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门房施工组织设计

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2020年4月19日
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包头边检大门工程施工组织设计
第1节 编制说明
1、 编制依据
1.甲方提供的招标文件及工程量清单；
2.内蒙古自治区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
3.包头市有关质量管理、安全管理、文明施工和相关工种、工序的工法。
4.现场及周围环境的实际情况。
5.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准（主要目录如下）
⑴《地基及基础工程施工及验收规范》（GBJ502-83）
⑵《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）
⑶《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20204-92）
⑷《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
⑸《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
⑹《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
⑺《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88）
⑻《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）
⑼《工程测量规范及技术说明》（GB50026-93）
⑽《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
第2节 工程概况及特点
1、 工程概况
工程名称：************大门工程
建设单位： **********
即将兴建的大门工程位于**********江海路旁，含5.8米×6.0米门房、总长为20米电动伸缩门、大门两侧围墙。门房高度3.65M，基础采用条形基础，主体为砖混结构。
2、 工程特点
1．由于本工程功能用途为门房，如何防治和消除施工期间不利于建设单位的安全和防止暴力冲撞营区突发事件的发生。
2．本工程工期紧张，连续施工期间必须设专人进行交通协调联络。
3. 本工程伸缩门和自动阻车钉订货周期长，需要安排订货时间。
第3节 施工部署
1、 组织机构
我们将本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理、及各级管理人员组成《***********大门工程项目经理部》，代表法人全面履约；同时，精心选配经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工人员担任本工程的作业任务。
项目经理部设“四部一室”，其组织关系详见插图：《项目组织机构体系图》。
项目主要管理人员名单详见：《项目主要管理人员一览表》。
2、 施工程序
整个工程的施工程序组织原则为“工序流水、主体分层、交叉作业”，程序组织情况详见《施工程序总框图》，各阶段施工程序安排重点如下：
1．土方阶段
本阶段应保证挖方机械、劳动力投入及加快运土进度。
2．基础施工阶段
本阶段工作的重点是确保人力及机械的投入，制定合理的基础施工作业方案，并加强测量控制。
3．主体施工阶段
本阶段工作的中心是以结构工程为先导，确保主体结构顺利封顶，施工中应加强对各工序的监控，对机械设备运行情况的监测，加强现场施工协调控制，确保工期、质量等目标的实现；
4．围护结构及装修施工阶段
该阶段我们将着重处理好砌筑、装修、安装的施工协调，使装修和安装相互创造工作面，减少内耗，高质、高效地完成施工任务；
5．室外工程及收尾竣工阶段
本阶段我们将抓紧安装调试，引好室外管线，加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生、成品保护；加紧各项交工技术资料的整理，确保工程一次验收成功。
3、 施工准备
1. 现场、环境、交通准备
我们将制定合理的平面布置和管理措施，严格按包头市文明施工优良样板现场的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：
1．进行施工现场的形象设计，从标识、美学等各个角度完善施工形象，创造积极向上的施工气氛；
2．进行施工现场的场地平整，现场在施工临时道路侧边设排水沟进行有组织排水，保持现场整洁；
3．现场水电准备：
根据现场各种施工机械照明用电量进行分析，业主方至少应提供20KVA以上方能满足要求；
2. 技术准备
1．图纸会审----深化施工组织设计大纲
我们将进行内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。施工组织设计的编制将按施工组织设计大纲确定的原则进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。对于结构重要部位或特殊部位，必须编制详细施工作业设计，按程序审批后实施。
2．进场前进行三级技术交底，即技术负责人----管理人员----施工班组长----操作工人，交底内容及要求按我局《项目法施工过程汇编》中技术管理一节进行。
3．做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作。
⑴针对本工程所使用的砼进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的性能，满足设计和施工泵送要求；
⑵对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。
4．确定工程中即将使用的“四新”成果类型、内容及施工注意事项。
3. 材料准备
采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：
1．受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐；
2．材料储备必须以不影响工程进度为准；
3．材料储备应考虑现场仓容量。
材料进场将严格按计划及我方《材料管理程序》文件要求进行，特别强调以下几点：
1．材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场；
2．材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格的材料流入生产环节。
3．在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。
4．在施工中必须使用大厂钢材和水泥，并做到物证相符。
主材需用计划详见插表4：《主材需用计划表》
主材需用量计划表（插表1）
序号
名称
单位
数量
1
钢筋
吨
3
2
水泥
吨
6
3
砼
立方米
42
4
砌体
立方米
4
