公司偏氯乙烯安全操作规程.doc

公司偏氯乙烯安全操作规程

53
2020年4月19日
文档仅供参考

江西国宏化工有限公司
(偏氯乙烯操作规程)

目 录
1．氯化岗位 1
1、基本任务 1
2、岗位流程简述(附工艺流程图) 1
3、设备一览表(附后) 1
4、操作方法 1
5、异常情况发生原因及处理方法 4
6、氯化尾气爆鸣处理方法: 7
7、设备维护保养 8
8、环境保护和工业”三废”.排放 9
9、有关安全规定及注意事项 9
2．皂化岗位 10
1、基本任务 10
2、岗位流程叙述(附单体工段流程图) 11
3、设备一栏表(附后) 11
4、操作方法 11
5、异常情况及事故处理 15
6、操作控制指标 17
7、设备维护保养 18
8、环境保护和工业”三废”排放 18
3．精馏岗位 19
1 、基本任务 19
2、岗位流程叙述(附单体工段流程图) 19
3、设备一栏表(附后) 20
4、操作方法 20
5、异常情况及事故 23
6、操作指标控制 25
7、设备维护保养 26
8、环境保护和工业”三废”排放 27
9、有关安全规定及注意事项 27
附1. 机泵操作规程 28
4. 单体包装岗位 31
1、基本任务 31
2、岗位流程叙述(附后) 31
3、设备一栏表(附后) 32
4、操作方法 32
5、突然停电的处理方法 32
6、操作指标 33
7、设备维护保养 33
8、环境保护和工业三废排放 33
9、有关安全规定及注意事项 33
1．氯化岗位
1、 基本任务
联系液氯蒸发岗位的氯气供应,配合液氯蒸发岗位经过DCS系统控制蒸发水箱热水温度及氯气缓冲罐压力。
将VC罐区贮槽中的氯乙烯用VC屏蔽泵打入VC蒸发器进行气化。
将氯气与气相氯乙稀按一定配比,在催化剂的作用下,控制一定的反映温度及流量进行加成反映,制得符合要求的1.1.2-三氯乙烷供皂化岗位使用。
配制合格的尾气吸收循环碱,进行氯化尾气吸收,防止污染物排放。
复核液氯、VC的进货量、用料量,填写原始记录。

2、 岗位流程简述(附工艺流程图)
外购的二氯乙烷进入二氯乙烷贮槽,然后进入二氯乙烷蒸发器进行汽化,得到气相二氯乙烷。氯气从液氯蒸发经过氯气缓冲器和气相氯乙稀一起,按一定的配比控制一定的流量进入氯化反应器进行加成反映。反映热由氯化循环泵强制循环,经过氯化换热器及反应器夹套由循环水带走。生成的1.1.2-三乙烷一部分参加母液循环,一部分经过氯化反应器上部溢流口溢流至氯化液贮槽。反应生成的尾气经氯化塔顶气液分离器分离氯化液后去尾气吸收塔,经过碱喷淋吸收后放空。

3、 设备一览表(附后)

4、 操作方法
1)开车前的准备工作
检查本岗位各设备.阀门.管道处于完好状态,拆除盲板;
对系统进行试压试漏合格; 并用氮气诈置换,要求含O2<2%为合格;
检查系统各阀门.设备.仪表等处于开车状态;
DCS系统正常,并将自动控制改为手动控制,调校DCS与现场调节阀阀位一致;
系统开车前要求系统吹露点合格;
根据系统开车套数,开启循环水系统;
与相关岗位联系,确定开车时间及系统开车套数,联系送氯气及蒸汽;
配12%~15%循环碱,送碱液至尾气吸收塔打循环;观察视镜中循环碱回流正常;
将ＶＣ热水槽中放至规定的水量,蒸汽升温,使热水温度保持在400C~600C之间;
2)开车操作步骤
听从生产部、车间主任指挥.下达开车命令,做好报表记录及操作票记录;
打开氯乙稀贮槽放料阀、气相批和平衡阀;氯乙稀蒸发器进料阀、气相平衡阀;按操作程序启动ＶＣ屏蔽泵,将 VC打入蒸发器到７０％液位;
打开氯气缓冲器进口阀门.出口阀门,氯气管路阀门至调节阀前截止阀;
关闭尾气出口阀,打开氯化循环泵前后阀门,氯化液贮槽放空阀,氯化液溢流至贮槽管线阀门,启动压料泵.将氯化液从贮槽打入氯化反应器中,直至从视镜观察到溢流口料溢流出为止,停压料泵;

