苯乙烯电气检修加热器控制柜安装施工方案模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

中石化茂名分公司化工分部
苯乙烯装置检修加热器控制柜安装
电气施工方案

广东茂化建集团有限公司
二〇一〇年七月二十二日

施工技术方案编审会签表
方案名称
中石化茂名分公司化工分部苯乙烯装置电气检修加热器控制柜安装施工方案
茂

化

建
编制

年 月 日
审核

年 月 日
专
业
会
签
施工部门

年 月 日
质量部门

年 月 日
安全部门

年 月 日
预算部门

年 月 日

年 月 日
批准

年 月 日
生产车间

签名: 年 月 日
机 动 处

签名: 年 月 日
安 环 处

签名: 年 月 日

签名: 年 月 日

签名: 年 月 日

工程施工方案会签表
工程计划号: 工单号( WBS号) :
会签意见:
会签单位( 签名盖章) :

年 月 日
会签意见:
会签单位( 签名盖章) :

年 月 日
会签意见:
会签单位( 签名盖章) :

年 月 日
会签意见:
会签单位( 签名盖章) :

年 月 日
会签意见:
会签单位( 签名盖章) :

年 月 日
会签意见:
会签单位( 签名盖章) :

年 月 日

化工分部检维修工程项目开工表
项目名称
中石化茂名分公司化工分部苯乙烯装置电气检修加热器控制柜安装施工方案
车间名称
苯乙烯
施工单位
茂化建
项目开工日期
11月
计划完成时间
12月
工程内容
1、 加热器控制柜体安装
2、 电缆沟揭盖板, 清沙
3、 加热器电缆敷设, 电缆做头、 接线
4、 电缆沟恢复
5、 加热器调试, 检查送电
项
目
组
成
员
组长

安全负责人

技术负责人

安全监督人

施工负责人

现场作业人员

需要吊车等大型机具

备注

目 录
一、 编制依据………………………………………………………………………1

二、 执行规范………………………………………………………………………1

三、 工程概况………………………………………………………………………1

四、 施工力量的组织管理…………………………………………………………2

五、 施工技术管理…………………………………………………………………3

六、 质量管理措施…………………………………………………………………17

七、 安全、 环境、 健康管理措施…………………………………………………18

八、 施工机具投用…………………………………………………………………21

一、 编制依据
１、 依据中石化茂名分公司化工分部电气车间提供的图纸、 检修任务内容及现场交底。
２、 中国现行的电气安装技术规范、 规定及有关标准。
３、 依据我公司现有的人力资源、 技术水平及装备情况。
二、 执行规范
1．《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》( GB50171-92) 。
2．《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》( GB50168- ) 。
3．《建筑电气工程施工质量验收规范》( GB50303- ) 。
三、 工程概况
根据茂石化分公司化工分部《 电气车间大修计划》及《 电气车间大修施工单位检修任务分工》的具体安排, 苯乙烯装置EI201加热器控制柜安装, 由广东茂化建集团有限公司负责, 为此, 特制定本次苯乙烯装置EI201加热器控制柜安装施工方案。本装置停汽计划于 11月1日开始, 停汽检修总体工期30天, 电气检修任务应确保在大修期间内完成。本次装置电气试验项目的主要工程量如下:

