炼铁厂管理制度汇编.docx
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1、编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第169页 共169页炼铁厂管理制度汇编(内部资料 不得外传)2010年编制目 录炼铁厂工艺规程及标准高炉炼铁工艺规程.1工长工艺操作标准.17看水工工艺技术操作规程.20看水工设备点检与维护规程.21炉前工工艺技术操作规程.21炉前工设备维护规程.22热风工工艺技术操作规程.22热风工设备维护、保养规程.23称量、卷扬岗位技术操作规程.23称量、卷扬设备维护保养规程.24维修工技术操作规程.25维修工设备维护规程.26原料(操作工、放料工、分料工、振动筛)岗位技术操作规程.27原料(放料工、操作工、看振动筛)设备使用维护规程.
2、29鼓风工岗位技术操作规程.29鼓风机维护、保养标准.31烟气炉技术操作规程.32烟气炉维护、保养标准.32中速磨设备维护、保养规程.33中速磨技术操作规程.34水泵工技术操作规程.35水泵维护、保养标准.36设备维护保养标准.37喷吹工工艺技术操作标准.37喷吹设备维护、保养标准.39备煤工艺技术操作标准.40备煤设备维护、保养标准.41收粉(除尘煤粉)工艺技术操作标准.43收粉(除尘)设备维护、保养标准.43习惯性违章制行为及处理标准.44炼铁厂环境卫生处罚标准.47炼铁厂安全事故工作处罚标准.47炼铁厂岗位安全操作规程安全操作规程(通用部分).49高炉值班工长(炉长)安全操作规程.50炉
3、前工安全操作规程.51看水工安全操作规程.53热风工安全操作规程.54布袋箱体除尘工安全操作规程.54称量卷扬安全操作规程.55高炉槽下上料工安全操作规程56上料(皮带)工安全操作规程.56煤气采样安全操作规程.57铸铁工安全操作规程.57倾翻卷扬工安全操作规程.57水泵工(净环、浊环)安全操作规程58布袋除尘安全操作规程58维修钳工安全技术规程.59电工安全技术规程.60焊工安全技术规程.61铲车司机安全技术规程63喷喷工安全操作规程.64烟气炉安全操作规程64收粉工(布袋除尘)安全操作规程65中速磨工安全操作规程.65备煤工安全操作规程.66空压机工安全操作规程.66牵引车司机安全操作规程
4、.67澡塘工安全操作规程67鼓风工安全操作规程68涝渣天车工安全操作规程.68煤气设施安全操作规程.69煤气设施的检修安全规程.70煤气事故的抢救安全规程73压力容器设备安全技术操作规程74炼铁厂安全管理制度汇编炼铁厂安全总则76高炉煤气管理规定.78交接班制度.81设备运行管理制度83安全生产责任制度88安全生产确认制度.92安全生产挂牌制度93安全生产联保制度.94安全生产奖惩办法96四级安全教育制度98安全生产检查制度.101劳动防护用品管理制度.104电气临时线管理制度.110手持电动工具使用管理制度.113手提行灯使用安全规定.115架空电力线路保护区管理规定117煤气设备动火作业管
5、理制度119炼铁厂安全生产例会制度.121安全检查制度122安全隐患整改制度.122劳动纪律管理制度123安全事故奖惩制度.125天车工“十不吊”.126事故报告和调查处理制度.126安全生产隐患排查治理四项制度.129炼铁厂岗位安全职责总则.132厂长安全生产职责.133副厂长安全生产职责.134工段长安全生产职责134班组长安全生产职责135安全员安全生产职责135各工段班组安全员安全生产职责.136钳工安全维修职责137生产调度安全生产职责137员工的安全生产职责137安全处安全生产责任制.138炼铁厂岗位职责炼铁厂厂长职责.139生产副厂长职责.140设备副厂长职责.140铁厂统计员岗
6、位职责141安全调度职责141铁厂原料质检员岗位职责.142高炉工段长职责.142高炉正工长职责.143高炉副工长职责.143炉前班长职责.144炉前工岗位职责.144热风工岗位职责.145看水工岗位职责.145卷扬工岗位职责.145高炉槽下上下料工职责146动力工段长职责.146电工岗位职责.146维修班长职责147维修工职责.148鼓风工岗位职责148净环泵工岗位职责148浊环泵工岗位职责149捞渣天车工岗位职责150原料工段长职责150(原料)班长岗位职责.151放料工职责(1号工)151操作工职责(2号工).151分料车工职责(3号工)152振动筛工职责.152原料维修工职责.153铲
