绝缘子支柱绝缘子安装施工作业指导书样本.docx

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样板示范内容: 绝缘子( 支柱绝缘子) 安装

年示范工程样板点施工作业指导书

绝缘子( 支柱绝缘子) 安装

目 录

1.适用范围
………………………………………………………………………………………………
3
2.编写依据
………………………………………………………………………………………………
3
3.作业流程
………………………………………………………………………………………………
3
4. 安全风险分析与控制措施 ………………………………………………………………………… 4
5.作业准备 ……………………………………………………………………………………………… 5
6.作业方法 ……………………………………………………………………………………………… 6
7.工艺质量控制措施及检验标准 …………………………………………………………………… 7
8.工艺成品要求………………………………………………………………………………………… 10
9.成品展示……………………………………………………………………………………………… 10

样板示范内容: 绝缘子( 支柱绝缘子) 安装

1. 适用范围

本作业指导书适用于 110～500kV 电压等级的绝缘子( 支柱绝缘子) 安装作业, 其它电压等级可参 照执行。

2. 编写依据

表 2-1 编 写 依 据

序号
引用资料名称
1
GB 50150— 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》
2
GB 50149— 《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》;
3
GB 26860— 《电力安全工作规程( 发电厂和变电站电气部分) 》
4
DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程( 变电所部分) 》
5
Q/CSG 10001— 《变电站安健环设施标准》
6
Q/CSG 10007— 《电力设备预防性试验规程》
7
《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第二册: 变电电气安装》
8
Q/CSG 11105.2— 《南方电网工程施工工艺控制规范》
9
《中国南方电网公司反事故措施》生 [71]号

3. 作业流程

作业( 工序) 流程见图 3-1。

图 3-1 作业( 工序) 流程图

4. 安全风险分析与控制措施

4.1 绝缘子( 支柱绝缘子) 安装作业前, 施工项目部根据该项目作业任务、 施工条件, 参照《电网建设 施工安全基准风险指南》( 下简称《指南》) 开展针对性安全风险评估工作, 形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与绝缘子( 支柱绝缘子) 安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》( 附件 1 安 全施工作业票 编码: BDDQ-ZW-05-01/01) , 结合现场实际情况进行差异化分析, 确定风险等级, 现场技 术员填写安全施工作业票, 安全员审核, 施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施, 并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底, 接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有, 工作内容、 地点不变时可连续使用 10 天, 超过 10 天须重
新办理作业票, 在工作完成后上交施工项目部保存备查。
表 4-1 作业任务安全基准风险指南

序号
危 害 名 称
风险种类
风险等级
风险控制措施

1

无资质的人员进行特种作 业

设备损坏

可接受的风险

由项目总工对特种作业人员资质进行审核, 确 保特种人员资质符合要求

2

未正确佩戴安全帽

打击

可接受的风险

安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进 行检查, 确保人员正确佩戴安全帽

3

未系安全带的高空作业

坠落

低风险

作业前, 工作负责人进行安全技术交底, 现场 设置安全监护人员, 督促高处作业人员系好安全 带, 佩戴工具袋, 衣着灵便, 穿软底鞋, 安全带 不得低挂高用, 移动过程中不得失去保护

4

关键工序不熟悉

设备损坏

可接受的风险

关键工序施工前, 由项目总工对施工人员进行 详细的技术交底, 使施工人员熟悉工序

5

无票的动火作业

设备烧损

可接受的风险
严格执行动火作业票制度; 动火前, 现场配备 足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质, 如不能清离现场的, 采取必要的防火措施

6

超速行驶

设备损坏

可接受的风险
运输前, 设安全监护人, 并进行安全技术交底, 强调装载设备的车辆在站内指定道路上行驶并限 速在 5km/h 内, 车上设备装载牢固, 严禁超载

7

车况不良
设备损坏
可接受的风险
在设备转运前, 司机检查车辆情况, 确保车况 良好

8

无序的施工
碰撞 设备破损
可接受的风险
设备、 瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人 组织并实施, 并派专职或兼职安全员监护

