沉井施工方案样稿模板.doc

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目 录
1、 目标管理
2、 工程概况
3、 施工部署
4、 施工进度控制
5、 主要施工方法
6、 技术保证措施
7、 质量检验标准
8、 质量保证体系
9、 质量、 安全保证措施
10、 文明施工及环境保护措施
11、 附图
12、 附件1( 沉井专项施工方案计算书)

1 目标管理
1.1质量目标
1.1.1 全部工程质量达到国家工程质量验评标准100％合格,
1.1.2 重大质量事故为零, 工程质量合格。
1.2 安全目标
1.2.1 死亡及重伤事故为零;
1.2.2 月负伤率控制在0.25‰以下。
2 工程概况
2.1 业主名称: 廊坊洸远金属制品有限公司
2.2 工程名称: 炼钢异地改造工程—旋流井
2.3 设计单位: 中钢集团工程设计研究有限公司
2.4 建设地点: 廊坊市洸远金属制品有限公司厂内
2.5 主要结构形式
炼钢工程旋流井位于主厂房BC/10-11轴线之间, 内径15m, 外径16.6m, 旋流井池底板底标高为-18.8m, 刃脚下沉最终标高为-20.8m, 井壁外筒壁厚0.8m, 拟建厂区地下水稳定水位埋深1.4~2.6m。旋流井外筒及底板采用C30防水砼, 防水等级为P8, 内筒壁、 顶板、 梁均采用C30普通砼, 沉井封底采用C15素砼, 钢筋采用HPB300(ф), HRB400(Φ)。
2.6 工程特点及地质条件
旋流井外筒壁标高▽-4.0m以下为沉井部分, 外筒▽-4.0m以上内筒及各层平台均为现浇部分。旋流井外筒全长为20.9m, 分四段浇筑, 三次下沉, 第一段浇筑高度为6m, 先沉降5.5m, 地面上留500mm高, 第二段浇筑高度为6m, 沉降5.5m, 第三段浇筑高度为6.3m, 沉降4.8m, 到达设计的刃脚底标高-20.8m, 地面上留1500mm高, 待下沉稳定后进行素混凝土封底。井内放置120型挖掘机进行开挖, 取土采用两台25t汽车吊从井内吊出, 挖掘机开挖只能在沉井中央部位进行, 在刃脚处采取人工挖土, 保证沉井连续、 平稳、 匀速、 缓缓下沉, 防止过量挖空刃脚而出现突沉现象。沉井在下沉过程中, 必须经常观测沉井的中轴位置是否准确, 严防沉井轴向倾斜和偏移。
3 施工部署
3.1 组织图纸学习、 自审与图纸会审, 进行细致的施工技术交底。
3.2 编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计。　
3.3 准备工程和施工用料, 包括木材(多层板、 木方等)、 脚手管购置。甲供材及时进场, 包括钢材、 水泥及外加剂定货、 地方材料砂、 石储备。
3.4 施工用机具设备进场, 进行检修维护和试运转; 准备施工工具。
3.5 场地平整, 清除地面、 地下障碍物, 进行平面布置, 如设置临时供水、 供电、 照明、 通讯线路; 修筑临时道路和排水沟; 搭设临时设施; 准备材料、 半成品、 施工用料的堆放场地。
3.6 建立施工项目领导机构, 组织精干的队伍, 做好职工的入场教育工作。
3.7 做好测量控制网及基准点, 进行基础定位放线工作 。 　
3.8 劳动力准备
序号
工种名称
数量( 个)
负责事项
1
钢筋工
50
钢筋制作绑扎
2
模板工
30
模板安装
3
架工
20
脚手架安装
4
水泥工
15
砼振捣
5
抹灰工
8
砼面模平压光
6
电工
2
现场电路电器维护
7
力工
25
现场配合施工
8
测量人员
3
测量定位观测
9
管理人员
6
现场工程技术管理
3.9机具设备准备
序号
名 称
数量
备 注
1
调直机
1台
钢筋加工
2
切断机
2台
钢筋加工
3
弯曲机
2台
钢筋加工
4
电焊机
10台
钢筋铁件加工、 安装
5
拖拉机
2台
材料运输
6
套丝机
2台
对拉螺栓加工
7
砼运输车
5台
砼运输
8
砼输送泵车
1台
砼浇筑
9
25t汽车吊
2台
吊运钢筋、 预埋件、 井内取土吊运
10
砼振捣器
10台
砼振捣
4 施工进度控制:
根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要, 各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下:
1、 施工准备阶段: 完成各项施工准备工作的时间需要10天, 其中主要工作为施工放线, 井点降水施工, 基坑开挖至-4m, 地基处理并填砂, 刃脚垫层混凝土施工养护。
2、 沉井制作与下沉阶段: 该阶段的作业进度控制计划为90天。
3、 沉井封底与内筒施工阶段: 该阶段的作业进度计划为30天。
5 主要施工方法
5.1 施工顺序
场地平整土方开挖至-4m刃脚沟槽开挖铺砂浇筑刃脚垫层、 放线第一段井壁制作刃脚砖垫座拆除第一段井壁下沉挖土(-4m~-9.5m)第二段井壁制作脚手架拆除(-9.5m~+2.5m)井内挖土(-9.5m~-15.5m) 第三段井壁制作脚手架拆除(-15.5m~+2.3m)井内挖土(-15.5m~-20.8m) 素混凝土封底底板施工 井内从下往上各层平台施工-4m以上回填土。
5.2 沉井制作与下沉
5.2.1 布设测量控制网
首先设置测量控制网和水准基点, 用于定位放线、 沉井制作和下沉的依据。在土方开挖前以旋流井中心线设沉降观测点, 以便施工沉井时定期进行沉降观测。
5.2.2 沉井制作
沉井的施工程序为:
平整场地→测量放线→布设降水井点和挖排水沟、 集水井→开挖基坑→地基处理及铺砂→刃脚垫层施工→测量放线→沉井浇筑→拆除垫层→沉井下沉封底→浇筑底板混凝土→施工内部墙、 梁、 板、 顶板及辅助设施。
5.2.2.1 刃脚支设
沉井下部为刃脚, 本方案刃脚支设方法采用砖垫座法, 省去刃脚下的底模, 便于沉井下沉前拆除, 在砂垫层上先铺筑素混凝土垫层。
施工时, 砖垫座沿周长分成6~8段, 中间留20mm空隙, 以便拆除, 砖垫座内壁用水泥砂浆抹面, 施工中砂垫层按1.2m厚度铺设, 碾压密实。
沉井井壁混凝土垫层200mm厚, 1.4m宽, 确保沉井第一段混凝土浇筑过程中的稳定性。
5.2.2.2 井壁制作
沉井制作在基坑中进行。沉井施工采用一次制作、 一次下沉。
井壁模板加固采用对拉螺栓与内部支顶相结合固定, 采用木模板900mm×1200mm( 高) 及1220mm×2440mm( 高) 搭配施工, 100×50木方竖向背楞, Φ25钢筋煨成圆箍横向背楞, 采用Φ48×3.5钢管竖向加固。模板在支设前, 按每一施工段高度进行配模。采用Ø12对拉螺栓进行加固@600mm。Φ25钢筋按旋流井外壁弧度提前压制成型, 每根长度6000mm, 每道间距@600mm。
钢筋由人工绑扎, 混凝土浇筑采用泵车分层浇筑, 每层厚不超过500mm。
沉井浇筑对称、 均匀地分层浇筑, 避免造成不均匀沉降使沉井倾斜。每节沉井应一次连续浇筑完成, 第一段井壁混凝土达到100%设计强度、 第二、 三段井壁达到80%设计强度才能下沉。
5.2. 3 沉井下沉
5.2. 3.1 下沉前准备工作
5.2. 3.1.1 第一段沉井井壁的混凝土达到设计强度的100%以上后拆除刃脚模板, 其余各段沉井井壁混凝土强度达到80%以上开始下沉。
5.2. 3.1.2 下沉前, 在井内外井壁各对称弹出4条垂线, 在沉井内部4条垂线的顶端悬挂垂球, 并在刃脚处设标盘, 沉井下降中随时观测沉井偏斜, 及时纠偏。在沉井外壁, 沿4条垂线绘制水平观测标尺, 并在基坑的相对位置水平指示标记, 以测定沉井下沉的标高、 下沉量及下沉偏差。
5.2. 3.2 垫架、 排架拆除
待混凝土达到设计强度的100%始可拆除砖垫座, 拆除时分组、 依次、 对称、 同步地进行。
5.2. 3.3 井壁孔洞处理
沉井壁上留有与地下通道、 地沟、 进水口、 管道等连接的孔洞, 为避免沉井下沉时地下水和泥土涌入, 也为避免沉井各处重量不均, 使重心偏移, 易造成沉井下沉时倾斜, 因此在下沉前必须进行处理。
对较大孔洞, 在沉井制作时在洞口预埋钢框、 螺栓, 用钢板、 方木封闭, 中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重( 图3中a、 b) 。对进水窗则采取一次做好, 内侧用钢板封闭( 图3中c) 。沉井封底后拆除封闭钢板、 挡木等。

