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娱乐城地下土建工程施工组织设计概述

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2020年5月29日
文档仅供参考

欧洲城蹦床娱乐城地下土建工程

施
工
组
织
设
计

编制单位: 江西中云建设有限公司
编制日期: 8月12日

目 录
第一章 方案编制依据和范围 3
一、编制依据 3
二、 编制范围 3
第二章 工程概况 4
第三章 施工部署 4
一、 施工组织与协调 4
二、施工准备 5
第四章、施工总平面及施工现场管理布置说明 5
一、施工平面布置 5
二、临时用水布置 6
三、施工临时用电布置 6
四、施工现场平面管理 7
第五章 施工主要资源配备计划 8
一、施工机械设备计划表 8
二、 劳动用工计划 9
三、 周转材料配备计划及采购 9
第六章 各分部分项施工方案 9
一、施工测量方案 9
二、土方工程 11
二、模板工程 11
三、钢筋工程 12
四、混凝土工程 15
四、砌体工程 19
五、 防水工程 21
六、 装修工程 22
七、地下室外墙保温施工 25
八、装饰涂料施工 29
九、脚手架施工方案 29
第七章 施工质量、进度、工期保证措施 32
一、 工管理体系的建立 32
二、质量保证措施 34
三、质量通病的产生原因及防治措施 39
四、施工总进度控制 41
五、工期保证措施 41
第八章 安全生产、文明施工、环境保护措施 43
一、安全生产、文明施工管理网络图: 43
二、安全生产保证措施 43
三、文明施工保证措施 46
四、环境保护措施 48
五、消防工作管理措施 48
六、现场消防管理措施 49
七、减少扰民降低环境污染和噪音措施 52
八、冬雨季施工措施 53
九、”三宝””四口”防护 56
十、施工用电安全措施 56
十一、成品保护措施 57
十二、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 59
第九章 工程交付维修方案及回访 60
一、 支付保证措施 60
二、 维修保养计划 61
三、 售后服务保证计划 62
四、 工程保修计划及承诺 62
五、 售后服务保修措施 63
附图一 主要施工机械进场使用计划 64
附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 65
附图四 施工进度横道图 67
附图五、施工总平面图 68
附图六、临时用地表 69
第一章 方案编制依据和范围
一、编制依据
◆欧洲城蹦床娱乐城地下土建工程的招标文件。
◆欧洲城蹦床娱乐城地下土建工程工程量清单。
◆欧洲城蹦床娱乐城地下土建工程现场勘察情况。
◆有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。
◆国家现行有关施工及验收规范(规程)。
建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202— )
砌体工程施工质量验收规范(GB50203— )
混凝土结构工程质量验收规范(GB50204— )
屋面工程质量验收规范(GB50207— )
地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-- )
建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328— )
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210— )
外墙外保温施工技术规程 (DBJ/T01-38- )
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300— )
建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209— )
钢筋焊接及验收规程(JGJ18— )
建筑机械使用安全技术规程(JGJ33— )
其它现行的有关规范和各种法规、制度等
◆ISO9001国际质量管理体系标准:
公司ISO9001: 国际质量体系<质量手册>
公司ISO9001: 国际质量体系其它有关管理标准
二、 编制范围
欧洲城蹦床娱乐城地下土建工程工程量清单中明确的全部土建、安装、装饰工程等施工图范围内的工程。我们将与业主、监理及设计单位密切配合,并真心诚意地接受指导和督促,为顺利、圆满完成本工程的全过程而全力以赴。

第二章 工程概况
1、工程名称:欧洲城蹦床娱乐城地下土建工程
2、工程地点:银川德胜工业园区德胜西路3号
3、结构形式: 本工程为框架结构,地基与基础为独立柱基础:基础垫层为C20商品混凝土,独立柱基础为C35的商品混凝土,本工程为欧洲城蹦床娱乐城地下土建工程,该工程位于银川德胜工业园区德胜西路3号。直形墙为自带防水的P6C35商品混凝土。填充墙砖基础为MU15烧结黏土实心砖用M10水泥砂浆砌筑,空心砖墙为200厚砼空心砌块墙,现浇构件钢筋分别为ф8、ф10、ф14、ф18、ф22、ф28,机械连接为电渣压力焊和钢筋直螺纹套筒接头。地下室板侧墙分别以SBS改性沥青防水卷材做防水。
