杨东河水电站面板堆石坝一期面板混凝土施工技术.pdf
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1、土 石 坝 工 程 施 工 专 辑 _ 杨东河水电站面板堆石坝一期面板混凝土 施工技术 露孙训君 ( 中国水利水电第六工程局有限公司) 【 摘要】 面板混凝土施工,结合杨东河水电站工程特点,采用钢筋现场绑扎焊接、1 O m3 混凝土罐车经坝后上 坝公路 运输 混凝土 、坡面搭设 溜槽入仓 、1 套无轨 滑模跳 仓分期浇筑的施工方案 。杨 东河水 电站坝 区枢 纽工程一 期面板混凝土已施工完成,本文主要对一期面板混凝土施工技术及成果进行分析和总结,以便于在类似工程 中 加 以借 鉴。 【 关键 词】一期 面板混凝土施工技术 1 工程概述 杨 东河水 电站 拦 河 坝 采用 混 凝 土 面板 堆
2、石坝 型 式 , 坝顶 长 2 7 5 6 m,坝顶 高 程 1 0 9 0 m,坝基 趾 板底 高程 l O 0 2 m,相应最 大坝高 8 8 O O m。面板 混凝土分两期 施工 , 一 期施 工至 1 0 4 5 m高程 。 面板混凝土为不等厚结构,厚度从上至下逐渐变 大 ,顶 厚 3 0 c m,底 部 最 大 厚 度 5 5 c m。面 板 共 分 为 2 3 块 ,分缝间距 均为 8 、1 6 m,面板 混凝 土设 计标 号为 C25 W 1 0F1 OO 2 面板 混凝土施工方案 2 1 施 工流 程 根据一期面板混凝土设计图及关键工序的作业顺序 , 其施工工序详见图 1 。
3、2 2 施 工方 法 2 2 1 施工准 备 包括挤压边墙坡面平整度测量,挤压边墙坡面修整, 周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复, 垂直缝及周边缝基础处理,喷涂乳化沥青等工序。 ( 1 )挤压边墙坡面修整。对挤压边墙进行坡面修整, 若有空鼓现象,应全面凿除,并用 M5 0水泥砂浆回填; 然后根据测量放线成果对超 出设计线的部位进行修整, 图 1 一期面板混凝土施工工艺流程 水利水 电施 工 2 0 1 3 第 4 期 总第 1 3 9期 低于设计线的部位采用 M5 0水泥砂浆填补修平 ,其坡 度应缓 于 1 :1 O 。处理后 的边墙上游坡面平整度偏 差按坡 面设计线8 +5 c
4、 m控制,局部相邻部位偏差用 3 m直 尺检查 ,高差不大于 2 c m。另外,每层挤压墙搭接处 出 现的错 台必须削除 ,采用 M5 0水泥砂浆 抹平 。 ( 2 )周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止 水修复。对周边缝铜止水破损的进行补焊,对锈蚀的部 位进行除锈,变形的要进行整修,尤其是铜止水鼻腔左 右。清除铜止水鼻腔周边 的混凝土,并记 录其位置,对 缺陷情 况、处理措施 、处理效果做好详细记录 。 ( 3 )垂直缝及周边缝砂浆垫层 。垂直缝砂浆垫层厚度 为 l O c m,砂浆标号 MI O ,采用挖槽法施工。砂浆垫层施 工前,先测量放出面板分缝线,并隔 6 8 m竖直打一钢 筋