注：本表系根据经验数据估计，作为机械配备及工程进度安排的参考，仅供计划用，不作结算依据。
4. 机械设备准备
机械设备需用情况详见附表1：《主要机械设备需用计划表》。
5. 劳动力准备
我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。
劳动力需用情况详见附表2：《劳动力需用计划及动态分析表》
第4节 主要分部分项工程施工方法
1、 测量工程
1. 主轴线与施工方格网的建立
根据甲方提供的控制线，然后采用J2经纬仪配合钢尺量距放出图示主轴线，主轴线精度按2mm控制，经平差计算，将主轴点规化至设计位置。在主轴线基础上放出方格网，用红▲标明各方向线于周围建筑物上。
2. 水准网的建立
根据建筑物特点布设成闭合水准路线，并联测到业主提供的已知水准点上，精度按四等水准网精度控制，闭合差不超过±20√L 。
3. 基础放线
基础放线采用外控法，利用J2经纬仪采用正倒镜投点法将各轴线投到基础垫层或基础梁上
4. 楼层放线
在±0.000层布设的内控点，楼层放线时，采用J2型激光经纬仪将四个内控点投到楼层上，再用J2经纬仪放出楼层控制线。
楼层标高传递则由水准网点分别引三个标高于楼层，在楼层上检查传递上来的三个标高，复核在3mm误差之内即能够此标高作为楼层控制标高。
2、 基础工程
1.条形基础
⑴地下部分施工顺序：
机械、人工挖土→清底钎探验槽→灰土垫层→毛石条形基础砌筑→钢筋混凝土基础圈梁→抹防潮层→埋地管线→回填土
⑵条形基础使用人工开挖，坑底四周各留0.5m宽的工作面，放坡坡度为1∶0.5，回填土暂堆放在坑边,其余均运至场外指定地点。
⑶基坑清底后，随即进行钎探，并通知有关部门验槽并及时处理。
⑷验槽合格后，才可进行下道工序。
⑸当土方开挖之前，进行基础的精确放线，建筑物的轴线要用钢桩固定牢固，同时挂出条形基础的边线。
⑹基础砌石时纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础大方脚两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。
⑺片石基础砌筑到设计高度后，要按要求浇筑混凝土圈梁，抹防潮层。
⑻基槽回填要两侧均匀下土，采用蛙式打夯机分步夯实。房心回填时，遇埋管沟要加支撑，以防挤偏基础墙身。沟外侧回填土要夯填密实。
3、 主体结构工程
1. 主体砖混结构工程
⑴砖混结构工程中，砌墙是主要工序。施工前，要根据实际情况合理划分流水段，尽量施工时以瓦工为主，木工及混凝土工按工作量配备力量，其各工种劳动力按相应的工程配备，在一个流水节拍内内完成圈梁、等项目，使瓦工能连续施工。
⑵砖墙施工：外墙采用双排钢管外脚手架，砖与砂浆采用手推车运输。
⑶墙体砌筑采用一顺一丁砌法，外墙同时砌筑，不能同时砌筑时一律留踏步搓。
⑷圈梁施工，均采用支模，然后浇筑圈梁混凝土。
⑸构造柱、圈梁、雨蓬及现浇楼板一般采用C20混凝土。构造柱分三次浇灌，振捣，以防砖墙外鼓。
⑹现浇混凝土构件模板均采用普通钢模板，不足部分采用木模板填充。
⑺钢筋由现场加工制作，工作面拼接绑扎。
⑻混凝土采用机械搅拌和机械振捣并辅以人工插捣，养护方法采用自然养护，要求严格执行养护制度。
4、 装修工程
本工程拟定的装修施工程序为：先作方案设计，后作施工设计，强调样板先行在前，大面积装修在后，先室内后室外，上、下交叉施工。对装修中应注意的事项及特殊工序说明如下：
1. 内抹灰施工
室内装修施工顺序为：“先作样板间，后大面积施工”“先天棚，后墙面、地面”，在抹灰工程的施工中特别应注意以下几点：
1．对于抹灰基层一定要在抹灰前清扫干净并湿水；
2．砖墙基层按规范要求在抹灰前涂刷一遍107胶；
3．抹灰前对于墙面灰缝不饱满处用1:3水泥砂浆进行填补；
4．控制抹灰厚度。每次抹灰厚度控制在7-9MM左右，严禁一次超厚成活；
5．掌握好工序搭接，抹灰面层施工时防止雨水或施工用水渗透至面层影响质量；
6．阳角施工先做护角线；阴角吊线后施工。大面积抹灰必须打饼、冲筋，并保证踢脚线平直；
7．窗台空鼓、梁墙交接处出现裂缝是抹灰中常见弊病，我们拟采取如下措施来解决：窗台抹灰前，先湿水然后刷1:2素水泥浆一道；梁墙交接处挂200宽钢板网然后再抹灰。
2. 室内地砖镶贴
本工程大部分楼地面采用镶贴地砖的方式，在进行贴砖施工时应注意以下几点：
1.贴砖前应先根据尺寸进行计算，并放线试铺合格后方可进行全面镶贴；
2.贴砖前应先找好规矩，注意地砖在墙面阴阳角处的对应关系；
3.进行贴砖施工时应掌握好水泥浆的干湿度；
3. 施工安排
3.1 工期安排
本工程外墙干挂石材施工周期为10天。
实际施工时间依据工程实际进度，作出适当调整，以适应工程总体施工进度。
3.2 人员安排
3.3 机械、设备安排
云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
3.4 材料安排
1）材料的质量控制
干挂石材所用材料进场前进行严格检查，并符合设计要求，有质量合格证，石材进场后要进行弯曲强度复试。
2）石材：按设计图纸要求备料，并按设计要求进行石板外防护处理。要求石材的几何尺寸准确，颜色均匀一致，规格、公差、平度、允许偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、粘接修补、色调、色线、色斑等，符合国家建材行业标准的要求。
3）骨架：整个石材幕墙均采用热镀锌挂件安装体系，支撑体系龙骨采用镀锌Q235钢材，埋件采用200*150*8mm厚钢板、L50*50*4厚镀锌角码，主龙骨采用8#槽钢，次龙骨采用5#角钢，埋件和主龙骨采用焊接连接形式，主龙骨和次龙骨采用焊接形式。钢材选用要符合现行国家标准的规定。所用龙骨的钢材应具有质量证明书或检测报告，并应符合设计要求。若钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
4）膨胀螺栓：根据荷载大小确定，本工程选用M12膨胀螺栓，应有产品质量合格证。
4、 作业条件
(1) 结构验收合格，并准备好现场加工饰面板的水、电源灯。 (2) 墙面弹好50cm水平线。
(3) 脚手架搭设整改完成，脚手架距墙间隙应满足安全规范要求，同时留出施工操作空间，架子的步高符合施工要求。
(4) 花岗岩进场后应堆放整齐，下垫方木，核对数量、规格。
(5) 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选。
5、 操作工艺
吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶和擦缝
5.1 吊垂直、套方找规矩
1）在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
2）弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
5.2 龙骨固定和连接
1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。 2）埋件：采用后置埋件做法，埋件采用200*150*8mm厚镀锌钢板埋件，M12膨胀螺栓固定，埋件位置及数量应符合设计图纸要求。
3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的12mm，左右