图3 沉井井壁堵孔构造
( a) 大廊道口堵孔; ( b) 管道孔洞堵孔; ( c) 进水窗堵孔
1-沉井井壁; 2-50mm厚木板; 3-枕木; 4-槽钢内夹枕木; 5-螺栓; 6-配重;
7-10mm厚钢板; 8-槽钢; 9-100mm×100mm方木; 10-50mm×100mm方木;
11-橡皮垫; 12-砂砾; 13-钢筋箅子; 14-5mm孔钢丝网; 15-钢百叶窗;
16-15mm孔钢丝网; 17-砂; 18-5~10mm粒径砂卵石; 19-15~60mm粒径卵石
5.2. 3.3 排水下沉挖土方法
排水下沉挖土方法, 使用在沉井内用小型反铲挖土机挖土; 在地面用抓斗挖土机挖土。
挖土分层、 均匀、 对称地进行, 使沉井能均匀竖直下沉。有底架、 隔墙分格的沉井, 各孔挖土面高差不超过1m。先挖中间部分, 沿沉井刃脚周围保留土堤, 使沉井挤土下沉。井孔中间宜保留适当高度的土体, 不得将中间部分开挖过深。
沉井下沉过程中, 如井壁外侧土体发生塌陷, 及时采取回填措施, 以减少下沉时四周土体开裂、 塌陷对周围环境的影响。
沉井下沉过程中, 每8h至少测量2次。当下沉速度较快时, 应加强观测, 如发现偏斜、 位移时, 应及时纠正。
从沉井中间开始逐渐挖向四周, 每层挖土厚0.4~0.5m, 沿刃脚周围保留0.5~1.5m土堤, 然后再沿沉井壁, 每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、 对称、 均匀地削薄土层, 每次削5~10cm, 当土层经不住刃脚的挤压而破裂, 沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉, 使不产生过大倾斜。可有效地提高工作效率。如下沉很少或不下沉, 可再从中间向下挖0.4~0.5m, 并继续按图向四周均匀掏挖, 使沉井平稳下沉。
5.2. 4.5 井内土方运出方法
沉井内土方运出采用的方法是: 在沉井边使用两台25t汽车吊( 图6) , 将土装入斗容量1.5m3的吊斗内, 吊出井外卸入自卸汽车运至弃土处。吊斗共制作两个, 在井内吊土交替进行, 制作详图见附图。