地下室顶板及外墙分别用EPS保温板做保温,地下室内墙抹灰用20厚1:3水泥砂浆,并安装钢质防火门。
4、基础工程特点: 本工程主结构基础采用柱下独立基础,开挖至第②层或第③层土或承载力不小于120kPa、压缩模量不小于10MPa的大面积分层夯实回填的人工填土,然后用素土分层夯实回填,分层厚度≤250mm、压实系数≥0.95。
5、施工条件:
1)三通一平工作已基本做好。
2)工程所处位置交通比较便利,材料及半成品来源充分有保障。
第三章 施工部署
一、 施工组织与协调
1、人力组织
我们在研究了工程特点以后,除按第三章已表述的选择了项目班子成员以外,并拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍,拟投入一个土建施工队、一个水电安装队和一个钢构安装队负责施工。
2、机具组织
根据工程需要,首先落实大型施工机具。大宗材料的运输,将联系社会力量解决,自备的运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实进场。
3、劳务分包队伍的组织与协调
对指定劳务分包队伍,我们将根据施工总进度的要求,签订分包合同并纳入管理之中,对指定的工程进度、质量、安全和文明施工提出明确要求,并监督实施。每周至少召开一次协调会,协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证劳务分包施工的顺利进行,我们将提供方便和各类服务。
二、施工准备
1、技术准备
1)组织图纸学习和会审,尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前;
2)修订和编制施工组织设计和施工方案,报业主和监理审批;
3)根据工程需要加密现场的平面和高程控制点,并加以保护。
2、物资准备
三大工具和主要材料设备,要先落实货源,在按计划采购、供应并陆续进场,保证满足工程使用。
3、人员准备
项目管理班子在开工前进入施工现场,并带领部分工人,为后续人员进入现场创造条件,为现场生产做好必须的设施搭建,为开工作好前期准备。施工过程中出现施工高峰在施工阶段约150人,详见劳动力安排使用计划表
4、测量准备
1)了解设计意图,掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件,做好内业计算工作。
2)进行测量仪器的选定和检定,检校专用仪器,准备测量资料和表格。
3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系,进行核算。
4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上,做好控制桩并做出明显标记,妥善保护。
第四章、施工总平面及施工现场管理布置说明
一、施工平面布置
在施工现场布置生产区和办公区;生产区主要为材料加工和堆放、周转料具的堆放,办公区主要为监理办公室、现场管理人员办公室、会议室等。(详见施工现场总平面布置图)
1、生产区平面布置
1)先将生产作业区场地进行平整,硬化处理,做法为100厚C15砼。修筑临时道路,主路宽6米,路侧修排水沟。
2)接通临时水源,保证必要的生产、生活和消防用水。
3)由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆,引至专用配电箱,供生产、生活用电。
4)钢筋加工场地占地面积约为180㎡,分为4部分:钢筋堆放场、钢筋加工棚、调直场地及半成品堆场,各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设,上盖彩钢瓦,内设切断机、弯曲机及加工操作平台;堆放场沿横向每隔2米设长度为9米、高度为地坪上500mm的370厚砖墙支座。
5)模板加工场地约为72㎡,分加工场地和原料堆放场地。
2、生活区平面布置
办公室及会议室采用彩钢板装配式板房,其中单间共9间,每间16.5㎡,会议室等大间共3间,每间33㎡,办公室内统一配备办公桌椅,会议室内配备拼装式长型会议桌,资料室配备办公桌等设施,办公室门前进行绿化,靠道路设”六牌一图”,营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。
二、临时用水布置
本工程用水分施工用水、生活用水两部分,现场临时用水在满足消防用水的条件下,即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积及施工高峰期人数200人以内,定额用量q3= 2-5L/s,q3按2 L/s考虑;根据规定当q1+q2﹤q3时,采用q3的原则,现场总用水量q=q3=2L/s,供水管径,按下式计算:
d=√4q3/∏v×1000= 4×2/3.14×11.5×1000=0.047m=47mm
由计算结果可知,供水的水管径为DN50。
根据总平面布置和用水情况自水源分两支DN32干管做环形布置,一支接至办公区,一支接至施工区;另外在管段中间设4各￠20阀门,作为混凝土养护使用。
三、施工临时用电布置
1、现场施工用电计算
在施工现场用电主要机械有:电焊机、钢筋木工设备、塔吊以及施工照明等详见第五章(主要施工机械使用计划表),工程用电负荷公式如下:
S=K【(∑P1/ )K1K2+∑P2K3】
2、 施工现场平面布置
根据用电设备在施工现场的布置情况,从主电箱分五路直埋式敷设电缆沿围墙布置,形成环状供电线路。
四、施工现场平面管理
1、施工现场封闭管理
施工现场周围设置2m 高围挡,墙上书写工程名称。办公区大门为伸缩电动门,施工工地大门采用彩钢平板双扇门,并漆成湖蓝色,门面上书写企业名称。在工地大门入口处设立门卫,建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设2-3名,统一着装,24h 轮流值班。门卫处放有职工上岗登记表,以及外来人员进出登记表,并实行封闭管理。所有职工包括管理人员着装统一,必须配戴工作卡上班,安全帽颜色按公司统一格式分工种发放。项目部备好10顶安全帽,作为贵宾参观检查时用。
2、施工现场标志牌设置
办公区内侧醒目位置设置以下图、牌及栏:施工现场平面图;十项安全技术措施牌;安全生产六大纪律;建筑职工职业道德牌;工地卫生制度牌;防火责任牌;市民守则牌;建筑职工文明”八不”守则牌;讲文明、树新风、人人遵守”六不”规范牌;管理人员名单监督电话牌;宣传教育栏。
3、施工现场场容场貌管理
1)办公区施工场地推行混凝土地坪施工,保证场内道路畅通;路面做好坡度流向处理。由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度,清扫出来的建筑垃圾集中堆放,每日清运一次,生活区、办公区内及场外100m 内的垃圾由专职保洁员负责,每日清运一次。做到场内外无垃圾。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置,堆放设置要做到整齐有序,材料挂设标识牌,注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。为了创造良好的施工环境和生活办公环境,工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护,所有栏杆用黄黑分色油漆,现场各区和设施设有指示牌。
2)施工作业交底明确,做到文明作业,工完场清,不在规定吸烟处外随意吸烟。
4、施工现场临时设施管理
1)职工食堂严格执行国家<食品卫生法>,位置远离厕所,制定食堂卫生管理制度。卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施,菜盆加盖,冷热、生素熟食品分开储藏,防蝇设施齐全。工地设有茶水亭,有充分的茶水供应,茶水桶上加盖,冬期做好保温设施。
2)厕所、浴室保持洁净,墙面铺贴瓷砖,地面铺贴防滑地砖,顶棚吊顶,保证通风采光良好。设有冲水装置,厕所设置化粪池,排放符合环保要求。
3)现场办公用房采用彩钢板活动房。除设立各职能部门的办公室以外,设立电脑室、会议室等。
4)现场职工宿舍采用活动房,内设统一钢床,每一寝室设4张床(双铺)设寝室长一名,制定寝室管理制度,每日轮流清扫,垃圾入垃圾桶。寝室内摆放鞋柜一只。夏天设有电风扇一台,并摆放灭蚊器。宿舍处张贴宿舍卫生管理制度,宿舍人员名单以及卫生值日轮流表。现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名,开展卫生防病宣传。做到美化环境。
第五章 施工主要资源配备计划
一、施工机械设备计划表
1、配备机械管理员两名,负责日常机械调度及维修安排工作,同时与一维修中心签定维修协议书,如发现有机械故障及时与该维修中心取得联系,使得机械设备有较高的利用效率。
2、要求使用机械设备的专业人员每天做好机械设备的登记工作,和日常的维护情况。
3、为了使机械设备使用的更好,每年都要进行两次以上的机械设备检查。
4、机械使用方面
1)严格按照机械操作说明书来操作,并进行定期的机械设备操作考。
2)根据施工进度计划要求事先落实机械设备来源,并做好修理养护工作。合理确定施工进场时间,需提前2-3天进场。
3)对于吊机等大型机械,应尽量安排在夜间进场,以免影响交通。
4)所有机械设备实行挂牌定点停放,要求停放整齐、简洁。
5、拟投入本标段的主要施工设备表(见附表五)
6、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表(见附表四)
二、 劳动用工计划