打开尾气至尾气吸收塔管路上的出口阀,打开氯化液贮槽尾气阀;
启动氯化液循环泵,用压料泵补足到溢流口有料溢出,保持循环稳定运行,停压料泵。
打开氯气管线调节阀后阀门.进反应器阀门,调节小流量(约50-80m3/h)氯气进入氯化反应器, (系统开车要求保持约5分钟)。
打开VC管线调节阀前后阀门.进反应器阀门,调节进氯化反应器VC流量调节阀,使氯乙稀流量与氯气流量匹配;VC:CL2(分子比) =1:1.05~1.1;
打开VC蒸发器热水进出口阀门,启动ＶＣ热水泵,开泵出口阀,调节流量,控制蒸发器中VC压力在指标范围内;
待两流量控制稳定后,提高氯气.氯乙稀流量,当反应温度达到指标后再打开板式换热器及反应器夹套的循环水上水管路上的现场截止阀及调节阀;
1将相关的气动阀由手动调至自动状态;
将操作票中内容复核,签名备案;
3)正常操作
DCS主操:
观察氯乙稀.氯气流量及配比情况,根据分析数据及时进行调节。
观察氯气.VC进氯化反应器压力,当发现压力有波动时,及时联系液氯蒸发岗位稳定氯气压力,调节VC蒸发器热水调节阀开度,稳定VC压力。
注意观察VC蒸发器液位,及时联系副操进VC。
观察氯化反应温度是否在指标范围内,如否及时调节氯化反应器夹套冷却水和板式换热器冷却水的流量,使氯化反应温度控制在指标内。
观察氯化循环泵、循环水泵及热水泵电流情况,注意泵是否正常运行。
认真及时填写原始记录,要求字体正楷或仿宋化。
副操:
认真进行巡回检查,检查本岗位的设备.仪表.电气等运行情况,发现问题及时处理和汇报并做好记录。
一楼: 尾吸泵.氯化循环泵.ＶＣ热水泵的运行情况,泵出口压力是否正常;热水槽,氯气缓冲罐.VC蒸发器等设备运行情况。尾吸碱视镜下料情况,循环碱槽液位;
二楼:氯化液贮槽液位。板式换热器工作情况。
三楼: 各氯化反应器ＶＣ及氯气流量是否正常;反应器、各调节阀、流量计、管线运行状况。碱冷凝器温度。
四楼:下料视镜、循环视镜是否正常,注意观察有无水汽;氯化反应器、循环管道运行是否正常。尾气吸收塔运行状况
五楼:尾气吸收塔放空有无酸性气体跑出,有无溢碱;氯化塔顶情况。
注意氯化液贮槽液位是否正常,观察尾吸循环量的变化。
定时联系分析尾气吸收循环碱浓度,浓度<4%时,切换新循环碱贮槽,同时浓度<4%的循环残碱液排入盐水沉降中和槽。
及时安排联系进VC满足生产。
4)系统正常停车步骤
通知调度.值班室及相关岗位,传达停车时间.停车内容等相关内容。
主操将DCS系统气动阀由自动状态全部切换到手动状态。
关闭氯乙稀贮槽至VC蒸发器所有阀门,停止进氯乙稀至蒸发器.同时提高热水槽水温,稳定氯乙稀压力,尽量将氯乙稀蒸发器内的氯乙稀用完。
当氯乙稀压力降至0.15Mpa以下,先关闭氯乙稀管,氯气管靠近氯化反应器的阀门(防止氯化液倒流),然后关闭氯乙稀流量调节阀前后阀,氯气流量调节阀前后阀。
停蒸发器热水泵,关闭VC蒸发器气相出口阀。
停氯化循环泵。
关闭氯化尾气出口阀,关闭进反应器夹套及板式换热器循环水进出口阀门。
将氯化液从系统中用氮气压入3#氯化液贮槽,放掉多余的氮气。
停尾气吸收碱循环泵。
通知氯化车间和离子膜车间抽空管道剩余氯气,并在氯气总管.VC进料上装盲板。
检查各阀门开关位置,如实填写停车操作票及停车记录。
5)紧急停车步骤:
副操立即关闭进氯化反应器的氯乙稀.氯气管线阀门;主操将VC.氮气气动阀切换至手动状态,并关闭调节阀;其它阀门关闭顺序同正常停车步骤.打开600C热水槽工业水,排掉热水,降低蒸发器夹套热水温度,控制蒸发器压力小于0.35Mpa。
其它步骤如正常停车步骤进行。
6)系统停车后处理
检查各设备情况,贮槽物料存量,及时做好记录。
需要检修或动火的设备严格执行检修.动火的有关安全规定,置换合格,并与系统脱开后按规定执行。
氯化系统氮气吹扫置换至符合检修交出要求。
清出氯化反应器内的填联。
清水打循环清洗尾气吸收塔,必要时在尾气总管处加盲板,防止停车时空气中水分进入氯化系统。
氯化液母槽上各管道加盲板,与系统隔离,其余贮槽安排清洗。
7)VC进料操作
与调度联系,将进VC的数量.时间等要求交代清楚,本岗位做好进料前的各项准备工作。
检查外管阀门.VC贮槽进料阀门处于进料状态。
电话与PVC车间通知开始送料时间。
送料过程中,发现贮槽压力偏高.进料速度较慢的情况,可打开贮槽与蒸发器的气相平衡管,利用贮槽的压力供气相VC,以降低贮的压力,如仍偏高,可适当打开贮槽上的去PVC平衡阀门,同时通知PVC车间,单体工段向PVC方向放空气相,当压力低于0.25Mpa时,关闭放空阀门。
4.7.5 进料完毕,关闭贮槽进料阀门。

