预制箱梁施工方案范文.doc

预制箱梁施工方案范文

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2020年4月19日
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目 录
第一章 工程概况 1
1.1、工程简介 1
1.2、平面布置 1
1.3、施工要求和技术保证条件 1
第二章 编制依据 2
第三章 施工计划 3
3.1、施工进度计划 3
3.2、劳动力计划 3
3.3、机械设备计划 4
第四章 主要施工方法 5
4.1、施工艺流程 5
4.2、钢筋、钢绞线加工及箱梁钢筋绑扎 5
4.3、立模板 6
4.4、砼浇筑 6
4.5、养生、拆模 7
4.6、张拉 7
4.7、压浆 10
4.8、封锚 12
4.9、检验标准 12
第五章 成品、半成品保护措施 15
第六章 质量保证措施 18
第七章 施工安全保证措施 19
7.1、施工安全保障措施 19
7.2、技术保障 20
7.3、安全应急预案 20
7.4、安全监测监控计划 25
第八章 文明施工及环境管理 26
8.1、组织措施 26
8.2、现场管理措施 26
8.3、内业资料管理措施 26
第九章 雨季施工措施 27
第十章 环境保护措施 28
10.1、环境保护体系 28
10.2、环境防治措施 29

第一章 工程概况
1.1、工程简介
国道丹阿公路东宁县绥阳镇过境段改扩建工程A2标段，共有大桥2座、中桥1座、小桥一座；共需预制20m箱梁68片，其中斜交15°箱梁56片，正交箱梁12片，10m空心板梁19片，均采用C50预应力混凝土。
1.2、平面布置
预制厂内设100T大型龙门吊2套，净跨30m，净高12m，负责提梁运梁，辅助吊运模板。
混凝土拌合站及预制场设置在主线桩号K4+500左侧150m处，占地面积10000m2。选址于此，能充分做到砼的及时供应，梁场的全面管理以及箱梁的短距运输。梁场配置2套跨径30m龙门吊，每台龙门吊吊重大于180t，具备箱梁预制及场内运输施工条件。场地共建设20m箱梁底台座12个，10m空心板梁底台座4个，配备4套箱梁模板，2套板梁模板。
1.3、施工要求和技术保证条件
要求箱梁成品合格率100%，杜绝重大工程质量事故。
施工前进行三级技术交底，确保全体施工人员能熟练掌握各自的工作内容。

第二章 编制依据
（1）《公路工程技术标准》（JTGB01- ）；
（2）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60- ）；
（3）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62- ）；
（4）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/J F50- )；
（5）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63- ）；
（6）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01- ）；
（7）《城市桥梁施工与质量验收规范》（CJJ2- ）；
（8）《公路土工试验规程》（JTG E40- ）

第三章 施工计划
3.1、施工进度计划
箱梁预制工程施工有效工期为 4月25日-6月20日
月份
工作
内容

3月
4月
5月
6月
7月
8月
预制箱梁施工

3.2、劳动力计划
3.2.1、项目经理部安全生产人员配备：
安全生产管理人员表
序号
名称
单位
数量
备注
1
项目经理
人
1
全权负责本项目工程的协调、管理及安全生产工作
2
项目书记
人
1
负责本项目的协调、管理工作
3
项目副经理
人
2
协助项目经理工作，主抓施工现场安全管理
4
项目总工
人
1
对全标段的质量负全责，负责技术管理及施工现场
5
工程部
人
8
工程技术、计划统计，质检
6
财务
人
2
负责财务管理、经济核算、费用控制
7
专职安全员
人
2
负责经理部及各施工队的施工安全工作
8
供应
人
4
负责施工材料的采购、保管和发放工作
9
机务
人
2
负责设备、机电技术工作
10
测量
人
2
负责控制测量、施工监控测量、监督测量
11
试验检验人员
人
2
工程试验工作管理
12
劳资员
人
1
负责劳资管理，考勤等工作
13
合计
人
28

