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河道整治施工组织设计

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2020年4月19日
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施工组织设计

第一章综合说明
第二章工程概况
第三章 施工部署
第四章 施工方案
第五章 工期承诺及保证措施
第六章 质量保证措施
第七章 安全生产管理体系及保证措施
第八章 防汛渡汛措施
第九章 文明施工和环境保护保证措施
第十章 附表
附件一：拟投入本标段的主要施工设备表
附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表
附件三：拟投入本标段的劳动力计划表
附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图
附件五：施工总平面图
附件六：临时用地表

第一章综合说明
1.1编制说明
  本《施工组织设计》体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是指导工程施工全局、统筹工程施工全过程及对工程施工质量、安全生产、施工工期、文明施工和做好环保工作等方面进行程序化管理的重要技术经济文件，并为业主选择施工承包商提供参考。我们将依据本《施工组织设计》所确定的原则，严格遵循有关的施工技术标准、规程、规范，确保本工程施工质量、安全生产、施工工期、文明施工和环境保护等目标的顺利实现。
1.2承包内容及范围
按建设单位提供的施工图和有关资料说明，承包叶村项目区中小河流治理综合整治，清障疏浚河道5.3km，岸坡整治7.74km，堤防加固1.65km，修复堰坝4座及相应的临时工程，计划工期 365日历天。
1.3编制原则
结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全、文明五大目标进行控制。 针对本工程协调工程量大，订出相应措施，解决相关问题，保证工程顺利施工。积极推行ISO9001质量管理体系。大力提高工作质量，达到合格工程。高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。
在保证施工进度和施工质量的前提下，运用目标管理，进行目标控制，努力降低成本。本《施工组织设计》编制时对工程的施工准备，施工工期控制、施工进度计划控制、主要技术方案措施、文明施工、安全施工及质量控制等诸多因素，尽可能地作了充分的、 综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。
1.4质量承诺
 本工程施工，我们将严格按照ISO9001质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，工程质量目标达到合格标准。
1.5工期承诺
 本工程计划工期为365日历天。
第二章工程概况
2.1工程概况
项目概况：本工程项目区位于松阳县叶村乡，河道治理共涉及东坞源、叶村源、下洋坑、青龙坑、叶家坑、朱口溪，共6条，共治理长度11.1km。
本标段招标范围为：叶村项目区中小河流治理综合整治，清障疏浚河道5.3km，岸坡整治7.74km，堤防加固1.65km，修复堰坝4座及相应的临时工程，计划工期 365日历天。
2.2水文和工程地质
（1）水文气象
松阴溪流域属亚热带季风区，雨量丰沛，日照充分，无霜期长，四季分明。因境内山地面积大，地形复杂，又具有明显的山区性气候特征，随着地势的升高，光、温、水等气象要素都有明显的规律性变化。据多年资料统计，主要气象要素基本情况如下：
气温：多年平均气温16.8℃，月平均最高气温33.1℃（7月），月平均最低气温1.4℃（1月），极端最高气温40.1℃（1961年7月23日），极端最低气温-9.9℃（1983年12月31日）。
降水：多年平均降水量1515mm，多年平均雨日173天，其中日降水量大于或等于10.0mm的有49天。降水时空分布不均，年内变化较大，其中3～9月七个月的降水量占全年总降水量的79%。根据流域暴雨特性，一般可分为梅汛期、台汛期和非汛期。其中4月16日～7月15日为梅汛期，7月16日～10月15日为台汛期，10月16日至翌年4月15日为非汛期。梅雨和台风暴雨是形成本流域大洪水的主要因素。
光、温、水的不同组合，形成多种多样的自然生态环境。在垂直方向上大致上可分为4个气候层：海拔300m以下的温暖层，这是主要的农作区，是粮食的三熟制和双季稻的稳产区；海拔300～500m的次温暖层，也是粮食与茶果混杂种植区，是粮食三熟制不稳产区；海拔500～800m属温和层，是单季稻和竹木与经济作物适宜区；海拔800m以上中山气候温凉层，全年只能种一熟粮食。
（2）工程地质
地形地貌：该区属浙南中低山区，四面环山，居中是河谷，为一典型的山间盆地。溪流两岸河漫滩、阶地发育，沿线河道纵坡降较小，属山间河谷冲积平原，河谷平坦开阔。