5、异常情况发生原因及处理方法
常见的异常情况发生原因及处理方法
序号
异常现象
发生原因
处理方法

1
氯化反应温度过高

1.循环水温度高
2．循环水断流

3冲塔
4氯化循环泵跳泵
5换热器换热效果差
1.通知循环水站降低循环水温度。
2通知循环水站,检查循环水压力.开备用泵。
3调节泵出口阀或补加母液
4启用备用泵,查明跳闸原因
5清洗换热器

2
氯乙稀流量波动
1蒸发器中氯乙稀量过多或过少
2热水温度波动大,太高或太低
3蒸发器夹套断热水或水流量少
4 VC流量计结垢
1调整液位至规定值
2稳定热水温度
3检查热水系统,热水泵
4系统停车,清洗流量计

3
氯气流量波动
1氯气总管压力波动造成流量波动
2氯气流量计由于气温低积液
1与调度联系调整压力
2流量计引管用蒸气伴热

4
尾气含氯高
1比例失调,通氯量大
2铁环少,反应不完全
1适当降低通氯量
2停车加铁环

5
尾气含有VC
1比例失调,氯乙稀流量偏大
2反应器夹套漏水造成催化剂中毒
3铁环少 反映不完全
1适当减低氯乙稀流量
2紧急停车处理
3停车加铁环

6

尾气含酸高
1原料VC或氯气中含水分偏高
2反应温度高
3反应器夹套漏水
1与调度联系加强原料含水份控制
2适当降低反应温度
3紧急停车处理

7
下料突然加大持续时间较长
1系统有压力,卸压后产生
2原料气压力或流量较大
3反应器夹套漏水
1查明带压原因,消除压力
2适当降低氯气,氯乙稀压力或流量
3紧急停车处理

8
氯化液含VC高
1蒸发器液位太高
2比值失调,VC进气量过多
3氯气,VC流量波动,造成反应不完全,VC进气量多
1停止进氯乙稀,直至液位正常范围内
2降低氯乙稀流量
3紧急停车,查明波动原因

9
尾气吸收塔跑碱
1尾气量大
2尾气塔破碎填料掉下,堵住回流管

3回流管线阀门芯掉下或四氟吸瘪
1查看氯化系统操作状态或作紧急停车处理
2切换备用吸收塔或系统停车,停用吸收塔,清理填料
3系统停车更换阀门

10
尾气吸收塔跑氯.氯化氢
1循环碱浓度低
2循环泵跳泵
3吸收塔喷淋头坏人坏事

4操作控制不当造成氯气过量
1更换循环碱
2启用备用泵,联系检修
3切换备用吸收塔或系统停车,停用吸收塔,联系检修
4检查流量及配比

11
氯化液发黑
1跳泵造成反应温度局部,氯化液局部碳化
2循环水泵跳泵,停循环水造成反应温度局部高
3反应器夹套漏水
1切换氯化循环泵并查明跳泵原因
2紧急停车,联系循环水站开备用泵并查明跳泵原因

3紧急停车处理

12

冲塔
1氯化循环泵启动时操作不当,出口阀短时间开度过大
2原料气压力高或流量太大
1调节氯化循环泵出口阀开度

2适当降压,降流量

突然停电,停水,停气的处理方法
突然停电
向调度,值班主任和工段长汇报
岗位主操将DCS切换至手动状态,调节所有阀门至停车状态
岗位副操到现场紧急停车,并切换各泵电源,并关闭泵出口阀.(最好二人一组到现场)
排尽600C热水槽里的热水,注意VC蒸发器压力变化。如压力大于0.32Mpa,放空少量泄压,控制压力小于0.32Mpa。
人手配备防毒面具,待命撤离
突然停水
向调度,值班主任和工段长汇报
岗位主操将DCS切换至手动状态,调节所有阀门至停车状态
岗位副操到现场紧急停车,并切换各泵电源,并关闭泵出口阀.(最好二人一组到现场)
排尽600C热水槽里的热水,注意VC蒸发器压力变化。如压力大于0.32Mpa,放空少量泄压,控制压力小于0.32Mpa。
人手配备防毒面具,操作室待命
突然停仪用气
向调度,值班主任和工段长汇报
岗位副操到现场紧急停车, .(最好二人一组到现场)
排尽600C热水槽里的热水,加自来水降温,注意VC蒸发器压力变化。如压力大于0.32Mpa,放空泄压,控制压力小于0.32Mpa。
人手配备防毒面具,操作室待命
突然停低压蒸器
向调度,值班主任和工段长汇报
氯化岗位紧急停车
人手配备防毒面具,操作室待命
注:系统长时间停车,氯化系统需安排关闭尾气放空阀