9

撬棍插入设备箱内过深

设备破损

可接受的风险
设备、 瓷件开箱时使用起钉器; 不得用撬棒伸 入箱内或穿过瓷件箱板开箱, 以防损坏瓷件或 设备

10

敲打设备箱内侧

设备破损

可接受的风险
开箱时, 施工负责人督促施工人员使用撬棒、 手锤、 凿子、 螺丝刀等手动工具, 不得敲打瓷件 内侧的箱板

11

朝天的铁钉
刺伤
可接受的风险
开箱后的所有箱板, 及时打弯”朝天钉”, 专 人清理回收, 堆放到指定位置

12

飞溅的异物

设备破损

可接受的风险
开箱后的设备、 瓷件, 做到边开箱、 边检查、 边就位, 暂不能就位安装的, 做好预防敲打、 倾 倒以及外来异物飞落的保护措施

样板示范内容: 绝缘子( 支柱绝缘子) 安装

序号
危 害 名 称
风险种类
风险等级
风险控制措施

13

破损的吊具绳索

设备损坏

可接受的风险
工作负责人详细检查吊装所用绳索、 卡扣外观 良好, 严禁使用有伤痕及不合格的吊具, 不得以 小代大

14

超重起吊
设备破损
低风险
起吊前, 施工负责人核实设备重量是否在起重 设备吊荷范围内, 不得超负荷起吊

15

偏拉斜吊起重

碰撞

低风险
起重作业安全规程; 现场设置专人指挥; 起吊 前, 吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上, 吊钩 钢丝绳应垂直, 方可起吊, 严禁偏拉斜吊

16

不坚实的起吊场地

设备破损 碰撞

低风险
工作负责人在起重作业前, 检查吊车停靠位置 正确, 支腿支在坚实土地上稳固、 可靠, 尽量避 开沟、 洞、 地下管道, 当在松软土地处支腿时, 使用铁板、 木方等垫实稳固