5、桩,测出该点基础相对高程,测量控制铺筑部位高程 及砂浆摊铺厚度符合设计线,其允许偏差为5 mm。 周边缝砂浆垫层厚度为 2 0 c m,砂浆标号 MI O ,采用 挖槽法施工,槽宽为 0 2 m,槽深 l O c m,由于换填部位位 于铜止水鼻翼下方,在换填过程 中要避免对铜止水 的 损坏 。 ( 4 )坡面喷涂乳化沥青。挤压边墙坡面修整完成后, 根据设计要求坡面喷涂改性乳化沥青,厚度约为 3 mm。 喷涂改性乳化沥青时,将沥青泵和改性乳化沥青桶置于 适当高程,喷枪加长吸管后引至工作面,从上到下、从 右到左依次喷涂 。 2 2 2 钢筋制作 安装 面板钢筋连接采用现场绑扎,利用 自制坡面钢筋运
6、 输小车运至工作面 ,然后 自下 而上依次进行钢筋制作 安装 。 钢筋架 立 筋 采 用 直径 为 6 ram 的 圆 钢 ,架 立 筋 按 2 2 mX 2 2 m方格网布设,插筋在浇筑过程中沿挤压边墙 表面割断,减少插筋对面板的约束。 2 2 3 止水 制作安装 待砂浆垫层铺筑完成并达 7 O 强度以上时,即可进 行面板底部铜止 水安 装 ,并 由专业 技术 工人 进行 双 面焊 接 ,搭接长度不小于 2 0 mm。 ( 1 )铜止水片加工。铜止水片在加工场集中进行加 工 。铜止水片 由 自制成 型机 压 制而成 ,每 条铜止 水 片连 续压制成型 ,人工 辅助 下放 到位 。成 型后 的
7、止水 片应 指 定专人检查 ,表面应 平 整 、光 滑 ,不得 有 机械 加 工引 起 的裂纹 、孔洞等损伤 。 ( 2 )铜止水片安装及焊接: 1 )安装前应将其表面浮皮、锈污、油漆 、油渍等清 除1 二 净,检查和校正加工缺陷。 2 )铺没6 mm厚橡胶垫片,铺设时要平顺对中,并在 垫片上标注中线位置。同时再检查铜止水鼻腔,严禁有 异物,然后填塞 1 2 mm橡胶棒 ,用橡胶锤挤压密实,并 在鼻腔内填满 1 2 ram厚 的聚氨酯泡沫塑料,与止水表面 齐平, fj 胶带固定,防止砂浆等进入鼻腔,使铜止水有 足够的 自由变形能力 。 3 )对准边线,使铜I t 水严格就位 ,偏差应符合止水
8、片 ( 带)制作及安装允许偏差表的规定。 4 )铜止水片连接采用搭接焊接。直线连接先搭接后 焊接 ,搭接长度应 大于 2 0 ram,并进行双 面焊接 。困条件 所限搭接焊接不易进行双面焊接时,采用双层焊道的方 法进行 ,即焊接一 遍后 ,再在 其 上加 焊一 遍 。焊 接接 头 应表面光滑、无孑 L 洞和缝隙、 渗水,并抽样检查焊接 接头 ,采用煤 油或柴油做渗透试 验检验。 2 2 4 侧模制作安装 侧模 为钢木定 型模板 ,采 用 5 c m 厚 的木板 根据 面板 设计厚度制作,每块模板长 1 5 m,宽度为渐变尺寸,每 浇筑块左 、右为 1 套 。考虑到面板 混凝土 的连续浇 筑性
9、, 故计划加工 4套 ,2 套浇筑混凝 土,2套备仓 。 ( 1 )侧模 制 作。制 作 时 ,每块 模 板竖 向用 5 0 ram 5 ram扁钢整体加同,内外共设 6道,每道扁钢 ( 内外) 上 、下部设有螺栓穿 孔共 计 6套 螺栓 拉锚 杆组件 。模板 顶面安装 L 5 O 5 O 5 ram角钢作为滑模运行轨道,角钢 轨道与侧面加固扁钢焊接,每块模板两端头各加一道角 钢 L 5 O 5 O 5 ram,每道角钢设 2道螺栓穿孔,加工后 标识编号 。模板安装 时,采用 M1 2螺栓将 相邻两 块模 板 连接 。 每块模板用 i角架 (L 5 05 05 ram) 固定 ,每 块 模板采
