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JDC系列强制式混凝土搅拌机使用说明书

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2020年5月29日
文档仅供参考

郑州市联华机械制造有限公司
ZHENGZHOU LIANHUA MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.
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单位:郑州市联华机械制造有限公司 张经理
JDC系列强制式混凝土搅拌机使用说明书
目录
第一、-------------------------------------用途和特点
第二、-------------------------------------主要技术性能和参数
第三、-------------------------------------工作原理与结构简介
第四、-------------------------------------新机器使用前的检查和试运转
第五、-------------------------------------机器的检修与维护
第六、-------------------------------------润滑
第七、-------------------------------------故障排除

一、 用途和特点
单卧轴强制式混凝土搅拌机是一种具有国际八十年代先进技术水平的混凝土生产机械,它经过对物料强烈的圆周运动、轴向运动和剪切运动,促使物料迅速均匀的混合。该机具有拌制的混凝土质量好、耗能低、体积小、卸料快、操作简单、维护保养方便等特点。
二、 主要技术性能参数
型号 JDC350
额定进料容量(L) 350
骨料最大粒径(卵石/碎石)(mm) 60/40
搅拌时间(s) 30
工作循环次数(1/h) 50
理论生产率(m3/h) 17.5
搅拌轴转速(r.p.m) 28
料斗平均提升速度(m/min) 19
电动机
搅拌电机型号 Y160L-4B5
功率(KW) 15
卷扬制动电机型号 YEJ112M-4
功率(KW) 4.5
微型水泵型号 50DW18-8A
功率(KW) 750
流量(m3/h) 18
供水方式 时间继电器
外形尺寸
工作状态(长*宽*高)(mm) 2525*2340*2850
整机重量(kg) 3700
三、 工作原理与结构简介
一、工作原理
JDC强制式混凝土搅拌机是以搅拌筒呈水平位置的搅拌轴及之联接搅拌臂的转动,对拌合物料产生挤压、剪切、冲击和圆周、轴向自由落体等复杂运动。由于多种力和运动同时作用,因而在较短的时间内把混凝土搅拌均匀。
二、结构简介
1、搅拌传动系统
搅拌传动系统主要有电动机、搅拌减速箱和传动及搅拌轴等组成。电动机直接装在一个固定在机架底盘的端面上,最后动力经齿轮、联动使搅拌轴转动进行搅拌。
2.搅拌系统
搅拌系统有搅拌轴、搅拌罐、轴端密封机构、支座等组成。
搅拌轴呈水平位置置于搅拌罐中心,搅拌站上装有搅拌铲片和左右刮板,搅拌罐内装有弧形衬板和端衬板、铲片、刮板与衬板间的间隙一般应调证在4mm以内。
用户在使用过程中应经常检查和调整衬板之间的间隙,并视磨损情况更换。
轴端密封是搅拌系统的重要部件,JDC混凝土搅拌机采用了密封装置与搅拌轴支撑装置分离式结构。轴端密封共有三道:第一道为橡胶密封圈,第二道为浮动密封环,第三道为骨架油封。浮动密封环内均充填漏油润滑油脂。用户在使用过程中应每3个小时经过油嘴向密封环注入润滑脂,直至油污排油孔排出为止。
3.JDC混凝土搅拌机的卸料机构
该机构采用新型设计高强度齿条、形成滚动式直式反转快速出料结构。
本机构特点,卸料后关门时可自动清除粘在门框衬板上的混凝土,使卸料门关闭后位置准确,具有较好密封效果。料门开闭的合适位置,靠调整两个行程开关的触点位置来实现。
电动操作,可大大减轻公认的劳动强度。
4.JDC混凝土搅拌机的上料机构
上料机构由上料架、料斗提升电机、减速箱等部分组成。上料架由上下两截轨道架构成,上截轨道架用螺栓固定在底盘上,上下截轨道架用螺栓、铰链连接,下截轨道架下端深入料坑,料斗的升降的用电机减速箱带动上料卷筒,经过卷筒上钢丝,带动料斗沿上料架轨道上升或下降。
5.JDC混凝土搅拌机供水系统
供水系统由电机、水泵、饮水杯、喷水罐和管路等组成。引水由引水杯罐入水泵,排出泵内空气,转动水泵,水沿管路喷入搅拌筒。
供水量是经过时间继电器控制水泵电机的工作时间而实现的。