图6用汽车吊吊运土方
沉井内土方吊运出井时, 对于井下操作工人必须有安全措施, 防止吊斗及土石落下伤人。
5.2. 5测量控制
沉井位置标高的控制, 是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、 水准基点, 以控制位置和标高。沉井垂直度的控制, 是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线, 各吊线坠一个对准下部标板来控制, 并定时用两台全站仪进行垂直偏差观测。挖土时, 随时观测垂直度, 当线坠离墨线达50mm, 或四面标高不一致时, 即应纠正。沉井下沉的控制, 系在井筒壁周围弹水平线, 或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺, 用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、 垂直度和标高( 沉降值) 的观测, 每班至少测量两次( 于班中及每次下沉后检查一次) , 接近设计标高时应加强观测, 每2h一次, 预防超沉。由专人负责并做好记录, 如有倾斜、 位移和扭转, 及时通知值班队长, 指挥操作人员纠正, 使偏差控制在允许范围以内。
5.2.6 沉井封底
当沉井下沉到距设计标高0.1m时, 停止井内挖土和抽水, 使其靠自重下沉至设计或接近设计标高, 再经2~3d下沉稳定, 或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时, 即可进行沉井封底, 封底方法采用排水封底。
方法是将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛, 对井底进行修整使之成锅底形, 由刃脚向中心挖放射形排水沟, 填以卵石作成滤水暗沟, 在中部设2~3个集水井, 深1~2m, 井间用盲沟相互连通, 插入φ1000mm四周带孔眼的钢管或混凝土管, 外包二层尼龙窗纱, 四周填以卵石, 使井底的水流汇集在井中, 用潜水泵排出, 保持地下水位低于基底面0.5m以下。
封底铺一层300mm厚碎石, 再在其上浇一层厚约2.0m的混凝土垫层, 在刃脚下切实填严, 振捣密实, 以保证沉井的最后稳定。达到50%设计强度后, 在垫层上绑钢筋, 两端伸入刃脚或凹槽内, 浇筑上层底板混凝土。封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净; 浇筑应在整个沉井面积上分层、 不间断地进行, 由四周向中央推进, 每层厚50cm, 并用振捣器捣实; 当井内有隔墙时, 应前后左右对称地逐孔浇筑。混凝土采用自然养护, 养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到80%并经抗浮验算后, 对集水井逐个停止抽水, 逐个封堵。封堵方法是将滤水井中水抽干, 在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实, 然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭, 上部用混凝土垫实捣平。
6 技术保证措施
6.1 沉井下沉各阶段速度控制
6.1.1 沉井初沉阶段: 沉井下沉位置的正确与否, 初始阶段的下沉质量尤为重要, 要特别注意保持其平面位置与垂直度的正确, 以免继续下沉时不易调整, 即下沉深度0.3m内, 为保证沉井形成稳定准确的下沉轨迹, 此时缓慢下沉, 速速严格控制在0.2~0.5m/d, 刃脚高差20cm当沉井下沉3m左右时进入正常下沉阶段。
6.1.2 沉井中沉阶段: 仍以缓慢为主, 因沉井较高, 应缓慢下沉, 纠偏为主, 保证下沉过程中缓慢下沉, 防止出现突沉或倾斜等情况。
6.1.3 沉井终沉阶段: 采用测量技术控制井底面的下沉标高, 严格控制井体标高并做好一切防超沉的措施。距设计标高还有2.5m时, 减缓下沉速度, 仍以纠偏为主, 做到有偏必纠, 速度在0.2~0.5m/d。当设计标高还有2m左右时, 停止下沉24h, 观测出预留沉降量后继续下沉至设计标高还有50cm, 再停止下沉观察24h, 观察并记录沉井自由下沉量, 严格控制沉井下沉标高, 以确定沉井停止取土下沉的高度。根据连续观测得出的沉降量, 使沉井终沉达到设计要求。
6.2 沉井下沉注意事项
6.2.1 下沉正确掌握井内水位和锅底土面的标高, 井内水位控制在井外地下水位标高以上0.8~1m, 低于地下水位可能导致井底涌砂和井外地面坍塌。
6.2.1 当沉井下沉至设计标高以上2m时, 适度减缓下沉速度, 每天不大于0.5m, 锅底开挖深度应减少, 刃脚下掏土应慎重, 防止突沉和超沉事故发生。
6.3 沉井下沉观测
6.3.1 在沉井下沉过程中, 经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程, 在刃脚深度未及沉井高度的1/3时, 重点观测沉井井壁的倾斜度; 当沉井刃脚踏面高程下沉到距涉及高度2m时, 加强对踏面高程及下沉量的观测。
