混凝土外观质量缺陷成因及修复措施浅析.pdf
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1、2 0 1 2年第 4期( 总 1 8 5期 ) 安徽建筑 施 工 技 术 研 究 与 应 用 安 徽 建 筑 l 混凝土外观质量缺陷成因及 复措施 Ge n e t i c An a l y s i s o f Ex t e r n a l Ma s s De f e c t a n d i t s R e p a i r i n g Me t h o d 邱志 军( 中 交隧 道 局 二 公 司, 陕 西 西 安 7 1 0 0 6 4 ) 摘要 : 因受施工条件、 管理水平及其他不可控因素的影响, 混凝土施 工或 多或 少会存在 外观质 量问题 。文章对混凝 土表 面裂缝 、 破损、 颜
2、色 不均 匀、 露筋等 常见 外观质量缺 陷的产生原 因进行分析 , 并提 出 了相 应的修 复措施 。 关键词 : 混凝土; 外观质量缺陷; 原因分析; 修复措施 中图分 类号 : T U7 5 5 7 文献标识码 : B 文章 编号: 1 0 0 7 7 3 5 9 ( 2 0 1 2 ) 0 4 0 0 8 4 0 2 0 引 言 由于受施工条件的限制,无论现场施工管理水平如何, 混 凝土的施工都不可能在完全理想的条件下进行。 往往会因为施 工条件、 施工进度 、 特殊结构形式 、 恶劣的气候等因素导致混凝 土出现各种表面缺陷,对混凝土的外观质量带来不利的影响。 所以, 找出混凝土产生表
3、面缺陷的内因, 在施工中有针对性的 采取预防措施 , 对既有的缺陷加以必要的修复处理, 以提高混 凝土的外观质量。 本文详细分析了表面裂缝、 表面破损 、 表面颜 色不均匀 、 表面露筋等常见病害的产生原因, 并提出了上述外 观质量缺陷的修复措施, 为类似混凝土病害的处治提供参考。 1 混凝 土外 观质量缺 陷原因分 析 1 1混凝土表面裂缝 对于不用的结构形式 、 不同的外部环境 , 导致混凝土表面 裂缝 的原 因有很多种 。 浇筑完成后, 因外界空气中湿度较小, 混凝土表面水分蒸 发变干, 但因其内部含水量仍然较高, 表面混凝土会 因塑性收 缩产生裂缝 。此类裂缝通常不连续 ,深度较浅 ,
4、长度不超过 3 0 e m, 很 少能延伸到结构边缘。 对于高度较大的混凝土柱或窄长结构的边角部位 , 混凝土 浇筑下沉过程中若遇到钢筋或模板等物体的阻扰 , 内部会出现 裂缝。 特别是当模板表面凹凸不平, 未使用脱模剂时, 模板的摩 擦作用会阻碍混凝土的自重沉降, 导致混凝土的垂直表面产生 裂缝 。 大体积混凝土硬化过程中, 因水泥水化热作用内部温度不 断上升, 在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差, 使表面 混凝土受拉。 内部混凝土受压, 当这种温度应力超过混凝土的 应变能力时, 将产生裂缝。实测混凝土内外温差超过 2 5 时, 必须采取有效措施控制混凝土内部升温速率, 减小温差。 碱骨
5、料反应也会导致混凝土开裂。 由于硅酸盐水泥中含有 碱性金属成份( 钠和钾 ) , 混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的 含量较高, 这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生 反应, 生成碱硅胶。 这种化学物质吸水后膨胀, 使混凝土因膨胀 力作用而开裂。 1 2混凝土表面破损 混凝土表面破损包括峰窝、 麻面、 气孔 、 冲蚀等, 引起这些 病害的原因也不尽相同。 混凝土表面出现蜂窝, 主要是因为施工过程中振捣不到位 或不合理。 表面麻 面起粉 ,主要是 由于混 凝土表 面出现缓凝现场 所 致。 这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造 成的。 当脱模剂用量过大时, 既浪费又会引起混凝土
6、表面缓凝。 另外, 当木制模板表面有糖分析出时, 糖分会延缓水泥水化的 作用, 从而产生混凝土表面缓凝。表面麻面与模板拼缝不严也 有一定关 系。 混凝 土表 面的气孔主要 由模板表面的水 、 气泡 引起 的。另 外, 振捣的充分程度、 脱模剂和混凝土等因素也会影响气孔的 产生。一般情况下, 粘性大的混凝土比粘性小的更容易产生气 孔 。 冲蚀现象主要是因为混凝土坍落度太大或和易性差 , 或使 用的外加剂不当引起的泌水 , 大多数属于混凝土配合比设计问 题。混凝土表面的鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏, 它与 模板 的刚度有关系。 1 3混凝土表面颜色不均匀 混凝土施工中表面颜色完全一致几乎是不可
7、能的, 许多因 素都会引起混凝土表面颜色发生变化,比如原材料的种类 、 施 【配合比、 混凝土的养护条件 、 混凝土的振捣情况、 脱模剂的使 用情况、 模板的表面结构 、 模板的吸附性能等, 还有拆模时人为 造成的颜色变化 , 都会影响混凝土外观。 决定混凝土颜色的主要因素是水泥、 矿粉、 粉煤灰等粘结 料 , 一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化 , 都会导致混 凝土颜色发生改变。当混凝土和易性欠佳 , 或在下料过程中混 凝土粗细骨料发生离析 , 或振捣不均匀等, 导致某些部位粗骨 料集中, 某些部位砂浆过于丰富, 混凝土硬化后颜色不一致。 混 凝土表面的锈迹也是影响混凝土外观颜色的一个因
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