3.2.2、劳动力计划
序号
工种
人员数量
备 注
1
钢筋工
37人

2
起重工
4人

3
木工
8人

4
电焊工
10人

5
张拉工
4人

6
压浆工
4人

7
搅拌手
4人

8
混凝土工
15人

9
测量工
2人

10
机械司机
8人

11
电工
3人

12
合计
99人

3.3、机械设备计划
序号
机械名称
规格型号
计划数量
计划进场时间
计划使用
时间（月）
主要用途
1 1

履带式挖掘机
220型
1台
9月
4.5（ 1.5个月）
临时工程场地、便道便桥，桥梁基础及下部施工
22

装载机
ZL50
1台
9月
7.5（ 1.5个月）
桥梁便道及拌合站
33
板车
8T
1台
9月
8（ 2个月）

44
吊车
QY16
1台
9月
8（ 2个月）
钻孔桩及下部
55
吊车
QY25
1台
4月
3.5
钻孔桩及下部
56
冲击钻机

8台
9月
4（ 2个月）
大桥、中桥及小桥
57
混凝土运输车
8m3
2台
4月
5
桥梁施工
58
发电机
W120
1台
9月
6.5（ 1.5个月）
项目部及拌合站备用
59
搅拌机
JS1000
2台
9月
12
搅拌站
510
龙门吊
100t
2套
4月
6
梁板预制、移梁
511
配料机及水泥罐
1000型
2台/1个
9月
12（ 1.5个月）
混凝土搅拌

第四章 主要施工方法
4.1、施工艺流程
清理台座→刷脱模剂→绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→波纹管定位→立侧模→放内模→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养生→拆除内、外模→张拉→压浆→封端→移梁。
4.2、钢筋、钢绞线加工及箱梁钢筋绑扎
钢筋、钢绞线要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，下垫上盖，为避免锈浊和污染，钢筋、钢绞线放在专设的钢筋棚内。
钢筋和钢绞线在钢筋加工区内统一制作，严格按设计图纸下料、弯制，钢筋弯制主要采用机械弯制，小直径钢筋可在工作平台上人工弯制，钢筋连接主要采用电弧搭接焊，搭接焊双面焊焊缝有效长度不小于5d，单面焊焊缝有效长度不于10d（d为钢筋直径），为保证受力钢筋轴线在同一直线上，两钢筋搭接端应先折向一侧，保证两结合钢筋轴线一致。钢筋绑扎时首先在台座上绑扎底板、腹板钢筋及腹板内波纹管的固定，波纹管就位后，用定位筋固定，曲线段每隔50厘米一道，直线段每隔100厘米一道，负弯矩每隔100厘米一道，定位筋固定在腹板纵向筋上，波纹管接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。底腹板钢筋绑扎及腹板内波纹管固定完成后，安装并调整内模，按设计图纸绑扎顶板钢筋。钢筋保护层采用塑料垫块控制，按照梅花形交错布置，垫块之间的距离不大于50cm。
4.3、立模板
侧模采用定型钢模，分节安装。将锚垫板安装好后立端模，然后支立侧模，模板底部采用对拉筋定位，两槽钢的间隙为4cm，上部用φ50钢管做成定位拉杆，拉杆的间距为100cm，钢管与模板采用Ф16钢筋焊接连接。外模用松紧丝和地锚环相结合紧固，同时模板支架下部用方木支垫。立模前，模板表面用磨光机打磨涂刷新机油脱模剂。人工配龙门吊进行立模，并配备液压千斤顶及2.0m靠尺进行模板调整和垂直度检查。内模按照焊接好的钢筋骨架尺寸绑扎木板内模，待支完外模后将内模用龙门吊吊入。模板安装的几何尺寸要符合规范要求。