6、氯化尾气爆鸣处理方法:
系统紧急停车
取样分析尾气中氯.VC.氢化氢的含量
查明爆鸣原因,主要看是否断循环碱,循环碱泵跳停,碱循环槽无碱等,并落实整改措施
安排系统开车
定期对尾气吸收塔排污
1)操作控制指标
氯乙稀汽化压力: 0.15~0.28MPa
氯气控制压力≥0.24Mpa(总管)并大于氯乙稀压力;0.2~0.30Mpa(支管)
VC : CL2 (分子比) =1 :1.05 ~ 1.1
氯化反应温度: 上部: 44~470C
中部:36~450C
下部:35~450C
1 .1. 2-三氯乙烷纯度≥98%. 含氯≤15g/1. 含酸≤10g/1 含VC≤0.1%g/1
热水槽水温: 40~650C
氯化尾气: 含氯≤15%(体积) 含HC1≤30%(体积) 含VC≤0.05%(体积)　　　　
原材料指标: A: 氯气: 纯度≥95% 含氢≤0.4%
B: 氯乙稀: 纯度≥99.95%
氯乙稀: 蒸发器液位: 0.4~0.8m
氯化尾气吸收碱浓度: 12~15% . ＜0.4%更换。

7、设备维护保养
清楚本岗位所属设备的规格. 型号. 结构. 性能及工作原理,了解设备远行情况和发生一般故障的原因及处理方法.认真填写设备状况报表.
做好本人所分管设备的日常维护工作,经常擦洗及除锈.防腐.无跑.冒.滴.漏,保持零部件的完整,需要检修及时向班长汇报,提出本岗位的检修项目,提高设备完好率。
做好本人所分管设备相对应的阀门,管道也要经常进行擦洗.除锈.填料.加油.防腐等保养,力争成为无泄露岗位。
备用泵应定期调换使用或定期盘车。
严格按操作规程进行设备的启动.运行.停车.不准.超温.超压.超速.超负荷运行。
严格控制各项工艺指标,减少设备腐蚀。
对传动设备应定期进行润滑油更换,执行润滑油”五定”. ”三过滤”制度
对发生故障的设备(包括仪表. 电器),应及时查明原因,进行处理,不能处理或原因不明的,不要盲目乱动,应及时汇报,对于未处理的设备,不得带病运行,对于隔班处理设备应及时记录并交班清楚。

8、环境保护和工业”三废”.排放
环境保护:
认真进行巡回检查,发现跑. 冒. 滴. 漏及时消除,防止易燃. 易爆. 有毒. 有害介质污染环境。
对于氯化尾气. 贮槽尾气一定要经过尾气吸收塔处理后才能排放。
车间空气中有毒物质的最高允许浓度: 氯乙稀: 30mg/m3
氯化氢: 30mg/m3
氯气:1mg/m3
6
水沟PH=6~9, COD≤100mg/1。
严格执行排污申报制度

9、有关安全规定及注意事项
上班须穿戴好劳保用品,参加班前班后会
操作人员须接受三级安全教育,持证上岗,懂得本岗位各种原料及产品的一般性质. 及防火.防毒. 防爆的一般常识,中毒的急救措施。
会正确使用灭火器材,着火时应使用二氧化碳. 干粉. 1211等灭火器,禁止使用泡沫. 酸碱灭火器
严格遵守劳动纪律与安全规章制度,服从安全员的监督,生产服从安全。
严禁将火种带入厂房,严禁穿戴有铁钉的鞋子进入厂房,严禁用铁器敲打钢制设备.管道.阀门.动火检修由专职安全员办理动火作业证后方可动火检修。
搞好日常维护,消除各种事故隐患,发生事故及时抢救. 汇报. 不得隐瞒。事后须按四不放过原则,查清责任,提出防范措施。
高度关注尾气吸收循环碱的液面. 浓度. 流量. 泵出口压力,不得擅自停供循环碱,以防尾气爆鸣。
氯乙稀单体贮槽存量严格按下标准执行,平时应少于贮槽容积的80%,环境温度少于100C
时,可少于贮槽容积的90%。

2．皂化岗位

1、基本任务
配制皂化滴加用碱,供皂化反应使用。
将氯化液贮槽中的1.1.2-三氯乙烷与配置好的烧碱经过皂化泵的强制混合在管道反应器中生产偏二氯乙稀并在皂化釜内气液相分离,气相经粗馏塔提馏及塔顶冷凝器冷凝后制得粗偏二氯乙稀,加入阻聚剂后,放入粗偏贮槽供精偏岗位进一步提纯,液相重新回流皂化1区。
残液经沉降回收后,放出油相至氯油贮槽或桶包装,气相经冷凝器冷却后回收至粗偏系统或当氯油卖,盐水相经气提塔气提后送残液处理。
负责联系进碱。

