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安全质量标准化验收细则

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安全质量标准化验收细则
一、 掘进、 开拓部分:
掘进精装头达到”四直三无二不一净两齐全”标准, 工程质量满足设计和质量标准化要求;
( 一) 架棚巷道质量要求
1、 架棚前必须进行敲帮问顶, 找净危矸活石, 前探梁使用两根22Kg/m轨道, 长度大于4m, 用3根锚链或吊环固定牢固。否则, 挂牌停止作业。
2、 水平巷道棚梁架设应垂直于巷道中心线, 两端应保持水平。
3、 支架梁与腿接口应严实合缝, 严禁喝风亮牙, 棚距误差不得超过±50mm。
4、 架棚采用塘材笆片腰帮背顶的, 笆片必须全部覆盖棚挡, 塘材棍直径不得小于30mm, 间距、 数量必须符合作业规程规定; 若用菱形网或金属网腰背, 必须每隔300mm用铁丝绑扎。不得随意将金属网剪成小网敷设。
5、 架棚采用砼背板腰帮背顶的, 背板必须按要求花背, 搭接符合规定, 不得出现漏背、 密背或一担挑现象。
6、 金属棚所用拉杆或木撑必须齐全、 有效, 位置符合要求, 成一直线, 不得歪斜或缺少。
7、 对架棚巷道严禁空帮空顶(13煤掘进除外)。岩巷严禁用矸石充填。
8、 架棚水平巷道的支架架设, 其前倾后仰不得超过±0.5°, 倾斜巷道支架迎山角不得超过设计+0.5°, 严禁退山。
9、 架棚巷道不得出现赤脚、 扭矩超过100mm、 顶梁水平度超过50mm。
10、 U型棚架好后, U型卡缆螺帽必须每班紧固一次, 连续紧固不少于3天, 螺栓扭距力达到120N.m。不得出现新架设棚限位块抵死形象。
11、 架棚巷道成巷后, 净高、 净宽必须达到设计要求, 误差0-100mm。
12、 梯形棚梁两端必须用木楔或半圆木刹紧背牢。若支架柱窝为软底, 必须穿木鞋或石鞋。
13、 放炮后倒、 斜、 坏的支架, 必须及时修复或更换, 在修复或更换棚子时, 必须先找净危矸活石, 从外向里逐棚进行, 在未修复或更换之前, 严禁继续向前掘进。
14、 架棚巷道需要喷浆时, 每30～50米做一组混凝土标准试块, 原则上初喷厚度30～50mm, 但U型棚喷浆支护巷道, 初喷时两个卡缆之间( 包括卡缆) 严禁喷浆覆盖, 复喷在施工后一个月进行, 复喷时达到设计厚度, 喷浆材质搅拌配比符合规程要求, 喷浆后, 每小班必须洒水保养, 保养时间不得小于7天。
15、 三岔门或四岔门等所架的特殊支架( 包括抬棚) , 必须严格按设计要求施工, 队长、 技术员现场跟班, 顶帮必须背紧刹牢。队长、 技术员不到现场跟班, 严禁三岔门或四岔门等所架的特殊支架( 包括抬棚) 作业。
16、 岩巷必须提高成型率, 眼痕率达到60%以上。
17、 岩巷放炮掘进过程中, 必须画轮廓线打眼爆破。
18、 施工图牌板悬挂距迎头不超过100米, 图牌板内容符合规定要求, 图面整洁, 能够指导现场施工。
( 二) 锚( 网) 喷或锚网巷道规格质量要求:
1、 岩巷锚网喷巷道打眼前, 根据巷道中心线、 腰线画出轮廓线, 严格按规程炮眼角度、 数量布置打眼, 提高巷道成型率。严格坚持循环敲帮问顶制度, 在未打锚杆之前, 必须打带帽点柱, 控顶距不得超过措施规定。
2、 锚杆布置应符合规程要求, 间排距不超过±100mm, 锚杆角度与岩面或巷道轮廓线垂直, 不小于75°, 锚杆安装所用树脂药规格数量和锚杆参数必须达到规程要求。