4.4、砼浇筑
钢筋、模板经监理工程师检查合格后，方可浇筑底板砼。混凝土开盘前应对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、备料及计量、机具设备等。砼采用拌和站统一拌制，拌制砼时严格按配合比进行施工，用混凝土搅拌车运送。
箱梁采用C50砼，坍落度控制在160±20mm，现场派专人进行坍落度及含气量检测，确保混凝土和易性，首件箱梁采用龙门吊配全料斗入模，混凝土浇注采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向分段、水平分层循序渐进的方法进行，混凝土振捣采用50型插入式振捣器，；插入式振捣器插点均匀，按交错式进行，移动间距为50-75cm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振动棒，在振捣新砼层时将振捣棒插入下层砼5-10cm，使两层砼结合成一体，振捣的时间控制在30秒左中，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为准。波纹管位置处严格控制振捣时间，防止振捣时间过长造成骨料分层形成水波纹现象；振动棒应与侧模保持在50-100mm的距离，避免碰撞模板及钢筋。附着式振捣器随浇筑进度循环使用。
为防止浇注过程中内模上浮，在内模上每隔1米加一道两根12#槽钢做成的压顶，压顶中间顶住内模，两头用螺栓固定在外模上。
砼浇注制备足够多试块，一部分与梁体同条件养生，一部分进行标准养护，以便准确测定梁本砼强度，为张拉提供强度依据。
4.5、养生、拆模
由于夜间温度较低，砼浇注完成后将整片梁用塑料布覆盖包裹，里面用锅炉加热产生的蒸汽升温。拆模时间根据气温变化动态调整，保证砼强度不小于2.5MPa；模板拆除后，及时进行总结，针对砼外观等情况，确定各项施工参数（包括砼坍落度、振捣时间等）。
4.6、张拉
混凝土强度检验：预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土龄期为7天以上，且达到设计标号的85%后以后，方可施加预应力。
4.6.1、准备工作
（1）张拉设备标定
使用张拉设备之前，应委托具有校验资质的单位对千斤顶、高压油泵、油表进行配套校验，标定、确定张拉力与油压（油表读数）的关系，并根据油表读数回归方程计算出不同钢束的油表读数，作为张拉依据。
（2）钢束伸长量计算
中跨一片预制箱梁预应力钢束伸长量
钢束编号
规格
钢绞线长度（cm）
束数
单端引伸量（mm）
N1
4φs15.20
2082.2
2
139
N2
4φs15.20
2085.7
2
138
N3
3φs15.20
2061.3
2
137

边跨一片预制箱梁预应力钢束伸长量
钢束编号
规格
钢绞线长度（cm）
束数
单端引伸量（mm）
N1
5φs15.20
2088.1
2
139
N2
4φs15.20
2089.1
2
138
N3
4φs15.20
2075
2
138
（3）张拉控制力计算
a、计算公式
F=δcon×Ag×n×1/1000×b
式中：F—预应力张拉力，kN
δcon—预应力钢束的张拉控制应力，MPa
Ag—每根预应力筋的截面积， mm2
n—同时张拉预应力筋的根数
b—超张拉系数，不超张拉的为1.0
δcon=0.75fpk=1395MPa ，Ag=139 mm2，b=1.0
b、计算张拉力
单束4根钢绞线钢束：
F=δcon×Ag×n×1/1000×b=1395*139*4*1/1000*1.0=775.62kN
单束5根钢绞线钢束：
F=δcon×Ag×n×1/1000×b=1395*139*5*1/1000*1.0=969.53kN

（4）油表读数计算
根据张拉设备校核报告所给油表读数线性回归方程，分别计算不同钢束的10%、20%、100%张拉力所对应的油表读数，计算时特别注意千斤顶、油泵和油表的配套关联性。
4.6.2、设备安装
检查孔道内是否有异物，拉动钢束，如行动自如，说明无异物；如有异物，可用钢筋捣松，用高压水冲出。喇叭形锚垫板与锚板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。
（1）安装工作锚
工作锚安装前必须将梁端清理平整，同时锚圈表面、锚孔及夹片上均不得有油渍、铁屑、泥砂等杂物。安装时必须保证锚环与孔道对中。穿入时保证钢绞线顺直无扭结现象。每个锚孔装入夹片，并轻轻打齐。
（2）安装千斤顶
先安装限位板，再安装千斤顶，千斤顶使用钢管支架并用1t倒链吊起。对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
（3）安装工具锚
工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。
安装工具锚前锚孔必须对中，夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片2个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时2片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。
工具锚、限位板、工作锚之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。
4.6.3、张拉
张拉采用双向对称张拉，张拉以伸长量与张拉力双控。箱梁采用的张拉程序为：0—初应力（0.1F）—0.2F—1F（持荷2min）锚固。
（1）预应力筋张拉顺序
正弯矩钢束张拉顺序为N1、N2、N3号钢束执行。