2、岗位流程叙述(附单体工段流程图)
浓碱从外管经计量后进入浓碱贮槽,然后经配碱泵打入配碱槽,在配碱槽中配置一定浓度碱。大部分供皂化反应使用。另外小部分用于氯化尾气吸收。
在皂化釜中预先配置一定量的母液碱,启动皂化泵打循环,同时升温至规定值。配置好的皂化碱与氯化液按一定比例在泵前加入,经管道反应器充分混合反应生成偏二氯乙烯,并在皂化釜内分离出气相偏氯乙烯,经粗塔气相换热器后进入粗馏塔,并经粗馏塔顶冷凝器、全凝器冷凝得到粗偏氯乙烯进入粗偏阻聚缸,在阻聚缸中加入阻聚剂后放粗偏贮槽供精馏使用。粗馏塔顶全凝器尾气、阻聚缸及贮槽尾气经尾气冷凝器冷凝,液相进入阻聚缸,气相经过阻火器放空。
残液由皂化釜中连续溢流至沉降槽,沉降槽用泵打循环分离出汽液两相,汽相经沉降回收塔顶冷凝器得到粗偏氯乙稀液相,重新回皂化釜循环利用,气相五楼放空,沉降槽液相经过汽提塔进料泵打入汽提塔进行汽提,经汽提后的残液流至粗盐水贮槽或氯油贮槽(外卖氯油)。汽提塔塔顶冷凝器大部分有机物及水蒸气经尾气冷凝器冷凝后放空,冷凝下来的有机物及水经油水分里后,有机物放至氯油贮槽包装出厂,水相经溢流至盐水贮槽。

3、设备一栏表(附后)

4、操作方法
开车前准备工作
检查本岗位各设备.管道.阀门.电.仪完好,要求都处于开车状态。
检查系统试压试漏合格。
检查各泵的轴承箱有油位。油质是否正常,盘车是否轻松。
检查浓碱贮槽存量是否满足开车要求,与调度,烧碱车间或离子膜车间联系送碱。
检查氯化液存量是否满足皂化开车要求。
通知冷冻岗位送00C盐水,调节好本岗位用冷设备的00C盐水进出口阀门开度。
对皂化系统进行氮气置换,要求N2<2%。
打开进粗塔气相换热器的循环水调节阀前后阀门开度。
开车操作步骤
配碱槽中配好浓度为18±0.5%的碱液。
在皂化釜1区加入适量的工业用水,启动1区皂化循环泵,加入来自配碱槽中18%的碱液至皂化釜1区,[配制好浓度为1.5~3%的母浓碱。
打开皂化釜1区蒸气加热,将母液加热至72±20C,稳定后手动
打开泵前氯化液液管线及液管碱线的截止阀,手动调节现场流量,按一定比例低流量控制氯
化液及液碱流量,待反映平稳,系统正常下料后,提高氯化液及液流量并切入DCS自控状态。
根据气相换热器气相出口温度,调节气相换热器的循环水阀门开度。
待粗馏塔顶温度上升至25℃时,打开塔顶冷冻盐水调节阀,手动调节塔顶温度在30~32℃稳定后切入DCS自控。
适当开大全凝器冷冻盐水阀门,尾气冷凝器通入少量盐水。
观察阻聚缸上视镜下料情况,检查阻聚缸单体进料阀门,出料阀门,尾气阀门均处于开车状态。
观察皂化釜液面,带皂化釜111区有液面时,开11区蒸汽加热至75℃±1℃并切入
DCS自控。及时打开111区溢流阀和皂化11区循环泵打循环。
1)正常操作:
观察氯化液流量.碱液滴加流量,及时进行调节,根据残液浓度分析数据及时调节配比。
观察皂化釜.粗馏塔的温度控制参数,调节蒸汽,循环水.冷冻盐水的开度,按指标进行控制。
高度观察皂化釜.沉降糟的带压情况,即使汇报和滴加处理。
观察皂化泵.汽提泵的电流及各系统流量的变化,判断泵运行是否正常。
关注沉降糟液位,要求液位控制在合理范围内。
严格控制汽提塔塔釜温度。
认真及时填写原始记录及异常情况。
2)DCS副操:
观察粗偏阻聚缸下料情况,对比氯化液滴加量,发现异常及时处理。
经常观察粗偏阻聚缸液位,当液位达到2.5m3 时,切换另一阻聚缸下料,同时启动搅拌器,加入规定量的阻聚剂,10分钟后停搅拌,将料放入粗偏著糟。
根据物料理消耗情况及时配好皂化用碱。
经常检查油水分离器油相位置,油相位置达到1 m3放出油相至氯油贮槽。(注意不能放空油相,防止带入氯油贮槽。
经常检查沉降槽液位,当贮槽液位10m3以上时,回收塔.汽提塔.开车,当液位低于5m3时停送。
定期排出皂化釜1. 11. 111. 区内的油相有机物,每次排时间不超过2分钟。
定期检查浓碱存量,联系进碱。
定期检查五楼各系统的排气情况,合理分配盐水,减少系统跑气。
经常检查各泵的运行情况,如冷却水. 电流. 噪声等。
认真进行巡回检查,仔细观察各设备. 仪表. 机泵. 电气运行情况。
一楼:浓碱槽液位,皂化泵运行情况. 泵出口晃动情况,氯化液滴加流量,沉降槽液位,
汽提泵运行情况,2#皂化11区回收情况。
二楼:皂化釜. 沉降槽运行情况. 带压情况. 回收塔运行情况,汽提塔运行情况。
三楼:各系统阻聚缸下料情况,配碱槽液位,回收塔下料情况,粗馏塔. 汽提塔情况。
3)系统正常停车的准备及步骤
接调度. 值班室通知,做好停车前的准备工作
主操将DCS系统气动阀由自动状态全部切换到手动状态。
关闭氯化液贮槽的出料阀及配碱槽碱液出口阀,待氯化液及碱液管线抽空时,关闭气动阀及前后阀门,然后关闭进泵前的氯化液及碱液阀门。
升高皂化釜1区温度至75℃,待粗偏阻聚缸上下视镜中无粗偏滴下时,关闭1区. 11区的加热蒸汽阀门。
待粗偏放完后关闭阻聚缸出料阀及贮槽进料阀。
停皂化泵及11区循环泵。
除贮槽冷冻盐水外,关闭其它设备冷冻盐水及循环水进出口阀门。
停车后处理
打开皂化釜1. 11. 111 区的排污阀,排净残液。
打开皂化釜上的工业水阀,放水至规定液面,启动皂化泵打循环,15分钟后停泵,排清洗液,如此清洗两次。
皂化釜加清水并加蒸汽加热进行蒸塔操作。
汽提塔在沉降槽液体全部拉空后,安排停车,停汽提泵. 塔釜蒸气及水流泵。
沉降回收系统操作
打开沉降槽至回收气相换热器的阀门。
打开回收塔至1#沉降槽的回流阀。
打开下料至粗偏阻聚缸管道上的球阀及回收冷凝器盐水进出口阀。
当沉降槽达一定液位后,检查循环系统阀门,启动沉降槽循环泵打循环。
注意观察沉降槽上现场压力和DCS显示是否一致。
4)汽提塔系统操作
沉降槽液面达到汽提塔开车条件后,对汽提塔进行盘车,开泵冷水。
启动水循环真空泵,并打开真空管线上阀门开始抽真空。
打开汽提塔塔顶冷凝器冷却循环水。
打开汽提塔塔顶冷凝抽真空截止阀门,下料阀。
打开粗盐水贮槽进料阀。
打开汽提塔进料泵进口管线阀门,启动汽提塔进料, 打开汽提塔进料泵出口阀门,用手动调节进汽提塔流量。
打开塔底低压蒸汽阀门,手动控制进汽量,保持塔釜温度达90~95℃之间。
其它特殊操作:配碱操作
检查配碱槽出口阀门,打开浓碱贮槽出口阀及配碱泵出口阀门,启动配碱泵。打开出口阀门. 将碱打入配碱槽中,当多余浓碱从溢流口流回浓碱贮槽时,停配碱泵,关浓碱贮槽出料阀。
放入规定量的水,启动配碱泵打循环30分钟,通知分析室取样分析。
5)粗偏放料操作
启动搅拌,打开阻聚缸阻聚剂入口球阀。
加入规定重量的阻聚剂,加完后关闭球阀。
继续搅拌10分钟后停搅拌。
打开贮槽进料阀及阻聚缸底阀,待阻聚缸液面降至零时,关闭底阀。