沉井下沉过程中, 对沉井的位置、 标高(沉降值)和垂直度及时进行测量, 每台班至少测量两次(班中及每次下沉后), 并做好记录, 以便进行数据分析和资料管理, 如有倾斜、 位移或扭曲, 测量人员及时通知当班人员, 采取措施及时纠偏, 使偏差控制在允许范围之内。
6.3.2 沉井井壁垂线垂直度的观测: 观测在沉井井壁预先设定4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心, 当井壁发生倾斜时, 垂球的锥尖就偏离了表盘中心点, 垂球吊线就偏离沉井井壁上的垂线, 根据垂球偏离标盘中心及偏离井壁的垂线方向和大小进行纠偏。
6.3.3 沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测: 利用在沉井外地面上的轴线位置处预先设置的水平指示标尺, 分别测出下沉时刃脚踏面的高程, 前后两次分别测出的刃脚踏面的高程即为沉降量; 刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总沉降量。同时两个相对点高差读数之正、 负差, 也表示沉井井壁倾斜的方向及倾斜程度。在每次下沉前、 后各观测一次。测量人员在沉井下沉前、 后用水准仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井壁倾斜度。
6.4 沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法
6.4.1 下沉困难( 沉井被搁置或悬挂, 下沉极慢或不下沉) 。
原因分析: 1．井壁与土壁间的摩阻力过大; 2．沉井自重不够, 下沉系数过小; 3．遇有地下管道、 树根等障碍物; 4．遇流砂、 管涌。
预防措施及处理方法: 1．继续浇筑混凝土增加重量, 在井顶均匀加铁块或其它荷重; 2．挖除刃脚下的土, 或在井内继续进行第二层碗形破土; 用小型药包爆破振动, 但刃脚下挖空宜小, 药量不宜大于0.1kg, 刃脚应用草垫等防护; 3．不排水下沉改为排水下沉, 以减少浮力; 4．在井外壁装置射水管冲刷井周围土, 减少摩阻力; 射水管亦可埋于井壁混凝土内, 此法仅适用于砂及砂类土; 5．在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土, 降低摩阻力, 泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m; 6．清除障碍物; 控制流砂、 管涌。
6.4.2下沉过快( 沉井下沉速度超过挖土速度, 出现异常情况)
原因分析: 1．遇软弱土层, 土的耐压强度小, 使下沉速度超过挖土速度; 2．长期抽水或因砂的流动, 使井壁与土间摩阻力减小; 3．沉井外部土体液化。
预防措施及处理方法: 1．可用木垛在定位垫架处给以支承, 并重新调整挖土, 在刃脚下不挖或部分不挖土; 2．将排水法下沉改为不排水法下沉, 增加浮力; 3．在沉井外壁间填粗糙材料, 或将井筒外的土夯实, 加大摩阻力, 如沉井外部的土液化发生虚坑时, 可填碎石处理; 4．减少每一节筒身高度, 减轻沉井重量。
6.4.3 突沉( 沉井下沉失去控制, 出现突然下沉的现象)
原因分析: 1．挖土不注意, 将锅底挖得太深, 沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住．使处于相对稳定状态, 当继续挖土时, 土壁摩阻力达极限值, 井壁阻力因土的触变性而突然下降, 发生突沉; 2．流砂大量涌入井内。
预防措施及处理方法: 1．适当加大下沉系数, 可沿并壁注一定的水, 减少与井壁的摩阻力; 2．控制挖土, 锅底不要挖太深; 刃脚下避免掏空过多; 3．在沉井梁中设置一定数量的支撑, 以承受一部分土反力; 4．控制流砂现象发生。
6.4.4 倾斜( 沉井垂直度出现歪斜, 超过允许限度)
原因分析: 1．沉井刃脚下的土软、 硬不均; 2．没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实; 井外四周的回填土夯实不均; 3．没有均匀挖土, 使井内土面高差悬殊; 4．刃脚下掏空过多, 沉井突然下沉, 易于产生倾斜; 5．刃脚一侧被障碍物搁住, 未及时发现和处理; 6．排水开挖时, 井内一侧涌砂; 7．井外弃土或堆物, 井上附加荷重分布不均, 造成对井壁的偏压。
预防措施及处理方法: 1．加强沉井过程中的观测和资料分析, 发现倾斜要及时纠正; 2．分区、 依次、 对称、 同步地抽除垫木, 及时用砂或砂砾填夯实; 3．在刃脚高的一侧加强取土, 低的一侧少挖土或不挖土, 待正位后再均匀分层取土; 4．在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块, 延缓下沉速度; 5．在井外深挖倾斜反面的土方, 回填到倾斜一面, 增加倾斜面的摩阻力; 6．不排水下沉, 在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石; 在井外射水或开挖, 增加偏心压载, 以及施加水平外力等措施。