3、 锚杆安装后托盘紧贴岩面, 未接触部分必须楔紧。 30mm＜锚杆外露长度＞50mm( 以垫板面计算) 。
4、 金属网、 钢带搭接长度不得小于100mm。顶部钢带垂直中线, 调斜不超过200mm, 帮部钢带垂直于底板。
5、 锚网巷道严禁旷帮旷顶, 片帮时按以下方法处理:
1) 、 煤巷: 煤巷片帮, 金属网内不许充填, 必须贴帮打锚杆支护, 严禁人为第二次造型。2) 、 岩巷: 金属网必须紧贴岩面, 金属网内不得充填任何材料, 低凹处喷浆料予以喷平。
6、 喷浆巷道, 喷浆前必须清刷岩面, 找净浮岩, 喷层要均匀平整, 无缝隙, 无漏喷、 不脱顶、 不炸皮、 无孔洞、 不露钢带或锚网、 不穿裙, 墙基深度达到要求。
7、 喷浆巷道每30～50米做一组混凝土试块, 喷浆质量、 材质、 配比、 搅拌等要符合规范规程要求, 初喷厚度以覆盖金属网带为宜, 原则上30～50mm。复喷达设计要求, 复喷时在顶、 帮应挂设铁丝, 拱型巷道喷浆根据巷道断面拉线不少于5-9道, 凡喷浆不拉线、 喷厚达不到设计要求者, 定为不合格工程。
9、 喷浆巷道喷浆后, 每班洒水养护, 连续养护时间不少于7天。
10、 锚( 网) 喷或锚网巷道成形后, 净高、 净宽必须达到设计要求,
11、 中、 腰线紧跟耙矸机处, 耙矸机前设临时中、 腰线, 耙矸机后必须有测量放置红色腰线, 否则不予验收。
12、 锚索按措施要求布置, 锚索参数符合措施内容要求, 锚索尽量与巷道轮廓面垂直。
13、 锚杆、 锚索安装质量、 距迎头距离、 扭距、 抗拔力符合规程要求。顶部锚杆扭距力不低于120N.m, 锚固力不小于100kN/根, 帮部锚杆不小于50kN/根, 锚索予紧力不小于80kN, 不大于100kN。锚索滞后迎头距离符合规程要求。
14、 施工图牌板悬挂距迎头不超过100米, 图牌板内容符合规定要求, 图面整洁, 能够指导现场施工。
二、 采煤部分:
( 一) 综采工作面
1、 要有对工作面质量、 顶板管理和规程兑现的班评估工作记录, 以及支护质量和顶板动态监测的分析处理记录, 支护器材有基础台账。
2、 乳化液使用执行国投新集［ ］107号文。生产单位要配有检验乳化液浓度的专项工具, 并保证浓度在3～5%, 泵压不小于30MPA。
3、 采煤面必须做到”三直二平一净两畅通”。
4、 工作面上下安全出口不得小于1800×1500mm的断面。
5、 工作面上下巷高度不得小于1.8m, 有0.7m宽人行道, 超前支护长度不小于20m, 支护完整无缺, 整洁无杂物。
6、 牌板齐全, 悬挂整齐。液压系统完好, 无漏液、 串液。
7、 两巷材料码放整齐, 管线吊挂平直, 实现”三无”, 保证环境卫生整洁。
8、 工作面架间喷雾每30m设一道、 采机内外喷雾、 转载点喷雾及上风巷喷雾齐全有效, 开机必开喷雾。
9、 回撤的物料, 及时转运打走。
10、 两巷安全设施应齐全有效, 各种标志牌应齐全。
11、 皮带机两侧底货每班清理, 无泥水, 托辊完好。
12、 两巷风水管、 电缆吊挂整齐达标。
13、 保证每班灭尘不少于一次, 保证两巷及支架无积尘, 严禁拉水煤, 排水点要有水泱, 运输机要有预警装置, 皮带不跑偏并各种保护齐全, 工作面照明灯要求每15m安装一盏。
14、 两巷管理中发现危棚应及时处理。
15、 工作面支架编号清晰。