17

不稳固的吊件
碰撞 设备破损
低风险
摘钩前, 负责人检查吊物, 确定设备固定良好, 吊物未固定稳固时, 严禁摘钩

18

起吊前未试吊

设备损坏

可接受的风险
起重操作规程要求, 起重机起吊过程中, 吊件 离地 10cm 暂停起吊, 检查吊件已均匀受力, 确 认起吊牢固可靠, 方可继续起吊

19

指挥信号不清
碰撞
可接受的风险
起重过程中, 设专人指挥, 确保指挥信号清晰、 准确

20

长时间悬空停留的吊件
设备破损 坠落
低风险
起重操作规程要求, 作业期间司机和指挥人员 不得离开工作岗位, 吊件不得长时间悬空停留

21

起重臂或吊件下方有人
打击
低风险
安全员对施工现场进行监督, 严禁吊臂及吊物 下方站人

22

直接攀爬设备
坠落
低风险
上下设备用竹梯或人字梯, 严禁直接攀爬, 竹 梯应绑扎牢固并有防滑措施

23

受力钢丝绳内角有人
打击
低风险
施工现场设专人监护, 严禁在受力钢丝绳的内 侧站人

24

有缺陷的绞磨机

坠落

可接受的风险
使用人力绞磨或机动绞磨进行设备吊装就位作 业时, 作业前负责人应检查机具完好无损

25

不稳固的绞磨机

设备破损

可接受的风险
使用人力绞磨或机动绞磨进行设备吊装就位作 业时, 作业前负责人应检查绞磨机已用地锚固定, 确保稳固, 禁止使用未固定的绞磨机起吊设备

26

无保护措施吊装瓷件

设备破损

可接受的风险
使用尼龙绳吊装瓷件, 当使用钢丝绳吊装时, 瓷件应使用麻布包裹保护措施

5. 作业准备

5. 1 人员配备

表 5-1 作 业 人 员 配 备 表

工 序 名 称
建议工作人数
负责人数
监护人数
施工前准备
2
1
—
基础安装检查
2
1
—
绝缘子开箱检查
3
1
—
绝缘子安装及调整
3
1
—

绝缘子试验
3
1
1
注: 作业人数根据具体工程量规模配备。

5. 2 主要工器具及仪器仪表配置

表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表

序号
名 称
规格/编号
单位
数量
备 注
1
力矩扳手
8～300N·m
套
1

2
套筒扳手
8～46mm
套
1

3
梅花扳手
10～32mm
套
1

4
活动扳手
450mm
把
1

5
尼龙吊带
3T, 6m
条
2

6
吊车
16T/25T
台
1

7
交流焊机
380V
台
1

8
水平尺

把
1

9
金属切割机
380V
台
1

10
撬杠

根
2

11
试验仪器

批
1

注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6. 作业方法

6. 1 施工准备
6. 1. 1 技术准备: 按规程、 图纸、 设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底, 交底要有针对性。
6. 1. 2 人员组织: 技术负责人、 安装负责人、 安全质量负责人和技术工人。
6. 1. 3 机具的准备: 按施工要求准备机具, 并对其性能及状态进行检查和维护。
6. 1. 4 施工材料准备: 金具、 槽钢、 钢板、 螺栓等。
6. 2 设备基础安装及检查
6. 2. 1 根据设备到货的实际尺寸, 核对土建基础是否符合要求, 包括位置、 尺寸等, 底架横向中心线 误差不大于 10mm, 纵向中心线偏差、 相间中心偏差不大于 5mm。
6. 2. 2 设备底座基础安装时, 要对基础进行水平调整及对中, 可用水平尺调整, 用粉线和卷尺测量误
差, 以确保安装位置符合要求, 要求水平误差≤2mm, 中心误差≤5mm。
6. 3 设备开箱检查
6. 3. 1 与生产厂家、 监理及业主代表一起进行设备开箱, 并记录检查情况; 开箱时小心谨慎, 避免损坏设 备。
6. 3. 2 开箱后检查瓷件外观应光洁无裂纹, 密封应完好, 附件应齐全, 无锈蚀或机械损伤现象。
6. 4 绝缘子( 支柱绝缘子) 安装
6. 4. 1 绝缘子底座水平误差≤3mm, 母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差、 叠装支柱绝缘子垂直误 差≤2mm。
6. 4. 2 固定支柱绝缘子的螺栓齐全, 紧固。
6. 4. 3 支柱绝缘子接地线排列方向一致。
6. 4. 4 母线悬垂绝缘子的连接螺栓、 销钉、 弹簧销等贯穿方向应一致。

6. 4. 5 绝缘子均压环及屏蔽罩安装应牢固且位置正确。

7. 工艺质量控制措施及检验标准

7. 1 工艺质量控制措施
7. 1. 1 设备在运输、 保管期间应防止遭受机械损伤; 运输和放置应按产品技术要求执行。
7. 1. 2 设备整体起吊时, 吊索应固定在规定的吊环上。
7. 1. 3 设备到达现场后, 外观检查完整, 附件应齐全, 无锈蚀、 无机械损伤。
7. 1. 4 金具、 引线端子、 接地端子以及结构金属件上不应出现不正常变色和熔孔。
7. 1. 5 绝缘子装配前试验合格; 均压环及屏蔽罩完整、 无变形。

7. 2 质量控制表

表 7-1 质 量 控 制 表

序号

控 制 点
控 制 方 式
W
H
S
1
绝缘子( 支柱绝缘子) 安装

注: H: 停工待检点; W: 见证点; S: 旁站点。该项目安装未设控制点。

7. 3 检验标准
质量检验按《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第二册: 变电电气安装》中的
Q/CSG 表 2-3.1.1; 表 2-3.1.2 执行, 并应符合标准要求。

Q/CSG 表 2-3.1.1 悬式绝缘子串安装 分项工程质量验收记录表
工程编号: Q/CSG 表 2-3.1.1
产品型号

制造厂家

安装位置

工 序

检 验 项 目

性质

单位
质 量 标 准

检验方法及器具

施工单位 自检结果
启委会验 收组抽查 结果

合 格

推荐值

外观检查
规格型号核对

按设计规定
观察检查

瓷件外观
主要

光洁, 完整, 无裂纹
观察检查

瓷铁胶合处检查
主要

粘合牢固
观察检查

连接金具及附件

齐全, 完好
观察检查

弹簧销检查

齐全, 弹性充分
扳动检查

均压环及屏蔽罩检查

完整, 无变形
观察检查

绝缘子串 安装
绝缘子装配前试验
主要

合 格
检查试验报告

连接螺栓、 销钉、 弹簧销等贯 穿方向

一 致

扳动检查

球头挂环、 碗头挂板及锁紧销 间配合

灵活, 无卡阻

观察检查

连接金具防松措施检查

主要

防松螺母紧固, 开口 销张开

悬式绝缘子串允许倾斜角度
( 无设计时)