6.4.5 偏移( 沉井轴线与设计轴线不重合, 产生一定的位移)
原因分析: 1．大多由于倾斜引起的, 当发生倾斜和纠正倾斜时, 井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力, 因而伴随产生一定位移, 位移大小, 随土质情况及向一边倾斜的次数而定2．测量定位差错。
预防措施及处理方法: 1．控制沉井不再向偏移方向倾斜; 2．有意使沉井向偏位的相反方向倾斜, 当几次倾斜纠正后, 即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜, 然后沿倾斜方向下沉．直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时, 再将倾斜纠正; 3．加强测量的检查复核工作。
6.4.6 遇障碍物(沉井被地下障碍物搁置或卡住, 出现不能下沉的现象)
原因分析: 沉井下沉局部遇孤石、 大块卵石、 地下沟道、 圬工、 管线、 钢筋、 树根等, 造成沉井搁置、 悬挂, 难以下沉。
预防措施及处理方法: 1．遇较小孤石, 可将四周土掏空后取出; 较大孤石或大块石、 地下沟道、 圬工等, 可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出, 炮孔距刃脚不少于50cm, 其方向须与刃脚斜面平行, 药量不得超过200g, 并设钢板防护, 不得用裸露爆破; 钢管、 钢筋、 树根等可用氧气烧断后取出; 2．不排水下沉, 爆破孤石, 除打眼爆破外, 亦可用射水管在孤石下面掏洞, 装药破碎吊出。
6.4.7 遇硬质土层( 沉井破土遇坚硬土层, 难以开挖下沉)
原因分析: 遇厚薄不等的黄砂胶结层、 姜结石, 质地坚硬, 用常规方法开挖困难, 使下沉缓慢。
预防措施及处理方法: 1．排水下沉时, 以人力用铁钎打人土中向上撬动, 取出或用铁镐、 锄开挖, 必要时打炮孔爆破成碎块; 2．不排水下沉时, 用重型抓斗、 射水管和水中爆破联合作业, 先在井内用抓斗挖2m深锅底坑, 由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔, 各用200g炸药进行爆破, 余留部分用射水管冲掉, 再用抓斗抓出。
6.4.8 封底遇倾斜岩层( 沉井下沉到设计深度后遇倾斜岩层, 造成封底困难)
原因分析: 地质构造不均, 沉井刃脚部分落在岩层上, 部分落在较软土层上, 封底后易造成沉井下沉不均, 产生倾斜。
预防措施及处理方法: 应使沉井大部分落在岩层上, 其余未到岩层部分, 如土层稳定不向内崩坍, 可进行封底工作; 若井外土易向内坍, 则可不排水, 由潜水工一面挖土, 一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口, 堵完后再清除浮渣, 进行封底。井底岩层的倾斜面, 应适当做成台阶。
6.4.9遇流砂( 井外土粉砂涌入井内的现象, 造成沉井突沉、 偏斜或下沉过慢或不下沉等现象.
原因分析: 1．井内锅底开挖过深, 井外松散土涌入井内; 2．井内表面排水后, 井外地下水动水压力把土压入井内; 3．爆破处理障碍物, 井外土受振进入井内; 4．挖土深超过地下水位0.5m以上。
预防措施及处理方法: 1．采用排水法下沉, 水头宜控制在1.5~2.0m; 2．挖土避免在刃脚下掏挖, 以防流砂大量涌入, 中间挖土也不宜挖成锅底形; 3．穿过流砂层应快速, 最好加荷, 如抛大块石增加土的压重, 使沉井刃脚切入土层; 4．采用深井或井点降低地下水位, 防止井内流淤; 深井宜安置在井外, 井点则可设置在井外或井内; 5．采用不排水法下沉沉井, 保持井内水位高于井外水位, 以避免流砂涌入。
6.4.10 超沉( 沉井下沉超过设计要求的深度)
原因分析: 1．沉井下沉至最后阶段, 未进行标高观测; 2．下沉接近设计深度, 未放慢挖土下沉的速度; 3．遇软土层或流砂, 使下沉失去控制。
预防措施及处理方法: 1．沉井至设计标高, 应加强观测; 2．在井壁底梁交接处设置承台( 砌砖) , 在其上面铺方木, 使梁底压在方木上, 以防过大下沉; 3．沉井下沉至距设计标高0.1m时, 停止挖土和井内抽水, 使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高4．避免涌砂发生。
7 质量检验标准
沉井制作的允许偏差
项目
允许偏差
平面尺寸
长、 宽
±0.5%, 且不大于100mm
两对角线
对角线长的1%
轴线位移
±15mm
顶面标高
≤1%
尺寸(直径)
≤20mm