根据该工程特点,本工程将组织各专业施工队进行流水施工,突出队伍的专业化。在开工前10天,所有管理人员将全部就位,施工人员将根据现场需要分批进场,并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期紧,进入主体施工后,各专业班组应根据工程量及工期调整技工和普工的人数,以保证均衡、快速的施工。
劳动力计划表(见附表)
三、 周转材料配备计划及采购
需投入的周转材料的合理利用和充分供应是保证工期的关键因素之一,为确保工程连续施工,加快施工进度,必须投入充分的周转材料。
◆ 材料采购要求
所有材料由专职材料员管理,对所采购、调拨的材料,要认真检查质量,严格验收,凡品种、规格不符、型号不对、外观粗糙 、理化数据不符要求,或有变质、变型等质量问题,一律不准采购、调拨,材料进场后须经质监站测试中心复验合格后方可使用。采购人员在购料前,要先向供方单位索取产品合格证,或出厂证明单,对单据所列质量数据,认真审查,符合要求方可采购。应及时编排材料及明确供货时间,并应及时掌握市场信息,做到提前和及时采购储备,需用量大的地方材料落实二个运输能力较强的定点单位供应,根据工程进度要求做好储备、存放和运输工作,保证落实施工进度的要求。对于业主提供的原材料,应在一周前提交供应计划,以便业主能及时组织原材料。
第六章 各分部分项施工方案
一、施工测量方案
本工程施工测量采用NTS355全站仪,DS3水准仪。
1、仪器的检校
仪器检校按规范要求,测量仪器在测量前必须进行检校,并按规范进行定期检校。仪器投入(见附表)
2 、测量人员配备
项目部组织一支强有力的测量队伍,1名专职测量人员,1名施工技术员,由技术员负责,专门进行工程测量、放样。测量人员都经过专业培训。
3、施工测量平面控制系统建立
1)施工平面控制网
平面控制基准点的确定
由业主提供的控制点进行发展,引测至施工区域内,设立 四点作为平面控制依据。
平面控制点为有利于观测,架定仪器方便、稳定。
2)施工高程控制
按规范要求进行用水准仪引测至施工现场周围地段设立高程控制基准点,按甲方提供的基准点引测至场内,大门处围墙设水准点1个。 高程控制的技术要求:
⑴ 基准水准点应定期(二星期)与原点校核一次。
⑵ 随施工过程每隔一定高度(楼层)做一个水准基点,测定水准点的标高方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测到要求标高。每次测量偏差不大于或小于±3mm。
⑶轴线的垂直传递
在土方开挖期间,对于标高的测定,采用专人负责,随挖随测的方法。在接近基底时,应将标高点引到基坑内,可在工程桩钢筋上做记号。作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。
① 基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中,±0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的,另外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。
② 结构施工测量
a一般民用建筑物±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括:首层轴线放线与抄平,施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、大型预制构件的弹线及结构安装测量等。
b 首层放线验收后,应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上,作为各施工层主轴线竖向投测的依据。
c控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂,利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。
d 标高的竖向传递,可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时,应另设一道标高起始线。为了便于校核,每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。

二、土方工程
1、土方施工的工艺流程:
确定开挖顺序和放坡系数→撒开挖线→土方开挖(人工配合机械)→修边、清底→打钎→验槽→清槽→支垫层模板→浇筑垫层砼
土方施工方法为基坑大放坡开挖,放坡系数为1:0.5,基底标高预留300mm土层,待验槽以后由人工清除。
土方开挖顺序为:从西往东,先挖局部地下开挖,然后进行大面积的土方开挖(-4.9),由人工配合机械进行局部(基础梁位置)的深挖以及修边、清底。
由于地基事先已经过重锤夯实处理,根据设计的具体要求,确定是否需要进行地基钎探。如需要,根据钎探布点图进行钎探,整理打钎数据,然后进行验槽。验槽合格以后,方可进行清槽。
土方机械的配置:配置两台反铲挖掘机,铲容量分别为1.0m3和0.8m3 ,分别用于挖土和修坡以及局部挖深。配置10辆太拖拉自卸运输车,将土方运至业主指定的弃土堆场。
2、回填土