° ≤5°

绝缘子串并联时每串所 受张力

主要

均 匀

绝缘子串吊装前整体检查

清洁, 装配正确, 碗 口朝上

均压环及屏蔽罩安装
主要

牢固, 位置正确

绝缘子片数

按设计要求

监理单位验收意见:
启委会验收组验收意见:
合格: 项
不合格: 项
缺陷处理情况:

验收单位

质量验收结论

签 名
班 组

年 月 日
施 工 队

年 月 日
项 目 部

年 月 日

监 理

年 月 日
启委会验收组(只对所抽检分 项工程签名确认)

年 月 日

Q/CSG 表 2-3.1.2 支柱绝缘子安装 分项工程质量验收记录表
工程编号: Q/CSG 表 2-3.1.2
产品型号

制造厂家

安装位置

工 序

检 验 项 目

性质

单位
质 量 标 准

检验方法及器具

检验结果
合 格
推荐值

外观检 查

瓷件外观

主要

光洁, 完整, 无裂纹

观察检查

瓷铁胶合处检查

粘合牢固, 无缝隙

观察检查

绝缘子 安装

绝缘子底座水平误差

mm

≤5

≤3

用尺检查

母线直线段内各支柱绝缘子中心线
误差

主要

mm

≤2

用尺检查

叠装支柱绝缘子垂直误差

mm

用尺检查

纯瓷绝缘子与金属接触面间
垫圈厚度

主要

mm

≥1.5

2~3

用尺检查

绝缘子固定

主要

螺栓齐全, 紧固

用扳手检查

接地

接地线排列

方向一致

观察检查

与接地网连接

主要

牢固, 导通良好

扳动并导通检查

相色及油漆

齐全, 正确, 无脱落

观察检查

监理验收意见:

验收单位

质量验收结论

签 名

班 组

年 月 日

施 工 队

年 月 日

项 目 部

年 月 日

监 理 年 月 日

8. 工艺成品要求
8. 1 绝缘子瓷件外观光洁、 完整, 无裂纹; 瓷铁胶合处粘合牢固, 无缝隙。
8. 2 悬垂绝缘子球头挂环、 碗头挂板及锁紧销间配合应灵活, 无卡阻。
8. 3 悬式绝缘子串允许倾斜角度应≤5°; 绝缘子串并联时每串所受张力应均匀。
8. 4 支柱绝缘子接地线与接地网连接牢固, 导通良好。
8. 5 母线支柱绝缘子: 叠装支柱绝缘子垂直误差≤2 mm; 直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤2 mm。
8. 6 绝缘子连接金具及附件齐全, 完好; 连接金具防松螺母紧固, 开口销张开。

9. 成品展示

图 9-1 V 型绝缘子串安装 图 9-2 母线支柱绝缘子安装

图 9-3 导线绝缘子串安装

样板示范内容: 绝缘子( 支柱绝缘子) 安装

附件 1 安全施工作业票


编码: BDDQ-ZW-05-01/01

工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人

安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施

1

无资质的人员进 行特种作业

设备破损

□ 可接受的风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措 施, 并重点关注但不限于以下措施:

□ 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检 查, 确保人员正确佩戴安全帽。

□ 关键工序施工前, 工作负责人进行安全技术交底, 现 场设置安全监护人员, 督促高处作业人员系好安全带, 佩戴工具袋, 衣着灵便, 穿软底鞋, 安全带不得低挂 高用, 移动过程中不得失去保护。

□ 动火前, 现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清 除易燃物质, 对不能清离现场的, 应采取必要的防火 措施。

□ 运输前, 设安全监护人, 并进行安全技术交底, 强调 装 载 设 备 的 车 辆 在 站 内 指 定 道 路 上 行 驶 并 限 速 :
5km/h, 车上设备装载牢固, 严禁超载。
□ 在设备转运前, 司机检查车辆情况, 确保车况良好。

□ 设备、 瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并 实施, 并派专职或兼职安全员监护; 不得用撬棒伸入 箱内或穿过瓷件箱板开箱, 不得敲打瓷件内侧的箱板; 所有箱板要及时打弯, 专人清理回收, 堆放到指定位 置。