地层岩性：其地层主要为第四系全新统冲积层，为粉质粘土、粉土，厚2～4m，含泥细砂及含泥砂砾石厚5～8m。下覆基岩为白垩系下统朝川组(K１c)泥岩、晶屑玻屑凝灰岩、砂质泥岩、砂岩等。第四系全新统松散冲洪积层，透水性强。
水文地质条件 ：本区水文地质条件较简单，地下水以基岩裂隙水为主，受大气降水补给，向河流排泄，不是统一的地下水位，由于径流途径较短，地下水受大气降水的影响较大，地下水质为轻碳酸型水，对水工建筑物不具侵蚀性。
地质构造与地震 :工程区大地构造上属华南加里东褶皱系（Ⅰ2），浙东南褶皱带（Ⅱ3），丽水——宁波隆起（Ⅲ7），龙泉——遂昌断隆（Ⅳ10）。位于松古断陷盆地西北侧，东南侧及西北侧分别为北东向的丽水～余姚大断裂及松阳～平阳NW向区域断裂带北侧，区内未见区域性大断层以断裂褶皱构造为主。
地层岩性:工程区四周出露的地层为白垩系上统(KIC)及白垩系下统（KIX），岩性分别为粉砂岩及流纹质玻屑凝灰岩，火山沉积岩以及第四系松散堆积层，局部零星分布有燕山早期侵入岩。
2.3工期、质量、安全要求
2.3.1工期
本工程计划开工日期： 4月，计划工期：365日历天。如遇不可抗因素导致工期延误，具体工期与监理员协商后确定。
2.3.2质量
工程质量等级标准为：合格。
2.3.3安全
承包人应坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全安全生产责任制度，制定各项安全生产规章制度和操作规程，建立完善的施工安全生产设施，健全安全生产保证体系，加强监督管理，切实保障全体人员的生命和财产安全。
第三章 施工部署
3.1施工组织机构部署
3.1.1 现场组织管理体系
根据本工程特性和实际情况，在合同签订后，立即组建了本工程项目部，项目部设项目经理、项目副经理和项目工程师各一名，下设各职能部门，项目经理负责整个工程施工的各项事务，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。
该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，我方将严格按本公司ISO9001质量体系文件，明确管理职责，运行动态管理。
3.1.2 施工管理协调
⑴与业主的工作协调
①尊重业主和监理对工程的统一指挥，服从配合业主与各管线单位的协调。
②在施工过程中，与业主和监理经常保持联，及时向业主汇报工程的进度情况，反映工程存在的问题，以便业主尽早解决。
⑵与设计的工作协调
①积极主动与设计联系，并取得业主的配合，进一步了解设计意图和要求，根据设计的要求，确定我公司项目部的实施工性方案可靠，以取得设计的认可。
②认真熟悉施工图，如施工图上有疑问应及时与设计联系、解决，完善设计内容。
③施工过程中，若遇到地质变化与施工图不符，及时与设计联系，并提出我方的解决处理办法，供设计参考最终按设计要求实施。
⑶与监理工程师协调
①尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工实施方案进行施工。
②在施工过程中，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出的质量问题，应及时地整改，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
③未经监理检查验收认可的情况下，不得进入下一道工序施工。
3.2施工平面布置
3.2.1施工平面布置
根据现场实际情况，合理布置。
3.2.2施工条件
（1） 施工场地条件：河道两侧可供使用的施工场地条件有限，加之工程岸线长，施工工作面多，而且需要多次移位，施工场地的布置条件较差。岸线工程施工所需的临时生产场地在各施工段内根据工程需要临时征用，施工管理用房临时征用或可就近租用民房。
（2） 建筑材料来源：本工程所需建筑材料主要为块石、砼骨料、堤身填筑砂砾石料及水泥等，以上建筑材料除堤身填筑料利用开挖料外均由市场供应。
（3） 对外交通：工程区距项目区沿线基本有乡村道路直达，对外交通便利，只须在场内修筑部分临时道路即可。
（4） 施工用电：施工用电取自附近电网。本工程区内河流均流经村庄或流经村庄附近，工程中所需的施工用电可就近取自附近村庄电网。而对于部分工程段工程量相对较小，用电量不大，施工用电线路布置较为困难，施工用电可采用自发电，在建筑物施工现场配备30～50kW柴油发电机组满足用电要求。
（5） 施工用水：施工用水可设水泵取用河水，生活用水可就近接用当地自来水。
（6） 场地周围过往车辆的安全：动与交通管理部门联系取得协助，采取安置交通警示标志，专人指挥疏导来予与保证。
（7） 现场工序交叉作业的安全：于工期紧，许多工作必然有交叉作业，由此在配合过程中要加强安全管理工作来予与保证。
（8） 斜坡的保护及维修：公司将保护所有在工地内及周围的斜坡。提供维修及在完工时拆除所有必须的临时排水系统以保护斜坡、道路及走道免受塌落、下陷等影响，将工程分段进行以维持现有斜坡的稳定及防止塌落。
（9） 施工开挖对附近设施的保护：现有建筑物、道路及其它结构物附近挖土时，提供必要的挡板、支撑提防下陷或其它损坏。
第四章 施工方案
4.1测量施工
根据本工程特点，制订本工程测量方案。
4.1.1对工程坐标水准控制基点的复核
