数控编程例题.doc

例1:加工图６-１0所示得一个整圆,设起点 O 在机床得原点,且编程原点 O　点与机床原点重合,加工时先由 O 点快速移至 A 点,再由　Ａ 点慢速逆时针方向加工整圆又回到 A 点，然后返回原点.
一）、跨象限编程
1、用绝对值编程
N001 G92 Ｘ0 Y0
N002 G9０ G０0 X4５ Y0
N0０３ G03 X４5　Ｙ0 I－4５ J０　F８0
N004 G0０ X0 Ｙ0 　Ｍ02　
２、用增量值编程
N001 G91 G00 　Ｘ45 Y0
Ｎ００２ Ｇ03 X0 Ｙ0　　I-45 J0 Ｆ80
N０0３ G00 X—4５ Y0　　M02
二）、按象限编程
1、用绝对值编程
Ｎ００１ G９２ X0　 Ｙ0
N002 G9０ G０0 　X45
N003 G０3　 X0 　 Y45 Ｉ－4５ J０ F80
N００４ X－45　 Y0 Ｉ0　 J-45
N００5　 X０ Y—4５ Ｉ４5 J０
N006 　X４５　 　Y０ I0 J4５
N007 　G00 X0　 Y０ M0２
２、用增量值编程　
N001 Ｇ91 G00 Ｘ４５　 Ｙ０
N002 G03 　X-45 Y45 I－４5 Ｊ0 F80
N００3 X—45 Y-45 I０ Ｊ—4５
Ｎ０0４　X45 Y-4５　Ｉ4５ J0
N００５　X45　 Y４５　 I０　　J45
N006　Ｇ00 　X-４５ Y0 M02
例2：根据题图,从S点到E点再返回到S点编程，走刀量自定.可采用绝对值或相对值编程。（M、Ｓ、T功能可不定。编程原点为　Ｗ 点。)

O0002
　 G92 Ｘ80 Z1０0 S６0０ T010１ M03
G00 Ｘ0 Z2
　G01 Z0 F80
Ｇ03 X20 　Z-10 　Ｒ1０ (I0 K—10）
　 G0１　 　Ｚ－20
　 　 Ｘ3５　 Z—４３
　 Z—６4
　 Ｘ56
　 　 　X60　 Z－66
　 　 　Ｚ—88
G00 X8０ M05
　 　 　 Ｚ100
　　 　　M３0　　 　 　
例3：如下图得一个实例：刀具半径为8mｍ，记在刀具号为T1、1，假定起刀点在编程坐标系得原点上方50ｍm处，加工工件厚5mm,请编程：
O0003b 　 　加入Ｚ动作
N0　 Ｇ92 X0 　Y0　 Z50
Ｎ5 　Ｇ９0 　G17 G01 F1５０ S900 Ｔ１、1　Ｍ06 M04
N1０　G00　 Ｚ3
N15　G01　 Ｚ-5
Ｎ２0 　G42 D0１ X2５ Y30
Ｎ25 　Ｘ50
N30　 Y60
N2５　 X80
N３0　 X100 Y４０
N３５　 X14０
N４0 　Ｘ120 Y7０
N60　　X30
N６5 Ｙ２５
N７0 G４0 G0０ Ｘ０　Y0 M０5
N７5 Ｚ5０
N６0　　Ｍ30
例4：下图就是一个钻两孔得实例：实际刀具比编程值短4mm,刀号为 Ｔ0１、01 　记在刀具磨损补偿表中得值就是－4mm。刀具直径为8mm，刀具在程序原点起刀，安全高度（刀具快速移动到工件上表面停留点距工件最高表面处得距离）为２mm,程序如下：
O00０4
N０ Ｇ92　　X0 　Ｙ0 Ｚ０
　 N５　　 G91　　G00 X50 Y35 S50０ 　M０3
N1０ Ｇ43 Z-25 T01、01
　　N15 G01 Z-1２　 Ｆ80
　 N20 G00　 Z1２
N2５　 　 Ｘ40　
N3０ Ｇ01 Ｚ—17
N35 G0０　 G4４ Z４2 　M05　
　　N40 M30　
例５：较复杂零件凸轮得编程加工。
加工方式：立铣,加工刀具：直径12mｍ得立铣刀,毛坯厚6mｍ得铝板，工艺路线如图所示，工件坐标系选在凸轮圆心上方距工件35mm处,数学处理后：
A（18、856,－３6、６６7)
B（２８、2８4，-1０、０00）
C（28、2８４，　10、000）
Ｄ（18、８５6, 36、667）
O０005
N0 　 Ｇ92 X０ Y0 Z3５
N5 G9０ 　Ｇ0０　　X50 　Y80　
N１0 G01 Z－7 F500 S600 Ｍ03
N１5 　G0１ G4２ D01　X10 Ｙ50 F2０0
Ｎ1７　 　 　　　X0
N２0 　G０３ Ｙ－50 Ｊ-5０
N25 Ｘ1８、856 Ｙ—36、667 R20、0　
N３0 G０1　 X2８、２８４ Y-１0、２36　
N35 　Ｇ03 Ｘ28、284　Y10、２36 R30、０
N40　 G01 X１8、8５6 Y3６、667
N45　　G03 X０ Y５0 R2０、０
N50 G01 　X-10