□ 开箱后的设备、 瓷件做到边开箱、 边检查边就位, 暂 不能就位安装的, 做好预防敲打、 倾倒以及外来异物 飞落的保护措施。

□ 起吊前, 施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊 荷范围内, 不得超负荷起吊。

□ 现场设置专人指挥; 起吊前, 吊钩悬挂点与吊物中心 在同一垂线上, 吊钩钢丝绳应垂直, 方可起吊, 严禁 偏拉斜吊。

□ 工作负责人在起重作业前, 检查吊车停靠位置正确, 支腿支在坚实土地上稳固、 可靠, 尽量避开沟、 洞、 地下管道。当在松软土地处支腿时, 使用铁板、 木方 等垫实稳固。

□ 摘钩前, 负责人检查吊物, 确定设备固定良好, 吊物 未固定稳固时, 严禁摘钩。

2

未正确佩戴 安全帽

打击

□ 可接受的风险

3

未系安全带的 高空作业

坠落

□ 低风险

4
关键工序不熟悉
设备破损
□ 可接受的风险

5
无票的动火作业
设备烧损
□ 可接受的风险

6
超速行驶
设备破损
□ 可接受的风险

7
车况不良
设备破损
□ 可接受的风险

8
无序的施工
碰撞
□ 可接受的风险

9
有缺陷的气瓶
设备破损
□ 可接受的风险

10

撬棍插入设备 箱内过深

设备破损

□ 可接受的风险

11
敲打设备箱内侧
设备破损
□ 可接受的风险

12
朝天的铁钉
刺伤
□ 可接受的风险

13
飞溅的异物
设备破损
□ 可接受的风险

14
破损的吊具绳索
设备破损
□ 可接受的风险

15
超重起吊
设备破损
□ 低风险

16

偏拉斜吊起重

碰撞

□ 低风险

续表

序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施

17
不坚实的起吊 场地
设备破损
□ 低风险
□ 起重机起吊过程中, 吊件离地 10cm 暂停起吊, 检查吊 件已均匀受力, 确认起吊牢固可靠, 方可继续起吊。

□ 作业期间司机和指挥人员不得离开工作岗位, 吊件不 得长时间悬空停留。

□ 上下设备用竹梯或人字梯, 严禁直接攀爬, 竹梯应绑 扎牢固并有防滑措施。
□ 施工现场设专人监护, 严禁在受力钢丝绳的内侧站人。

□ 使用尼龙绳吊装瓷件, 当使用钢丝绳吊装时, 瓷件应 使用麻布包裹保护措施。

□ 高处作业所用工具、 材料一律放在工具包内, 上、 下 物件用小绳传递, 严禁抛扔, 以防落物损坏设备。

□ 工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好, 移动焊把 线时, 严禁同时两手各拿一根移动, 防止触电伤人。
18
不稳固的吊件
碰撞
□ 低风险
19
漏电的焊机
设备破损
□ 中等风险
20
起吊前未试吊
设备破损
□ 可接受的风险
21
指挥信号不清
碰撞
□ 可接受的风险

22
长时间悬空停留 的吊件

设备破损

□ 低风险
23
抛接传递物件
坠落
□ 可接受的风险

24
起重臂或吊件 下方有人

打击

□ 低风险
25
直接攀爬设备
坠落
□ 低风险

26
受力钢丝绳 内角有人

打击

□ 低风险
27
有缺陷的绞磨机
坠落
□ 可接受的风险
28
不稳固的绞磨机
设备破损
□ 可接受的风险

29
无保护措施 吊装瓷件

设备破损

□ 可接受的风险
安全补充事项/平面布置图

现场接受交底人员签名

备注

说明: ( 一) 本票由现场技术员填写, 现场安全员审核, 现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施并宣
读。( 二) 工作内容、 地点、 安全措施不变时本票最长可使用十天, 否则应重新办票, 用后上交备查; 当人员发生变更时, 应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底, 并签名确认。( 三) 应根据现场条件、 范围和环境, 补充安全事项或平 面布置图。( 四) 当风险等级与基准风险等级不一致时, 项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。( 五) 基 准风险等级与风险控制措施在开工前现场打”√”。( 六) 签名不齐全( 含代签名的) 均作废票处理。