工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前1～2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理。
4.1.2使用测量仪器：
仪器名称
型号
数量
全站仪
GTS-602
1台
经纬仪
J2
2台
水准仪
S3
3台
4.1.3测量的注意事项
测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。
轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。
取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。
在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。

4.2围堰施工
4.2.1围堰施工
在护坡基础开挖前，应先利用机械进行河道的疏通，尽量将水流导入河道中心，防止水位上涨时影响护坡基础的施工安全及水流对围堰的冲刷，围堰的构筑按照施工导流布置图设计断面施工，在水流较大处相应增加围堰的高度和宽度，并对防冲刷面进行加固处理；围堰填筑时分层碾压，防冲刷面纤维袋装土严密层叠稳固以保证围堰在施工过程中的安全性。
4.2.2围堰防护
为了确保工程施工的顺利，施工期间需加强对围堰的观测和维护。
围堰施工完成后，在围堰外侧设立固定水尺，由测放组定期对其进行沉陷观测、渗水观测。同时做到及时了解天气变化情况，准备充分的防汛物资，一旦出现实际水位高出设计水位，立即上报，及时对围堰进行加高、加宽处理，确保围堰和施工的安全。
4.2.3围堰拆除
工程具备放水条件时，先向河道内进行灌水，待内外水位一致时再进行开挖。土方利用挖掘机进行拆除，如挖掘机不具备条件拆除，就用水力冲挖机组进行拆除，拆除土方运送至指定弃土区。
4.3施工排水
4.3.1排水措施
在土方开挖和疏浚工程开始前，结合排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临地性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。在河道排水前选择好排水路线和排水方向，并报请监理人批准。批准后再按照既定的方案进行排水，在整个排水过程中安排专人进行现场值班，保证排水过程的安全和有效。
4.3.2机具和人员配置保障
排水及导流工作一定要保证机具的有效性，我们根据排水和导流工作特性，安排水电专业人员保证电源、机具的正常使用，并适当配备备用机具，防止过程中损坏的机具及时更换，保证排水的正常进行。
4.3.3导流
根据现场施工需要，对需要导流段提前安排导流计划，编制导流计划和相关措施，在施工前报请监理人批准后实施，待方案批准后再进行实施，针对本工程特点，导流主要采用分段导截流施工，保证整体工程的顺利进行。
4.4土石方开挖
4.4.1施工准备
土石方开挖施工准备工作包括如下内容：
1. 施工测量放样及控制点布设；
2. 施工人员的技术交底和培训；
3. 施工机械设备的配置；
4. 开挖及填筑技术参数的试验。
4.4.2施工技术要求
根据工程的性质，确保工程进度和施工质量，承包商严格按以下标准进行施工。
1、 招标人招标文件技术条款及有关规定；
2、 监理人的施工技术和批准的施工技术措施；
3、 《水工混凝土施工规范》；
4、 《建筑工程质量检验评定标准》；
5、 堤防工程施工规范。
4.4.3土石方开挖、清理
施工放线后，将开挖工程区域内的垃圾及监理人指定的其它障碍物用推土机作业清除，一次运至指定位置。
土方开挖，采用反铲挖掘机自下而上分段进行。
新修的挡土墙护头，基础开挖亦采用挖掘机按次序自上而下分段进行。弃土采用自卸汽车运至坡面待回填部位。
4.4.4河道清淤施工方案
根据小清河河道具体情况，经过施工调查及清淤方案论证，我标段确定采用浮船清淤，即将挖掘机械置于浮船上，利用浮船在水面上进行挖掘、清淤施工。 施工顺序按照顺河流方向，自上而下施工，具体施工步骤如下： 
1、机械准备：浮船10m×10m×1.5m一只（用四只5m×5m×1.5m浮船连接为一体），长臂挖掘机一台，普通挖掘机两台。首先将浮船分块放入河道中，连接为整体后将其固定在河岸边沿。河道岸墙破除后修顺直坡道至浮船，长臂挖掘机、普通挖掘机各一台沿坡道上浮船。挖掘机上浮船时，需用吊车或挖掘机辅助保证浮船平稳，避免浮船一侧受力导致倾覆。 
2、河道清淤按照自上游至下游、先中央后两侧的顺序施工。 
3、浮船清淤施工时，两台挖掘机停放在浮船两端，普通挖掘机用于清淤施工时固定浮船及辅助浮船移动、行走，长臂挖掘机进行清淤施工。 
4、首先进行河道中央的淤泥挖掘。我标段河道现状宽度在35米至50米之间，施工时挖掘机不能一次将河道中央的淤泥挖至河堤上，故河道中央的淤泥需经过2~3次倒运方能至河道两侧，然后浮船再移动至河道边沿，直接将淤泥挖至河岸上。 
5、由于采用水中清淤，淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此淤泥挖至河岸后需经过晾晒方可外运。 
