弯起钢筋的中间部位弯折处的弯起直径，不应小于钢筋直径的5倍。
6.5同一截面钢筋的接头数量，受压区不得大于钢筋数量的50%，受拉区不得大于钢筋数量的25％。相邻钢筋的接头要错开，错开距离要大于或等于500cm。
6.6双向主筋的钢筋网须将全部钢筋的相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要
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成八字形，以保持其设计距离的正确。
6.7底板上下两排钢筋网之间设置钢筋支撑脚，每隔1.5米放置一个；井壁钢筋网之间应绑￠12钢筋制成的撑钩，双向间距为1米，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。
6.8插入井壁内的格栅、平台、梁的预留钢筋的锚固长度按图纸设计要求施工。
6.9梁中所需拉结筋根据图纸设计要求设置。
6.10箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋
的交叉点均应扎牢。
6.11钢筋的保护层垫块要设置牢固，保证在浇筑混凝土中不发生移动，保护层垫块要紧贴
模板，用铁丝绑扎在主筋上。保护层垫块的砂浆标号要大于75#。
6.12钢筋遇预留洞的处理方法：当预留洞尺寸小于300mm时，可将钢筋绕过洞口，不必加固。当预留洞尺寸大于300mm时，需将钢筋截断，洞口放置加强筋，切断后的钢筋要与洞口加固筋焊接在一起，加固方法按图纸设计要求施工。
6.13梁和板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或直径25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离符合图纸设计要求。
6.14梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
6.15预埋件安装的位置要准确、牢固，附和设计要求。
7、钢筋加工安装的允许规范
7.1钢筋加工的允许偏差
冷拉率：不大于设计规定
受力钢筋成型长度：+5 mm～-10 mm；
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弯起钢筋弯起点位置：±20 mm；
弯起高度：0 mm～-10 mm；
箍筋尺寸：0 mm～-5 mm；
7.2钢筋安装的充许偏差
受力钢筋的排距：±5mm;
受力钢筋的间距：±10mm
钢筋弯起点位置：20mm;
箍筋、横向钢筋间距：
绑扎骨架：±20mm
焊接骨架：±10mm
7.3焊接预埋件：
中心线位移：5mm
标 高：+3mm
7.4受力钢筋的保护层：
柱、梁：±5mm
板、墙：±3mm7.5钢筋网的长、宽：±10mm
7.6骨架宽、高：±5mm
骨架的长：±10mm
7.7在钢筋加工绑扎时，按图纸要求为准，如未注明，再参照图集规范。
8、 成品保护措施

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8.1钢筋绑扎之后，不准践踏。
8.2弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
8.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
8.4钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
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