四、 施工力量的组织管理
1、 施工组织管理机构
电气施工主管: 柯剑锋
质量管理
陈 干
安全管理
洪忠诚
材料员
黄建基
电工二班

电工一班
电工三班

电气技术总负责: 邱小帆

电气项目总负责: 邱 业
施工管理
覃汝华

2、 施工力量的安排
根据该工程实际情况, 电气安装按施工有效工期暂定为30天时间, 我公司决定投入1个电工班共12人作为主要施工力量, 一旦工程需要, 则将本单位其它人员全部投入本次工程施工中去, 以确保该工程项目建设任务的顺利完成。
3、 施工计划统筹技术管理
根据化工分部对苯乙烯检修进度的要求, 总体检修时间只有30天, 故电气设备试验项目必须在大修期间内提前完成, 针对 苯乙烯装置大检修工作量大, 时间紧的特点并结合我公司现有的技术力量及设备等具体情况, 为全面有效地控制施工进度, 及时反映施工动态, 更好地平衡各项工程项目进度, 我们决定利用施工计划统筹对工程施工进度进行监督管理, 以便能及时把握影响工程进度的关键因素, 及时组织施工力量进行补救, 从而保证工程施工的顺利进行。
电气施工计划统筹图详见附表
五、 施工技术管理
( 一) 前期准备
1．技术准备
( 1) 熟悉图纸, 学习规范和标准规程, 分清施工范围, 阅读产品说明书, 组织方案交底, 使参试人员充分了解设备性能及调试方案。
( 2) 合理安排人员, 准备好施工机具和调试仪器、 材料。进场前及时将试验设备、 参试人员资格向业主报验。
( 3) 设备、 材料出库时核对好型号、 规格、 数量、 电压等级,建立出库台账以便核查, 切实抓好管理, 防止丢失。
( 4) 开关柜、 电动机等电气设备调试前准备施工记录用好表格, 以便纪录各种试验纪录。
( 5) 编制详细施工方案, 施工技术员做好对施工班组的调试技术交底工作, 交底必须填写《施工交底记录》, 并签名存档。对施工班组交底后必须提供一份经签名确认的《施工交底记录》存放在施工班组。
3．施工机具准备
( 1) 根据工程施工的特点及安装量, 调配好足够的施工机具, 配置好所需的施工机具及做好施工材料备料工作, 特别是工程所需的专用工具。。
( 2) 做好施工机具的检、 试验及必须的性能试验。
( 3) 所有检验、 测量和试验设备必须须经过校验, 准确度应符合规定要求。
4．施工人员准备
( 1) 根据工程量及施工工期, 做好劳动力的调配及计划。
( 2) 根据所负责的工程项目和内容, 有针对性地对施工作业人员进行培训, 各工种作业人员必须掌握本工种应知应会理论知识和实操技能。
( 3) 做好从事特殊过程施工人员的培训。起重工、 焊工、 电工等特殊工种必须持证上岗。
( 二) 主要施工步骤及技术要求
本次苯乙烯变电所高、 低压开关柜电气试验项目施工, 涉及到变电所停电施工作业( 需提供高、 低压母线全停电或分段停电) 。故此, 需请机动部门与生产车间、 电气车间联系、 协调好, 做好停电段母线负荷设备的转移及切换工作, 以保证检修期间生产和施工的正常见电。
1、 电气设备试验内容
序号
试验项目
试验内容
备注
1
6KV1#进线和进线PT
真空开关、 过电压吸收器、 电流互感器、 电压互感器本体、 避雷器
1套( 全套试验)
2
6KV1#段母线PT
电压互感器本体、 避雷器
1套( 全套试验)
3
6KV2#进线和进线PT
真空开关、 过电压吸收器、 电流互感器、 电压互感器本体、 避雷器
1套( 全套试验)
4
6KV2#段母线PT
电压互感器本体、 避雷器
1套( 全套试验)
5
高压母联副柜
真空开关、 过电压吸收器、 电流互感器
1套( 全套试验)
6
高压母联主柜
1套( 全套试验)
7
9#柜MGA201
真空开关、 过电压吸收器、 电流互感器、 电压互感器
1套( 除继保)
8
11#柜MGA102
真空开关、 过电压吸收器、 电流互感器、 电压互感器
1套( 除继保)
9
10#柜MGA201S
真空开关、 过电压吸收器、 电流互感器、 电压互感器
1套( 除继保)
10
12#柜MGA102SS
真空开关、 过电压吸收器、 电流互感器、 电压互感器
1套( 除继保)
11
低压电动机再启动试验

47台
12
本所1#变压器柜
真空开关、 过电压吸收器、 电流互感器、 电压互感器、 避雷器
1套( 除继保)
13
本所2#变压器柜
真空开关、 过电压吸收器、 电流互感器、 电压互感器、 避雷器
1套( 除继保)
14
6KV母线耐压试验
母线、 母线绝缘支座
1套
15
低压备自投试验
综保、 真空开关、 过电压吸收器、 电流互感器
2套
16
UPS性能测试及蓄电池充放电试验