10、用两个 角架 支撑 。每个 角架侧 面设 两 道螺 栓 穿孔 ,孔位与模 板孔 相对应 。角架 底部设 两个 2 2 mm 固定钢钎穿孔,加工好后标识编号。垂直缝和周边缝 V 形槽模板采用木模板成型 。 ( 2 )模板安装。侧模安装在垂直缝底铜止水安装完成 后进行 ,每一块 面板 模板 安装 分 j角块 起 始部分 和全 断 面两部分 同时进行 。安装前模板表面应涂刷脱模剂 。 侧模安装按照编号 自下而上顺序进行,依据分缝设 计线和测量放线 ,安 装模 板 ,对号 入座 ;模板 与 固定 角架底部 加楔调 整 ,然后 用直径 为 2 0 ram、长 4 0 c m ( 或 4 5 c m)的钢
11、钎将_二角架固定于砂浆垫层面 ( 砂浆垫层面 采用 冲击钻 引孑 L ) 。 当模板初步 安装 完成 后 ,用连 接螺 栓 外螺母 调整 位 置及垂 直度 ,并 配合 测量 校核模 板 上平 面 ,达 到位 置准 确 、上 面平顺 、牢 周可靠 。 2 2 5滑模加工 无轨滑模为钢性结构 ,滑模宽 1 O m、长 1 8 m,滑模 上 、下各 没 2个 吊环 ,以确保 安放 位 置准确 ,保 证 滑模 提 升到位 ,并在 滑模后部设 2个活动式 混凝 土收面平 台 , 1 次收面平 台与滑模 作为 整体 ,2次收 面平 台单 独制作 , 混凝土 浇筑 时采用 钢丝绳 牵 引于滑 模后 。考虑
12、滑模在 一 期 面板 混凝 土施 工 时需经 过二期 面板 范 围拉 至坝顶 进行 倒运,故滑模两侧安装可收起的实心橡胶轮 ,使滑模在 二期面板范嗣内可直接在挤压边墙的边坡上行驶。 2 2 6混凝土浇筑 一 期面 板混凝 土浇筑 至 1 0 4 5 m 高程 。浇筑 面板混 凝 土时,保证每天 2 4 h连续作业。混凝土浇筑采取跳仓浇 筑 ,正式 开仓 浇 筑前 先在 M9块 面板 进行 生产 试 验 ,试 验完成后再由右向左采用滑模依次进行跳仓浇筑混凝土。 ( 1 )混凝土检验。由试验室在搅拌站进行取样检测, 同时安排专人在坝顶和仓面取样,进行坍落度、含气量、 入仓温度等指标的检验。检测频次
13、为坍落度每车测一次, 在浇筑顺利后 可适 当减 少 ,含气 量 和人 仓温 度视 实 际情 况可在规范要求 的基础上适 当增加 。 混凝土浇筑过程中,根据混凝土检测 的数据及时调 整混凝土施工配合 比,使混凝土人仓坍落度控制在 3 7 c m之 内 ,从 原材料上保证浇筑质量 和浇筑速度 。 ( 2 )滑模 就位及溜 槽搭设 。滑模设 计尺 寸为 1 0 m 1 8 m,重约 8 t 。滑模 用 2 5 t 起重机 吊装就 位 ,并及时加 载 配重约 2 5 t( 采用 2块 1 0 m1 0 m0 6 m 的混 凝土 预 制块) ,无轨滑模采用 2台锚固在坝顶地锚桩上的 1 0 t 卷 扬机
14、牵引,牵引点在滑模两侧位于浇筑仓位 以外的部分。 每台牵引钢丝绳直径为 2 1 5 mm,长 1 6 0 m。 滑模下滑时,将溜槽堆放在滑模的工作平台上,边 下滑边 安装 。滑模上 堆 放 的溜 槽不 得 大 于 1 0 0节 ,不 足 部分用侧模小车以每次不大于 4 0节进行补充。 ( 3 )混凝土人仓。混凝人仓采用溜槽,每块仓面布 设两道溜槽 ,每道溜槽控制 8 m宽混凝土浇筑 。浇筑过 程中采用人工摆动溜槽,保证浇筑仓面布料均匀 ,避免 槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来 困难 。为防止 混凝 土料在输 送 、入仓过 程 中溢( 翻 )出 溜槽 ,人 为 预 先在 溜槽底加铺 一层宽度
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