管道制作开孔焊接工艺细则样本.doc

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1. 目的
为了提高管道制作和焊接的工艺水平, 创徐塘电厂建设精品工程, 实现分公司质量目标, 特制定本工艺细则。
2. 适用范围
本细则适用于徐塘发电厂2×300MW技改项目的外围标工程中所涉及到的所有管道的加工制作和焊接。
3. 编制依据
3.1.《电力建设施工及验收技术规范》( 管道篇) DL5031-94
3.2.《电力建设施工及验收技术规范》( 焊接篇) DL5007-92
3.3《火电施工质量检验及评定标准》( 非标加工篇) 1983版
3.4《厂内循环补给水管布置安装图》　F1653S-S0302
3.5《循环水补给水处理系统安装图》　F1653S-H0902
3.6《火电施工质量检验及评定标准》 管道篇 [1984]
3.7 美国ASME标准B-31.1 <<动力管道>>
4. 质量标准
4.1施工人员资格
4.1.1施工人员必须经过培训, 熟练掌握基本钳工知识。
4.1.2焊工必须经过培训, 并具有相应的资格证书。
4.2材料
4.2.1材料员清点材料, 检查钢材、 焊条、 焊丝等质保书, 核对材料的化学成分和机械性能。
4.3. 管道标准
4.3.1管道制作质量标准( 见附一)
4.3.2 C1类管道焊接工艺质量标准( 见附二)
5. 工艺流程
5.1管道制作技术要求
5.1.1检查材料。
5.1.2钢板下料前长度要测量准确, 具体下料长度如下:
ф1020×10 下料长度为 L=3173mm
ф920×8 下料长度为 L=2865mm
ф820×8 下料长度为 L=2551mm
ф720×8 下料长度为 L=2237mm
ф630×6 下料长度为 L=1960mm
下料前要对每块钢板的对角线尺寸进行复核, 确认合格后方可下料。工程处技术员随时抽查下料尺寸。
5.1.3钢板坡口加工结束后, 需用角磨机清除钢板周边的氧化层直至露出金属光泽。
5.1.4单节钢管应用整块钢板卷制而成。
5.1.5钢板预弯应在卷板机上进行。预弯时, 卷板机调节要缓慢进行, 不可预弯过度, 并随时用弧度样板器检查预弯部分的弧度, 直至卷制成形。
5.1.6钢板卷制完毕, 确认尺寸符合标准后, 对纵焊缝进行点固焊。点焊时要注意管口是否平齐, 注意错口不能超标, 点焊要牢固, 应按正式焊接时的工艺进行。
5.1.7单节钢管焊完后, 应进行整圆。
5.1.8对口时两相邻管节纵缝距离要错开≮100mm。
5.2管道焊接技术要求
5.2.1所有焊接工作, 均必须由经过相应项目焊接考试合格的焊工完成, 点焊和正式焊接要求相同。
5.2.2大口径管道焊接
5.2..2.1焊条选用E5015, 焊条使用前必须经过300－400℃烘焙并恒温1小时, 然后置于100℃的烘箱中保温, 随用随取, 对于取出的一次未用完的焊条均必须重新烘焙后方可使用, 但烘焙次数不得超过两次。
5.2.2..2纵缝和环缝均采用ф2.5mm打底, 余者各层均用ф3.2mm, 坡口角度为75°, 并留有2mm间隙, 以便能保证焊透。正面焊完后, 反面清根时, 焊缝两侧10mm范围内应进行打磨, 以清除氧化层及其它油污等脏物, 直至发出金属光泽。公称直径大于或等于1000 mm, 应在管内进行封底焊。
5.2.2.3纵缝焊接采用短弧法焊接, 分段退焊。第一层焊接时, 坡口间隙较小的, 沿焊缝中心线直线运条, 间隙大的, 稍作横向摆动, 以加宽焊道; 局部间隙大的, 可先用小电流在坡口两侧堆焊, 以缩小其间隙, 直至达到间隙要求再进行焊接, 以减小焊接应力。
5.2.2.4环缝焊接时, 应采用对称法焊接。
5.2.2.4手工电弧焊焊接工艺参数:
焊接层数
焊条直径
( mm)
焊接电流
( A)
正面
反面
第一层