2套
17
直流盘性能测试及蓄电池充放电试验

2套

2、 具体试验项目内容列表:
试验
对象
试验项目
试验标准
试验仪器
备注
真空
断路器

1)绝缘电阻(MΩ)
国产: 不小于5000 MΩ。
进口: 不小于500 MΩ。
采用2500V兆欧表
耐压前后
进行测量
2)导电回路电阻(μΩ)
不大于1.2倍出厂值
回路电阻测试仪

3)辅助回路和控制回路交流耐压试验
试验电压为2kV
用兆欧表代替

4)合闸接触器和分、 合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻
绝缘电阻不应小于2MΩ;直流电阻应符合制造厂规定
1) 500V兆欧表
2) 直阻双臂电桥

5)交流耐压试验(断路器主回路对地、 相间及断口)
1)国产: 试验电压为28 kV
2)进口: 试验电压为16 kV
超轻型高压试验变
主回路对地, 相间, 和断口试验耐压值相同。
氧化锌避雷器
氧化锌避雷器

1) 绝缘电阻
不低于1000MΩ
采用2500V兆欧表
耐压前后进行测量
2) 直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流
1)U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较, 变化不应大于±5%
2)0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA, 或按出厂规定。
直流高压发生器

3) 底座绝缘电阻
不小于6MΩ
采用1000V兆欧表

4) 检查放电计数器动作情况
测试3～5次, 均应正常动作, 测试后计数器指示应尽可能调到”0”位

记录试验后的计数指示
阀式
避雷器
1) 绝缘电阻
国产: 不低于2500MΩ
进口: 不低于1000MΩ
采用2500V兆欧表

2) 底座绝缘电阻
不小于6MΩ
采用2500V及以上的兆欧表

3) 检查放电计数器的动作情况
测试3～5次, 均应正常动作, 测试后计数器指示应尽可能调到”0”位

记录试验后的计数指示
电流
互感器
1) 绕组及末屏的绝缘电阻
2) 高压侧与二次侧及地绝缘电阻
绕组绝缘电阻不应小于1000MΩ, 高压侧与二次侧及地绝缘电阻不应小于100 MΩ
一次侧采用2500V兆欧表
二次侧采用1000V兆欧表
耐压前后进行测量
3) 交流耐压试验
1) 一次绕组按出厂值的85%进行。出厂值不明的试验电压为: 21kV
2) 二次绕组之间及末屏对地为2kV
超轻型高压试验变

电压
互感器
1) 绕组绝缘电阻
自行规定
一次绕组用2500V兆欧表,
二次绕组用1000V兆欧表

2) 直流电阻
与初始值或出厂值比较, 应无明显差别
直流电阻测试仪

3) 交流耐压试验
1) 一次绕组按出厂值的85%进行。出厂值不明的试验电压为: 21kV
2) 二次绕组之间及末屏对地为2kV
超轻型高压试验变

电容器
1)极对壳绝缘电阻
不低于 MΩ
1)串联电容器用1000V兆欧表, 其它用2500V兆欧表
2)单套管电容器不测

2)电容值
电容值偏差不超出额定值的-5%～+10%范围
用标准电容表测量

3)并联电阻值测量
电阻值与出厂值的偏差应在±10%范围内
用自放电法测量

4)渗漏油检查
漏油时停止使用
观察法

母线
1) 绝缘电阻
不应低于6MΩ
采用2500V兆欧表

2) 交流耐压试验
试验电压为: 21kV
超轻型高压试验变

ＵＰＳ 电源
1) 性能测试; 2) 蓄电池充、 放电试验
按厂家及规范要求
兆欧表、 万用表、 蓄电池放电测试仪

直流盘
1) 性能测试; 2) 蓄电池充、 放电试验
按厂家及规范要求
兆欧表、 万用表、 蓄电池放电测试仪

3、 调试具体要求和措施
主要电气试验
1、 6KV真空断路器试验
( 1) 测绝缘电阻
测量断路器分、 合闸线圈的绝缘电阻, 分、 合闸线圈绝缘电阻不应小于10MΩ。
( 2) 测直流电阻
测量每相导电回路的电阻值, 满足下表要求:

回路电阻
额定电流
额定短路
开断电流
630A

20KA
1000A

20KA
1250A
31.5KA
1600A
31.5KA
A

40KA
2500A

40KA
3150A

50KA
全回路电阻 (uΩ)
≤230
≤200
≤160
≤110
≤95
≤90
≤85

电阻值及测量方法应符合产品技术条件的规定, 对有主触头和灭弧触头的断路器, 应分别测量其主触头和灭弧触头导电回路的电阻值
测量断路器的分、 合闸时间
断路器的分合闸时间用数字式断路器测试仪测量, 测量应在断路器额定操作电压下进行, 合闸时间≤0.075S, 分闸时间≤0.065S。
( 4) 测量断路器主触头分、 合闸的同期性。
( 5) 测量断路器合闸时触头的弹跳时间。
用数字式断路器测试仪测量, 合闸过程中触头接触后的弹跳时间不应大于2ms。
( 6) 断路器操作机构试验
a、 合闸操作
当操作电压在下表范围时, 操作机构应可靠动作。
断路器机构合闸操作试验电压范围。

电 压
直 流
交 流
85%～110%Un
85%～110%Un
注: Un为额定电源电压。
b、 脱扣操作。
①线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时, 应可靠地分闸; 当电压小于额定值的30%时, 不应分闸。
②附装失压脱扣器时, 其动作特性应符合下表规定。

电源电压与额定电压的比值
≤35%
≥65%
≥85%
失压脱扣器的工作状态
铁芯应可靠地释放
铁芯不得释放
铁芯应可靠地吸合
③附装机器的工作状态, 其额定电源规定不小于2.5A, 脱扣电源的等级范围及其准确度, 应符合下表规定( 见下页) 。

过流脱扣器的种类
延时动作
瞬时动作
脱扣电源等级范围( A)
2.5～10
2.5～15
每级脱扣电源的准确度
±10%
同一脱扣器各级脱扣电流准确度
± 5%

c、 模拟操作试验
机械操作联锁试验按下表进行。
联

锁
手车
推进应灵活, 且能被锁上3次
抽出应灵活, 且能被锁上3次
机械闭锁
按程序操作3次, 应正确、 可靠
违反程序操作3次, 应拒动、 可靠
程序组合锁
按程序操作3次, 应正确、 可靠
违反程序操作3次, 应拒动、 可靠
机械操作试验
储能电机CT-□
85%额定电压, 储能3次, 应正常
110%额定电压, 储能3次, 应正常

( 7) 交流耐压试验
工频耐压试验按下表进行, 试验中应无击穿和内洛

工
频
耐
压
一
次
回
路
A/BC 地
32KV 1min
B/AC 地
C/AB 地
断
口
A
根据厂家要求
B
C
二次回路
全部二次回路对地2500V, 1min
个别元件需按其本身技术条件耐压