方向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲打干净。
5）涂刷防腐材料。焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后在涂刷防锈漆1~2遍，要求均匀涂刷，不得漏刷。
5.3 石板开凿、打孔
将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。弧形槽的有效长度不小于80mm，在有效长度内槽深不小于15mm，开槽宽度为6~7mm(不锈钢支撑板厚度不小于3mm)。两挂件的距离一般不应大于600mm。设计无要求时，短槽距离石材端部的距离不小于石材厚度的3倍且不小于85mm,也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
5.4 挂件安装
将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石材逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
5.5 石板安装
首层石板安装，将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。 将石板下的槽内抹满云石胶，然后将石板插入，调整石板的左右位置找平、垂直、方正后将石板上槽内抹满云石胶。
将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件螺帽，再用靠尺检查有无变形。等云石胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。首层石板安装完毕后用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。
5.6 打胶、擦缝
擦缝：密拼式石材安装完毕后，用抹布擦干净石板表面，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
打胶：石材安装完成后，侧面的涂料、面砖施工完成后，涂料与石材的交界面处缝隙采用黑色耐候胶密封，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。
6、 质量标准
（1）干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能、等级。应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲轻度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
（2）干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽应符合设计要求。
（3）石材槽的数量、位置、深度、尺寸应符合设计要求。
（4）干挂石材墙面主体结构上的后置埋件的位置、数量及拉拔力必须符合设计要求。
（5）干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
（6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
（7）干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
（8）干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
（9）各种连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
（10）石材表面和板缝处理应符合设计要求。
（11）干挂石材墙面与涂料、面砖墙面交界面缝隙注胶处理应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。
（12）干挂石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。
（13）石材板缝应横平竖直。宽窄均匀，阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直，凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直，石材面板上的洞口。槽边应套割吻合，边缘应整齐。
（14）每平方米石材的表面质量和验收方法应符合下表的规定:
（15）干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
7、 成品保护
（1）安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施，要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上污染物，特别是打胶时的胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。
（2）合理安排施工顺序，专业工种的施工应提前做好，经隐检合格后方可可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
（3）饰面完活后，易磕碰的棱角处要要作好成品保护工作，其它工种操作时不得划伤和碰坏石材。
（4）拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。
（5）施工中云石胶未达到强度不得进行上一层的石板施工，并防止撞击和振动。
5、 防水与保温工程
1. 卫生间防水
生间防水采用高分子防水。
2. 屋面防水和保温
屋面柔性防水采用高聚物改性沥青防水卷材。
施工要求如下：
1、材料要求
材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。
2、施工方法
卷材的铺贴方法同地下室。
对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；
防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。
防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。
屋面保温层设置在防水卷材上，为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。施工时：
紧靠基层表面铺平垫稳，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满；
保温层施工完毕，及时进行找平层和刚性防水施工。
6、 安装工程
1. 给排水工程
本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统、消火栓给水系统和自动喷洒系统。
主要的施工方法
1、预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。
（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其它专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