7、车司机岗位职责.153牵引车司机职责.153铸铁工岗位职责.154澡塘岗位职责.154喷煤班长岗位职责.154喷吹工岗位职责.155中速磨岗位职责.155备煤工岗位职责.156烟气炉岗位职责.156空风工岗位职责.159收粉工(布袋除尘)岗位职责.157天车工岗位职责.157如何预防煤气事故发生.158炼铁厂工艺规程及标准高炉炼铁工艺规程一、 开炉前的准备工作1、 高炉部件检查内容。1.1大钟和大料斗之吻合,常压下不大于0.5毫米。高压下不大于0.2毫米。1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。1.3各风口中心线在同一平面,炉体中心线偏差不大于20毫米。1.4冷却设备安装前试压(64公斤/c
8、m2),试水2小时。1.5所有动力设备,机械设备,电气设备安装完毕后,全面检查与验收,并进行试运转。1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密 ,各阀门灵活好用。1.7供料设备之闸门,称量设备运转正常,准确无误。1.8炉前机械设备,泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。1.9其他机电设备及监测仪表等,均应保证开炉后运转正常工作。1.10设备试运转不但单机试车,而且要联合试车一昼夜以上主要设备有:风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。冷却器中特别是风口。1.11高炉投产前,操作人员集中培训教育,尤其采用新设备、新工艺,以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。二、开炉具备的条件1、新建或大
9、修高炉项目完工验收合格,具备开炉条件。2、上料系统经试车无故障,能保证按规定料线作业。3、液压传动系统经试车运行正常。4、炉顶设备开关灵活并严密。5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏,发现不合格立即更换。7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。8、冲渣系统运转正常。9各监测仪表安装齐备,经验收合格并能满足生产要求。10、各岗位照明齐全,安全设施齐备。三、开炉前准备工作1、按配料要求准备好开炉用原燃料。2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等,主要易损备件。3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。炉前放
10、渣工具和炉前出铁工具。4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。四、烘炉用固体燃料(煤、木柴)1、 方法:在高炉外砌燃烧炉,利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入口,调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。2、烘炉升曲线。(1)烘炉温度达到150,恒温8-16n烘炉温度达到300,恒温16-24n烘炉温度最高不能超600(2)烘炉升温速度300以前,10-15/n烘炉升温速度300-600之间为15-30/n(3)烘炉期为5-10天,烘干后以20-30/n速度降温至150以下烘炉结束。五、开炉配料1、填充物料及方式:全木柴(包括炉腹)2、 送风风口8个风口全送风3、 开炉焦比:2.4t4、 炉渣碱度
11、:cao/SIO2 1.0-1.05%六、点火与送风1、用8根烧红的铁钎插入各风口引火。2、送风视炉内情况而定。七、停炉采用不回收煤气的空料线停炉1、 方法:安装一台能顶到炉顶水泵1台,做位置低于正常料线的喷水管(中25mm)关闭并验证煤气系统阀门与蒸汽是否畅通,关闭煤气切料阀,开启炉顶放散,保持炉况顺行,无结厚或炉缸堆积,停止喷吹、酌情调整焦炭负荷。2、 停炉操作:2.1炉顶大钟下及小钟间通入蒸汽。2.2连续装入盖面净焦,然后停止上料。2.3料面下降,炉顶温度升高打水,顶温控制在350-500范围内,保持大、小钟常开。2.4停炉过程中不可休风,每半小时测量料线一次。2.5空料线初期,及放散能
