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类型现浇水磨石地面施工方案样本.doc

  • 上传人:天****
  • 文档编号:4435871
  • 上传时间:2024-09-22
  • 格式:DOC
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    关 键  词:
    浇水 磨石 地面 施工 方案 样本
    资源描述:
    现浇水磨石地面施工方案 9 2020年4月19日 文档仅供参考,不当之处,请联系改正。 中医院二期工程现浇水磨石楼地面施工方案 一. 施工准备: 1. 现浇板表面砼结块和浮浆等杂物已全部清除干净 2. 地面水电管线已安装就位,穿过地面的管洞已进行封堵,且做好闭水实验 3. 室内墙体已弹好五零控制水平标高线 4. 各种原材料已进场,且有出厂合格证和复试报告 二. 材质要求: 1. 水泥:采用白水泥42.5级 2. 石粒:采用坚硬可磨的白云石,大理石等岩石加工而成,石粒洁净无杂物,为6-10毫米 3. 矿物颜料:水泥中掺入的颜料采用耐光,耐碱的矿物颜料,其掺入量宜为水泥用量的3%-6%,或实验确定,同一彩色面层,应使用同厂同批号的颜料 4. 砼垫层:采用普通硅酸盐水泥32.5级,中粗砂,含泥量不得大于3%,垫层厚度为35毫米 三. 施工方法: 1. 工艺流程:基层处理→按标高弹水平控制线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶铜条→拌制水磨石拌合物→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→碾压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清理→打蜡上光 2. 操作工艺:在砂浆摊铺前,应将板表面砼结块浮灰等杂物必须清除干净,不得有油污,浮土,用钢蟹子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆铲净.用水冲刷干净,地面上不得有积水现象,根据弹好的标高控制线,纵横间距1000-1500,抹灰饼,宽8-10,高度按标高线留出面层厚度,灰饼砂浆凝结后,在基层上撒水湿润,刷一道水灰比0.4-0.5的水泥浆结合层,随刷随铺1:3水泥砂浆找平层并用刮杆根据灰饼进行刮平,用木抹进行撮平.待砂浆隔12小时进行养护24小时,待强度达到1.2mpa方可进行弹铜条分格线,应根据甲方要求分隔尺寸,在房间中部弹十字线,计算好周边的宽度,以十字线为准弹分隔线,根据弹好分隔线用调制好素水泥膏,将分隔铜条固定在分隔线上,抹成30度八字形,高度低于分格条顶4-6毫米,分隔条必须平直通顺,接头严密,不得有缝隙,在分格条十字交叉点接头处,距点40-50毫米内不抹水泥浆,为了拌和料填塞饱满,镶条后12小时开始浇水养护,最少两天禁止各工序进行作业.在铺设彩色水磨石拌和物时应将基层清理干净,洒水湿润,涂刷同等级水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4-0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌和物,拌和物必须搅拌均匀,矿物颜料掺量为水泥3%-5%,在施工前必须进行试验确定,同一颜色水磨石面层应使用同厂,同批颜料,在拌制前水泥与颜料,根据整个面层的需要,一次统一配制,配足,拌和物的体积比例采用1:1.5-1:2.5(水泥:石砾),铺水磨石拌和物料时将搅拌均匀的拌和料先铺分格条边,后铺分格条方框中间,用铁抹子由中向边推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用,随时进行平整度检查,如局部过高,应用铁抹子挖去一部分,在将周围的水泥石子拍齐抹平(不得用刮杆刮平)几种颜色的水磨石拌和料,不可同铺设,要先铺深颜色的,后铺浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种.铺设时要随时用滚筒滚压,滚压时用力要均匀,应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整,密实,出浆石粒均匀为止,待石粒浆收水后,用铁抹子将浆抹平压实,如发现石粒不均,应补石粒浆,再用铁抹子拍平,压实.24小时后浇水养护,常温下养护5-7天. 3. 待表面达到一定强度后,要进行试磨,以不掉石子为准,经检查试磨后方可正式粗磨,第一遍用60-80号粗砂轮磨,边磨边加水,并随抹随用水冲洗检查,用靠尺检查平整度,直至表面磨均匀,分格条和石粒全部露出,检查合格晾干后,用与水磨石表面相同成分的水泥浆,将水磨石表面擦一遍,特别是面层洞眼小孔隙要填实抹平,缺落石子应补齐,浇水养护2-3天,第二遍用120-180号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止,然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2-3天,第二遍用180-240号金刚石磨,磨至表面显露石子均匀,无缺石粒现象,平整光滑,无孔隙为度.为了取得打蜡后显著效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般用草酸进行擦洗,用扫帚甩在地面上,再用油石轻轻磨一遍,磨出水泥及石子本色,再用清水冲洗拖把擦干,此工序必须所有工种完工后才能进行.清理干净后进行打蜡上光. 四、质量要求: 1、 面层表面应光滑,无明显裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,颜色图案一致,不混色,分格条牢固,顺直和清晰。 2、 表面平整度,和分格条平直度为2㎜ 五、应注意的质量问题 1、分格块四角最易出现空鼓,主要是基层表面及镶分格处,条高1/3以上部位有浮灰,扫浆不匀造成,操作中应坚持随扫浆随铺灰,压实后注意养护。 2、边角、管根等处易漏磨,应在磨完头遍后全面检查并将漏磨处及时补磨。 3、冲筋后进行检查倒泛水,拉线找好泛水,坡度应符合设计及施工规范要求。 