管径（mm）
50
75-100
125-150
200-250
留洞尺寸(mm)
150*150
200*200
250*250
300*300
防水套管(mm)
φ114
φ140-159
φ180-219
φ273-325
2、管材的选用及连接
根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：
序号
管道名称
管材选择
连接方式
1
给水管
PP-R管
热熔连接
2
排水管
UPVC管
粘接
3、PP-R管热熔连接要点
(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
(3)热熔连接应按下列布骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。
e.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.
4、PVC管的连接
（1）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。
（2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。
（3）胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（4）承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。
（5）立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。
7、管道安装
（1）给水管道安装工艺流程
安装准备

安装准备
材料检查

材料检查
预制加工

预制加工
干管安装

干管安装
立管安装

立管安装
管道试压

管道试压
支管安装

支管安装
管道试压

管道试压
管道防腐

管道防腐
管道冲洗

管道冲洗

(2)排水管道安装
a．排水立管中心与墙面的距离
排水管中心距墙面距离
管径（mm）
50
75
100
125
150
200
距离（mm）
60
80
90
100
120
130
b．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。
8、阀门安装
(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
10、管道试压吹洗
(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
11、管道的防腐及保温
（1）管道的防腐
金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。
（2）管道的保温
管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。
2. 强电安装工程
1、施工程序