16、 工作面支架应垂直顶底板, 支架梁与顶板平行。
17、 工作面顶板不出现台阶下沉, 支架前梁接顶严密, 无浮矸, 不空顶( 不超过300mm) 。
18、 相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度的2/3, 不挤架、 不咬架、 架间空隙不超过200mm。
19、 工作面支架有拉线, 支架须成直线, 其偏差不超过50mm, 中心距偏差不超过100mm。
20、 工作面移架要做到”快、 匀、 够、 正、 稳、 严、 净”, 端面距不超过340mm。
21、 工作面支架、 阀组、 立柱、 液压软管、 液压缸、 管接头、 安全阀等状态完好, 槽内电缆、 水管、 照明灯、 信号、 洒水喷雾齐全、 灵敏、 可靠, 软管接头用标准U型卡。
22、 工作面刮板运输机铺设要平、 稳、 直, 不得倾斜。
23、 煤壁平直, 且与顶底板垂直, 片帮深度不得超过一个截面( 周期来压期间除外) , 片帮深度超过一个截面, 必须超前架棚支护。
24、 工作面支架架前、 架间浮煤厚度不得超过50mm, 大立柱上无浮尘堆积。
25、 工作面及两巷超前支护支柱初撑力不低于90KN,
( 二) 炮采工作面
1、 炮采工作面要坚持支护质量和顶板动态监测, 并有健全的分析和处理责任制, 坚持开展对工作面工程质量和顶板管理规程兑现情况的班评估工作, 支护器材有基础台账。
2、 工作面做到”三直二平一净两畅通”。工作面拉线作业, 移梁及时到位, 端面距小于300 mm。
3、 支柱全部编号管理, 牌号要清晰。控顶距符合规程规定。
4、 乳化注泵压和液压系统完好, 不漏液, 泵站压力不低于18MPA, 有糖粮液检查工具。
5、 工作面上、 下巷高度不低于1.6M, 行人宽不小于0.7M, 并保证支架完整无缺。
6、 两巷材料堆放整齐, 管线吊挂平直, 实现”三无”, 保证环境卫生清洁, 安全设施齐全。
7、 工作面及两巷喷雾有效, 符合标准, 并正常使用。
8、 保证每班灭尘不少于一次, 严禁拉水煤, 皮带不跑偏。
9、 采煤工作面采用密集支柱切顶时, 两段密集支柱之间必须留500mm宽以上的出口。
10、 工作面运输机头、 机尾要有压(戗)车柱, 运输机头、 机尾未设压(戗)车柱, 严禁开车。
11、 支柱完整, 无漏液、 卸载, 无空载失效, 无断梁折柱, 支柱迎山有力, 液压支柱枪口不正对人行道, 两巷的危棚及时处理。
12、 工作面支柱初撑力不低于90KN。
13、 放煤布距符合规程规定, 工作面放煤点不超过4个, 挂牌放煤。放煤后及时用铁丝将放煤口扎牢。
14、 工作面超前支护长度符合规定, 支柱均匀成直线, 偏差不超过±50 mm, 帮顶腰背严实。断面不小于3M²。高度不小于1.6 M。人行道不小于0.7 M。底板平整, 清理到帮。
15、 两巷超前支护支柱初撑力不对于50 KN, 煤底穿石鞋。支柱有防倒措施。
16、 两巷防尘设施齐全、 灵敏、 可靠, 雾化好, 小班灭尘及时, 巷道不积尘。
17、 轨道符合标准, 不阴阳, 轨道间隙不超标。
18、 管线吊挂平直, 编号齐全, 每100米喷注管路名称。
19、 巷道清理到底到边, 底板平整, 皮带机里外侧清洁, 浮煤不超过H架底脚。
20、 施工图牌板内容符合规定要求, 图面整洁, 能够指导现场施工。吊挂地点合理。

三、 运输机管理规定:
1、 凡使用刮板运输机的巷道, 均要设置高度适宜的挡煤板, 运输机两则堆积的煤( 矸) 及时清理者。