ф2.5mm
60~80
第二层

ф3.2mm
100~120

第一层
ф2.5mm
60~80
5.2.3中小口径管道焊接
5.2.3.1直径≤76mm, 壁厚≤6mm的管子采用氩弧焊工艺。
5..2.3.2直径＞76mm, 壁厚＞6mm, 管子采用氩弧焊打底, 电弧焊盖面。
5.2.3.3仪表管焊接采用全氩弧焊工艺。
5.2.3.4管壁厚度在3~12mm的管口开Y形坡口, 坡口角度60°。
5.2.3.5与主管外表面相接或插入主管开孔处的支管接头, 其开孔和支管外形轮廓应能进行良好的配合, 并用全焊透焊缝坡口进行连接。
5.2.3.6采用氩弧焊打底的根部焊缝检查后, 应及时进行次层焊缝的焊接, 防止产生裂纹。
5.2.3.7在非平焊位置焊接时, 应适当提高焊接速度。
5.2.3.8直径＞194mm管子的对接焊口宜采用二人对称焊。
5.3 管道开孔
5.3.1 在管道上开孔的形状, 应与所联接管道接口的包络线形状基本相符, 并根据设计要求进行补强。
5.3.2疏放水及仪表管等的开孔位置不宜在焊缝上, 其与任何管子圆周焊缝距离不宜小于孔径, 且不小于50mm。
5.3.3管道上开孔尺寸, 应根据实际需要, 不得过大或过小。
5.3.4不得在管子弯头以及三通处开孔。
5.3.5疏放水及仪表管等在压力管道上开孔时, 应采用机械钻孔, 不得采用火焰割孔。
5.3.6开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其它杂物。
5.3.7疏放水及仪表管插入开孔内的位置无指定深度要求时不超过母管内壁。
5.3.8开孔后应立即安装仪表或疏放水短管及管座, 以免孔口因遗漏造成失误。
5.3.9禁止在已安装好的衬胶管道上面钻孔。
5.3.10油管道清扫封闭后不得再在上面钻孔, 否则必须重新清理、 检查和封闭。
5.4质量检验
5.4.1每条焊缝焊完后, 焊工均需100%自检, 清除药渣。焊工在焊接过程中, 每焊完一层, 即清除药渣, 用肉眼检查, 发现问题及时修补, 待确认无表面缺陷后, 才能焊接次层。
5.4.2班( 组) 长每天应对每个焊工所焊的工件及时进行面检查, 核对焊工填写的日工作量报表中质量部分。
5.4.3所有卷制管道焊缝均需进行煤油渗透试验, 并按规定拍片检查。
6. 成品保护
6.1 已开孔的管道暂不安装接管时, 开孔时应进行封闭, 防止杂物进入管道内。
6..2 成品、 半成品及原材料堆放需整齐。做好成品保护工作。 三单节对口
钢板预弯
出厂

附一:
管道制作质量标准

项次 检验项目 性质 质量标准
1 外径周长允许偏差 ±3mm
2 圆度 主要 8D/1000mm
3 两端面与轴线垂直度 D/100≯3mm
4 管子直线度 主要 1.5L/1000≯6mm
5 焊缝对口错边量( 纵缝) 0.1S≯2mm
6 焊缝对口错边量( 环缝) 0.2S≯3mm
7 焊缝处棱角 0.1S+2
8 相邻两节纵向焊缝位置 ≥100mm
9 焊接 主要 见附二

附二:
C1类管道焊接工艺质量标准

序号 检验项目 检验标准 质量标准
1 接头表面质量 焊缝成型 焊缝过度圆滑,接头良好
焊缝余高 0~3mm
焊缝宽窄差 ≤3mm
对接单面焊未透 h≤1.15δ,且≤2
错口 外壁≤0.25δ, 且≤4
咬边 n≤0.5mm且L≯100mm
弯折 ≯3/200
弧坑 无
裂纹 无
气孔 无
夹渣 无
2 无损检验 射线探伤比例1% DL/T5069-1996
3 严密性试验 严密性 煤油试验,无渗透