4、分格条掀起,显露不清晰,分格条应镶压牢固、平整,磨光严格掌握平顺。 编制人: 审核人: 施工单位:江苏**建设集团有限公司 年 月 日 技术交底记录 TJ1.5 工程名称 中医院肛肠外科病房楼(二期) 施工单位 江苏长安建设集团有限公司 交底部位 幕 楼地面 工序名称 水磨石工程 交底提要: 一、 施工准备 二、材质要求: 三、施工方法: 四、质量要求: 五、应注意的质量问题: 一、施工准备: 1、现浇板表面砼结块和浮浆等杂物已全部清除干净 2、地面水电管线已安装就位,穿过地面的管洞已进行封堵,且做好闭水实验 3、室内墙体已弹好五零控制水平标高线 4. 各种原材料已进场,且有出厂合格证和复试报告 二、材质要求: 1、水泥:采用水泥42.5级 2、石粒:采用坚硬可磨的白云石,大理石等岩石加工而成,石粒洁净无杂物,为6-10毫米 3、矿物颜料:水泥中掺入的颜料采用耐光,耐碱的矿物颜料,其掺入量宜为水泥用量的3%-6%,或实验确定,同一彩色面层,应使用同厂同批号的颜料 4、 砼垫层:采用普通硅酸盐水泥32.5级,中粗砂,含泥量不得大于3%,垫层厚度为20毫米 三、施工方法: 1、 工艺流程:基层处理→按标高弹水平控制线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶铜条→拌制水磨石拌合物→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→碾压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清理→打蜡上光 2、 作工艺:在砂浆摊铺前,应将板表面砼结块浮灰等杂物必须清除干净,不得有油污,浮土,用钢蟹子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆铲净.用水冲刷干净,地面上不得有积水现象,根据弹好的标高控制线,纵横间距1000-1500,抹灰饼,宽8-10,高度按标高线留出面层厚度,灰饼砂浆凝结后,在基层上撒水湿润,刷一道水灰比0.4-0.5的水泥浆结合层,随刷随铺1:3水泥砂浆找平层并用刮杆根据灰饼进行刮平,用木抹进行撮平.待砂浆隔12小时进行养护24小时,待强度达到1.2mpa方可进行弹铜条分格线,应根据甲方要求分隔尺寸,在房间中部弹十字线,计算好周边的宽度,以十字线为准弹分隔线,根据弹好分隔线用调制好素水泥膏,将分隔铜条固定在分隔线上,抹成30度八字形,高度低于分格条顶4-6毫米,分隔条必须平直通顺,接头严密,不得有缝隙,在分格条十字交叉点接头处,距点40-50毫米内不抹水泥浆,为了拌和料填塞饱满,镶条后12小时开始浇水养护,最少两天禁止各工序进行作业.在铺设彩色水磨石拌和物时应将基层清理干净,洒水湿润,涂刷同等级水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4-0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌和物,拌和物必须搅拌均匀,矿物颜料掺量为水泥3%-5%,在施工前必须进行试验确定,同一颜色水磨石面层应使用同厂,同批颜料,在拌制前水泥与颜料,根据整个面层的需要,一次统一配制,配足,拌和物的体积比例采用1:1.5-1:2.5(水泥:石砾),铺水磨石拌和物料时将搅拌均匀的拌和料先铺分格条边,后铺分格条方框中间,用铁抹子由中向边推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用,随时进行平整度检查,如局部过高,应用铁抹子挖去一部分,在将周围的水泥石子拍齐抹平(不得用刮杆刮平)几种颜色的水磨石拌和料,不可同铺设,要先铺深颜色的,后铺浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种.铺设时要随时用滚筒滚压,滚压时用力要均匀,应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整,密实,出浆石粒均匀为止,待石粒浆收水后,用铁抹子将浆抹平压实,如发现石粒不均,应补石粒浆,再用铁抹子拍平,压实.24小时后浇水养护,常温下养护5-7天. 3、 待表面达到一定强度后,要进行试磨,以不掉石子为准,经检查试磨后方可正式粗磨,第一遍用60-80号粗砂轮磨,边磨边加水,并随抹随用水冲洗检查,用靠尺检查平整度,直至表面磨均匀,分格条和石粒全部露出,检查合格晾干后,用与水磨石表面相同成分的水泥浆,将水磨石表面擦一遍,特别是面层洞眼小孔隙要填实抹平,缺落石子应补齐,浇水养护2-3天,第二遍用120-180号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止,然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2-3天,第二遍用180-240号金刚石磨,磨至表面显露石子均匀,无缺石粒现象,平整光滑,无孔隙为度.为了取得打蜡后显著效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般用草酸进行擦洗,用扫帚甩在地面上,再用油石轻轻磨一遍,磨出水泥及石子本色,再用清水冲洗拖把擦干,此工序必须所有工种完工后才能进行.清理干净后进行打蜡上光. 四、质量要求: 1、面层表面应光滑,无明显裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,颜色图案一致,不混色,分格条牢固,顺直和清晰。 2、 面平整度,和分格条平直度为2㎜ 五、应注意的质量问题 1、分格块四角最易出现空鼓,主要是基层表面及镶分格格处,条高1/3以上部位有浮灰,扫浆不匀造成,操作中应坚持随扫浆随铺灰,压实后注意养护。 2、边角、管根等处易漏磨,应在磨完头遍后全面检查并将漏磨处及时补磨。 3、冲筋后进行检查倒泛水,拉线找好泛水,坡度应符合设计及施工规范要求。 4、分格条掀起,显露不清晰,分格条应镶压牢固、平整,磨光严格掌握平顺。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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