根据搅拌每罐混凝土所需的供水量,将时间继电器指针调整到某一确定时间上,及供水量=时间(s)*流量(kg/s)。供水时,按动水泵电机电钮,时间继电器开始计时,供水开始,到确定的时间后,供水电路自动切断,水泵停止运转,供水结束。
6.JDC混凝土搅拌机的电气控制系统
本系统包括搅拌用电动机,提升用制动电动机,微型水泵电机电动推杆电机五个行程开关和控制箱。控制箱安放在上料架上位于操作。
控制线电压为380伏,合上控制箱侧面的电源总开关接通外电源控制箱上方的电源指示灯显示,表示整个线路已供电。控制箱上方还有控制水泵供水量用的时间继电器,拧动指针位置即是时间(秒)与供水量(升)近似线性关系,安装后似调一次即可确定。控制箱有四组共十一个控制按钮,按动这些控制按钮即可控制上料、供水、卸料搅拌系统工作。控制箱装有暗锁,确保安全。
各电机均为单独驱动控制。料斗升降、卸料门开关,有连锁控制。料斗下降到终点位置或上升到卸料位置停止,均由料斗行程限位器中的行程开关控制,限位器中,上行程装有两个行程开关,其中一个行程开关处于正常工作状态,另一个行程开关起安全保护作用。
7.JDC混凝土搅拌机的机架底盘及行走装置
机架底盘由型钢焊接而成。下部装有两只轮胎,前部装有可拆式牵引拖杆。机架四周装有可调试支腿,搅拌机工作时,应将支腿撑起,以提高机器的稳定性。用机动车牵引转移工地时,在三级路面情况下最高时速不超过20Km/h.
四、新机器使用前的检查和试运转
用户在使用本机前必须仔细阅读使用说明书,对机器的结构有清楚的了解,熟悉操作方法,并对机器进行详细的检查和试运转后,方可投入生产。
（一） 检查和试运转的步骤及要点
1. 检查机器各部件是否完整,各连接部位是否紧固;
2. 检查减速器与蜗轮减速箱内润滑油是否充分,并用油枪向各润滑点加足润滑油;
3. 检查电机和电器元件是否牢靠,并接好地线;
4. 检查铲片,刮板与衬板间隙应在4mm以内;
5. 放下支腿,必要时在支腿下垫上木板,转动调节丝杆,使轮胎离地,取下牵引杆,调整机器底盘,使之呈水平位置;
6. 在机器轨道方向的地面挖一个长1500mm、宽1400mm、深1000mm的地坑,安装下轨道架,在下轨道下部与地面之间应用木板支垫稳固,轨道应平直,不得扭曲;
7. 配备一只容量大于0.2立方米的水桶(或水池),安装在水泵附近,将吸水阀进行试运转;
8. 检查钢丝绳销紧端是否牢固;
9. 手拉电机皮带,个各转动件应灵活,无卡滞现象,完成以上检查项目后,即可水机器进行试运转;
（二） 新机的试运转
1. 接通电源,按下点动按钮,观察搅拌轴转达向是否与规定方向一致,否则应更换任意两相电源线接线位置;
2. 启动搅拌按钮,观察机器运转是否正常;
3. 启动料斗提升机,检查料斗升降位置是否到位,到位后能否准确停止,否则应调整限位器;
4. 调整时间继电器的时间,控制于某一给定值,启动水泵,时间继电器控制水泵运转,控制时间终到时供水结束;
5. 启动蜗轮减速箱,操纵请饭按钮,检查倾翻技工工作是否正常;
（三） 重载运转
1. 启动搅拌按钮,使搅拌轴正常运转;
2. 向进料内加入骨料、水泥和砂子,其加料顺序为石子——水泥——砂子;
3. 启动提升电机,使进料斗上升至轨道顶端,向搅拌头内卸料完毕,应立即将料斗操纵至轨道最低位置,以便下个循环进料;
4. 操纵供水按钮,水泵开始工作,向搅拌筒内加入适量水分;
5. 搅拌25-30秒后,操纵倾翻蜗轮减速机按钮,搅拌筒在蜗轮减少机带动下,沿搅拌轴线旋一定角度,物料沿卸料口排出;
6. 卸料结束后,操纵倾翻蜗轮减速机按钮,搅拌筒恢复至工作状态。至此,完成一个工作循环,进行下一个循环。
五. 机器的检修与维护
(一) 机器的维护及技术安全
1.每班工作结束,应向搅拌罐内注入适量清水清洗罐体,以防残留混凝土料在关内凝结;
2.机器运转过程中应经常检查减速箱、蜗轮箱、电机、轴端密封等工作情况,如出现异常现象应立即停机检查;
3.工作50小时检查异常减速箱,蜗轮减速箱油面,不足时应及时补充;
4.轴端密封处每3小时注润滑油一次,每周排污油一次;
5.定期检查刮板与衬板间间隙,间隙过大时,可经过刮板与托板间连接螺栓进行调整,调整范围为1-4毫米;
6.定期检查钢丝绳的磨损情况,必要时予以更换;
7.定期检查电气系统的连接是否牢固,绝缘是否可靠,工作时必须接地线;
8.料斗下严禁占人,如要在料斗下检修电气,必须停机,锁上料斗安全插销后方可进行。
序号
部件名称
部件名称
润点
数量
油脂
种数
供种方式
供油
时间
供油量
1
上料斗
小滚轮
滑轮
斗门轮
4
1
2
脂
脂
脂
手动油枪
手动油枪
手动油枪
1周
1周
1周