1) 施工完成后经验收合格后及时进行土方回填工作。
2) 回填土均采用现场土质良好、无有机杂质的素土。蛙式打夯机分层夯实,分层厚度控制不超过250mm,控制好回填土的含水率。
3) 每层回填土均应测定其夯实率,确保夯实率不小于93%。
4) 按规现场取样进行土的范要求干容重测试。
3、 基坑排水
在基础垫层施工前,在基坑四周布置砖砌排水明沟,砖砌排水明沟的内净尺寸为400×400,在两处基坑角设集水坑,基坑积水经明沟排向集水坑,由污水泵抽出,排入地面上排水沟或排水道均采用砖砌,内净尺寸不小于400×400,内粉水泥砂浆;排水道上盖板不但须确保地面水的排入,同时须能承受工地内正常行驶荷载的作用。排水沟及排水道均须排水通畅,及时尽快地排入污水沉淀池。
二、模板工程
1 、模板、支撑体系及其选型
墙、柱模板均采用15厚的竹胶板做面板,50x100木方做竖向背肋(木方间距不大于300mm),双肢槽钢2x[10作为横肋,配置Ф14的穿墙螺杆(外墙螺杆必须带有止水片),Ф48钢管以及4’钢丝绳作斜撑和斜拉(即一般所说的连拉带撑)。梁板以及楼梯模板均采用15厚的竹胶板做面板,50x100木方为背肋,带可调支撑的满堂红碗扣脚手架作为支撑。
2、模板工程技术质量控制措施
1) 模板工程应精心设计,有措施、有计算,认真加工,全面保证工程质量。支模时,严格按照模板的施工方案执行。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。顶板模板施工时,要按规范及设计要求起拱。
2) 竖向构件吊垂线,梁及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在打混凝土不撤线,随时观察模板变形及时调整模板。
3) 在顶板模板板缝处均设置底楞,以竹胶板硬拼为主,尽量减少贴塑料胶带,在竖向模板板缝(包括底缝)加海绵条密封。
4) 留设同条件养护试块,按规范要求控制拆模时间。为保证混凝土外观质量,使用水质脱模剂,涂刷时要均匀。
5) 高度重视模板拆除后的清理及保养工作,要作为一道必不可少的工序来对待,并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具,禁止用锤子砸模板,模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
三、钢筋工程
1、材料采购
钢筋的材料采购,严格按公司<物资采购工作程序>对分供方考核和评价,选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。
2、材质检验
钢筋进场后首先进行外观检查,检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能的实验,复试合格方可加工使用。
3、钢筋加工
所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查,检查应包括:钢筋是否平直,无局部曲折,钢筋的弯钩、弯折和平直长度,以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-92中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工作业面进行绑扎。
1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2) 钢筋应平直,无局部曲折。调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3) Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩。
4) 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定
钢筋加工的允许偏差(mm)
项 目
允 许 偏 差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
4、钢筋接头
1) 钢筋连接:采用电渣压力焊接头,钢筋直螺纹套筒接头。
2) 钢筋的最小搭接长度
受拉区:Ⅰ级钢40d,Ⅱ级钢50d,均不小于300
受压区:Ⅰ级钢30d,Ⅱ级钢35d,均不小于200
3) 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。在任一搭接长度(不小于30d和500)的区段内,接头面积的允许百分率,受拉区25%,受压区为50%。
4) 对于基础梁及筏板,上部钢筋应在支座搭接,下部钢筋应在跨中附近搭接。
5、受力钢筋保护层厚度控制
1) 各部位保护层厚度符合GB50204-92<混凝土结构工程施工及验收规范>的有关规定。
钢筋保护层厚度
部位
厚度mm
基础
有垫层
35
无垫层
70
梁、柱
25
板
厚度为100
10
厚度>100
15
2) 保护层垫块须放置合理,呈梅花型布置。特别是梁底垫块要在下铁放置前垫好,以免梁绑扎好后放置困难或漏放。