沉井刃脚制作的允许偏差
项目
允许偏差
砂垫层的密实度
大于90%, 控制干密度≥1.56t/m3
轴线位移
50mm
顶面标高
±30mm
尺寸(直径)
不小于规定要求

沉井的质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
混凝土强度
满足设计要求( 下沉前必须达到70%设计强度)
查试块记录或抽样送检
2
封底前沉井的下沉稳定
mm/8h
＜10
水准仪
3
封底结束后的位置:
刃脚平均标高( 与设计标高比)
刃脚平面中心线位移
四角中任何两角的底面高差
注: 上述三项偏差可同时存在。下沉总高度, 系指下沉前、 后刃脚之高差
mm

＜100

＜1%H
＜1%L

水准仪
经纬仪。H为下沉总深度, H＜10m时, 控制在100mm之内
水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm, L＜10m时, 控制在100mm之内
一般项目
1
钢材、 对接钢筋、 水泥、 骨料等原材料检查
满足设计要求
查出厂质保出或抽样送检
2
结构体外观
无裂缝、 蜂窝、 空洞, 不露筋
直观
3
平面尺寸: 长与宽
曲线部分半径
两对角线差
预埋件
%
%
%
mm
±0.5
±0.5
1.0
20
尺量, 最大控制在100mm之内
尺量, 最大控制在50mm之内
尺量
尺量
4
下沉过程中的偏差
高差
%
1.5~2.0
水准仪。最大不超过1m
平面轴线

＜1.5%H
经纬仪。H为下沉深度, 最大控制在300mm之内, 此数值不包括高差引起的中线位移
5
封底混凝土坍落度
mm
180~220
坍落度测定器

8 质量保证体系( 见下页表)
质量保证体系流程图

质量保证体系
组织机构
监查制度
方案编制
项目经理
施工前报告
施工中检查
竣工检查
质检员
质量检查
钢筋工程
模板工程
混凝土工程
质量措施落实
分项工程技术交底
技术负责人