5、异常情况及事故处理
常见的异常情况发生原因及处理方法
序号
异常现象
发生原因
处理方法

1

皂化釜带压
1.氯化液滴加量太大
2.粗馏塔回流量大

3.粗馏塔回流管堵
4.粗馏塔内自聚物.填料堵
1.降低滴加流量
2.调节塔顶冷冻盐水,适当提高塔顶温度
3.停滴加,疏通回流管
4.停车清理塔内填料

2

皂化泵出口压力波动
1.叶轮腐蚀或掉下
2.漏入空气或气阻
3.氯化液滴加量大.反应不完全
1.更换叶轮
2.系统排气或消漏
3.降低滴加量或停滴加,促使反应完全

3

粗馏塔顶温度偏高
1.塔顶冷冻盐水流量不足

2. 氯化液滴加速度快
3.气相换热器出口温度偏高
1.与冷冻工号联系提高盐水流量或对单体用冷设备盐水流量尽心合理分配
2减慢滴加速度
3增大气相换热器的循环水通量

4

氯化液滴加不进
1. 氯化液管线堵
2. 管线阀门开度小
3.氯化液贮槽上尾气阀门未打开
4.泵汽蚀不上料
1.疏通管线
2.开大阀门
3.打开尾气阀门

4.反应不完全,停滴加,促使反应完全

5

贮槽及管道偏氯乙稀自聚
1.未加粗聚剂或量少,加入方式不对
2.贮槽夹套断冷冻盐水
3.系统进氧气,加速VDC自聚
1.按操作规程要求操作

2.开夹套断冷冻盐水
3.系统氮气置换

6
粗偏阻聚缸下料视镜中无粗偏下料量或下料量小
1. 氯化液滴加不进

2.提高皂化釜或气相换热器出口温度低
3.塔顶温度偏高
4.塔阻力大或堵塞
5.皂化釜内无碱
6全凝器堵
7.粗偏尾气冷凝器跑料
1.检查氯化液滴加管线或皂化釜是否带压,消除带压现象
2.提高皂化釜或气相换热器温度