6、清淤过程中由于河堤标高无法清楚的检测到，故需准备小船及探杆一套，在一定区域内清淤完成后，检测人员立即用探杆检测清淤深度，避免出现漏挖或开挖深度不够的区域。
4.5土石方填筑工程
4.5.1施工准备工作
1、技术准备：先进行原始桩位复测、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。
2、机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备（压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备）必须在开工前运至施工现场，并保持良好状态。
3、人员准备：成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量技工，两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员。
4.5.2质量控制和质量检测技术措施
1、铺料厚度控制
施工中要严格控制铺料厚度按规范要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚。
2、干容重控制
在每个填筑部位上，每层随机取一组（3个试样），干容重取3个试样的平均值，干容重低于设计值的98%以下者，全部返工重做。
3、质量检测
现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进行，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。
4.6浆砌块石工程
4.6.1 浆砌块石原材料
砌石材质坚实坚硬，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀其物理力学指标符合设计要求。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标须符合施工规范的规定要求。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体总量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于3cm。在砌筑前先将石料清洗，使石料表面湿润，充分吸收水份，但不得残留积水，以便易于与水泥砂浆黏结。经验收合格后方可砌筑，
砂：砌筑砂浆采用中粗砂、粒径为0.15~5mm，细度模数为2.2~3.0。
水泥和水：水泥选择P.O42.5级，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。
砂浆材料：砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，由试验室出具的配合比通知单进行配制。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3，水为±1%。
砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组6个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组3个。
4.6.2砌筑方法
4.6.2.1铺浆（座浆）
浆砌石护坡采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，厚约3~5cm，随铺浆随砌石，有利于灰缝座实。毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞，缝隙需用砂浆填塞饱满，较大空隙应采用碎石填塞，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石后下砂浆。
4.6.2.2摆放石料
在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度，上下层砌石错缝砌筑，除最下一层（即第一层）块石须大面朝下外，上面的块石不一定必须大面朝下，宜做到犬牙交错，搭接紧密即可，必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝，在砌下层石块时，同时考虑上层块石如何接砌，靠外侧选用，表面较平整，尺寸大致一致的块石砌筑，无勾缝要求的结构物，边砌边平缝，同时粘结于块石外面的砂浆及时清理干净，以便达到外露面平整美观。
4.6.2.3竖缝灌浆
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，插捣密实。浆砌石砌筑时应整段均衡上升，相邻坡架之间高度差不得超过50 mm。上升的高度原则上每天不超过70cm。为避免出现地基加荷过快，每10天上升的高度不应超过150 cm。另外，砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。
4.6.2.4勾缝处理