（2）施加预应力
张拉前应检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束，确认设备状态良好，钢绞线束、锚具正确无误后才允许进行张拉作业。
张拉指挥长指挥两端台油泵同时启动，使千斤顶油缸进油，千斤顶加荷应缓慢，避免加荷过快而使钢绞线束中应力不均。
按设备标定时给定的油表读数，先拉至初始拉力，检查锚具、夹片、千斤顶和油管等无异常现象，当张拉应力达到初始应力后（0.10σk），停止进油，测量并记录油缸的伸出值，作为伸长量的起点数量。
然后继续送油张拉到0.2σk，测量并记录油缸伸长量。
钢绞线的控制应力达到100%后，持荷2min，此时测量并记录油顶油缸伸出的数值，作为钢绞线伸长量的最终数据，并据此来计算出钢绞线的实际伸长值。持荷2min后观察预应钢绞线应力有无变化。无变化后才能进行锚固。
（3）张拉控制
张拉开始后，由专人看油表，控制张拉应力，整个张拉过程中两台油泵操作工经过对讲机以每级加载1Mpa油压值相互通报，以保证两端张拉同步。在张拉过程中如果出现钢绞线滑丝或断丝现象应采取退锚更换钢绞线进行处理。从初应力加荷至σk过程中应由专人对钢束的伸长值进行量测，并填写张拉记录表。
（4）张拉伸长值校核
预应力筋张拉时，经过伸长值的校核，能够综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。
预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值△L应等于：△L=△L1 +△L2
式中：
△L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；
△L2——初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。
依据所施加的张拉力计算出理论伸长值，用实际伸长值与理论值对比两值的差值与理论值的比值应小于±6%，否则应暂停张拉，查明原因，并采取措施加以调整后，再继续张拉。
在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆”，顶紧夹片后量测标杆至工具锚夹片的距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）。千斤顶回程后，钢绞线开始回缩，再次测量标记与标杆之间的距离，两者之差即为回缩值，规范要求不超过5mm。若回缩值超出正常值，应对单根进行补张拉。
4.7、压浆
压浆工作一般在张拉作业完成后的24小时内完成。
4.7.1、准备工作
1）张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，进行封锚；
2）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；
3）在喇叭型垫板边有 M18 内螺纹孔，一端作为灌浆孔，另一端作为出浆孔，灌浆孔与注浆机连接，灰浆机出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管、闸阀等。管路接好后，先用清水冲洗、湿润管道，用压缩空气吹出螺旋管内的积水准备灌浆。
4）检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；
4.7.2、拌浆
采用水泥净浆压注液由P.O42.5水泥加水掺加适当减水剂配成，强度不低于45MPa。掺配过程要求浆液水灰比0.4～0.45，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在14～18S之间，并由试验室经过试验确定施工配合比。
1）拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净。
2）将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀。
3）将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌3～5min，然后倒入盛浆浆桶。
4）倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；
4.7.3、压浆
进入压浆机的灰浆应用1.2mm滤网过滤。压浆应缓慢均匀进行，从一端开始压浆，每孔应一次压满不得中断，灌浆压力控制在 0.5～0.7MPa，当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。
灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰桶收集。当出浆孔稳定排出与灌浆孔稠度一致的水泥浆后，封闭出浆口，调节进浆阀控制进浆量，使灌浆压力维持在大于 0.5MPa，保持不少于2min的稳压期，然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔。
完成一个孔道的灌浆最后关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下一个孔道灌浆。
压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
4.8、封锚
压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对箱梁梁端进行凿毛，保证混凝土的良好连接，然后进行封锚工作以。
（1）设置封锚端钢筋网。
（2）妥善固定封端模板，以免在浇注时跑模而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。
（3）封锚可利用其它箱梁浇筑施工时的混凝土，以保证砼的强度。
(4)浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。
(5)封端砼浇筑后，应带模浇水养护。
4.9、检验标准
4.9.1钢筋验收标准
加工钢筋的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
+10
弯起钢筋各部分尺寸
+20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
+5
焊接网及焊接骨架的允许偏差
项 目
允许偏差（毫米）
项 目
允许偏差(mm)
网的长、宽
+10
骨架的宽、高
+5
网眼的尺寸
+10
骨架的长
+10
网眼对角线差
10
箍筋的间距
0，-20

4.9.2模板验收标准
钢模板制作时的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长和高
0，-1
肋 高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
钢模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩 台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基 础
±30
墩 台
±20
轴线偏位
基 础
15
柱或墙
8
梁
10
墩 台
10
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3

4.9.3混凝土验收标准
混凝土浇筑入模时的坍落度
结 构 类 别
坍落度（mm）
（振动器振动）
小型预制块及便于浇筑振动的结构
0—20
桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构
10—30
普通配筋率的钢筋混凝土结构
30—50
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构
50—70
配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构
70—90
4.9.4预应力张拉检验标准
（1）预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其它束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。
后张预应力筋断丝、滑丝限制数
类别
检查项目
控制数
钢绞线束
每束钢丝断丝或滑丝
1根
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1%
(2）在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：重新校准设备；对预应力材料作弹性模量检查；放松预应力钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。