6、工艺流程
1) 剪力墙钢筋绑扎
墙体钢筋绑扎:搭设脚手架,用于固定立筋,并将立筋架起,注意控制立筋间距及顶标高,底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋,先做好水平筋的分档标志,然后于下部齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好标志,最后再绑其余横筋,水平钢筋采用绑扎搭接,接头长度45d,接头错开50%;墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋,按图纸设计布置,钢筋外皮绑扎垫块。墙水平筋在端头、转角、十字节点等部位的锚固长度均应合设计及规范要求;为保证墙上部预留钢筋位置的准确,制作定距框。
2) 梁、板钢筋绑扎
⑴ 工艺流程:支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和板底模→绑板下铁→预留、预埋→绑板上铁 。
⑵ 使用现场钢筋下脚料按照规定尺寸制做马凳
⑶ 板筋钢筋绑扎时,要先在模板上画线,绑完下铁后,垫好垫块和马凳,再绑扎上铁。浇筑砼时,随时修整板筋。
7、钢筋工程技术质量控制措施
1) 严把钢筋进场关
凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经监理审查批准。
2) 严把审图关
专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。
3) 控制钢筋下料成型
钢筋成型均在现场加工棚集中加工,为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自到加工现场进行交底,并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。
4) 锚固、接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。
5) 钢筋接头质量控制:所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
6)坚持两次放线
在梁、板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置,梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步核正竖向钢筋位置,准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
7) 剪力墙模板上口加贴模定位定距箍,该箍应有足够的刚度,以保证构件截面钢筋位置准确,混凝土保护层均匀。
8) 施工缝位置钢筋定位,用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处,并用钢筋马凳支撑,钢筋马凳放垫块上。
9) 控制垫块的验收和绑扎,购置标准塑料垫块。垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位。
10) 钢筋绑扎成型后,不准踩踏,特别是负筋部位;浇筑混凝土时,振捣棒不准触动钢筋,并设专人随时校正钢筋位置。
11) 混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆。
四、混凝土工程
本工程砼强度等级为C35抗渗等级为p6,其中构造柱圈梁为C30。均采用商品砼,砼运输采用砼输送泵及泵管直接输送至浇地点。
1、 商品砼施工对模板及钢筋施工要求
1) 送砼对模板要求:由于泵送施工使用的砼坍落度大,浇筑速度快,一次入模量大,且流动性大,特别是长柱和墙板等一次浇灌高度也大,故对模板的侧压力剧增,因此应考虑模板支撑的增强措施,防止模板变形。
2) 对钢筋与预埋的要求:泵送砼分层分段浇筑时,经常需要拆、装管路,牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管,兼之启动泵车时,管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位,另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素,因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求,特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外,绑扎必须牢固,必要时采用电焊固定,电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。