3.调节冷冻盐水,升高塔顶温度
4清洗塔及塔内填料
5.分析检查无碱原因
6.清洗全凝器列管
7.检查冷冻盐水压力及各冷凝器盐水通量情况

1)突然停电. 停水. 停气的处理方法:
突然停电
向调度. 值班主任和工段长汇报。
岗位主操将DCS切换至手动状态,调节所有阀门至停车状态。
岗位副操到现场紧急停车,并切断各泵电源,并关闭泵出口阀。(最好二人一组到现场)
人手配备防毒面具,待命撤离。
突然停水
向调度. 值班主任和工段长汇报。
岗位主操将DCS切换至手动状态,调节所有阀门至停车状态。
岗位副操到现场紧急停车,并切断各泵电源,并关闭泵出口阀。(到现场最好二人一组)
人手配备防毒面具,操作室待命。
2)突然停仪用气
向调度. 值班主任和工段长汇报。
岗位副操到现场紧急停车.(最好二人一组到现场)
人手配备防毒面具,操作室待命。
突然停低压蒸汽
向调度. 值班主任和工段长汇报。
皂话岗位紧急停车。
人手配备防毒面具,操作室待命。
注:系统长时间停车时,安排排净釜内物料。

6、操作控制指标
皂化滴碱浓度:18%±0.5%
皂化起始碱浓度:1.5~3.0%
皂化反映温度: 皂化釜1区:72±2℃
皂化釜11区:73~76℃
皂化釜循环泵出口压力:0.40~0.5MPa
皂化釜循环泵出口压力:0.40~0.5MPa
气相换热器出口温度:55~60℃
粗馏塔顶温度:30~32℃
氯化液滴加速度:≤1.5m3/h
残液碱浓度:1~3%
粗偏:纯度≥98%, 未知峰≤0.05%, VC≤0.05%,高沸物≤2%　
粗偏阻聚剂加入量:150g/m3(阻聚剂/粗偏)
沉降槽液位:液位计的1/3~2/3处
回收塔底压力: ≤ 0.5MPa
粗偏贮槽液面: 液位计的30%~85%
汽提塔塔顶温度:75~85℃
汽提塔塔釜温度:90~100℃
皂化釜及沉降槽上压力: ≤ 0.5MPa

7、设备维护保养
了解熟悉本岗位所属设备规格.型号.结构.性能.及工作原理,了解设备运行情况和发生一般故障的原因及处理方法。
备用泵应定期调换使用或经常盘车。
对本人所包干的设备.管道.阀门也要经常进行擦洗.除锈.填料.加油.防腐保养及时消除跑.冒.滴.漏。
及时提出本岗位设备的设备检修项目,提高设备完好率。
严格按操作规程进行设备的启动运行.停车.不准超温.超压.超速.超负荷运行。
对于粗馏塔需定期进行填料翻新,以防自聚物结块堵住塔节损坏设备。
对于所有换热设备(热交换器)需定期尽心清洗列管,确保传热效果。
设备发生故障应查明原因,进行处理,不能处理或原因不明的,不要盲目启动运行,要汇报要求检修,有缺陷需在交班时清楚。
认真执行设备管理制度,认真填好设备状况表。

8、环境保护和工业”三废”排放
环境保护
认真进行巡回检查及时消除”跑、冒、滴、漏”,防止液碱、残液、偏氯乙烯等跑出污染环境。
系统置换气体及产生尾气必须经过冷凝后才能放空,减少对环境的污染。
对于系统尾气及汽提尾气、残液盐水尾气排放须选定在厂房高处,以利于及时散发,避免操作环境恶化。
车间空气中有害物质最高允许浓度:1,1,2—三氯乙烷:35mg/m3
偏氯乙烯:40mg/m3
氯乙烯:30mg/m3
1)”三废”排放
皂化釜、汽提塔污水排放要进行集中处理;清釜水须送残液处理;尾气吸收循环碱送残液处理。
气体排放要定时监测,分析动态数据。
氯油包装后集中出售。
2)有关安全规定及注意事项
上班须穿戴好劳保用品,参加班前班后会。
操作人员必须接受三级安全教育,懂得本岗位各种原料及产品的一般性质及防火、防爆、防毒的一般常识,中毒的急救措施。
严格遵守劳动纪律,操作规程与安全规章制度,服从各级安全管理人员的监督。生产服从安全。
严禁将火种带入厂房与穿戴钉子鞋进入厂房,严禁用铁器敲打钢制设备、管理和阀门,检修动火必须经专职安全批准,办理动火证。
搞好日常维护,水浒消除跑、冒、滴、漏,发生事故及时抢救、汇报、不得隐瞒。事后须按”三不放过”原则查清责任,提出防范措施。
配碱时加强自身保护,以防碱液溅入眼睛。
会熟练使用各种型号的灭火器。
粗偏贮槽存量严格执行存量标准,不得超过贮槽体积90%。
不得擅自停贮槽夹套冷冻盐水。