2、 电流、 电压互感器试验
( 1) 测量绕组的绝缘电阻
测量一次绕组对二次绕组及外壳, 各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻不宜低于1000MΩ。
( 2) 使用直流电阻速测仪测量电压互感器的直流电阻, 与产品出厂值应无明显差别。
( 3) 电压互感器的空载电流
应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流, 空载电流与同批产品的测得值或出厂数值比较, 应无明显差别。
( 4) 电流互感器的励磁特性
当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时, 应进行励磁特性曲线试验。当电流互感器为多抽头时, 可再使用抽头或最大抽头测量。同型式电流互感器特性相互比较, 应无明显差别。
( 5) 互感器变比试验
检查互感器变比, 应与制造厂铭牌值相符, 对多抽头的互感器, 可只检查使用分接头的变比。
( 6) 互感器的接线组别和极性
检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性, 必须符合设计要求, 并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
( 7) 绕组连同套管对壳体的交流耐压试验, 按出厂试验电压的80%进行。
( 8) 互感器的误差测量应符合下列规定:
1、 用于关口计量的互感器( 包括电流互感器、 电压互感器和组合互感器) 必须进行误差测量;
2、 用于非关口计量, 电压等级35KV以下的互感器, 检查互感器变比, 应与制造厂名牌值相符。对多抽头的互感器, 可只检查使用分接头的变比。
3、 避雷器试验
根据产品技术要求, 本装置的避雷器试验项目如下:
( 1) 测量绝缘电阻
a、 35KV及以下电压: 用2500V兆欧表, 绝缘电阻不小于1000MΩ;
b、 低压( 1KV以下) : 用500V兆欧表, 绝缘电阻不小于2 MΩ;
( 2) 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下得泄漏电流直流, 因符合下列规定:
a、 金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压, 整支或分节进行的测量值, 不应低现行国家标准GB11032的规定, 并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定比较, 变化不应大于±5%。
b、 0．75倍直流参考电压的泄漏电流不应大于50μA,或符合产品技术条件的规定;
c、 实验时若整流回路中的波纹系数大于1.5%, 应加滤波电容器, 可分为0.01～0.1Μf,试验电压应在高压侧测量。
( 3) 检查放电计数器动作情况及监视电流表指示
4、 6 kV母线
( 1) 测量绝缘电阻
测量相间及对地的绝缘电阻;
( 2) 交流耐压试验
可三相并接与开关及电流互感器一同进行——21kV、 1min, 试验时注意交流泄漏电流的变化, 观察各处绝缘子有无闪络和放电。
5、 电机及电缆试验
a、 电力电缆试验
①、 测量电缆绝缘电阻: 6kV电缆采用2500V兆欧表测量线间和对地绝缘电阻, 绝缘电阻值不低于1000MΩ, 低压电缆采用500V兆欧表测量线间和对地绝缘电阻, 绝缘电阻值不低于40MΩ。
②、 6kV电缆交流耐压试验: 橡塑电缆优先采用20～300Hz交流耐压试验。采用交流耐压试验仪进行电缆交流耐压试验, 试验电压10kV, 持续时间1min。试验电压和时间按下表:

额定电压U0/U( Kv)
试验电压
时间( min)
18/30及以下
2.5U0( 或2U0)
5( 或60)
21/35～64/110
2U0
60
127/220
1.7U0( 或1.4U0)
60
190/330
1.7U0( 或1.3U0)
60
290/500
1.7U0( 或1.1U0)
60

③、 测量电缆金属屏蔽层电阻和导体电阻比: 用直流电阻测试仪测量金属屏蔽层和导体的直流电阻, 计算二者比值并记录。
④、 检查电缆线路两端的相位: 用万用表检查电缆线路的两端相位应一致, 并与电网相位相符合。
b、 电机试验
①、 额定电压为1000V以下用500V摇表测量定子绕组绝缘, 常温下绝缘不得低于0.5MΩ。
②、 1000V以上的低压电机及高压电机需测量定子绕组绝缘及直流电阻、 吸收比( 高压电机) , 电机在运行温度时绝缘电阻值, 定子绕组不应低于每千伏1MΩ; 吸收比不低于1.2; 1000V和100kW以上低压电机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%, 中性点未引出电机可测量线间电阻, 相互差别不超过最小值的1%, 测试仪器为双臂电桥。
③、 高压电机除了作以上试验外, 还需进行耐压试验。1000V以上及1000kW以上、 中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验, 试验电压按电机资料要求执行, 加电压时按每级0.5倍额定电压分阶段升高, 每阶段停留1分钟, 在规定的试验电压下, 泄漏电流不应随时间延长而增大, 各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%, 当最大泄漏电流在20 微安以下时, 各相间应无明显差别。若泄漏电流随电压不成比例显著增长时, 应及时分析, 查明原因 。定子绕组交流耐压试验: 6kV高压电机10kV、 1min, 无闪络及击穿 , 可三相连在一起对地。
6、 低压电器
( 1) 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻
不应小于1MΩ, 在较潮湿处不小于0.5MΩ;
( 2) 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验
试验电压1000V, 当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时, 可采用2500V兆欧表代替, 试验持续时间1min。
7、 综保调试
( 1) 外观检查: 检查插件是否有损伤或变形, 接线是否连接好; 检查各插件上元件是否焊接良好, 芯片是否插紧; 检查装置螺钉是否拧紧, 配线连接是否良好。
( 2) 绝缘检查: 依据制造厂随机技术文件规定进行检查和测试, 用500V绝缘电阻表摇电压、 电源等回路对地绝缘, 要求大于1MΩ。
( 3) 通电检查: 合上装置电源, 装置的运行灯亮, 液晶显示应正常。若有定值错误告警, 请重新固化定值。
( 4) 交流量额定输入时精度测试: 采用继电保护调试仪。试验前, 先进入采用值显示菜单, 然后在电流、 电压端子A、 B、 C相加入电流、 电压。并采用模拟单相故障的方法检验3I0。交流采样显示与实测通入值的误差应不大于5%, 单独通入零序电压检查采样值, 相位误差不应超过±50。
( 5) 保护性能测试: 试验前将对照保护定值输入定值。根据端子图, 正确接入交流电流、 电压输入回路。引出装置动作触点, 用于监视保护动作行为、 测试保护动作时间。
9、 系统试验
( 1) 交流二次回路检查
二次电流回路检查
在CT一次加电流, 用钳型表在二次回路各处测得相应电流, 无分流断路现象, 表计指示正确; 在CT二次逐渐增大电流至继电器动作, 缓慢减小电流使继电器返回, 符合定值;
②交流电压二次回路检查
在PT一次加三相380V电压, 在二次小母线各处测得相应电压, 断开PT一次, 在电压小母线上直接加交流100V电压, 表计指示正确, 相应继电器动作, 缓慢降低电压, 相应继电器返回;
( 2) 直流二次控制回路检查
每个开关在试验、 运行位置合闸、 分闸正常; 手动动作保护继电器, 开关动作正常, 信号指示正确。