3) 现浇结构各节点部位的竖横向钢筋,宜采用电焊进行定位、控制措施,以控制钢筋保护层和钢筋间距,对输送管道下面受泵送冲击较大部位,应用拉条等牵拉牢固,施工过程中必须设专人检查校正。当砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不得强行压送,应对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。
2、商品砼的质量控制
1) 进行商品砼的配比设计,经试配后调整用量最后实施。
2) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,应包括:砼的设计强度等级;砼原材料要求:石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼的坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。
3) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的质量可靠度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。
4) 商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。
5) 加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。特别是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。
6) 施工现场按规定制作砼试块,并进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
7) 对泵送砼的原材料、配合比要求
⑴原材料
① 泵送砼,应满足砼泵送进的流动性与稳定性要求,即可泵性要求。
② 砼中掺入粉煤灰可提高砼可泵性,其技术标准和试验方法应符合<用于水泥和砼中的粉煤灰>(GB1596-88)的有关要求。
③ 应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间,其技术标准均应按有关现行的国家标准<砼外加剂应用技术规范>(GBJ119-88)及行业标准执行。
⑵ 泵送砼的配合比应按要求确定:
① 砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性,耐久性的要求。
② 应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。
③ 砼配合比应根据计算,试配和试泵送后确定。
④ 泵送砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性,除符合一般砼要求外,尚应符合:
a 最少水泥用量宜为525#水泥400kg/m3。
b 砂率宜为40～45%。
c 粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。泵送高度超过50m,碎石最大粒径宜为25mm。
d 采用双掺技术(外掺剂和粉煤灰),外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。
e 泵送砼的水灰比不宜小于0.45,不得大于0.7。
f 坍落度控制在13-15cm间。
⑶ 泵送砼的施工工艺
①  浇灌砼前,模板内的杂物和积水等必须清除干净。
② 浇灌柱砼前,在其底部先铺一层50～100mm厚不低于砼强度等级的砂浆。
③ 浇灌与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停歇30min,再继续浇灌,并注意在接缝处加强振实。在砼顶面如有积水时,应待排出后,方可继续浇灌。
④ 分层浇灌砼或采用推移式浇灌砼时,必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。当下层砼开始凝固,再浇灌上层砼时,接缝处应按施工缝处理。
⑤ 每层砼的浇灌厚度宜控制在350mm以内。
⑥ 浇灌砼时自由卸落高度不应大于2m。垂直模板浇灌砼时,不要在一处连续卸落,应在2～3m范围内水平移动。
⑦ 砼采用高频插入振动器,振捣时间15～30s,以砂浆上浮石下沉,且不再出现气泡为止。振动棒插入间距以400mm为宜。
⑧ 掺粉煤灰泵送砼经捣实和表面吸水,在初凝前,砼表面压光不少于2次,以防止表面出现裂纹。 
4、 保证质量的技术措施
   1)施工缝施工
⑴ 砼施工缝的留设:本工程采用柱与梁板分开浇筑的方法。水平施工缝留设在柱梁接头以下5cm处。一般先浇墙柱,后浇筑梁板。梁商品砼供应出现问题时,或商品砼供应衔接不上,不得不留设施工缝时,其垂直施工缝的留设在梁跨中1/3处。
⑵施工缝留设需注意上部结构钢筋锚固问题。
⑶砼运输采用砼输送泵经过泵管,直接送至浇筑地点。
2)梁板砼浇筑。
⑴ 板块浇筑后较易出现砼温度变形裂缝和砼收缩变形裂缝,因此须认真进行梁板商品砼的配比设计,必要时掺加复合型微膨胀剂。
