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油浸式配电变压器大修技术规范

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2020年4月19日
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油浸式配电变压器大修技术规范书

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年 月 日

目 录
一 技术条件 2
1 适用范围 2
2 采用标准 2
3 主要技术参数 3
4 主要修理范围 3
5 结构要求 3
6 变压器修理后的技术参数要求 6
7 变压器修理后的试验要求 7
8 工艺要求 8
9 材料 8
二 项目管理及责任 8
1 项目管理 8
2 修理方责任范围 10
三 质量保证 10
1 质量程序文件 10
2 质量体系 10
3 控制检查程序 10
4 文件控制 10
5 采购 10
6 内部质量审核 11
7 质量证书 11
8 质量保证期 11

一 技术条件

1 适用范围
本规范适用于10kV油浸式配电变压器的重大修理；
2 采用标准
10kV油浸式配电变压器的修理应基于以下标准
GB 1094.1 电力变压器 第1部分 总则
GB 1094.2 电力变压器 第2部分 温升
GB 1094.3 电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB/T 1094.4 电力变压器 第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则
GB 1094.5 电力变压器 第5部分：承受短路的能力
GB/T 1094.7 电力变压器 第7部分：油浸式电力变压器负载导则
GB/T 1094.10 电力变压器 第10部分：声级测定
GB 2536 变压器油
GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子
JB/T 10319 变压器用波纹油箱
JB/T 8637 无励磁分接开关
GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管
GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级
GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB 311 高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术
GB/T 13499 电力变压器应用导则
DL/T 586 电力设备用户监造导则
GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求
GB 2 三相配电变压器能效限定值及节能评价值
DL/T 596 电力设备预防性试验规程
DL/T 572 电力变压器运行规程
DL/T 573 电力变压器检修导则
DL/T 984 浸式变压器绝缘老化判断导则
DL 5027 电力设备典型消防规程

若采用其它被承认的但没有列在上面的相关国内、国际标准时将明确提出并提供相应标准并被业主批准后方可采用。
3 主要技术参数
原边额定电压： 10kV
原边最高电压： 11.5kV
次边额定电压： 0.4kV
电源额定频率： 50HZ
相 数： 三相
分接范围： 10±5%
连接组别： D,yn11
4 主要修理范围
4.1变压器铁心
4.2 变压器高、低压线圈
4.3 变压器油箱
4.4 变压器油的更换或者处理
4.5 变压器密封件、分接开关、套管等附件
5 结构要求
5.1 铁心
S11-M型系列的配电变压器应选用优质的全新硅钢片，性能不低于30ZH120，表面无锈蚀、无毛刺，整个铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。
5.2 绕组
（1）高、低压绕组应采用99.99%优质无氧电解铜导线，层间绝缘采用菱格上胶绝缘纸。高压线圈与高压套管、分接开关采用冷压接头和铜软绞线软连接，低压线圈之间的连接采用磷铜焊接，确保连接的可靠性。
（2）绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，绕组和引线应绑扎得足够牢固，组成一个整体，防止由于运输、振动和运行中短路时，产生相对位移。应消除绕组中的电场集中现象。
5.3 油箱
（1）变压器油箱结构型式：波纹油箱。
（2）变压器油箱及储油柜（若有）应进行强度(正压)试验，历经5min应无损伤、无渗漏及不得出现不允许的永久变形，其试验压力如下：
315kVA及以下者为25kPa压力；400kVA及以上者应承受20kPa压力。
（3）变压器须进行密封试验，历经12h应无渗漏和损伤，其试验压力如下：
315kVA及以下应承受25kPa压力；400kVA及以上应承受20kPa压力；其剩余压力不得小于规定值的70%。
（4）箱底焊有支架，其焊接位置应符合图1的规定。