12、力用大风量,炉料降至炉身下部和炉腰时,相应减小风量,调节打水量,切勿停水。2.6料面降至风口以上1-2米处时,从铁口放出最后一次铁并开始用氧烧残缺口。2.7料面降至风口区时,为保证安全,风压不得低于20KPa,切忌中途停止打水。2.8休风放完残缺后,迅速卸下直吹管,用炮泥把风口堵严,然后向炉内喷水炉凉。八、封炉1、封炉时间与封炉焦比时间d10-3030-6060-9090-120120-150150-180焦比1.6-1.91.9-2.32.3-2.72.7-3.03.0-3.33.3-3.63、 封炉期间冷却水量控制封炉时间:d1010-3030风口以上保持水量:%50最小水量最小水量风口以
13、下保持水量:%5030最小水量九、短期休风和复风1、休风操作程序1.1休风前与总调联系,通知用煤气单位。1.2停止喷煤,全开炉顶放散,停止上料,关煤气切料阀。1.3减风至最低水平(放风阀开到底)。1.4打开风口视孔盖。2、复风操作程序2.1复风前与总调联系通知用煤气单位。2.2停止倒流,关风口视孔盖。2.3热风炉送风后,逐步关闭放风阀复风。2.4开冷风大闸,冷风调节阀,开煤气切断阀。2.5根据炉顶压力,逐步关闭放散阀。十、长期休风和复风1、休风操作程序1.1休风前放净除尘器内的炉尘。1.2与总调联系,通知用煤气单位。1.3停止喷吹,停止上料,关冷风调节阀及冷风大闸。1.4关煤气切断阀,切断煤气
14、管网与高炉煤气系统。1.5再开放风阀,使风压降至0.01MP将炉顶压力调至294-490P然后进行点火。1.6打开风口视孔盖,卸下直吹管,风口堵泥密封。1.7驱尽煤气系统残余煤气。2、复风操作程序2.1拆除风口、渣口密封物,恢复渣口小套,安装直吹管及喷枪。2.2送风前2小时通知鼓风机启动。2.3封闭除尘器,煤气系统及热风系统全部人孔。2.4通知鼓风机将风送至放风阀,此前放风阀全开,热风炉各冷风阀,热风阀及冷风大闸全闭。2.5全开炉顶及除尘器的放散阀,关闭煤气切断阀。2.6封闭大、小钟间及大钟下的人孔,炉顶各部通入蒸汽。2.7最后按短期休风的复风程序送风。十一、炉况正常及事故的处理1、 低料线:
15、正常料线为0.8米,低于正常料线0.5以下为低料线。处理方法:出现低料线时,迅速查明原因并估计延续时间,并采取减风甚至休风,1小时不能恢复正常料线,适当减轻焦炭负荷10-20%赶料线用疏松边缘的装料制度。2、 管道和崩料处理方法:出现管道减风至风压稳定,无效时,改用2-4批倒双装,若仍无效放风坐料。对于下部管道改常压,停喷吹,降风温减焦炭负荷(15%或更多)狠减风量(20%或更多),采用疏松边缘的装料制度。风量已减至最小崩料仍不止,休风堵部分风口,崩料消除后逐步恢复风量。3、 悬料炉料停止下降即为悬料。处理方法:3.1初期减风10-20%减少喷吹量,降低风温。3.2上述措施无效时,停喷吹,放风
16、坐料,放风应达风量指示至零位,并禁止上料。3.3坐料为防止灌渣,坐料前提前出铁见下渣再放风坐料。3.4坐料后又悬料,装满料线经20-30分后再坐料。3.5顽固悬料:高炉和鼓风机同时放风,放风到底,打开渣、缺口喷焦后再放风。3.6顽固悬料坐落后,减负荷加焦炭要多,复风后按风压操作,不可操之过急出现反复。4、 炉缸堆积处理方法:1. 改善原燃料质量,提高强度,筛尽粉末。2. 改进操作制度。2.1边缘过轻调整料制度,缩小风口面积,堵几个风口。2.2边缘过重,根据炉温减负荷,扩大风口。2.3改变冶炼铁种,降低炉渣碱度。2.4减少喷吹量,提高焦比。3. 用萤石洗炉。4. 适当减小冷却强度,杜绝漏水。5.
17、 风渣口烧坏较多时,增加出铁次数,并堵塞烧坏次数较多的风口。5、 大凉及炉缸冻结。处理方法:5.1视炉凉程度及时加焦10-20批,严重时可以加到相当于炉缸容积1-2倍的焦炭。5.2停止喷吹,减轻焦炭负荷,调低炉渣碱度。5.3减风20-30%或更多。5.4避免被迫紧急休风,增加出渣出铁次数,出尽渣铁。5.5检查冷却设备,发现漏水及时更换或断水。5.6炉缸冻结,铁口不能出铁时改从渣口出铁,用临时铁口邻近的风口送风,并抓紧烧开正常铁口,争取尽早恢复正常铁口出铁。5.7如炉缸冻结严重,渣口边不能出铁,从风口出铁。6、 结瘤:炉瘤的处理方法:上部炸,下部化二种方法。6.1上部炸:6.1.1先空料线,将炉
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