Ｎ5５　 Ｇ4０ 　 G01 Y5５
Ｎ60　　Ｇ0０ Z35、0 F5０0
N6５ X０ Y０　 Ｍ05　　 　 　 　 　 N70 M３0　
例6:如下图得一个实例：刀具半径为１０mm，记在刀具号为Ｔ1、1，起刀点在原点得上方60mm，工件厚度为５mm,则程序如下:
O0006B
N０　G９２ X0 Y0　 Ｚ60　　M０3
N2 G9１ Ｇ00 Z—58、0
N4 G0１　 Z-７ F120、0;
N6　G00 G4２ Ｄ01　X2５、0 Ｙ２0、0 ；
N8　 X５、０ ;
Ｎ1０ 　　 　 　 X55、0　;　
Ｎ12 　　 　 　　　Y40、0;
N14 　　　X4０、0;
N15 　 Y— 40、０；
N16 　 X3０、０；
N17　G03　X30、0　Y3０、0 J30、0;
N18 Ｇ０1 Y2０、0；
Ｎ19 Ｇ0２　X—30、０ 　Y3０、０ J30、０；
N20　 G01 X—12０、0 ;
N４0 Ｙ－9０；
N42 　G40 G00 X—35、0　Ｙ—１0、0 　M05
N4６ Z65
N48　Ｍ３0
例7:加工如图所示轮廓。
Ｏ0007
G92　X0 Y0 Ｚ0；
N1　G90 G17　G00 G４1　Ｄ07 X2５0、０ Ｙ550、0;
N2 G０1 Y9０0、０ F1５0；
N3 X４５0、0; 　 　 　　
Ｎ4 G03 X500、０ Y1１50、0 Ｒ６5０、0;　
Ｎ5 Ｇ02　X90０、0 R—250、０； 　　 　
N6 G03 X950、0 Y90０、0 R６50、0； 　
N7 G01 X１１5０、０； 　 　 　 　
N8 Y550、0;　 　　 　 　　 　　 　 　
Ｎ9 X70０、０ Y650、０；　 　　
N10　X２50、０ Y55０、０;　 　　　
N1１　Ｇ00 G40 Ｘ0　Ｙ０;
N１2 M3０
例8：加工如图所示零件。
已知刀具起点在坐标原点上方50处,刀具半径为１0 mm,主轴转速为500r/min，采用右刀补,请完整编程。
Ｏ０008
Ｇ92　X0 Y0　Z５0
G０0 X-60 Ｙ－40 S500 Ｍ０4
Z3
G0１ Z—１0　F20
G42 D1 Ｘ—５０ Y—2０
X20
G0３ Ｘ40　Y０ I0 Ｊ２0
X—6、195 Ｙ３9、5１7 I—40　J0
Ｇ01 Ｘ－40 Y20
Ｙ—２５ 　M05
G40　G00 　Ｘ-６0　Y—40
Ｚ５0
Ｘ0 Y0 M30
O000８B (用左刀补编程)
G92 X０ 　Y0 Z5０
G0　 X-60 Y-４0 Ｓ500 M0３
　 Z2
G1 Z－1０　Ｆ20
G４1 D2 X—40 Y-２8 F１２0
　 Y20
　 X－６、１95 Y39、517
G2　 Ｘ40　Y０ I６、1９５ J-３9、51７
　　 Ｘ20 Ｙ—２0　I－20 　Ｊ0
Ｇ１ X－４８ M05
Ｇ４０　G０0　　X－60 Y－40
Ｚ5０
　 X0 　Y０　 Ｍ30
例９：已知零件如下图所示，该零件已进行过粗加工。精加工欲铣出外表面，刀具直径为10,采用刀具半径补偿指令编程。刀具补偿号为Ｄ01,设工件上表面中心Ｏ点为编程原点.针对下列编程，请在空格处填写正确得程序或解释该段程序。
Ｇ92 　X0 　 YＯ 　Z８0 　 　 　（设定工件坐标系 　 　 　 　）
G90 　G0０ X－55 　Y-５5 　 　 绝对值编程刀具快速移动到X－5５、Y-55处
Ｚ２　　 　 　 　 　 下刀到安全高度
(　　 Ｓ900 M0３　　 　　 ）　 　　顺时针开启主轴,转速9０0r/miｎ
Ｇ０1 　Z-5 　Ｆ150　 　 　 　 　　 　下刀到工件底部,进给速度１50ｍm/min
G01 Ｇ4２　 D01 　Ｘ—４0 Y-３０ 　　 建立右刀具半径补偿
Ｘ4０ 　 　 　 　 　　 直线插补运动到Ｘ4０处
　Y30 　 　 　　　 　 　　(直线插补运动到Y30处 　 )
（ 　 　 X－40　 　 ） 直线插补运动到X－40处
Y—30 　 　 　 　 　 　 　（直线插补运动到Y-30处 　　 　 ）
(G4０　G０１ X—５5　Y-45 　 　) 运动到X-55、Y－55处,取消刀补
　G00 　Z80 　M05 　 　 快速抬刀到安全高度并关闭主轴
（ X0 Y0 　 　 ） 回到编程原点上方
( 　　M3０ 或M０２ 　 　　　　 　　 )　 　程序结束
例１0 要求对一厚度1０mm平板零件进行钻孔数控加工,如图所示，有4个 得通孔，拟采用G81钻孔循环加工，针对下列编程,请在空格处填写正确得程序或解释该段程序。