管内穿线

施工准备

预留、预埋

配管、配线

支、吊架制安

线槽安装

设备、灯具安装

电缆敷设

设备配线

系统检查、调试

2、主要施工方法
1）线缆选择及线路敷设
消防电源线路采用铜芯阻燃电缆电线，一般照明干线，厨房动力干线采用铝芯电缆，照明支线采用BV-500型导线。
消防应急照明线均穿钢管，照明等支线均穿UPVC管。
由低压配电室至电气竖井的线路，采用托盘式电缆桥架。
电气竖井中垂直引上的线路沿梯级电缆桥架敷设，由电气竖井内的配电箱引出的线路沿托盘式电缆桥架至电气竖井墙边改为穿UPVC难燃塑料管。
在不设吊顶的场所，沿现浇板内暗敷；在有吊顶的场所沿吊顶内暗敷。
2）预留预埋
（1）电气配管
所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。
暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管能够在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。
（2）箱盒预埋
箱盒预埋能够采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。
大楼内所有电气设备不带电的金属外壳，单相三极的接地端均须与PE线连接。
4）配管接线
(1)施工程序
选择导线

选择导线
穿带线

穿带线
扫管

扫管
放线

放线
导线与带线绑扎

导线与带线绑扎
带护口

带护口
导线连接

导线连接
线路检查绝缘摇测

线路检查绝缘摇测
导线包扎

导线包扎

(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。
7）电缆敷设
(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。
(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。
(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。
8）灯具、开关箱等低压电器安装
(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。
(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。
7、 围墙工程
1. 施工顺序
拆除→测量放线→修临时路→挖基础土方→垫层→砖基础→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰
2. 主要项目施工方法
2.1拆除方案：
原门岗及部分围墙位于红线范围内需要拆除。为了确保在拆除施工中，过往车辆及行人的安全，采取半封闭拆除施工。鉴于墙体的高度及厚度，我们采用挖掘机结合部分人力拆除。对拆除人员进行安全技术交底，以防安全事故发生。
2.2主要施工方法
需要人工拆除的部分要严守安全前提，拆除中应尽量划小拆除单元，严禁大面积，大重载的拆除，确保施工安全。
全体施工人员必须严格按照本措施组织施工、统一领导、绝不允许违章操作、违章指挥、违反安全劳动纪律、认真执行安全操作规程，精心组织、精心施工、圆满完成本次拆除任务。
3. 围墙、门垛建设
1.土方开挖采用小型挖掘机与人工开挖，基础底面各留0.6米的宽度作为施工工作面，基槽开挖后进行清底。
2.基础采用C20砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行墙体砌筑。
3.基础砌砖体用MU10多孔烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M7.5。
4.砖垛施工：砖垛截面尺寸0.37*0.37米，高1.8米，砖垛间距4.0米，砌砖体用MU10多孔烧结砖，砌筑砂浆M7.5。砌筑砖垛时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，脚手架采用移动式脚手架。
5.围墙、门垛要求墙体直顺、平整，门垛要求内实外美，轨道平滑。
8、 电动伸缩门施工组织设计方案
1. 图纸对施工的要求
严格按国家施工规范施工
严格按图纸施工
严格按企业标准施工
2. 施工准备
根据本工程的特点及工期要求特作以下布置。
1.施工资料准备
办理进场施工有关的一切手续施工图经过会审施工组织方案经过批准并交底。 
2.技术准备
工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料充分了解和掌握设计的设计意图结构特点及技术要求保证施工顺利进行。
3.劳动力准备
各项施工人员计划落实随时能够调动进场并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
3. 保证电动伸缩门制作的质量标准
1.材料的标准：长度允许偏差 1.0mm断面尺寸允许偏差 0.5mm主壁厚允许偏差 0.2mm外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平
2.型材下料的标准：长度允许偏差 0.5mm切口角度允许偏差45。 15′端头不应有加工变形并应去处毛刺
3.型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm对角线允许偏差≤0.5mm焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
4.辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活