9 质量、 安全保证措施
9.1 质量保证措施
9.1.1 强化质量管理检查的组织机构, 项目经理部对质量全面负责, 成立以专业项目经理部经理为首的质量管理领导小组, 对影响施工质量的因素进行全面控制, 对工程进行事前、 事中、 事后三控制, 严格执行国家颁布的施工规范及评定标准、 合同规定标准及当地的有关规定; 施工现场配备质保工程师及质量专检员, 认真开展自检、 交检、 专检, 特别要重点落实施工班组的自检工作。
9.1.2 钢筋、 模板、 混凝土、 定位必须有验收人员同意后方可进行下道工序。
9.1.3模板要有足够的强度和刚度, 支模时垂直度要找准。
9.1.4为防止混凝土出现麻面, 模板应及时周转使用, 处理好模板表面清理、 刷脱模剂工作。
9.1.5为防止两次浇注混凝土, 出现错茬, 烂根现象, 在接茬处首次浇注混凝土支设模板部分不拆除, 至少保证下方有一道柱箍为拆除, 以便于模板紧固, 减小模板缝隙; 及时清理钢筋、 模板浮灰, 在混凝土浇注前在根部铺设50~100后等强度水泥砂浆。
9.1.6为防止夹渣, 需认真按施工验收规范要求处理施工缝、 变形缝表面。接缝处锯屑、 泥土、 砖块等清理干净, 接缝处浇筑前应先浇5～10mm厚同配合比砂浆, 以利结合, 并应加强接缝处混凝土的振捣。
9.1.7专业工长负责整个专业施工的全过程控制, 合理调配人员、 机具, 科学安排作业时间, 使施工人员保持良好的精神状态。
9.2安全生产措施
专业项目部设立安全委员会, 建立、 健全各部门的安全责任制, 责任落实到人, 设立持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工。
a) 对参加施工的工人进行安全教育, 提高职工的安全意识。坚持”安全为了生产、 生产必须安全”、 ”安全第一”的思想, 做到不违章作业、 不违章生产。
b) 工人变换工种必须进行新工种的安全技术教育。
c) 工人应掌握本工程操做的技能, 熟悉本工程安全技术操作规程。认真进行安全检查, 对重点和危险部位跟踪检查。
d) 安全检查有记录, 对查出的问题能立即改的立即改, 做到定人、 定时间、 定措施; 危险性大的下发整改通知单; 危及职工生命安全的下发停工令, 整改合格后方准复工。
e) 施工现场设置明显的安全警告标志。在主要施工部位、 作业点、 危险区、 主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工中有专人监护, 无关人员不得入内。
10 文明施工及环境保护措施
10.1循序作业——按程序施工, 作业顺序合理, 不因工序颠倒造成返工、 浪费和阻碍其它项目作业; 人员机构安排有条理, 不混乱、 不窝工。
10.2按图用地——周转材料、 施工机具、 构件用地严格遵守业主方对总平面管理和现场平面管理的要求, 各种现场设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施。
10.3物料整齐——施工中领出的设备、 材料、 码放整齐, 不影响施工现场的交通, 并有适当的保管防护措施。设备、 材料分类集中堆放。对环境能造成污染的物品、 材料要求采取必要的分隔保护措施。
10.4清洁卫生——施工作业场所保持卫生清洁。班组必须做到操作落手清, 物尽其用。在施工作业点, 应防止灰浆洒漏、 污水外流等。生活废物有专人清扫, 保持环境卫生、 整洁。
10.5机械整洁——工程使用的机械、 车辆保养完好, 外观清洁, 机械、 车辆停放整齐。
10.6分区管理——工程主要作业场所实行管理区域责任制; 工程管理责任落实到人, 定期检查、 及时评比。
10.7路、 水畅通——道路畅通、 整洁, 不乱堆放, 无散落物, 不发生切断和阻塞现场交通干线事件; 施工器具堆放合理。施工用电按规定架设, 设专人维护, 且不得无故断电。
11、 附图: 一至五
12、 附件1
廊坊洸远炼钢异地改造工程旋流井沉井施工方案计算书
一、 刃脚下混凝土垫层厚度计算
为了确保沉井新浇筑混凝土的质量, 尽量减少浇筑过程中地基的沉降量,
其垫层厚度按下列公式计算:
h砼=(G/Rt-b)/2
式中, h-------砼垫层厚度(m)
G-------沉井第一段单位长度重量(KN/m)
Rt-------砂垫层的承载力设计值, 一般为100~200 KN/m2, 取200 KN/m2
b-------刃脚踏面宽度(m)
沉井单位长度最大为800mm井壁, 沉井第一段井壁混凝土方量为250m3, 平均周长50m, 刃脚踏面宽度0.3m。因此:
G=250×25/50=125KN/m
h砼=(125/200-0.3)/2=0.163m
井壁混凝土垫层按0.2m厚度、 1.4 m宽度浇筑, 确保沉井第一段制作过程中保持稳定。
二、 砂垫层铺设计算
砂垫层的厚度根据第一段沉井重量和垫层底部地基土的承载力计算而定。第一段基础验算时在刃脚下去1m单元体验算, 各层地基承载力按照设计值控制。计算公式:
G/(t+hs)≤fa
得hs≥G/ fa-t
式中: hs-------砂垫层的厚度(m)
G-------沉井的单位长度重量(KN/m)
fa-------地基承载力特征值, fa=95Kpa
砂垫层在基坑开挖至-4m后, 沿坑底四周再开挖1.4m宽的沟, 深1.2m满铺砂。
三、 沉井下沉验算
下沉系数K0按下式计算:
K0=(G-B)/(Tf+R)
式中 G-------井体自重及附加荷载(KN), 分项系数1.2
B-------下沉过程中地下水的浮力, 采用排水下沉时, B=0
Tf-------井壁与土间的总摩阻力(KN)
K0-------下沉系数, 宜为1.05~1.25, 位于淤泥质土中的沉井取小值, 位于其它土层中取大值
R-------刃脚反力(KN), 如将刃脚底部及斜面上的土挖空, 则R=0
摩阻力Tf计算方法: 假定摩阻力随土深而加大, 而且在5m深时达到最大值, 5m以下时保持常值。