第五章 成品、半成品保护措施

5.1、钢筋工程
钢筋在运输和存储过程中做好上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋加工设置专用加工场。场内钢筋按照牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。
钢筋焊接时必须做到各种焊材分类存放、妥善管理，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施；雨天、雪天不宜进行现场施焊，必须施焊时，采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰触冰雪。
采用机械连接的钢筋，加工后的套筒和丝头进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有泥浆等污物。
安装钢筋时，保证其在模板中的位置正确，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层的规定厚度。
钢筋安装就位后，进行检查验收，做好记录并妥善保护， 不得在其上行走和递送材料。
对于有防锈要求的材料，必须妥善保护，运输、装卸过程中不得在地上或其它钢筋上拖拽、掉落或受冲击荷载。
有防锈要求的材料堆放时，其与地面之间应架空并设置保护性支撑，各捆之间采用垫木隔开，支撑间距和垫木间距小于防止成捆材料的下垂，成捆堆放层数不得超过5层。
现场存放不宜超过6个月，当在室外存放时间需要2个月以上时，采取支垫、覆盖包裹的保护措施，避免阳光、盐雾和大气的影响。
5.2、预应力工程
预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和锈蚀。如进场后需长时间存放，必须进行外观检查。
预应力筋在仓库保管时，仓库需干燥、防潮、通风良好，无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不的超过6个月，必须垫起并设防雨棚。
锚具、夹具和连接器按照不同规格挂牌整齐堆放在通风良好的仓库中。在成品堆放、运输、装卸和施工期间严禁碰撞、踩压、摔掷和拖拉，并避免锈蚀、沾污、散失。临时性的防护措施不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
波纹管分类、分规格存放。搬运时，不得抛摔或拖拉。
采用后张法施工先穿束的预应力连续梁，在混凝土浇筑前必须对外露的钢绞线、锚具进行包裹保护，防止污染。
5.3、混凝土工程
5.3.1、半成品保护措施
混凝土浇筑后，应及时进行养护，使混凝土结构物的生产在控制状态下进行。
混凝土浇筑完毕10~12小时以内，就要加以覆盖并浇水。遇炎热或干燥天气，则应立即覆盖并浇水。
混凝土外露面。可用土工布覆盖，但不得污染或损伤混凝土表面。
在非施工接缝的外露面应及时抹平，并不得在其表面上留下脚印、工具痕及凹凸不平等。
使用钢模板时应及时清理混凝土残渣。
浇水次数以能保持混凝土湿润为度。一般情况下当温度高于15℃时，最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后每昼夜至少四次。如气候干燥还应适当增加浇水次数。
当混凝土结构与流动的地水或地下水接触时，为防止水流的冲刷，应采取防水措施，如临时排水、堵塞水流、设置围堰等。一般情况下，此项措施应延续到混凝土达到设计强度的50%以上，并不得少于7天；当环境水具在侵蚀性作用，至少应延续到混凝土达到设计强度的75%以上，并不得少于是10天。
当新浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上部结构的支撑和模板等设施。
混凝土的拆模不得过时早。不得承重的侧面模板，一般宜在使混凝土强度达到达2.5Mpa以上时方可拆模，以保证其表面及棱角不因拆模而受损。
承重的底面模板在混凝土强度足以安全地承受其结构自身力和外加施工荷载时方可拆除。
拆除工作应自上而下进行，不得使混凝土受损，并减少模板破损，利用吊车拆卸模板时，必须使模板与混凝土完全脱落后方可吊运。
拆除模板时不得影响混凝土的养护工作。
5.3.2、成品防护措施
对于生产出来的混凝土结构物，应加以保护，不得在其表面上堆放带有污染或腐蚀性的物品。
不得在混凝土的表面或棱角上用锤敲打。严禁在施工过程中把重物直接从空中丢到混凝土面上。
定期对已完成的混凝土结构物进行检查。若发现损伤或经污染的混凝土产品，应及时修复。