5.成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191- 标准。
4. 安装工艺:
工艺流程:地面打眼-预埋螺栓-钢轨铺设-电动伸缩门安装-电动伸缩门调试
5. 施工步骤
(一) 工地进场准备
1.根据工程的工作量，进场开工前必须有临设用地，临设用地在施工队进场前一个星期内完成，同时，工地保卫人员先行进入工地.
2.工地现场布置完成后，各种现场施工机具、车辆等必须进场.
3.同时项目经理填写开工报告书、申请施工许可证，上交施工人员名单、工地施工出入证等，申报临时暂住户口卡.
4.拿到监理工程师批复的开工报告书和开工许可证后，到当地有关单位办理施工单项注册报告，并到当税务局登记注册，根据批准的开工日期进场施工.
(二) 施工前的准备
1.熟悉图纸，清楚了解设计意图，质量要求及细部做法，认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分，可在设计及施工图纸会审时提出意见，以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料，组织施工机械设施的架设、安装与调试.
2.遵守现场用电、用水的规范，严格执行现场安全管理制度.
3.做好场容、以及环境卫生，安全消防等项目工作，坚持文明施工，创立安全文明工地.
4.进场前对场地工作人员做好技术交底
6. 质量计划与目标
为确保本工程创造一流的施工质量制定如下质量控制目标
(一) 工程总体目标
1.严格按设计施工满足国家规范要求质量达到优良争创省优。
2.施工中达到“五无”即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
3.按进度计划如期竣工。
4.施工现场文明整洁创造文明工地。
(二) 施工过程中质量控制目标
1. 电动伸缩门质量检查标准规定:
项目 允许偏(mm)
电动伸缩门两对角线长度差异 ≤ mm> mm ≤3≤5
电动伸缩门的垂直度 ≤ mm> mm ≤2≤3
电动伸缩门的水平度 ≤ mm> mm ≤2≤3
电动伸缩门横框标高 ≤5
电动伸缩门竖向偏离中心 ≤5
电动伸缩门、挺(含拼樘料)中心距 ≤4
2. 技术方面
有一批计算机专业培训精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求.
3. 技术人员
公司技术部5人，最具实践经验的设计师进行方案设计而且由技术主任部长审核把关并经甲方与设计院审查认可确保造型美观结构经济、合理。
4. 在材料选用方面
本工程上使用的各种材料，我们严格按照招标文件要求具体采用最后还与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时公司有关技术部门要对材料的材质及性能详细的检查质监部对材料质量和尺寸按检验标准进行检验合格后方可入厂投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证收书关键性的材料如密封胶、型材等除出具述证明外还附有使用年限。
5. 在产品加工方面
经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查，具体做法如下:
1.严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工;
2.所有的材料零部作必须符合现行有关标准的规定;
3.加工现场使用的各类量具，工具定期检查;
4.各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度执行
5.加工完毕的构件按其5%抽样检查且每种不少于5件当其中一件不合格时加倍抽查复检合格方可验收
6.成品、半成品出厂时附有质量检验证书及检验人员的签字。
6. 在包装运输方面
因为所有材料是用来做装饰用的，因此对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面以免在运输、安装时损伤材料表面然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后进行特殊保护与周围的施工人员进行密切的配合。所有材料都由的车队运往现场。所有材料运到现场都放在通风避雨的地方。
7. 在安装方面
人员选择:安装人员的素质、技术水平出是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍积累了丰富的施工经验。对本工程公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
进现场的培训
· 由有关领导讲解本工程的重要性使安装人员对此有足够的认识
· 由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则
· 所有技术向现工人员交底。
现场施工管理
根据现场施工中出现的实际问题每周由项目经理组织召开一次工作总结会议内容如下
· 施工方案施工计划执行情况的总结
· 安全质量技术标准执行情况的总结
· 本周工作的总结奖优罚劣
· 下周的工作安排。
为保证工程进度和质量还要定期举行会议邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加对工程的各个方面进行协调、沟通将会议纪要返回给公司总经理以便整体安排。
一、 安全生产及文明施工保证措施
(一) 安全生产保证措施
严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施:
1.在建筑外双排脚手架周边设置安全网，防止高空坠物，砸伤行人。
2.进入施工现场必