沉井下沉系数计算简图
( a) 下沉时力系平衡图; ( b) 下沉摩阻力计算简图
井壁摩阻力系数取值参考表
土的种类
井壁摩阻力( kN/m2)
流塑状粘性土
10~15
软塑及可塑状粘性土
12~25
粉砂和粉性土
15~25
砂卵石
17.7~29.4
泥浆套
3~5

沉井制作及下沉相关参数
段数
制作高度(m)
混凝土方量(m3)
总自重(KN)
下沉深度(m)
第一段
0~6
250
6250
9.5
第二段
6~12
250
12500
15.5
第三段
12~18.3
263
19075
20.8
沉井井壁平均周长50m, 刃脚踏面面积16m2。沉井侧壁摩阻力系数取20Kpa, 下沉开始地面以下5m范围内摩阻力按照减半取值。
按井壁一次制作, 一次下沉计算, 一次下沉进入粉质粘土层即下沉到-9.5m深度时和终沉阶段两种工况进行下沉系数验算:
工况一: 进入粉质粘土层即下沉到-9.5m深度
沉井第一段制作高度6m, 沉井井体重量6250KN, 按土层计算出井壁总摩阻力Tf=50×5.5×20=5500 KN, 不考虑刃脚反力R=0, 排水下沉地下水浮力为B=0。
K0=1.2×6250/5500=1.36＞1.25
第一段沉井满足下沉要求。
工况二: 终沉阶段
终沉阶段沉井井壁自重19075KN, 按土层计算出井壁总摩阻力Tf=50×16.8×20=16800 KN, 不考虑刃脚反力R=0, 排水下沉地下水浮力为B=0。
K0=1.2×19075/16800=1.36＜1.5
表示沉井能满足下沉要求。
四、 沉井封底后的抗浮稳定性验算
沉井封底后, 整个沉井受到被排除地下水向上浮力的作用, 如沉井自重不足以平衡地下水的浮力, 沉井的安全性会受到影响。为此, 沉井封底后应进行抗浮稳定性验算。验算公式为:
K=(G+ Tf)/F≥1.1
式中: G-------井体自重 (KN)
Tf-------井壁与土间的总摩阻力(KN)
F------地下水向上的浮力(KN)
验算过程:
沉井自重为井壁和底板混凝土方量为940m3, 总重量为23490.8KN。
地下水向上浮力: 按照地勘报告, 地下抗浮设防地下水位标高取1.4m, 沉井底标高为-20.8m, 降水井钻孔深度40m, 故验算浮力的地下水位深度按38.6m考虑, 则:
F=10×1/4×3.14×76×38.6=23028KN
K=(23490.8+16800)/23028=1.75＞1.1
计算结果说明, 沉井封底后停止降水, 沉井自重能够抵抗地下水浮力。但出于安全及底板防水考虑, 在施工完内井底板上斜三角钢筋砼后, 能够停止降水。