注：C尺寸可按变压器大小选择为200mm、300mm、400mm、550mm、660mm、820mm、1070mm。
图1箱底支架焊接位置（长轴方向）
（5）变压器应在油箱下部壁上装有密封取油样阀。
（6）变压器铁心和较大金属结构件应经过油箱可靠接地。接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。
（7）波纹油箱应符合JB/T 10319的规定。
（8）无励磁分接开关应有定位，其开孔直径为37+1mm或43+1mm 。
5.4 套管
（1）套管的类型： 纯瓷套管
（2）套管的额定电压：应与变压器的额定电压相适应
（3）套管的额定电流：应与变压器的最大负载能力相一致
（4）套管的试验电压：套管在干、湿条件下应能承受表表2规定的试验电压。
表2 套管在干、湿条件下应能承受试验电压
额定电压
kV
额定短时工频耐受电压(有效值)
kV
额定雷电冲击耐受电压(峰值)
kV
干
湿
全波
截波
10
42
38
75
85
注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。
（5）套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K；
（6）套管的安装位置和相互位置距离应便于接线，而且其带电部分之空气间隙，应能满足GB 1094.3的要求。
5.5 变压器油
变压器油应是透明、无悬浮物和机械杂质的25号变压器新油，除抗氧化剂外，不得加任何添加剂。
（1）击穿电压:≥35kV
（2）介质损耗因数tanδ（90℃）：≤1.0%。
5.6 其它配件
（1）密封件
箱体密封件及各配件密封件更换后密封点无渗漏，密封件材质为优质丁腈橡胶。
（2） 导电杆
导电杆螺纹直径：高压≥M12，低压200KVA及以下≥M12，315KVA及以上≥M20，材质为紫铜。
（3）分接开关
采用盘式或条形分接开关，电压等级：10KV，电流等级：315KVA及以下≥63A，400KVA及以上≥125A，直流电阻、电压比、联结组别试验合格，分接档操作灵敏，密封良好。
（4） 压力释放阀
压力释放阀开启压力35KPa，闭合压力19 KPa，油管口径25mm，动作灵敏，密封良好。
5.7 油漆和防锈要求
变压器油箱内外及附件除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均应除锈喷漆，油漆具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。

6 变压器修理后的技术参数要求
表1
容量/kVA
电压等级
联结组别
空载损耗/W
负载损耗/W
（75℃）
阻抗电压/%
100
10/0.4kV
±5%
Dyn11
200
1500
4.0
200
340
2600
315
480
3650
400
570
4300
允许偏差：空载损耗+15%，负载损耗+10%，总损耗+10%，阻抗电压±10%
表2
电压比偏差/%
≤±0.4
直流电阻最大不平衡率/%
线性≤2
相性≤4
高压绕组额定短时工频耐受电压（有效值）/kV
35
低压绕组额定短时工频耐受电压（有效值）/ kV
5