第六章 质量保证措施

6.1、严格执行质量管理制度，加强过程控制，在项目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中教育、工后教育）、“三不交接”（无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）、“五不施工”（施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、未检查签证不施工）。认真收集和整理施工技术资料，及时总结、提供试验数据，争取使每一道工序一次达标。
6.2、加强质保体系的正常运转，严格遵守施工程序和要求，层层落实责任，严防质量事故。
6.3、把好材料进场关，注重材料的进场验收。做到及时抽检和试验。现场技术员跟班检查，严格控制各道工序的质量。
6.4、明确岗位职责，严格执行技术交底制度，使现场施工人员明确设计意图、施工规范、施工工艺，认真执行自检、互检、抽检制度，消除一切质量隐患。
6.5、虚心听取和接受监理工程师的指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力创造优质工程。

第七章 施工安全保证措施
7.1、施工安全保障措施
7.1.1、组织保障措施
为加强盖梁施工现场安全管理，经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。
组 长：高阳
副组长：冷志勇 陈伟 陆诗滨
组 员：赵霞 高祥学 高楠 赵天红
7.1.2、制度保障措施
为确保盖梁施工的安全管理，项目部制定了相应的安全管理制度，主要有以下几方面：
①.进场安全教育培训制度
对新进工人组织安全技术培训，并进行安全知识考核，同时签订安全风险告知书和安全责任书，明确安全风险和责任。
②.安全检查制度
项目部实行安全员巡检、项目部周检和月底综合大检查制度，加强对现场的监督，及时消除现场安全隐患。
③.安全奖罚制度
本着奖罚分明的原则，对“三违”现象严厉处罚，对日常管理到位，综合检查和上级评价较好的给予奖励。
④.安全技术交底制度
盖梁施工前要组织现场主要管理人员和作业人员进行专项安全技术交底，明确施工工艺和注意事项。
⑤.临时用电管理制度
严格按照“三相五线”制要求规范临时用电管理，重点是振动棒和电焊机用电安全。
⑥.特殊工种持证上岗制度
对于电焊工、架子工、起重工、电工等特殊工种要求必须持证上岗。