水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制1:1~1:2之间。浆砌石外侧勾凸缝，块石砌筑时预留2cm深的凹槽，勾缝前灰刀将块石表面清洗干净，勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立体缝，灰缝处用清水润湿，勾缝砂浆的标号比砌体砂浆标号高一号，勾缝形状为凸缝方形，形状基本一致，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整。勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。
4.6.2.5养护
砌体施工告一段落,可在收工时,用麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10~12h以内，洒水养护,养护时间不少于14d；温度较底时必须采取保温措施。
4.6.2.6 质量控制
石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。
浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。
4.7干砌石工程
4.7.1施工程序
施工准备
铺设碎石垫层
干砌石面层砌筑
验收

4.7.2施工方法
垫层铺设：
a.垫层碎石采用人工运至铺设面，人工铺设平整、压实。
b.垫层铺设采用自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。
c.垫层层厚必须符合设计要求。
d.分段铺筑时，应使接缝层次清楚，防止产生层间错位、缺断、混杂现象。
e.已铺筑垫层的工段，应及时铺筑保护层，严禁人车运行。下雪天应停止铺筑，雪后复工时应防冻土。
干砌石面层：
a.垫层验收合格后，先复核样桩高程，并在沿横断面方向上加桩，或者制作30cm高的样架，进行接线施工，以备在砌石时，控制砌石厚度。
b.块石垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸大于所规定的砌体厚度外，块石的最大尺寸要与砌面垂直。
c.干砌石砌体缝口砌紧，底部应垫稳、填实，严禁架空，即达到“平准稳、错满紧”的要求。干砌石不得使用翘口石和飞口石。
e.干砌石宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不宜小于15cm。
f.所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无分化剥落和裂纹，几何尺寸符合设计要求。
g.对块石进行选择搭配，使块石之间接缝密实、稳定、牢固。块石之间缝隙用适合缝口大小的石料嵌实，石块粒径要严格控制，杜绝使用太小的石块，以免出现叠砌、浮塞、小石集中的现象。砌筑时应进行错缝施工，避免出现直缝、通缝，同时施工时不得破坏碎石垫层，块石要大面朝下，表面要修平，最后封边时使用平整块石，并将边面凿平。完成一个砌筑单元段经验收合格转入下一个施工单元段的施工。
4.8砼灌砌块石工程
4.8.1主要的施工方法
灌砌用块石应新鲜，坚硬，面石要求基本上有两个平整面，基础厚度为30cm。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污物，保持湿润，干净；胶结材料为C15细石砼。
直立墙面灌砌块石施工，建基面采用先铺10cm细骨料砼垫层，振捣密实，然后随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝4~5cm，腹石要求大面朝下，保持间距6~8cm；
面石间能够采用水泥砂浆勾缝深2cm或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用振捣器捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石；
面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直；
灌砌块石养护同砼，应及时覆盖、洒水。
4.9干砌卵石工程
4.10 钢筋、模板工程
4. 10.1钢筋制安
1、施工方法
施工准备→下料→弯曲成型→钢筋成品运输→绑扎→验收。
钢筋制作均采有机械切割和弯曲，用14kw钢筋调直机对钢筋拉直，20kw钢筋切断机切断，由D6～D20钢筋弯曲机进行弯曲弯钩，交流电焊机焊接，5t载重汽车水平运输到现场，汽车起重机吊装，人工按照钢筋图纸进行绑扎。
2、施工控制依据
⑴．《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169- ；
⑵．《热轧钢筋》GB1499-84；
⑶．《钢筋焊接及验收规范》GBJl8-96。
3、钢筋制作
制作前由专业技术人员根据图纸和规范的要求，下达下料表，由经过专业培训上岗人员施工，钢筋原料制作时，对已生锈的钢筋进行物理除锈，除锈后申报监理工程师验收合格后进行制作，制作的钢筋符合国标SDJ207规范要求 ，制作时由专业技术人员指导和书面材料交底，对已制作完成 的钢筋抽样验收，验收合格后的钢筋成料，分类加垫遮盖，每种型号的钢筋成料必须在钢筋料牌标明型式、根数、型号等相关数据。现场材料堆放整齐，达到文明施工的标准。