⑵ 砼的一次浇筑宽度应该根据砼的供应量计算,过宽会造成先浇部分发生初凝,影响与后浇部分砼的结合。根据本工程砼泵送量,计算出砼的浇筑宽度,每一施工区域砼的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度,以确保一次浇筑的砼不产生冷缝。
⑶大截面梁的浇筑:大截面梁与板也是一同浇筑。只是由于其截面太大,更要注意其分层方法,防止产生冷缝。大梁砼浇筑采用斜面分层法,斜面坡度控制在1:2。
5、砼的养护
1) 浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。
2) 在浇水养护的时间内,砼应保持湿润状态,开始浇水时,不得直接冲在砼表面。
3) 砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。
4) 当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。
5) 防止砼裂缝的方法
6) 外墙柱在浇筑过程中及浇筑后在养护期间易产生裂缝,其原因有以下几点:
⑴ 水泥水化热引起的温度应力和温度变形,砼内部与表面的温差是大致积砼产生裂缝的主要原因。
⑵ 外界气温变化的影响,砼表面温度与外界气温之差也是产生裂缝的重要原因。
⑶ 砼的收缩变形:
① 砼的塑性缩变形,塑性裂缝产生在砼硬化之前,砼仍处于塑性状态,上部砼的均匀沉降受到了限制。
② 砼的体积变形,砼终凝之后会发生体积变形既可能收缩也可能膨胀,主要视温度和水泥的用量。
③ 干燥收缩,砼中大部分水份要蒸发,随着砼的干燥,收缩的差异,从而产生裂缝。
④ 砼的均质性的影响,砼搅拌和浇筑时,由于坍落度、外加剂、石子粒径的差异以及振捣的密实度不一,都会影响砼的均质性,而造成砼的弹性模量的不均,因而产生收缩变形中的应力集中,引起裂缝。
⑤ 结构设计方面的影响,如预留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂缝。
⑷ 本工程防止砼裂缝措施
① 合理选择砼的配合比,事先与商品砼供应商协商,尽量选用水化热低和安定性好、强度好的水泥,并在满足设计要求的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少水化热,C30S6底板砼尽量采用60天龄期强度等级砼,425#水泥用量控制在400kg/m3左右。
② 控制石子、砂子的含泥量分别不超过１％和2％。
③ 地下室墙柱同其上顶板分开进行,在地下室墙柱砼施工完毕后进行上部梁板结构施工,以减小砼外墙柱的约束,增强其抗约束裂缝能力。
④ 在砼中掺入一定数量的缓凝剂和FS抗裂外加剂,既减少水泥用量又推迟水化热的峰值期。
⑤ 特别重视砼的保温养护,采用覆盖草袋或塑料薄膜,并延期拆除墙体模板,保养期为14d,派专人养护。
四、砌体工程
1、砌体材料选用:
本工程填充墙基础采用MU15烧结实心砖、M10水泥砂浆砌筑。200厚空心砖墙采用混凝土空心砌块,M5水泥砂浆砌筑,完毕后,及时会同业主、设计师、监理工程师、市质监部门进行工程验收工作。
2、砖砌体施工工艺流程:
弹线→　砌三皮水泥标准砖后找平→　立皮数杆→　留门洞→　摆头角→ 拉通线 →　砌砖→　勾缝→ 清理。
3、技术要求:
1)原材料
⑴ 水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥。如出厂日期超过三个月等情况,经试验鉴定后方可使用,不同品种不得混合使用。
⑵砂浆的砂采用中细砂,砂的含泥量不超过5%。
⑶ 砌筑砂浆必须拌合均匀,保水性良好,稠度7-10cm,配合比经试验确定。
⑷ 砂浆采用机械拌合,拌合时间自投料完算起不少于90S,使用中如砂浆出现沁水现象,在砌筑前必须再次拌合;砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在3小时与4小时内使用完毕,严禁用过夜砂浆。
⑸ 砌体的品种、标号符合设计要求,规格一致,有出厂证明,并经试验合格后方可使用,砌筑砌体前应提前1-2天浇水湿润,含水率控制在15%左右。
2) 砌体砌筑施工技术要求
⑴ 铺灰均匀,一次铺灰长度为1. 0m左右,要每皮拉线保证砌体表面平整垂直,灰缝均匀,砌墙拉线应在操作者一面。
⑵ 上下皮应错缝砌筑,做到横平竖直,灰缝饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,断砖要合理使用,严禁集中在一处。
⑶ 每层楼面砌砖前必须测定标高,在砌筑中应按图将预留孔洞、沟槽和预埋件等正确留置,不得遗漏,防止凿洞开槽。
⑷ 纵横交接处或转角处不能同时砌筑则应留斜搓,斜搓长度不小于高度的三分之二;如留直搓,应按规范设置结筋。处理接搓时,须将老砂浆清理干净,砖要湿润,灰缝要平直,不得有错缝通缝。
⑸ 砌体水平灰缝的砂浆应饱满,竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满,灰缝厚度一般为10mm,误差控制在2mm以内