2、 胶带运输范围内, 皮带下积货或机头机尾处积货及时清理。
3、 用胶带运输机打运材料必须有专项措施, 严禁运输机拉水煤, 严禁乘爬皮带机。
4、 凡使用胶带运输机的巷道, 皮带托辊必须齐全有效。
5、 刮板运输机及胶带运输机铺设平、 稳、 直, 构件齐全, 机头机尾牢靠, 无煤泥水杂物, 皮带不跑偏、 打滑、 跳动、 刮卡现象, H架有编号, 皮带机各种保护齐全。
6、 刮板运输机及胶带运输机司机必须持证持铲开车, 负责清理运输机前后30m环境, 严格按操作规程操作, 不准超负荷启动, 打倒车。
四、 铺轨要求:
1、 机运公司机修厂轨道加工必须保证合格。
2、 回采巷道和其它临时轨道可采用22Kg/m轨道, 开拓运输主要巷道一律采用30Kg/m轨。
3、 轨道铺设要平、 稳、 直, 轨枕不得用半圆木, 轨距误差不大于10 mm, 不小于5mm, 接头高低差和内侧错差不大于5mm, 接头间隙不大于10mm, 两根轨高低差不超过5mm( 弯道除外) , 道夹板、 螺丝交叉穿齐, 平整并符合要求。
4、 主要运输巷道、 上下山、 石门及采面回风巷轨枕间距0.7m, 其它巷道轨枕间距1.0m, 间距误差不超过±50mm, 轨道接头处应加设道木。
5、 永久、 临时轨道铺设应符合设计、 规程要求, 永久轨向临时轨过渡道, 其长度不超过50m, 铺轨偏差不超过±50mm。
6、 巷道起伏较大的变坡地段应设置地滚, 斜巷道每30米设置一个地滚, 该使用弹弯道的要用弹弯道, 该用罗锅道的要用罗锅道, 不得强行过渡。
7、 主要运输大巷及石门永久轨道铺设参照矿井运输质量标准化规范执行。
五、 通风、 防尘要求:
1、 采煤工作面必须采用架间喷雾与采机喷雾并举方法灭尘, 架间喷雾每30m设一道, 上风巷超前支护外口设三道雾化喷雾, 每道间距3～5米, 各运输转载点设一道喷雾, 所有喷雾必须齐全有效, 达到雾化且正常使用。上风巷每班洒水灭尘一次, 机巷每天洒水灭尘一次。
2、 掘进工作面放炮坚持使用水炮泥, 距迎头20～50m范围内设置覆盖全断面雾化的三道喷雾, 各运输机转载点设一道雾化喷雾。放炮、 割煤及喷浆时必须打开, 迎头出货时洒水灭尘, 施工巷道及环境包干区每天洒水灭尘一次。
3、 掘进风筒必须做到逢环必挂, 不漏风, 确保迎头风量符合要求。
4、 掘进头风筒不落地, 风筒距迎头煤巷不超过5m, 半煤岩巷不超过8m, 岩巷不超过10m, 否则, 每项罚款50元。瓦斯监测仪距迎头不超过5m, 悬挂位置离帮0.3m, 距顶0.2m, 放炮时有保护措施, 因保护不当造成损坏的, 按价赔偿。
六、 文明生产要求:
1、 、 掘进施工作业场所必须悬挂施工图牌板。图牌板内有施工平面图、 剖面图、 断面图、 爆破图表、 循环图表、 避灾路线图、 风筒、 管线吊挂位置, 激光与中腰线关系, 腰线与顶底板关系、 轨道铺设、 水沟、 锚杆距、 喷厚等必须在断面图上标柱清楚, 若有预埋件, 应注明位置。
2、 回采工作面必须有平面图、 各种系统图、 避灾路线、 最大、 最小控顶距图、 超前支护断面图、 循环图表、 爆破图表、 警戒图、 岗位责任制及各工种操作规程等。
3、 掘进巷道严格按中腰线施工, 临时中腰线画至迎头, 永久性中腰线必须连续, 每10米在巷道两帮标设腰线至耙矸机。使用激光作业的巷道, 现场应有测量部门提供的激光施工图, 及时校对激光施工数据, 确保施工准确。施工单位在醒目位置每10m标设累计进尺点, 每月画出月进度。巷道复喷后, 施工单位应重新标画出巷道中腰线、 月进度和累计进尺点。