2
上料架
滑轮
2
脂
手动油枪
1周

3
轴端密封和支承装置
浮动密承
调心轴承
2
2
脂
脂
手动油枪
手动油枪
3小时

4
提升机构
减速箱
1
夏季用
HJ-40
冬季用
HJ-30

注油量至油窗上指示线
5
搅拌驱动装置
减速箱
夏季用
HJ-40
冬季用
HJ-30

注油量至油窗上指示线

七、故障排除

序号
部件名称
故障
原因
排除
1
上料斗
滚动串动
滚轮,滑轮不转
斗门不能复位
物料流动不畅
螺钉和挡圈松动
轴承损坏
变形和卡料
积粘物料
修正
更新
清除
清除
2
上料架
料斗上升动
滚轮磨损不均匀
轨道变形
更新
修正
3
提升机构
钢丝绳断丝
钢丝绳卡住
钢丝绳绳头固定不牢
料斗摔入坑内
制动电机制动盘发热
制动后料斗下滑
磨损不均匀
脱槽
接连松动

间隙过小
间隙过大
更新
修正
固牢

调整
调整
4
搅拌装置
严重超载
电机皮带过松
严重卡料

严重损坏
叶片和搅拌臂松动

间隙过大

金属件混入物料
螺栓不紧或受损
卸除多余物料
调整皮带
调整间隙
3-5毫米
清除和修正
拧紧和更新
5
搅拌筒装置
衬板磨损不均匀
衬板松动
衬板断裂
间隙不均,使用时间过长
螺栓松动
卡料时破坏
衬板见相互调位
和更新扭紧螺栓更新
6
轴端密封
外油道密封处漏浆

浮动密封处漏浆

道不通
供油量不够进浆
磨损
外油道密封失灵
磨损严重
油孔进浆堵塞
修正和供油及更新
更新

清洗加油
7
卸料机构
漏浆
料门自动打开
料门处有卡料现象
间隙过大
自锁失灵
离澳门位置不准
调整和更换
调整
调整
8
供水系统
水泵转不上水
底阀漏水
水路密封不严漏气
修正和加引水
修正和排气
9
电气控制
系统
料斗下降到坑内制动机不停止,钢丝绳紊乱
料斗上升到卸料位置时不停止而”冲顶”各电机在工作中突然停转
行程开关失灵

行程开关失灵
元件失灵
线路故障
修正和更新
修正和更新

检修和更新
10
提升机构搅
拌驱动装置
减速箱

噪音大
发执
漏油
齿轮磨损严重
齿侧
间隙过大
缺油
密封圈磨损

更新
清洗加油
更新