3．精馏岗位

1 、基本任务
将皂化岗位的粗偏提纯,制取高纯度的精偏氯乙稀。
制取满足商品出售需要的精偏氯乙稀,并送到单体包装。

2、岗位流程叙述(附单体工段流程图)
粗偏从粗偏贮槽经管道泵,进入低沸物塔除去低沸物.塔釜料进入1#粗偏贮槽,经高沸塔进料泵进入高沸塔,经再沸器汽化后经高沸塔塔顶冷凝器一部分回流,一部分采出,采出液防于精偏阻聚缸中,加入阻聚剂后放料至精偏大贮槽。塔釜中的高沸物定期排放至高沸物贮槽,高沸物贮槽内的物料用氮气压到氯油贮槽,并作氯油包装。
尾气经精偏尾气冷凝器冷凝,回收冷凝液到精偏阻聚缸中,气体经阻火器放空。
低沸塔.高沸塔再沸器采用热水加热,热水由热水槽供应循环使用。

3、设备一栏表(附后)

4、操作方法
开车前的准备工作
检查本岗位各管道. 设备. 阀门. 仪表. 电气处于正常状态。
检查粗偏贮槽物料贮存符合开车要求。
检查盐水系统,打开精偏阻聚缸, 精偏大贮槽.塔顶冷凝器.尾气冷凝器.冷冻盐水进.出口阀门,调节好开度。
开低压蒸汽,将热水槽中的热水升温到指标范围内。
系统试压试漏合格。
对系统进行氮气置换,分析氮气中含氧＜2%为合格。
1)开车操作
打开2#后3#粗槽出料阀,打开低沸塔进料管线阀门,启动进料泵,手动调节进料量,稳定后切入自控。
打开塔顶冷凝器.尾气冷凝器的盐水的进出口阀门,调节好开度手动调节塔顶冷凝器的冷量,控制塔顶温度为8~10℃,稳定后切入自控。
打开尾气氮气保护,控制一定流量。
待低沸塔液位达到一定值后,开启热水泵,打开再沸器进出口热水阀门,手动调节热水开度,控制塔釜温度为32~35℃,稳定后切入自控。
打开1#粗偏贮槽尾气阀门,打开低沸塔塔釜出料阀门, 手动调节流量.控制塔釜液位为40~70%,稳定后切入自控。
待1#粗偏贮槽体积达到5.0 m3以上时, 打开高沸塔进料管线阀门, 启动高沸塔进料泵,手动调节进料量,稳定后切入自控。
待高沸塔液位达到一定值后, 打开高沸塔再沸器热水阀门, 手动调节塔釜温度为35~40℃。
打开塔顶冷凝器及尾气冷凝器的盐水的进出口阀门,手动调节一定开度, 控制塔顶温度为30~32℃。同时调节好冷凝液回流量,待二者稳定后切入自控。
打开精偏下料管线阀门、精偏阻聚缸尾气阀门、手动调节精偏采出量。

2)正常操作
主操:
经常观察各塔的温度、压力、液面及贮槽液面,及时调节进料量、热水量及冷冻盐水量,确保各工艺指标在控制范围内。
观察粗偏贮槽液面,根据存量要求副操保证粗偏供应。
观察高塔泵出口压力,热水泵电流情况,发现异常通知副操检查。
安排副操排高沸物及联系样品分析。
认真及时填写原始记录.
副操:
认真按时巡回检查.
一楼:高塔泵、热水泵的压力等运行情况;高塔运行情况;高沸物槽、氯油贮槽情况。
二楼:粗偏贮槽液位,高塔运行情况。
四楼:各系统采出下料情况,阻聚缸液位情况。
根据生产情况及时切换粗偏贮槽操作,保证生产连续.
经常观察下料情况,出料少或难蒸时要及时查明原因.
经常观察精偏阻聚缸液位,当液位达到4m3时,切换至另一精聚缸下料,同时启动阻聚缸搅拌器,加入规定量的阻聚剂,同时通知分析取样,10分钟后停搅拌,将料放入精偏大贮槽。
经常观察全楼尾气出气情况,调节尾气冷凝器的冷冻盐水阀门开度。
及时了解本岗位或相关岗位生产情况,发现问题及时汇报和处理。
3)停车操作
停低沸物进料泵,关闭相应管线的阀门。釜液相出料阀
当低沸塔塔釜中无液位时, 关闭塔釜液相出料阀,关闭低沸塔再沸器的热水,10min关闭塔顶冷凝器的冷冻盐水。
当粗偏贮槽无液位时,关闭高沸塔进料泵及相应管线阀门。
观察精偏下,料视镜,基本无下料时,关闭回流液管线阀门,打开采出管线阀门,将剩余的精偏放于精偏阻聚缸中。
停高沸塔再沸器热水,同时停热水泵,将塔釜的高沸塔放于高沸物贮槽中,停顶塔冷凝器的冷冻盐水。
停低沸塔和高塔尾气冷凝器冷冻盐水及保护氮气。
4)停车后处理
停车后低沸塔.高沸塔.泵及管线需用氮气吹扫.以防残留偏氯乙稀自聚。
用热水冲洗.浸泡精偏系统,包括精馏塔,采出回流管线以防止氯化物自聚。
排净系统热水.塔顶冷凝器.再沸器安排清洗及列管试压查漏,回流采出管线安排检查,高塔安排翻铁环。
贮槽有精偏时不能关闭夹套冷冻盐水。
聚合工段送料操作
接到聚合工段送单体通知后,查看精偏阻聚缸是否