4、钢筋安装
由加工车间至现场用汽车运输，现场至工作面，由人工配合机械吊吊装。基础面由测量技术员施工放样复测，由专业技工用22#金属丝绑扎结实，并利用混凝土垫块和架立钢筋固定到指定位置。钢筋交叉点绑扎用花扣，即交叉绑扎，对有特殊要求的满扣绑扎或焊接，绑扎牢固可靠，在混凝土浇筑时不变形、不位移。 为施工和以后检查方便，每10m相交接的钢筋焊接一点，以形成接地网的一部分，保证其导电连通率，整体性强。 接头钢筋小于φ22以下的采用绑接，大于φ22的焊接，接头位置错开，即不在同一平面上，接头布置尽量在低应力区，位于轴心受拉偏心振动荷载处钢筋采用焊接。钢筋焊接执行中国标准SDJ207的规定，对于大于φ22的钢筋，两端打斜头保证两端对接中心线在同一轴线上，采用双面焊接，钢筋保护层用混凝土块控制，混凝土块预制根据要求，作长条模型。
6、施工质量控制措施
钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照《水工混凝土施工规范》SJD207-82执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。
4.10.2 模板工程
1、施工工艺流程
模板设计及批准→模板、脚准备→配模→测量放线→模板及止水片安装固定→模板缝处理→模板验收→拆模、清理
2、模板支立与加固
定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U型槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。
3、模板拆除
在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。
4、质量控制措施
⑴采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；
⑵按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；
⑶模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；
⑷模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；
⑸模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。
4.11无纺土工布施工
4.11.1无纺土工布
无纺土工布具有很好的织物间隙，有很好的附着离，由于纤维柔软具有一定的抗撕裂能力同时具有很好的变形适应能力，同时具有很好的平面排水能力，表面柔软多间隙有很好的摩擦系数能够增加土粒等的附着能力，能够防止细小颗粒经过阻止了颗粒物的流失同时排除了多余水分，表面松软有很好的保护能力。
4.11.2土工布的铺设方法
1.用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
2.长丝或短丝土工布的安装一般见搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
3.土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
4.11.3铺设无纺土工布的注意事项
1.土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其它材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；
2.在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；
3.在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；
4.安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有能够造成损坏的外来物质，如断针等异物；
5.土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。
6.如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。
7.安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。

4.12雷诺护垫
雷诺规格为长1米，宽1米，厚0.23米。雷诺护垫是由特殊防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网，在工厂做成符合工程要求的网箱结构。在施工现场用石料填充雷诺护垫。内部每间隔1米采用横隔板成独立的单元，雷诺护垫为一次成型生产，隔板为双隔板，除盖板外，边板、端板、隔板及底板由一张连续不截断的网面组成。
材料进场时，需进行检测，不合格材料禁止使用。
4.12.1组装方法：
（1）在一块平整、坚硬的场地上开展作业。