10、 UPS性能测试机蓄电池充放电试验
UPS性能测试
对UPS进行开停机操作试验, 各种操作必须按设备的操作说明书操作步骤进行, 严禁静态开关逻辑控制电路”不同步”时进行强迫切换操作。
( 1) UPS由逆变切换旁路;
( 2) UPS由旁路切换到逆变;
( 3) UPS由旁路切换到维修;
( 4) UPS由维修切换到旁路。
( 5) 模拟各种保护动作, 检查信号显示系统及报警回路有无误动和拒动。
(6)在UPS异常时, 必须先记录相关的报警信号, 方可进行复位操作。
( 7) UPS电源装置性能测试运行中检查项目与标准

UPS试验检查项目及标准
序号
项　　目
标　　准
１
２
３
４
５
６
７
８
检查逆变器的输出电压、 电流、 频率、 输出波形
检查各元件
检查环境温度
检查装置的声音、 气味
检查各种信号、 表计指示
检查保护、 报警回路
检查辅助系统
检查蓄电池
符合说明书要求
无过热和损伤现象
符合说明书要求
无异声和异味
指示准确、 无异常
工作正常
工作正常
工作正常

( 8) UPS电源装置性能测试检查以下参数, 各检测点的主要性能参数应符合说明书规定, 说明书无规定时, 应与初次检测结果相符(在相同的测试条件下);
a. 输出电压误差;
b. 输出电压波形;
c. 输出电压的相位偏差;
d. 输出电压的频率;
e. 静态开关切换时间;
f.检测点的主要性能参数(测试时, 应将逆变桥与主回路断开)。
蓄电池充放电试验
( 1) 蓄电池进行容量试验后, 要立即充电恢复其容量。
( 2) 在充电过程中如温度超过45℃, 必须采取措施或停止充电, 或转换成浮充状态, 以便令温度降下来。
( 3) 蓄电池浮充状态容量试验: 对于浮充状态的蓄电池, 在活化前, 按说明书要求的放电制度进行放电, 并计算其容量。
( 4) 蓄电池浮充状态容量低于额定容量的50%时, 应增大浮充电流或进行活化和均衡充电。
( 5) 经重复活化后, 蓄电池容量仍低于额定容量的80%时, 应进行鉴定处理。
( 6) 蓄电池的活化和均衡充电应根据说明书进行
( 7) 性能试验项目与标准