％9１8 　 　 　 　 %918号程序，钻孔加工
N1０ G5４ 　G90 　X0 Y0 Z50 　 建立工件坐标系，并快速运动到程序原点得上方
Ｎ２０ （ S500 　M03 　 　 　　) 主轴顺时针转动，转速500r/ｍin
N２0 　 Ｍ08 　 　 （ 冷却泵打开 　 　 )
Ｎ30 （ 　Z2５ 　 　 　 ）　 　快速运动到程序原点得上方２5mm处
N４0　 G８1 G99 Ｘ１０ 　Y10 　Z-１５ 　Ｒ2 F80
钻第一个孔，快速移动到工件上方2mm处,进给速度80mm/miｎ，钻孔时钻头伸出底面5mｍ，钻孔后抬刀到2mm处。第２、3孔相同。)
N50 　X2０ Y２0 　 　 　 　 　 　 钻第二个孔　 　 　 　 　
N60　　　X30　Y30 　 　　 　 　 （　钻第三个孔 　　 　 　　 )
N７0 　（X50 Y50 　　 　 ) 　 　　钻第四个孔 　　 　 　
N８0　 　Ｇ０0 Z５0　 　 　 　 　 　 　( 快速回到Z５0ｍm处 　　 ）
N９0 　　Ｇ80 　Ｘ0 　 Ｙ0 　（ 取消钻孔循环，回到程序原点上方 ）
N１０0 ( Ｍ30 　 　 　 　 ） 　 　程序结束并返回
1、常用数控编程方法有哪些?各种方法得特点就是什么?各适用于什么场合?
2、什么就是机床坐标系?什么就是工件坐标系？两者之间有何联系？
　 答:机床坐标系就是机床得硬件系统建立得坐标系统,就是固定于机床自身得光栅或者编码器得零点建立起来得。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
工件坐标系就是在机床坐标系得基础上人为设置得,就就是在机床坐标系中建立新得坐标系统,常见得有G５4-Ｇ59，还有G92等等。工件坐标系就是为了方便得进行工件加工而设置得临时坐标系,可以通过系统得坐标系设置界面随时更改。
3、什么就是模态代码？什么就是非模态代码?举例说明。
4、 数控铣削适用于哪些加工场合?　
5、　刀具半径补偿得作用就是什么?使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立与取消刀具半径补偿功能？
答：1）编程得时候,就是瞧成一个点得运动来编运动轨迹得,而实际上刀具总有一定得刀具半径或刀尖得圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不就是零件得实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径,为了使刀位点得运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿.
Ｇ0１ G4１ 　　 Ｄ0１
G40
6、选择对刀点得原则就是什么?　
答:对刀点得选择原则 1）便于数字处理与简化编程。 ２)在机床上找正容易，加工中便于检查。 3)引起得加工误差小。
7、反向间隙误差就是怎样产生得？如何避免引入反向间隙误差？
8、顺铣与逆铣得概念就是什么？顺铣与逆铣对加工质量有什么影响？
　 答:铣刀与工件接触部分得旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣，反之为逆铣。顺铣得垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象与减小表面粗糙度均有利。逆铣时铣削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大.但铣削水平分力有助于丝杠与螺母贴紧，使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起得刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣.
9、在数控机床操作中,为什么要执行回零点操作?
1０、简述数控编程中刀具补偿指令得主要作用?
11、简述数控加工工序划分得原则.
12、简述数控机床中,坐标系设定指令Ｇ９2得应用？
１3、简述机床原点、机床参考点与编程原点之间得关系？
14、数控机床得坐标系及其方向就是如何确定得?
１5、ISO代码中常用得功能字就是哪些?
16、数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，就是按什么轮廓(尺寸)来编程得?
17、在数控机床编程中,圆弧编程有哪几种表示方法?