（2）采取两人一组的方式:首先展开一个折叠的网面，由一人一端辅助牵引、一人用脚向前、向下用力踩踏的方式校正弯曲变形的部份，然后、依次顺折痕方向分步开展。特别注意:双隔板的展开过程绝对不能两端用力拉扯，否则、将会造成展开后的长度大于合同尺寸，封盖时盖板与底座长度方向无法完全封闭绞合。
（3）立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。注意防止由于单边踩或踩的位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。
（4）用木板压住边板底部边线，折起边板。确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度。折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接点。
4.12.2雷诺摆放和连接
雷诺护垫摆放要求：摆放好的雷诺护垫外轮廓线应该整齐划一，紧密靠拢。
（1）进行雷诺护垫摆放操作前，先检验坡比是否符合设计要求，再放线确定出雷诺护垫摆放的位置。
（2）摆放时雷诺护垫用于坡面防护时隔板要平行于水流方向;用于护底时隔板垂直于水流方向。
（3）在施工过程中由于坡面较陡或者坡面较为光滑时容易引起护垫下滑的情况，须坡顶加木桩或钢管固定。
（4）用点扎的方式将相邻护垫单元进行联接，以防止相邻单元间留有缝隙给后面的装填、封闭盖板造成不必要的麻烦。
(5）雷诺护垫用于转弯地段时，能够经过裁剪或套接雷诺护垫单元的方法进行处理。
4.12.3石料装填
（1）雷诺护垫填充石料要求;选择坚硬、不易风化，不易水解、不易碎的卵石或者块石，雷诺护垫填充石料粒径砂砾石为宜，对用挖机帮忙点放时，石料不好时，需人工进行挑选，将过大粒径和过小粒径清除。
（2）在坡面上施工时，为防止施工过程中石料受重力影响或人工踩踏下滑而造成隔板弯曲，石料必须从坡脚往坡顶方向进行装填；同时相临隔板、边板两侧的石料也宜同时进行装填。
（3）表面部分是关系到整个雷诺护垫护坡外观效果的关键所在，宜选择粒径较大、表面较为光滑的石料进行摆放，而且摆放要平整、密实。空隙率不大于30%。
（4）考虑到石头的沉降，装填时应有2.5cm-4cm的超高，为避免水流直接冲刷坡体护垫内必须装填两层以上的石头，且需用人工摆放，空隙率不得大于30%。
4.12.4闭合盖板作业
盖板绞合作业要求：所有的边缘需绞合到位，所有被绞合边缘应呈一条直线，而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢。
（1）在对雷诺护垫进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石头进行平整。最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象；
（2）用一定长度的绞合钢丝（与网面钢丝材质一样）将盖板与边板、端板、隔板的上边缘联接在一起。绞合严格按照单圈－双圈－单圈进行绞合，相邻护垫的端板或边板上边缘钢丝必须与盖板边缘钢丝紧密地绞合在一起。质量标准：护垫面层平整度是否符合高差≤ 3cm。
为保证土基面及护垫不被踩变形，施工时需垫木板，人员不能直接踩在土基上行走。
4.13泥结石路面
（1）施工工序：
准备工作→摊铺碎石→预碾碎石→灌浆→带浆碾压→最终碾压。
（2）准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。
（3）碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.2～1.3(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱；初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。
（4）灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。
（5）最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。
4.14格宾网兜
4.14.1格宾网兜的施工材料
1) 格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。
2) 格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。
3) 格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190- 、GB\T343-1994）的规定。
4) 格宾网兜的尺寸为100cm*100cm*70cm。
5) 格宾网兜必须有质量合格证书以及出厂合格证
4.14.2格宾网兜的安装
① 网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。
② 网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结，严禁出现“通缝”。