酸( 碱) 性蓄电池性能试验项目与标准
序 号
项 目
标 准
1
2
3
4

5
检查蓄电池的容量
电解液纯度试验
测量电解液相对密度
测量每个电池电压

测量蓄电池的绝缘电阻
温度25℃时, 其容量应不低于额定容量的80%
符合说明书要求
符合说明书要求
浮充时测量, 酸电池应在2.1～2.2V内, 碱电池应在1.35～1.38V内
110V及以下的畜电池绝缘电阻应不小于0.05 MΩ, 220V的蓄电池绝缘电阻应不小于0.1 MΩ

酸( 碱) 性蓄电池试运检查项目与标准

序 号
检 查 项 目
标 准
1
2
3
4
液位
单个电池电压和相对密度
浮充电流
电解液的温度
在上、 下限范围内
应符合表规程中的有关规定
符合说明书要求
在5～45℃范围内

全密封铅酸电池试运检查项目与标准
序 号
检 查 项 目
标 准
1
2
3
温度
单个电池电压和内阻
浮充电流
在10～30℃范围内
应符合6.4.3.1中的有关规定
符合说明书要求

全密封铅酸蓄电池性能试验项目与标准
序号
项 目
标 准
1
2
3
4
检查蓄电池的容量
测量每个电池电压
测量蓄电池的内阻
测量蓄电池的绝缘电阻
温度25℃时, 其容量应不低于额定容量的80%
浮充时测量, 应在2.25~2.3V范围内
符合说明书要求
1.新电池绝缘电阻应不小于1MΩ
2.旧电池绝缘电阻应不小于100Ω／Ｖ

11、 直流盘性能测试及蓄电池充放电试验
( 1) 直流盘性能测试试验项目与标准

试验项目与标准
序 号
项 目
标 准
1
2
3
保护动作模拟试验
回路切换试验
手动调节试验
信号显示及报警正确
切换正确可靠
手动电压、 电流调节范围应符合说明书规定

( 2) 测试运行中检查项目与标准

检查项目与标准
序 号
项 目
标 准
1
2
3
4
5
6
7
检查整流装置输出电压、 电流
检查各电子元件
检查整流装置的声音、 气味
检查冷却风扇运行情况
检查信号指示
检查报警、 保护回路
检查柜( 盘) 内温度
不超过额定值
无烧伤和过热现象
无异常
无异常
指示正确
工作正常
符合说明书要求

( 3) 蓄电池充放电试验
可参照上述UPS电源蓄电池充放电有关内容进行。
六、 质量管理措施
1．建立施工质量组织机构, 明确质量职责, 依据公司质量体系文件要求加强施工各环节质量管理的控制, 并确保质量体系有效运行。
质保组织机构如下:

公司质保总工程师: 莫金永

电仪质保总工程师: 邱小帆

电仪公司质保工程师: 陈 干

电工施工班组

2．实行三级质量检查制度
( 1) ．先由施工作业班组进行自查自检, 并在自检中做好安装原始数据的记录和整理工作。

( 2) ．其次由主管质量的班长或工程技术人员进行初步复检, 发现问题马上整改或上报处理。
( 3) ．最后由质量员或施工技术人员进行内部检查验收, 发现问题立即返工, 决不姑息迁就。
( 4) ．另外, 质量员或工程技术人员在施工中必须定期巡回检查, 对工程施工质量作经常性监督指导, 力求避免质量事故的发生。
3．实行施工全过程的质量监控制度
( 1) .按ISO9001质量体系要求对施工过程中的每项工序实行跟踪检查。
( 2) 施工人员必须严格按ISO9001体系中程序文件的有关要求进行施工作业。
( 3) 施工人员必须对每项工程的每道工序认真做好自检互检和自改工作 , 严格执行GBJ50303- 质量评定的有关标准要求。
4．认真做好电气设备材料到货检查验收工作, 若发现不合格产品, 及时上报处理, 或坚决不序验收使用。
5．严格管理, 按公司工程质量考核检查考核, 开展质量竞赛, 表彰管理好人好事。
七、 安全、 环境、 健康管理措施
( 1) 执行国家及地方政府、 企业的法律、 法规、 规程和规定
①执行国家及地方政府颁布的安全、 环境与健康的有关规定和文件;
②执行中国石化集团公司有关安全、 环境与健康的有关规定和文件;
③执行业主有关安全监督管理的规定;
④执行广东茂化建集团有关安全、 环境、 健康管理作业文件。
( 2) 电气施工中具体安全、 环境与健康保证措施
①凡参加本装置的施工人员均应熟悉本方案的要求, 并按操作规程的有关规定施工, 过程实施分项作业风险评价分析, 控制作业过程每一环节的危害, 施工前检查施工机具完好才投入使用。
②施工过程各专业人员与领导靠前指挥, 施工前对班组及个人进行详尽的技术交底和安全交底, 力求使施工人员都有清晰的理解, 消除不安全因素后才能开工。
③严格遵守各项安全规章制度, 穿戴好劳保用品, 施工应配备必要的消防器材, 并按规定办好有关作业票证手续, 做好文明施工, 安全作业。
④对于高空、 交叉作业,环境复杂、 危险性大等作业场所施工要设置专职安全监护人,定时在现场巡回检查, 并要预先做好安全防范措施, ,并时常提醒作业人员注意安全事项,严禁冒险作业。
⑤抓好施工环境管理, 现场道路通畅平整, 高空及吊装作业场所要标识警戒区, 并设置标识牌, 施工机具、 物料应按规定摆放整齐, 做到场地整洁卫生, 工完料清场地清。
⑥安全考核与经济考核挂钩, 对违章操作和违反安全规定的施工人员进行安全警告甚至责令其停止施工,表彰安全好人好事,重罚违章违规现象,做到奖罚分明。
⑦大型、 重要的设备安装有专人指挥, 并划分警戒区域, 电气试验设专人监护,一旦发现不安全因素, 立即断开电源, 调试危险部位应挂警示标志并有专人监护。
⑧所有电气安装人员必须持有电工上岗证进行施工作业。坚持做到每天早上讲安全, 班中检查安全, 班后总结安全。
( 3) 安全管理网络图
公司领导: 梁志武
安环部: 黄盛群
安全主管经理: 柯剑锋
安全员: 洪中诚
施工班组成员

（4） 管理目标及实施措施
1.安全管理
1) 管理目标: 零事故、 零事件、 零违章。
2) 管理重点: 本次工程安全重点是遵守规程自我保护, 重点工作如下:
①落实班前5分钟安全提醒, 形成习惯, 内容必须包含: 作业项目安全提醒; 杜绝违章提醒; 6S提醒; 质量提醒。
②抓好施工票证管理、 安全着装、 安全防护用具佩戴、 规范等。
3) 管理措施:
1、 前期的安全软件准备。首先, 召开进场前全体职工大会, 把分公司本次大修的安全管理目标向职工传达; 第二, 印发宣传资料发到每个班组学习, 由安全员负责抽查; 第三, 利用开工前的时间, 组织职工学习集团公司的安全《安全环保专业管理考核细则》。
2、 过程的安全管理。首先, 工程期间把管理人员放到施工班组, 每天检查班前5分钟提醒情况; 第二, 施工过程每天由安全员开火票, 施工员开作业票, 票证开出后在与班组核对无误再交到班组手上; 第三, 每天班前会对前一天的安全工作进行小结, 提醒不足的地方; 第四, 每五天集中召开集全体员工开班前大会, 对前阶段的工作进行讲评, 让员工时时绷紧安全这根弦; 第五, 所有管理人员每天随机抽查票证情况; 第六, 利用业主的管理力量, 参加业主的安全学习班, 并请业主到我分公司班前会进行安全教育。
( 5) 、 风险评估和控制措施分析
根据本次工作的特点, 进行风险评估和控制措施分析, 详见下页列表:
风险评价与控制措施表　　 　　　 B/AQ-43-
施工单位: 茂化建电仪分公司
工作时间: 年11月
分析人姓名: 蒙任启 覃福茂
工作地点: 苯乙烯装置
工作内容: 化工分部苯乙烯装置电气检修
审定人姓名: 洪忠诚
工作步骤
危害因素分析
危害造成后果分析
风险级别
拟采取控制措施
准备工作
1、 进场设备、 工具、 施工不完好。
2、 组织协调、 统筹安排没做好。