7 变压器修理后的试验
变压器应按照GB1094.1～5、10、11等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并提供试验结果报告，且各项试验结果应符合本标准的相关要求。
7.1出厂试验
7.1.1绕组直流电阻测量；
7.1.2电压比测量和联结组标号检定；
7.1.3短路阻抗和负载损耗测量；
7.1.4空载电流和空载损耗测量；
7.1.5绝缘电阻测量；
7.1.6绝缘例行试验（GB 1094.3），包括外施耐压和感应耐压试验；
7.1.7密封试验；
7.1.8绝缘油试验；
7.2到货抽检试验
7.2.1绕组直流电阻测量
7.2.2电压比测量和联结组标号检定
7.2.3短路阻抗和负载损耗测量
7.2.4空载电流和空载损耗测量
7.2.5绝缘电阻测量
7.2.6绝缘例行试验（GB 1094.3），包括外施耐压和感应耐压试验
7.2.7密封试验
7.2.8绝缘油试验
7.2.9声级测定
7.2.10雷电冲击试验
7.2.11温升试验
7.3现场交接试验
按 GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和Q/CSG 11624《配电变压器能效标准及技术经济评价导则》有关规定，并进行空载试验。
8工艺要求
8.1用途相同的设备，其所有的元器件和零部件必须具有互换性。
8.2生产备品备件的材料和生产原设备的材料必须相同，备品备件可使用于所有相同的设备。
8.3公差必须适合所有可更新的设备，机械公差应标在图中。这些图纸应纳入设备的操作维护手册。
8.4工艺加工的风格和方式，在生产过程中要保持一致。
9材料
9.1材料应是符合有关国家标准新生产的优等产品，并应选用使用寿命长和在规定工作条件下维修最少的材料。
9.2所有材料必须具有低烟低卤特性，如需要请提供所采用材料的试验报告。
9. 3更换的配件必须是全新的。
二 项目管理及责任
1.项目管理
1.1修理方的项目管理机构
1.1.1修理方完成本项目的供货合同需配备专门的项目管理机构和人员负责与甲方的联络，以便于项目的管理。
1.1.2修理方的项目管理机构应配备项目负责人和相应的专业技术人员，这些人员负责本合同项目下设备的质量保证、试验、检验、验收、现场服务、培训、技术文件等方面的工作，对项目直接负责。
1.1.3修理方所配备的项目人员应对合同设备有相当的经验，人员资历应交业主审查确认，当工程业主认为供货所配人员不合格时，有权提出更换。
1.2项目计划和进度控制
1.2.1根据业主的总工期策划提出设备各项计划建议报业主审批。
1.2.2修理方应有明确的人员负责本合同项下设备和服务的进度管理与甲方配合。
1.2.3业主有权对修理方的进度进行检查、监督和全过程控制。
1.3质量控制
1.3.1修理方建立严格的质量保证体系，按ISO9001系列的要求实施，并接受业主的监督、检查。
1.3.2业主对修理方的质量进行全过程控制至少包括如下内容：
l 质量保证标准和内容
l 质量体系的审核
l 产品设计的控制
l 协调接口
l 文件和资料的控制
l 生产过程控制
l 检验和测试的控制
l 质量记录和控制
1.3.3业主拥有对设备使用的材料和元器件的检验权，对不符合检验标准和合同要求的材料、元器件，不符合检验标准和质量标准的成品和设备业主有权采取口头警告、书面警告、正式通知停产返工或重新生产直至延迟或拒绝阶段付款申请等措施。设备的生产需经业主的签字确认后方能进行。
1.3.4修理方应按照业主的要求及时提供各种质量报告供审查，以便进行产品质量的追溯。
1.3.5接受业主的质量保证体系审核和产品质量的监督。
1.4图纸文件管理
1.4.1按照项目管理的要求制定的各项规定和管理程序编制图纸文件，并接受业主的监督严格执行。
1.4.2接受业主的审查，并按照最终审批的图纸文件执行。
1.5试验管理
1.5.1修理方应接受项目管理机构对试验建议的审查按审批方案进行试验，并对试验结果负责。
1.5.2项目管理机构对试验结果进行评估。
1.5.3项目管理机构对修理方各阶段试验过程进行全过程管理。
2 修理方责任范围
2.1签定合同后，修理方应按合同技术规格书的要求，负责合同设备产品的试验、技术分析、培训等。
2.2修理方应服从项目管理机构接口管理工作，有责任参加项目管理机构组织的接口协调会议，并按要求完成与其它系统硬件接口设计。
2.3按照技术规格书和业主提供的技术资料。
2.4修理方必须按项目管理机构规定的格式进行图纸、文件的绘制和编写。
2.5修理方提供的所有设计图纸、文件，必须首先提交给项目管理机构审核确认后，报业主批准。
2.6在项目管理机构的组织下，修理方有责任进行现场设备的安装、调试督导。
2.7在项目管理机构的组织下，在合同设备的单体试验和系统调试直至现场验收期间提供技术支持。
2.8修理方有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。
2.9在项目管理机构的组织下，负责对业主人员进行软、硬件的工厂培训和现场培训。
三 质量保证
1 质量程序文件
修理方应对设备质量的政策、目的和保证有明确定义并制订文件。并应保证该政策在各级组织范围内已经理解、贯彻和执行。
2 质量体系
修理方应建立和贯彻已明文规定了的质量体系，作为保证产品符合技术要求的一种手段。修理方应向业主提供现行、有效、成文的质量体系文件。
3 控制检查程序
修理方应建立和贯彻合同检查程序和各项工作之间的协调程序。
4 文件控制
4.1文件审核和颁发
修理方应建立和贯彻一定程序来控制所有的文件及数据，这些文件颁发之前应经授权人员审查和认可。
4.2 文件更改/修正
除非另有规定，文件的更改应由审查和认可初稿的部门进行审查和认可，被指定组织应能取得对审查和认可工作有关的背景资料。
在可能条件下，在文件或相应的附件上应有更改的缘由说明，应建立起一个总明细表和相应的文件控制程序以区分现在待审批的修订文件，防止使用不合适的文件，总明细表应提交业主，但该文件要由项目管理机构适时修正。
5 采购
5.1 修理方应保证所采购的产品符合要求。
5.2 采购产品的鉴定
业主或其代表有权审查采购产品的来源，及验收所采购产品是否符合技术规范的要求，业主的鉴定不应解除修理方提供合格的产品的责任，也不应排除业主后来的拒收。
当业主或其代表在修理方选定的工厂进行鉴定时，这种鉴定修理方不应作为修理方有效质量控制的论证，业主参与这项工作始终应视修理修理方自己内部审核工作之外的一项附加的审核工作。
5.3 产品鉴定和跟踪
修理方应制订和贯彻相应程序，以鉴定产品在是否和相应的图纸、技术条件或其它文件一致。
在某种程度上说，跟踪是一种特殊要求，对单个产品或批量产品应有独特的鉴定，这种鉴定应记录在案。
6 内部质量审核
修理方应落实一个有计划的和有文件规定的综合的内部质量审核体系，用以审核其质量保证措施是否与计划安排的相一致，并用以决定质量体系的有效性。
审核工作应根据其活动的重要性和状态进行安排。
审核及随之而来的活动应根据文件规定的程序进行。
审核结果及形成文件，使之引起被审核的有关部门负责人的注意，该部门的负责人员应对所发现的问题及时采取措施。
7 质量证书
修理方应有符合ISO9001系列的证书，并应在投标时将该证书的复印件交业主。
8质量保证期
8.1 修理后的变压器质量保证期为1年（从供电系统调试合格，验收后开始计时或商业运行开始计时）。
8.2 修理后的变压器的潜在缺陷保证期为正常保证期后12个月。
8.3在变压器使用寿命内修理方应提供免费维护保养技术服务。