7.2、技术保障
7.2.1、钢筋安装
（1）搬运钢筋要注意附近有障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（2）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（3）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。
（4）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
7.2.2、模板安装和拆除
（1）模板就位后，要立即用撑子等固定其位置，以防倾倒伤人。每节模板立好后，要上好连接螺栓，必要时打好内撑，以保持稳定。
（2）拆模时，要有专人指挥，禁止其它人入内。
（3）模板拆除后按要求吊至地面并及时清理，堆放整齐。
（4）拆模必须一次拆清，不得留下无支撑模板，防止碰撞松动意外坠落。
（5）拆除模板时人不许站在正在拆除的模板上，要站在一侧，防止模板突然全部掉落崩出伤人。
7.2.3、混凝土浇筑
（1）新到场工人均需进行三级安全教育，并登记造册做好记录备案，现场施工人员必须掌握本工种安全操作规程；
（2）凡进入现场人员必须正确穿戴好规定的防护用品，特别是安全帽的带子要系牢，振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋；
（3）施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作；
（4）准备浇筑砼或砼浇筑过程中，出料管口不得对准人；
7.3、安全应急预案
7.3.1、编制目的
对盖梁施工可能发生的触电、机械伤人、高空坠落等伤害提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害。
7.3.2、组织机构
经理部成立应急抢险救援指挥领导小组，成员如下：
组 长：高阳
副组长：冷志勇 陈伟 陆诗滨
组 员：赵霞 高祥学 高楠 赵天红
①.应急救援小组的主要职责
（1）发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；
（2）组织、协调、指挥应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失；
（3）根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作；
（4）在救灾过程中随时掌握预案实施情况，并对预案实施过程中的出现的问题采取适当的处理措施；
（5）在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿；
（6）事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示。
（7）对于在应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著的部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当的表彰和奖励。对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处罚。构成安全事故责任罪的，移交司法机关追究刑事责任。
②.应急救援小组组长、副组长的职责
（1）协同商议救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督落实；
（2）通知并联络应急救援小组有关成员，做好应急准备后立即投入救援；
（3）选址建立现场救援指挥部，综合协调各部门救援工作；
（4）事故灾害有危及周边单位和人员的险情时，决定是否应采取疏散措施；
（5）现场检查救援工作，提出救援方案，指挥员工开展救援工作；
（6）配合上级部门进行事故调查处理工作，适时发布公告，将事故的原因、责任及处理意见公布于众。
③.应急救援小组成员的职责
（1）小组成员应具备较高的安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守；
（2）应急救援小组成员应积极配合组长的工作，做好救援准备措施；
（3）事故发生后，救援小组成员要立即到位，及时开展救援工作；
（4）在救援行动中听从上级指挥，统一协调行动；
（5）应急救援小组在抢救行动中要尽心尽责，将人员伤亡和物资损失降到最低；
（6）协助组长做好事故处理工作。
7.3.3、应急响应
①.事故报告
（1）报告原则
事故发生现场项目部安全负责人应遵循“迅速、准确”的原则，在规定的时间内上报公路水运建设工程生产安全事故情况。
（2）报告程序
轻伤事故，1小时内报县级安全生产监督管理管理局和交通主管部门。
未发生一般事故但经济损失在10万以上的事故，应在1小时内向集团公司报告。
发生一般事故、或者直接经济损失50万元以上事故的，项目部必须立即向业主、当地政府安全生产监督管理部门、公司负责人和安全生产管理部门、工会电话报告，并填《事故即时报告书》在1小时内电传集团公司安全生产管理部门。
在生产区域内发生的项目部人员伤亡事故，也应按以上程序上报。
事故发生后，要立即组织人员积极抢救并保护好现场，防止事故扩大，努力减少人员伤亡和财产损失。
（3）报告内容
事故发生的时间、地点、工程项目名称、事故类别、人员伤亡情况、预估的直接经济损失；
事故中的建设、勘察、设计、施工、监理等单位名称、资质等级情况，施工单位安全生产证许可证号及发证机构，施工单位“三类人员”的姓名及岗位证书情况，监理单位有关人员的姓名及执业资格等情况；
项目基本概况；
事故的简要经过，紧急抢险救援情况，事故原因的初步分析；
采取的措施及事故控制情况；需要有关部门和单位协助事故抢救与处理的有关事宜；
事故报告单位、签发人及报告时间。
②.应急处理
（1）处理原则
发生事故后，以先救人后救物为基本原则，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延，在调动的同时应特别重视其它工作范围的安全隐患；
一旦发生事故，有可能对救援工作造成影响的所有工作必须立即停止；
根据实际需要调用应用的机械、设备，人员组织自救，如自救有困难，在自救的同时寻求社会紧急救援；
发生轻伤以上事故必须及时如实上报有关部门汇报事故的详细情况；
保护事故现场，待险情排除组织事故调查和善后处理；
事故处理坚持“四不放过”的原则，在确保安全的前提下，尽量及时安排正常施工，减少事故损失。
（2）现场处理
工地发生重大安全事故后，现场人员应立即报告项目部，并开展积极的自救。项目部接到事故报告后立即启动本项目的应急救援预案，并组织人员立即到现场开展现场抢救工作。
现场抢救组：负责组织施工现场人员并现场抢救。
事故警戒组：负责疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人员到安全地带。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关物证，配合有关部门搜集证据和事故调查。因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图并作出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并应采取拍照或者录像等直录方式反映现场原状。
通讯组：严负责紧急事物的联络工作，明确联络电话。
善后处理组：负责事故的善后处理及和家属沟通，并和医院协调，最大限度的抢救伤员。
7.3.4、应急物资、设备
常见应急物资设备清单
物质设备名称
数量
物资设备名称
数量
挖掘机
1台
担架
1付
铲车
1台
医疗急救包
2只
吊机
2台
对讲机
4台
发电机
1台
防护手套
40付
安全帽
每人配备
安全带
40条
应急灯
20只
防护靴
15双
7.3.5、预案管理
实行公路水运建设工程生产安全事故应急管理工作责任制。加强预案的学习，明确分工。
7.3.6、预案更新与完善
根据生产环境、工程规模和自身条件的改变，每年度不断的修订更新、完善本项目的应急预案。
7.4、安全监测监控计划
安全监视和测量计划
序号
内 容
频 次
责任部门
责任人
备注
1
易燃、易爆气体
2次/年
安全生产部
赵霞

2
目标、指标及管理方案
2次/年
安全生产部
赵霞

3
高处作业
2次/日
安全生产部
赵霞

4
粉尘、躁声
2次/日
安全生产部
赵霞

5
施工临时用电
2次/日
设备管理部
高祥学

6
劳动保护发放
1次/月
安全生产部
赵霞

7
消防设施、设备
1次/年
安全生产部
赵霞

8
特