4、 主要运输大巷、 石门及采面机巷使用铁钩吊挂电缆布置以机电部门规定为准, 线路不交叉不落地, 电缆标志牌齐全。高压在上、 低压在下, 吊挂平直整齐。
5、 采掘队施工现场使用的材料必须分类挂牌, 码放整齐, 材料集中堆放, 保证安全间隙符合标准。①综采面风、 机巷材料堆放地点距工作面100～150米, 风巷堆料地点为靠工作面煤帮侧, 机巷堆料地点为靠工作面煤帮侧施工一个材料硐室, 每个硐室间距为100～150米, 硐室长度20～40m, 宽度不小于0.8m, 堆料高度不得超过1.4m, 堆料宽度为800mm, 料堆之间间隙为600mm, 堆料地点两端各打一个木点柱, 使用8～10号铁丝绑在两根木点柱上, 拉成一水平直线, 然后在铁丝上挂材料牌板, 铁丝高度为1.8m; ②断面在8㎡以上的掘进工作面材料堆放地点距迎头100～150米, 堆料地点为材料硐室, 每个硐室间距为150～200米, 硐室长度20～40m, 宽度不小于0.8m, 堆料高度不得超过1.4m, 堆料宽度为800mm, 料堆之间间隙为600mm, 堆料地点两端各打一个木点柱, 使用8～10号铁丝绑在两根木点柱上, 拉成一水平直线, 然后在铁丝上挂材料牌板, 铁丝高度为1.8m; ③断面在8㎡以下巷道掘进工作面材料堆放为每隔150～200米施工一个材料硐室, 硐室长度15～20m, 宽度不小于0.8m, 堆料高度不得超过1.2m, 堆料宽度为800mm, 料堆之间间隙为600mm, 硐室两侧各打一个木点柱, 使用8～10号铁丝绑在两根木点柱上, 拉成一水平直线, 然后在铁丝上挂材料牌板, 铁丝高度不低于1.6m; ④岩巷喷浆开拓巷道材料堆放在距迎头50～100m, 堆放地点为风筒侧, 砌黄沙、 瓜子片料池, 料池规格为长×宽×高=15m×1.2m×0.5m, 黄沙、 瓜子片不得超过料池外边, 其余材料堆放按距轨道不小于0.6米执行; ⑤支护材料要分层堆放, 每层之间要有垫木。
6、 喷浆巷道喷浆时, 各种机电设备、 风水管、 风筒、 电缆等要采取保护措施, 并及时清理管线、 风筒、 机电设备上喷浆回弹料者。喷浆机用后及时清理, 耙矸机后侧及喷浆段必须保持整洁无杂物。
7、 各施工单位的出货系统和环境卫生包干区巷道每天应安排专( 兼) 职人员清理, 要始终保持系统环境整洁、 无杂物( 包括无直径50mm以上的大块煤矸物) , 无淤泥、 无积水( 淤泥、 积水不超过5m, 深不超过0.1) ,浮煤( 矸) 不超过轨枕上平面。
8、 上、 下两巷管线、 电缆、 风筒应分两侧吊挂整齐, 每50m留设一个风水头, 高度不低于设计要求, 管路及时防腐、 标注、 编号。
9、 掘进水沟必须按设计要求施工, 水沟铺设滞后距不得超耙矸机后15米, 水沟深度、 宽度、 壁厚及铺底要符合规定。
10、 水沟要经常清理, 保证畅通, 巷道底板无积水。
11、 上、 下山掘进安全设施齐全、 有效, 躲避峒内无杂物, 绞车稳定可靠, 司机持证上岗。
12、 机电设备应定期检修, 达到完好, 各项保护齐全有效, 设备悬挂责任牌, 电器设备消灭失爆。若发现失爆, 完好率达不到标准, 按机电管理规定予以处罚。
13、 井下运输大巷及主要石门车场参照采掘标准执行。
14、 井下所有采、 掘、 修施工图板, 必须有生产技术公司技术人员签字认可。